CN114045581A - 一种羊毛把毛的制造工艺 - Google Patents

一种羊毛把毛的制造工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN114045581A
CN114045581A CN202111343507.3A CN202111343507A CN114045581A CN 114045581 A CN114045581 A CN 114045581A CN 202111343507 A CN202111343507 A CN 202111343507A CN 114045581 A CN114045581 A CN 114045581A
Authority
CN
China
Prior art keywords
wool
bundle
manufacturing
standard
bundle hair
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202111343507.3A
Other languages
English (en)
Inventor
李振亚
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Luyi Rongxiang Wool Industry Co ltd
Original Assignee
Luyi Rongxiang Wool Industry Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Luyi Rongxiang Wool Industry Co ltd filed Critical Luyi Rongxiang Wool Industry Co ltd
Priority to CN202111343507.3A priority Critical patent/CN114045581A/zh
Publication of CN114045581A publication Critical patent/CN114045581A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G21/00—Combinations of machines, apparatus, or processes, e.g. for continuous processing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C19/00—Apparatus specially adapted for applying particulate materials to surfaces
    • B05C19/001—Flocking
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C19/00—Apparatus specially adapted for applying particulate materials to surfaces
    • B05C19/06—Storage, supply or control of the application of particulate material; Recovery of excess particulate material
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01B—MECHANICAL TREATMENT OF NATURAL FIBROUS OR FILAMENTARY MATERIAL TO OBTAIN FIBRES OF FILAMENTS, e.g. FOR SPINNING
    • D01B3/00—Mechanical removal of impurities from animal fibres
    • D01B3/02—De-burring machines or apparatus
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01B—MECHANICAL TREATMENT OF NATURAL FIBROUS OR FILAMENTARY MATERIAL TO OBTAIN FIBRES OF FILAMENTS, e.g. FOR SPINNING
    • D01B3/00—Mechanical removal of impurities from animal fibres
    • D01B3/04—Machines or apparatus for washing or scouring loose wool fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06L—DRY-CLEANING, WASHING OR BLEACHING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR MADE-UP FIBROUS GOODS; BLEACHING LEATHER OR FURS
    • D06L1/00—Dry-cleaning or washing fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods
    • D06L1/12—Dry-cleaning or washing fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods using aqueous solvents
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M10/00—Physical treatment of fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, e.g. ultrasonic, corona discharge, irradiation, electric currents, or magnetic fields; Physical treatment combined with treatment with chemical compounds or elements
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M16/00—Biochemical treatment of fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, e.g. enzymatic

Abstract

本发明提出了一种羊毛把毛的制造工艺，涉及羊毛把毛技术领域。一种羊毛把毛的制造工艺，包括如下步骤：选取羊毛，去除所选取羊毛上的肤皮；对去除肤皮后的羊毛进行梳绒，将羊毛进行梳整；然后将梳绒后的羊毛进行水洗，去除羊毛上的杂质；将水洗后的羊毛进行高温加热定型；将处理后的羊毛通过塑料胶皮捆扎，得到初制羊毛把毛；将初制羊毛把毛切割成需要的长度，然后将切割后的初制羊毛把毛进行梳渣，去除初制羊毛把毛内的残渣得到标准羊毛把毛。采用本发明，采用该工艺制造的羊毛把毛顺滑而且整齐，植毛时容易拉毛，不卡植毛机，容易对羊毛进行修整。

