CN213234028U - 压型屋面板的自锁夹紧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种压型屋面板的自锁夹紧装置，所述压型屋面板上具有多个凸起部，所述自锁夹紧装置固定在屋面檩条上，其包括固定在屋面檩条顶面上的底板以及设置在所述底板端侧且用于锁紧压型屋面板的卡紧部，所述卡紧部包括卡紧部本体以及设置在所述卡紧部本体外侧壁上的卡块，所述底板的长度与所述压型屋面板上相邻的两个凸起部之间的间距相当，所述卡紧部本体的形状与所述凸起部的形状配合，当所述凸起部压盖在所述卡紧部本体上时，所述凸起部与所述卡紧部本体之间具有间隔空腔，所述卡块与所述间隔空腔相适配从而将卡紧部与压型屋面板卡紧连接。本实用新型无需在金属压型板上打孔、安装便捷，能防止漏水且具有一定的抗风揭性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及房屋建设的技术领域，尤其涉及一种压型屋面板的自锁夹紧装置。
背景技术
在建筑市场上，压型金属屋面板因质轻、高强、美观的特点在工业厂房、仓库、飞机库、体育场馆、会展中心、商贸市场等大型工程上得到广泛的应用。目前金属压型屋面板多采用搭接自攻螺钉直接固定在檩条或支架上的方式，同时辅以耐候密封胶进行密封防水的解决方案，而该方案存在破坏金属压型屋面板材质的问题从而导致屋面板易漏水；同时由于金属屋面板连接方式不同、抗风揭力不够导致压型屋面被风揭落问题时有发生。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种压型屋面板的自锁夹紧装置，该自锁夹紧装置无需在金属压型板上打孔、安装便捷，能防止漏水且具有一定的抗风揭性能。
本实用新型采用如下技术方案来实现的：
一种压型屋面板的自锁夹紧装置，所述压型屋面板上具有多个凸起部，所述自锁夹紧装置固定在屋面檩条上，其包括固定在屋面檩条顶面上的底板以及设置在所述底板端侧且用于锁紧压型屋面板的卡紧部，所述卡紧部包括卡紧部本体以及设置在所述卡紧部本体外侧壁上的卡块，所述底板的长度与所述压型屋面板上相邻的两个凸起部之间的间距相当，所述卡紧部本体的形状与所述凸起部的形状配合，当所述凸起部压盖在所述卡紧部本体上时，所述凸起部与所述卡紧部本体之间具有间隔空腔，所述卡块与所述间隔空腔相适配从而将压型屋面板与卡紧部卡紧连接。
进一步地，所述自锁夹紧装置还包括夹片，所述夹片上具有夹紧槽，当所述压型屋面板卡紧在所述卡紧部上时，所述夹片将所述卡紧部的自由端与所述压型屋面板的自由端夹紧在其夹紧槽中。
进一步地，所述夹紧槽包括长条形的颈槽以及与所述颈槽连接且截面尺寸大于所述颈槽的卡紧槽，在所述底板其中一端的卡紧部本体的底端设置有与所述卡紧槽相适配的锁紧块。
进一步地，所述间距空腔和所述卡块的纵向截面均为上小下大的三角形。
与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：本实用新型通过卡紧部上的卡块将压型屋面板锁紧固定在屋面檩条上，无需在压型屋面板上打孔，有效避免因破坏压型屋面板材质而发生渗水问题；此外，将位于屋面檩条端侧的卡紧部的第二斜面板与压型屋面板上对应的第一斜面板通过夹片的夹紧槽卡紧连接，增加了压型屋面板的紧固性，有效保障压型屋面板的抗风揭性能。
附图说明
图1为本实用新型实施例自锁夹紧装置的结构示意图；
图2为本实用新型实施例自锁夹紧装置固定在屋面檩条上的结构示意图；
图3为本实用新型实施例自锁夹紧装置与压型屋面板卡紧时的截面图；
图4为本实用新型实施例压型屋面板卡紧在自锁夹紧装置上的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
如图1、图2和图3共同所示，本实用新型提供一种压型屋面板的自锁夹紧装置，其中，本实用新型提到的压型屋面板1为现有技术中常规的压型屋面板，该压型屋面板1上沿宽度方向具有多条波峰形的凸起部10。该凸起部10包括类梯形的第一凸起板片100以及与第一凸起板片100两底端分别连接的第一斜面板101，两块第一斜面板101形成八字形且两块第一斜面板101顶端之间的距离小于类梯形的第一凸起板片100两底端之间的间距。自锁夹紧装置固定在屋面檩条2上，其包括固定在屋面檩条2顶面上的底板30以及设置在底板30两端且用于锁紧压型屋面板1的卡紧部31。