CN216142295U - 一种无边框光伏板与金属屋面的连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种无边框光伏板与金属屋面的连接结构，光伏板通过夹具与金属屋面固定连接；夹具包括夹持部和压合部，夹持部与金属屋面表面的直立锁缝金属板肋固定连接，压合部将光伏板按压于金属屋面的表面。本实用新型的连接结构省去了传统的龙骨结构，保证光伏板安装强度的同时，降低了光伏板与金属屋面安装的便捷度，同时整体的造价得到大幅降低。此外，由于省去了龙骨结构，金属屋面和光伏板之间的空间小，冬天的积雪薄，雪融化的快，使得屋面的自重小，对屋面的安全有很大好处。

Description

一种无边框光伏板与金属屋面的连接结构

技术领域

本实用新型涉及建筑技术领域，尤其涉及一种无边框光伏板与金属屋面的连接结构。

背景技术

太阳能光伏板，已经广泛应用，包括在金属屋面上，也普遍使用。常见的连接，都是先安装一个与屋面连接的夹具，再外其上做一道龙骨，然后在龙骨上，再做一次夹具，把太阳能光伏板连接在龙骨上；上述做法，龙骨的用钢量大，整个工程造价昂贵。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种可以省去龙骨结构，大大降低工程造价的无边框光伏板与金属屋面的连接结构。

为达到上述目的，本实用新型提出一种无边框光伏板与金属屋面的连接结构，光伏板通过夹具与金属屋面固定连接；

所述夹具包括夹持部和压合部，所述夹持部与所述金属屋面表面的直立锁缝金属板肋固定连接，所述压合部将所述光伏板按压于所述金属屋面的表面。

进一步的，所述夹持部的底部开设有倒U形槽，所述倒U形槽一侧的槽壁上开设有至少一个螺纹孔，所述倒U形槽另一侧的槽壁上开设有与所述螺纹孔对应的定位孔；所述夹持部通过所述倒U形槽插接于所述金属板肋上，每个所述螺纹孔内均旋拧一个螺钉，通过螺钉顶触所述金属板肋，顶至所述金属板肋局部变形，凹入另一侧的所述定位孔内，完成所述夹持部与所述金属板肋的固定连接。

进一步的，所述夹持部的底部开设有倒U形槽，所述倒U形槽两侧的槽壁开设有位置相对，数量相等的螺纹孔，每一侧槽壁上开设有至少一个螺纹孔；

所述金属板肋表面设有通孔，所述夹持部通过所述倒U形槽插接于所述金属板肋上，螺钉从所述倒U形槽一侧的螺纹孔拧入，穿透所述金属板肋的通孔，旋拧至所述倒U形槽另一侧一侧的螺纹孔，完成所述夹持部与所述金属板肋的固定连接。

进一步的，所述倒U形槽的槽壁上贴有止水橡胶。

进一步的，所述按压部为一块压板，所述压板通过金属臂与所述夹持部的侧壁垂直固定；所述压板的底部(即与所述光伏板的搭接面)贴附有橡胶贴面。

进一步的，所述压板、所述金属臂和所述夹持部展开铺平为一块完整的矩形金属板材，通过对所述矩形金属板材冲切、打孔以及折弯，完成所述夹具的制备。

与现有技术相比，本实用新型的优势之处在于：

1、本实用新型的无边框光伏板与金属屋面的连接结构省去了龙骨的安装，还可以省去光伏板周边的边框，安装便捷，工程的整体造价得到大幅的降低。

2、利用夹具，将光伏板“贴”在金属屋面上，不仅可以抗风，由于底部的金属板肋间距不大，人踩上去，光伏板也可以承受，而采用龙骨做法铺设的，则需要通过龙骨加密，才能实现。保证了整体的强度同时，省去了全部龙骨的安装，安装便捷，工期短。

3、将光伏板紧贴在金属屋面后，金属屋面与光伏板之间的空间小，冬天不会形成积雪，屋面自重小。

附图说明

图1为本实用新型实施例中无边框光伏板与金属屋面的连接结构的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中无边框光伏板与金属屋面的连接结构的测试图；

图3为本实用新型实施例中单片无边框光伏板与金属屋面的连接结构的放大图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案作进一步地说明。

实施例1：

如图1-图3所示，本实用新型提出一种无边框光伏板与金属屋面的连接结构，光伏板1通过夹具3与金属屋面2固定连接。夹具3包括夹持部31和压合部32。

夹持部31的底部开设有倒U形槽，倒U形槽一侧的槽壁上开设有两个螺纹孔，倒U形槽另一侧的槽壁上开设有与螺纹孔对应的定位孔；夹持部31通过倒U形槽插接于金属板肋上，每个螺纹孔内均旋拧一个螺钉，通过螺钉顶触金属板肋，顶至金属板肋局部变形，凹入另一侧的定位孔内，完成夹持部31与金属板肋的固定连接。