Description

一种羊毛把毛的制造工艺
技术领域
本发明涉及羊毛把毛技术领域，具体而言，涉及一种羊毛把毛的制造工艺。
背景技术
羊毛主要由蛋白质组成。羊毛纤维柔软而富有弹性，可用于制作呢绒、绒线、毛毯、毡呢等纺织品。羊毛制品有手感丰满、保暖性好、穿着舒适、弹性好、吸湿性强等特点。绵羊毛在纺织原料中占相当大的比重。绵羊毛按细度和长度分为细羊毛、半细毛、长羊毛、杂交种毛、粗羊毛等5类。中国绵羊毛品种有蒙羊毛、藏羊毛、哈萨克羊毛。评定羊毛品质的主要因素是细度、卷曲、色泽、强度以及草杂含量等。
羊毛的主要成分为角蛋白,它由多种α-氨基酸残基构成,后者可联结成呈螺旋形的长链分子,其上含有羧基、胺基和羟基等，在分子间形成盐键和氢键等。长链之间由胱氨酸的二硫键形成的交键相联结。上述化学结构决定羊毛的特性。如毛纤维大分子长链受外力拉伸时由α型螺旋形过渡到β型伸展型，外力解除后又恢复到α型，则其外观表现为羊毛的伸长变形和回弹性优良。羊毛较强的吸湿能力与侧链上的一些基团有关。羊毛较耐酸而不耐碱，是由于碱容易分解羊毛胱氨酸中的二硫基，使毛质受损。氧化剂也可破坏二硫基而损害羊毛。
羊毛加工时，原毛纺织前需先初步加工成为洗净毛。加工时先通过选毛，使羊毛品质趋于均匀，再通过开毛打土,使羊毛蓬松,以提高洗涤效果。然后进行洗毛，使羊毛脂形成稳定的乳化液,污浊杂质则浮在洗涤液中,经处理后可获得含水约40％的湿毛，再予以烘干。生产中多利用联合机连续操作一次获得洗净毛，然后进入毛条制造工序；毛条在细纱机上牵伸变细后进入纺织工序。但是现有植毛机需要使用羊毛把毛，羊毛把毛就是把羊毛加工成一捆放置于植毛机上进行植毛作业。现有羊毛把毛不顺滑，而且羊毛把毛比较杂乱，植毛时容易卡机。
发明内容
本发明的目的在于提供一种羊毛把毛的制造工艺，采用该工艺制造的羊毛把毛顺滑而且整齐，植毛时容易拉毛，不卡植毛机，容易对羊毛进行修整。
本发明的实施例是这样实现的：
本申请实施例提供一种羊毛把毛的制造工艺，包括如下步骤：
选取羊毛，去除所选取羊毛上的肤皮；
对去除肤皮后的羊毛进行梳绒，将羊毛进行梳整；
然后将梳绒后的羊毛进行水洗，去除羊毛上的杂质；
将水洗后的羊毛进行高温加热定型；
将处理后的羊毛通过塑料胶皮捆扎，得到初制羊毛把毛；
将初制羊毛把毛切割成需要的长度，然后将切割后的初制羊毛把毛进行梳渣，去除初制羊毛把毛内的残渣得到标准羊毛把毛。
肤皮是羊毛从羊身上分离时粘连的皮肤等物质，实际操作时，将羊毛选取好后，通过打毛机去除所选取羊毛上的肤皮，让羊毛更干净、顺滑。然后通过梳绒机对羊毛进行梳绒，将羊毛进行梳整，让羊毛更加整齐。
梳绒后的羊毛进行水洗，去除羊毛上的尘土等各种杂质，然后将水洗后的羊毛进行高温加热定型，便于使羊毛保持一定的形状，提高羊毛的硬度，便于多个羊毛抵接在一起时羊毛更加整齐。将处理后的羊毛通过塑料胶皮捆扎，得到初制羊毛把毛；将初制羊毛把毛切割成需要的长度，切割后会产生大量羊毛碎屑，此时可以将切割后的初制羊毛把毛进行梳渣，去除初制羊毛把毛内的残渣得到标准羊毛把毛，梳渣可以采用梳渣机进行，也可通过人工进行梳渣作业。如此采用该工艺制造的羊毛把毛顺滑而且整齐，植毛时容易拉毛，不卡植毛机，容易对羊毛进行修整。
进一步的，在本发明的一些实施例中，上述将梳绒后的羊毛进行水洗时，水洗溶液呈中性。
进一步的，在本发明的一些实施例中，上述将梳绒后的羊毛进行水洗时，水洗溶液温度为50℃-60℃。
进一步的，在本发明的一些实施例中，上述在将水洗后的羊毛进行高温加热定型后，还包括杀菌，杀灭羊毛上的微生物和细菌。
进一步的，在本发明的一些实施例中，上述在对初制羊毛把毛进行梳渣后，还包括掺毛，将不平整的羊毛掺均匀整齐。