其中，底板30的长度与压型屋面板1上两个相邻的凸起部10之间的距离相当。卡紧部包括卡紧部本体31以及设置在卡紧部本体31两外侧壁上的卡块32。卡紧部本体31的形状与凸起部10的形状配合，其包括类梯形的第二凸起板片310以及与第二凸起板片310的两底端分别连接的第二斜面板311，两块第二斜面板311形成八字形且两块第二斜面板 311顶端之间的距离小于类梯形的第二凸起板片310两底端之间的间距。其中，第一斜面板101与第二斜面板311的倾斜度相同，且第二凸起板片310横向尺寸小于第一凸起板片100的横向尺寸从而使得当压型屋面板1的凸起部10压盖在卡紧部本体上时，第一凸起板片100与第二凸起板片310之间形成纵向截面为上小下大的类三角形间距空腔102，且此时，第一斜面板101紧贴第二斜面板 311。卡块32的形状与该间距空腔102的形状相适配，也是纵向截面为上小下大的三角形，从而能将压型屋面板1与卡紧部卡紧固定。
为了提高压型屋面板的抗风揭能力，自锁夹紧装置还包括夹片33，夹片33 上具有夹紧槽，为了更加牢固地锁紧压型屋面板1，该夹紧槽包括长条形的颈槽 330以及与颈槽330连接且纵向截面尺寸大于颈槽330的卡紧槽331，卡紧槽331 的纵向截面可为半球形、方形、倒锥形等多种形状；对应地，在底板30其中一端的卡紧部本体31的底端上设置有与卡紧槽331相适配的锁紧块312，该锁紧块312与卡紧槽331的形状尺寸相当。当压型屋面板1锁紧在卡紧部31上时，再通过夹片33将卡紧部31自由端处的第二斜面板311以及与其贴合在一起的压型屋面板1自由端处的第一斜面板101夹紧在颈槽330中，与此同时，第二斜面板311底端的锁紧块312滑进卡紧槽331中，由于锁紧块312的尺寸与卡紧槽331相当且大于颈槽330的尺寸，故锁紧块312被限位在卡紧槽331中而不会从颈槽330中脱出，从而能将压型屋面板1与卡紧部紧固连接进而达到防风揭的作用。
在使用本实施例的自锁夹紧装置时，见图4，将多个自锁夹紧装置等间距布设且通过螺栓4将其固定在屋面檩条2上，两两相邻的自锁夹紧装置之间的间距等于压型屋面板1上相邻的两个凸起部10之间的间距。再吊装压型屋面板1 以将其上的凸起部10一一对应地卡紧在卡紧部31上，从而形成自锁夹紧结构将压型屋面板1紧固在自锁夹紧装置上，最后将位于屋面檩条2端侧的卡紧部 31上的第二斜面板311与压型屋面板1上对应的第一斜面板101通过夹片33的夹紧槽330卡紧连接达到抗风揭的效果。
以上所述是本实用新型的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和变动，这些改进和变动也视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种压型屋面板的自锁夹紧装置，所述压型屋面板上具有多个凸起部，其特征在于，所述自锁夹紧装置固定在屋面檩条上，其包括固定在屋面檩条顶面上的底板以及设置在所述底板端侧且用于锁紧压型屋面板的卡紧部，所述卡紧部包括卡紧部本体以及设置在所述卡紧部本体外侧壁上的卡块，所述底板的长度与所述压型屋面板上相邻的两个凸起部之间的间距相当，所述卡紧部本体的形状与所述凸起部的形状配合，当所述凸起部压盖在所述卡紧部本体上时，所述凸起部与所述卡紧部本体之间具有间隔空腔，所述卡块与所述间隔空腔相适配从而将压型屋面板与卡紧部卡紧连接。
2.根据权利要求1所述的压型屋面板的自锁夹紧装置，其特征在于，所述自锁夹紧装置还包括夹片，所述夹片上具有夹紧槽，当所述压型屋面板卡紧在所述卡紧部上时，所述夹片将所述卡紧部的自由端与所述压型屋面板的自由端夹紧在其夹紧槽中。
3.根据权利要求2所述的压型屋面板的自锁夹紧装置，其特征在于，所述夹紧槽包括长条形的颈槽以及与所述颈槽连接且截面尺寸大于所述颈槽的卡紧槽，在所述底板其中一端的卡紧部本体的底端设置有与所述卡紧槽相适配的锁紧块。
4.根据权利要求1所述的压型屋面板的自锁夹紧装置，其特征在于，所述间距空腔和所述卡块的纵向截面均为上小下大的三角形。
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2020
- 2020-07-08 CN CN202021321229.2U patent/CN213234028U/zh active Active
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