夹具3须经过力学计算。光伏板1规格常用的是1038*2094mm，金属板波峰常用间距464～490mm，光伏板1长方向与金属板肋垂直布置，也即每一个夹具3，须承受0.25平米的风拔力，按照美国FM实验室要求的60psf风拔力考虑，约300公斤/平米，每个夹具3应能够抵抗75公斤的拔力。且要考虑长期反复作用，还不能松动。因此，测试时，按照150公斤拔力做试验和设计。

本实用新型夹具3采用耐候材料制作，用热镀锌钢板、或者高强度铝合金，都是比较经济的做法，当螺钉将金属板肋顶至变形凹入另一侧的定位孔后，螺钉与金属板之间形成100公斤顶紧力，而金属板局部陷入夹具3孔，使夹具3与金属板之间形成大于75公斤的摩擦力。每个夹具3设置两个螺钉，就可以抵抗150公斤力的能力，这也保证了光伏板1不会水平滑移。

按压部32为一块压板，压板通过金属臂与夹持部31的侧壁垂直固定；压板的底部(即与光伏板1的搭接面)贴附有橡胶贴面。可以使玻璃光伏板1受力均匀，避免应力集中而出现破损。

在本实施例中，压板、金属臂和夹持部31展开铺平为一块完整的矩形金属板材，通过对矩形金属板材冲切、打孔以及折弯，完成夹具3的制备，使得用材最节约，大大降低成本。

实施例2：

实施例2与实施例1的整体结构相同，区别技术在于夹持部的底部开设有倒U形槽，倒U形槽两侧的槽壁开设有位置相对，数量相等的螺纹孔，每一侧槽壁上开设有两个螺纹孔；金属板肋表面设有通孔，夹持部通过倒U形槽插接于金属板肋上，螺钉从倒U形槽一侧的螺纹孔拧入，穿透金属板肋的通孔，旋拧至倒U形槽另一侧一侧的螺纹孔，完成夹持部与金属板肋的固定连接。为了表面金属板肋上的通孔出现漏水，倒U形槽的槽壁上贴有止水橡胶。

针对上述实施例1和实施例2，按照1万平米屋顶，可以铺设一兆瓦光伏太阳能板的造价估算，有龙骨的造价约600万；而采用本发明提出的夹具做法，铺设一万平米屋面的光伏太阳能板，造价不会高于550万。经济型显而易见。

另外：紧贴屋面的做法，冬季下雪，有龙骨的光伏太阳能板，由于龙骨垫高，在光伏板和金属板之间形成比较大的空间，积雪在下面不容易融化，冻结后，屋面自重大增，危害建筑安全。而本发明的做法，金属屋面板和光伏板间空间不大，藏在下面的积雪就薄，天晴后化雪也快。对屋面的安全有很大好处。

上述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不对本实用新型起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的技术方案的范围内，对本实用新型揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本实用新型的技术方案的内容，仍属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种无边框光伏板与金属屋面的连接结构，其特征在于，光伏板通过夹具与金属屋面固定连接；

所述夹具包括夹持部和压合部，所述夹持部与所述金属屋面表面的直立锁缝金属板肋固定连接，所述压合部将所述光伏板按压于所述金属屋面的表面。

2.根据权利要求1所述的无边框光伏板与金属屋面的连接结构，其特征在于，所述夹持部的底部开设有倒U形槽，所述倒U形槽一侧的槽壁上开设有至少一个螺纹孔，所述倒U形槽另一侧的槽壁上开设有与所述螺纹孔对应的定位孔；所述夹持部通过所述倒U形槽插接于所述金属板肋上，每个所述螺纹孔内均旋拧一个螺钉，通过螺钉顶触所述金属板肋，顶至所述金属板肋局部变形，凹入另一侧的所述定位孔内，完成所述夹持部与所述金属板肋的固定连接。

3.根据权利要求1所述的无边框光伏板与金属屋面的连接结构，其特征在于，所述夹持部的底部开设有倒U形槽，所述倒U形槽两侧的槽壁开设有位置相对，数量相等的螺纹孔，每一侧槽壁上开设有至少一个螺纹孔；

所述金属板肋表面设有通孔，所述夹持部通过所述倒U形槽插接于所述金属板肋上，螺钉从所述倒U形槽一侧的螺纹孔拧入，穿透所述金属板肋的通孔，旋拧至所述倒U形槽另一侧的螺纹孔，完成所述夹持部与所述金属板肋的固定连接。

4.根据权利要求3所述的无边框光伏板与金属屋面的连接结构，其特征在于，所述倒U形槽的槽壁上贴有止水橡胶。

5.根据权利要求3或4中任意一项所述的无边框光伏板与金属屋面的连接结构，其特征在于，所述压合部为一块压板，所述压板通过金属臂与所述夹持部的侧壁垂直固定；所述压板的底部，即与所述光伏板的搭接面，贴附有橡胶贴面。

6.根据权利要求5所述的无边框光伏板与金属屋面的连接结构，其特征在于，所述压板、所述金属臂和所述夹持部展开铺平为一块完整的矩形金属板材，通过对所述矩形金属板材冲切、打孔以及折弯，完成所述夹具的制备。

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