进一步的，在本发明的一些实施例中，上述在到标准羊毛把毛后，还包括修毛，对标准羊毛把毛进行修整，将标准羊毛把毛修整整齐。
进一步的，在本发明的一些实施例中，上述将修毛后的标准羊毛把毛进行高温杀菌，杀灭羊毛上的微生物和细菌。
进一步的，在本发明的一些实施例中，上述高温杀菌温度为90℃-110℃。
进一步的，在本发明的一些实施例中，上述对高温杀菌后的标准羊毛把毛进行定型，将固定件套设于标准羊毛把毛外。
进一步的，在本发明的一些实施例中，上述固定件为橡胶套筒或塑料套筒。
相对于现有技术，本发明实施例至少具有如下优点或有益效果：
本发明实施例提供一种羊毛把毛的制造工艺，包括如下步骤：
选取羊毛，去除所选取羊毛上的肤皮；
对去除肤皮后的羊毛进行梳绒，将羊毛进行梳整；
然后将梳绒后的羊毛进行水洗，去除羊毛上的杂质；
将水洗后的羊毛进行高温加热定型；
将处理后的羊毛通过塑料胶皮捆扎，得到初制羊毛把毛；
将初制羊毛把毛切割成需要的长度，然后将切割后的初制羊毛把毛进行梳渣，去除初制羊毛把毛内的残渣得到标准羊毛把毛。
肤皮是羊毛从羊身上分离时粘连的皮肤等物质，实际操作时，将羊毛选取好后，通过打毛机去除所选取羊毛上的肤皮，让羊毛更干净、顺滑。然后通过梳绒机对羊毛进行梳绒，将羊毛进行梳整，让羊毛更加整齐。
梳绒后的羊毛进行水洗，去除羊毛上的尘土等各种杂质，然后将水洗后的羊毛进行高温加热定型，便于使羊毛保持一定的形状，提高羊毛的硬度，便于多个羊毛抵接在一起时羊毛更加整齐。将处理后的羊毛通过塑料胶皮捆扎，得到初制羊毛把毛；将初制羊毛把毛切割成需要的长度，切割后会产生大量羊毛碎屑，此时可以将切割后的初制羊毛把毛进行梳渣，去除初制羊毛把毛内的残渣得到标准羊毛把毛，梳渣可以采用梳渣机进行，也可通过人工进行梳渣作业。如此采用该工艺制造的羊毛把毛顺滑而且整齐，植毛时容易拉毛，不卡植毛机，容易对羊毛进行修整。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
此外，若出现“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或者竖直，而是可以稍微的倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对于“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例
本实施例提供一种羊毛把毛的制造工艺，包括如下步骤：
选取羊毛，去除所选取羊毛上的肤皮；
对去除肤皮后的羊毛进行梳绒，将羊毛进行梳整；
然后将梳绒后的羊毛进行水洗，去除羊毛上的杂质；
将水洗后的羊毛进行高温加热定型；
将处理后的羊毛通过塑料胶皮捆扎，得到初制羊毛把毛；
将初制羊毛把毛切割成需要的长度，然后将切割后的初制羊毛把毛进行梳渣，去除初制羊毛把毛内的残渣得到标准羊毛把毛。
肤皮是羊毛从羊身上分离时粘连的皮肤等物质，实际操作时，将羊毛选取好后，通过打毛机去除所选取羊毛上的肤皮，让羊毛更干净、顺滑。然后通过梳绒机对羊毛进行梳绒，将羊毛进行梳整，让羊毛更加整齐。
梳绒后的羊毛进行水洗，去除羊毛上的尘土等各种杂质，然后将水洗后的羊毛进行高温加热定型，便于使羊毛保持一定的形状，提高羊毛的硬度，便于多个羊毛抵接在一起时羊毛更加整齐。将处理后的羊毛通过塑料胶皮捆扎，得到初制羊毛把毛；将初制羊毛把毛切割成需要的长度，切割后会产生大量羊毛碎屑，此时可以将切割后的初制羊毛把毛进行梳渣，去除初制羊毛把毛内的残渣得到标准羊毛把毛，梳渣可以采用梳渣机进行，也可通过人工进行梳渣作业。如此采用该工艺制造的羊毛把毛顺滑而且整齐，植毛时容易拉毛，不卡植毛机，容易对羊毛进行修整。
在本发明的一些实施例中，上述将梳绒后的羊毛进行水洗时，水洗溶液呈中性。
中性的水洗溶液不会对羊毛造成损伤，利于羊毛表面形状和结构的保护，而且中性的水洗溶液对羊毛进行水洗后，可以使羊毛表面更加光滑，便于植毛时容易拉毛，不卡植毛机。
在本发明的一些实施例中，上述将梳绒后的羊毛进行水洗时，水洗溶液温度为50℃-60℃。本发明通过设置水洗溶液温度为50℃-60℃，如此水洗溶液较为温和，不会对羊毛造成损伤，也便于羊毛表面杂质的清洗。
在本发明的一些实施例中，上述在将水洗后的羊毛进行高温加热定型后，还包括杀菌，杀灭羊毛上的微生物和细菌。
本发明通过设置在将水洗后的羊毛进行高温加热定型后，还包括杀菌，杀灭羊毛上的微生物和细菌，如此提高羊毛的洁净程度，防止微生物和细菌附着在羊毛上对羊毛造成损伤，提高羊毛的使用寿命。可选地，本实施例的杀菌可采用高温杀菌、杀菌灯杀菌。
在本发明的一些实施例中，上述在对初制羊毛把毛进行梳渣后，还包括掺毛，将不平整的羊毛掺均匀整齐。由于羊毛切割后其切割面依然会存在不平整的羊毛，影响羊毛把毛的质量。本发明通过设置在对初制羊毛把毛进行梳渣后，还包括掺毛，将不平整的羊毛掺均匀整齐，如此提高了羊毛的平整度，植毛时容易拉毛，不卡植毛机，容易对羊毛进行修整。可选地，本实施例的掺毛时，可通过掺毛机进行。
在本发明的一些实施例中，上述在到标准羊毛把毛后，还包括修毛，对标准羊毛把毛进行修整，将标准羊毛把毛修整整齐。
本发明通过设置修毛，对标准羊毛把毛进行修整，将标准羊毛把毛修整整齐，如此进一步将羊毛进行修平。可选地，本实施例的修毛时，可通过修毛机进行。
在本发明的一些实施例中，上述将修毛后的标准羊毛把毛进行高温杀菌，杀灭羊毛上的微生物和细菌。
本发明通过设置将修毛后的标准羊毛把毛进行高温杀菌，杀灭羊毛上的微生物和细菌，如此防止了上述操作过程中标准羊毛沾染的细菌、微生物等进行繁殖，防止微生物和细菌附着在羊毛上对羊毛造成损伤，提高羊毛的使用寿命。
在本发明的一些实施例中，上述高温杀菌温度为90℃-110℃。本发明通过设置高温杀菌温度为90℃-110℃，如此便于杀灭微生物和细菌，而且该温度不会对羊毛造成损伤。可选地，本实施例的高温杀菌温度为100℃。
在本发明的一些实施例中，上述对高温杀菌后的标准羊毛把毛进行定型，将固定件套设于标准羊毛把毛外。本发明通过设置对高温杀菌后的标准羊毛把毛进行定型，将固定件套设于标准羊毛把毛外，如此便于对标准羊毛把毛进行固定，使多根羊毛在一起形成一个整体，如此便于羊毛把毛放置于植毛机上进行植毛。
在本发明的一些实施例中，上述固定件为橡胶套筒或塑料套筒。本发明通过设置固定件为橡胶套筒或塑料套筒，如此便于其包裹于羊毛外将多根羊毛进行包裹形成羊毛把毛，操作方便，而且成本低。
综上，本发明的实施例提供一种羊毛把毛的制造工艺，包括如下步骤：
选取羊毛，去除所选取羊毛上的肤皮；
对去除肤皮后的羊毛进行梳绒，将羊毛进行梳整；
然后将梳绒后的羊毛进行水洗，去除羊毛上的杂质；
将水洗后的羊毛进行高温加热定型；
将处理后的羊毛通过塑料胶皮捆扎，得到初制羊毛把毛；
将初制羊毛把毛切割成需要的长度，然后将切割后的初制羊毛把毛进行梳渣，去除初制羊毛把毛内的残渣得到标准羊毛把毛。
肤皮是羊毛从羊身上分离时粘连的皮肤等物质，实际操作时，将羊毛选取好后，通过打毛机去除所选取羊毛上的肤皮，让羊毛更干净、顺滑。然后通过梳绒机对羊毛进行梳绒，将羊毛进行梳整，让羊毛更加整齐。
梳绒后的羊毛进行水洗，去除羊毛上的尘土等各种杂质，然后将水洗后的羊毛进行高温加热定型，便于使羊毛保持一定的形状，提高羊毛的硬度，便于多个羊毛抵接在一起时羊毛更加整齐。将处理后的羊毛通过塑料胶皮捆扎，得到初制羊毛把毛；将初制羊毛把毛切割成需要的长度，切割后会产生大量羊毛碎屑，此时可以将切割后的初制羊毛把毛进行梳渣，去除初制羊毛把毛内的残渣得到标准羊毛把毛，梳渣可以采用梳渣机进行，也可通过人工进行梳渣作业。如此采用该工艺制造的羊毛把毛顺滑而且整齐，植毛时容易拉毛，不卡植毛机，容易对羊毛进行修整。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域技术人员而言，显然本申请不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本申请的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本申请。
因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本申请的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本申请内。对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种羊毛把毛的制造工艺，其特征在于：包括如下步骤：
选取羊毛，去除所选取羊毛上的肤皮；
对去除肤皮后的羊毛进行梳绒，将羊毛进行梳整；
然后将梳绒后的羊毛进行水洗，去除羊毛上的杂质；
将水洗后的羊毛进行高温加热定型；
将处理后的羊毛通过塑料胶皮捆扎，得到初制羊毛把毛；
将初制羊毛把毛切割成需要的长度，然后将切割后的初制羊毛把毛进行梳渣，去除初制羊毛把毛内的残渣得到标准羊毛把毛。
2.根据权利要求1所述的羊毛把毛的制造工艺，其特征在于：将梳绒后的羊毛进行水洗时，水洗溶液呈中性。
3.根据权利要求2所述的羊毛把毛的制造工艺，其特征在于：将梳绒后的羊毛进行水洗时，水洗溶液温度为50℃-60℃。
4.根据权利要求1所述的羊毛把毛的制造工艺，其特征在于：在将水洗后的羊毛进行高温加热定型后，还包括杀菌，杀灭羊毛上的微生物和细菌。
5.根据权利要求1所述的羊毛把毛的制造工艺，其特征在于：在对初制羊毛把毛进行梳渣后，还包括掺毛，将不平整的羊毛掺均匀整齐。
6.根据权利要求1所述的羊毛把毛的制造工艺，其特征在于：在到标准羊毛把毛后，还包括修毛，对标准羊毛把毛进行修整，将标准羊毛把毛修整整齐。
7.根据权利要求6所述的羊毛把毛的制造工艺，其特征在于：将修毛后的标准羊毛把毛进行高温杀菌，杀灭羊毛上的微生物和细菌。
8.根据权利要求7所述的羊毛把毛的制造工艺，其特征在于：高温杀菌温度为90℃-110℃。
9.根据权利要求7所述的羊毛把毛的制造工艺，其特征在于：对高温杀菌后的标准羊毛把毛进行定型，将固定件套设于标准羊毛把毛外。
10.根据权利要求9所述的羊毛把毛的制造工艺，其特征在于：所述固定件为橡胶套筒或塑料套筒。
CN202111343507.3A 2021-11-13 2021-11-13 一种羊毛把毛的制造工艺 Pending CN114045581A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111343507.3A CN114045581A (zh) 2021-11-13 2021-11-13 一种羊毛把毛的制造工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111343507.3A CN114045581A (zh) 2021-11-13 2021-11-13 一种羊毛把毛的制造工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN114045581A true CN114045581A (zh) 2022-02-15

Family

ID=80208745

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111343507.3A Pending CN114045581A (zh) 2021-11-13 2021-11-13 一种羊毛把毛的制造工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114045581A (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20120060314A1 (en) * 2010-09-09 2012-03-15 Romeo Valdez Aguila Scrubbing pad
CN102828340A (zh) * 2012-09-11 2012-12-19 罗莱家纺股份有限公司 一种羊毛毯及其生产方法
CN106572952A (zh) * 2014-08-11 2017-04-19 太阳星光齿磨公司 毛发组合物
CN107568888A (zh) * 2017-09-19 2018-01-12 沧州伟鹏化妆用具有限公司 仿动物毛聚酯丝化妆刷毛及其生产工艺
US20180290428A1 (en) * 2017-04-07 2018-10-11 Milliken & Company Washable Floor Mat with Reinforcement Layer

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20120060314A1 (en) * 2010-09-09 2012-03-15 Romeo Valdez Aguila Scrubbing pad
CN102828340A (zh) * 2012-09-11 2012-12-19 罗莱家纺股份有限公司 一种羊毛毯及其生产方法
CN106572952A (zh) * 2014-08-11 2017-04-19 太阳星光齿磨公司 毛发组合物
US20180290428A1 (en) * 2017-04-07 2018-10-11 Milliken & Company Washable Floor Mat with Reinforcement Layer
CN107568888A (zh) * 2017-09-19 2018-01-12 沧州伟鹏化妆用具有限公司 仿动物毛聚酯丝化妆刷毛及其生产工艺

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
中国毛纺织行业协会: "《毛纺织染整手册 （第3版）上册》", 31 August 2018, 中国纺织出版社 *
胡万川: "《养羊手册》", 31 January 2009, 河北科学技术出版社 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE112018001273T5 (de) Verfahren zur Herstellung von Proteinfaser, und Verfahren zum Schrumpfen von Proteinfaser
CN107130336A (zh) 一种多功能保健性多孔弹力大肚纱及其制备方法
CN105386289A (zh) 一种羊绒被的生产工艺
CN109295572A (zh) 一种抗菌纯棉纱生产工艺
KR100882120B1 (ko) 큐프라 원사와 우유 원사로 방적된 원단
David et al. Classification of textile fibres: production, structure, and properties
CN114045581A (zh) 一种羊毛把毛的制造工艺
KR101047811B1 (ko) 울 섬유와 닥 섬유를 혼합한 방적사의 제조방법
CN109097976A (zh) 一种除臭式服装布料制作工艺
US10415155B2 (en) Production method of hemp fiber for spinning and hemp fiber for spinning
JP4966935B2 (ja) 繊維を抗菌加工する方法
CN107212494B (zh) 一种红豆绒超轻薄吸湿发热功能面料
KR101775973B1 (ko) 편백나무섬유와 면섬유 혼방사 및 그 제조방법
CN114287784A (zh) 一种可水洗可暴晒的蚕丝被及其制备方法
TW200944631A (en) Cloth and method of making the same
KR101342704B1 (ko) 뽕나무를 이용한 방적사 제조방법, 상기 방법으로 제조되는 뽕나무 방적사 및 이를 사용한 원단
JP4534090B2 (ja) 繊維処理剤、繊維の処理方法及び繊維製品
Möller et al. Natural Fibres
CN105908485A (zh) 一种儿童内衣混纺面料的制备方法
KR101151115B1 (ko) 양모 충전재의 제조방법 및 그 양모 충전재를 사용하여 제조된 의류
CN111286826A (zh) 一种复合纺纱方法
JP6162310B1 (ja) 中綿、及びその製造方法、並びに繊維製品
RU2819025C1 (ru) Способ изготовления пряжи из собачьей шерсти
JP3895217B2 (ja) 繊維製品およびその製造方法
CN108396558A (zh) 一种纺织用抗菌整理剂及其应用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20220215

RJ01 Rejection of invention patent application after publication