CN114044731A - 一种基于煤制烯烃精制的α-烯烃及其在制备聚α-烯烃PAO油中的应用 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种基于煤制烯烃精制的α‑烯烃及其在制备聚α‑烯烃PAO油中的应用。以含有碳数为C6～C14的α‑烯烃和烷烃混合物的煤制烯烃为原料，分别获得精制的碳数为C6～C14的α‑烯烃。以C6～C14的α‑烯为原料，经聚合、中和、加氢和蒸馏，分离出不同牌号的聚α‑烯烃PAO油。本发明的创造性在于有效去除了煤制烯烃中含氧化合物及其杂质，得到更纯净的α‑烯烃。用所制备的α‑烯烃聚合制备的PAO油，质量好。
Description
技术领域
本发明属于PAO油合成领域，具体的涉及一种基于煤制烯烃精制的α-烯烃在制备PAO 油中的应用。
背景技术
煤制烯烃即煤基甲醇制烯烃，是指以煤为原料合成甲醇后再通过甲醇制取烯烃的技术。 以“煤”代“油”生产低碳α烯烃，是实现以“煤代油”能源战略，保证国家能源安全的重要途径 之一。煤代油产业将对石油消费形成有效的替代，发展煤代油产业成为必然的战略选择。 PAO系列产品受到国外控制，而国内煤制烯烃大量产出后，对国内α-烯烃原材料的匮乏情 况得到缓解。相较于乙烯齐聚法制备的α-烯烃，煤制烯烃成本更低，而煤制烯烃主要生产低 碳α烯烃，单双碳数都有，但是目前PAO在国际上还没有单碳数及单双混合碳数的α烯烃 的聚合先例，而单碳数及单双碳数α烯烃聚合后，性能更优于双碳数α烯烃。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种性能优异的以单碳数及单双碳数α烯烃聚合制 备PAO油的方法。
本发明采用的技术方案是：一种基于煤制烯烃精制的α-烯烃，制备方法包括如下步骤：
1)将含有碳数为C6～C14的α-烯烃和烷烃混合物的煤制烯烃，以8L/h的流速流经精馏塔，控制塔温为70-170℃，精馏出碳数为C6、C7、C8、C9、C10、C11、C12、C13或 C14的馏分；
2)将步骤1)所得馏分，流经装有催化剂的反应器，控制反应器温度为220～480℃，得精制的碳数为C6、C7、C8、C9、C10、C11、C12、C13或C14的α-烯烃和烷烃混合 物；所述催化剂以固定床形式置于反应器中；
3)将5A分子筛装入不锈钢固定床中，控制温度为140-210℃，压力为2.6MPa，将步骤2)所得碳数为C6、C7、C8、C9、C10、C11、C12、C13或C14的α-烯烃和烷烃混合 物，以2L/h的流速进入不锈钢固定床中，流出口先获得碳数为C6、C7、C8、C9、C10、 C11、C12、C13或C14的烷烃；最后，控制不锈钢固定床中真空度为10PA，将5A分子筛 通过减压蒸馏，控制蒸馏温度为60-180℃，最后流出口获得碳数为C6、C7、C8、C9、 C10、C11、C12、C13或C14的α-烯烃。
优选的，步骤2)中，所述催化剂为金属氧化物或过度金属氧化物。
更优选的，所述金属氧化物是氧化铁、氧化铝、氧化锌或氧化镧；所述过度金属氧化物 是氧化锆、氧化钽、氧化铌或氧化镉。
一种基于煤制烯烃精制的α-烯烃在制备聚α-烯烃PAO油中的应用。
优选的，方法如下：
1)取料：取碳数为C6、C7、C8、C9、C10、C11、C12、C13和C14的一种或二种以 上的α-烯烃，作为原料；
2)聚合：将原料投放至1#高压反应器中，加入催化剂，控制温度为40-100℃，压力为 0.1-0.5MPa，搅拌30min后，将所得物转出至2#高压反应器中，控制温度为40-100℃，压力为0.1-0.5MPa，进行延时聚合0.5-1h，得聚合物；
3)中和：将步骤2)所得聚合物，加入碱进行中和处理至中性；
4)加氢：将催化剂以固定床式置于容器中，将步骤3)中和后所得产物通入容器中，向容器中通入氢气，进行加氢反应；
5)蒸馏：经步骤4)加氢处理后的产物，通过蒸馏方式分别分离出不同牌号的聚α-烯 烃PAO油。
优选的，步骤2)中，所述催化剂为三氟化硼、三氟化硼乙醇、三氟化硼乙醚或AlCl3。
优选的，步骤4)中，所述催化剂为雷尼金属催化剂。
更优选的，所述雷尼金属催化剂包括雷尼镍金属催化剂、雷尼铂金属催化剂和雷尼钯金 属催化剂。
更优选的，所述雷尼金属催化剂为雷尼镍金属催化剂。
本发明的有益效果是：
本发明的创造性在于有效去除了煤制烯烃中含氧化合物及其杂质，得到更纯净的α-烯 烃。用所制备的α-烯烃聚合制备的PAO油，质量好。
附图说明
图1是实施例1制备的碳数为C9的α-烯烃的气相色谱图。
图2是实施例2制备的碳数为C11的α-烯烃的气相色谱图。
图3是实施例3制备的碳数为C13的α-烯烃的气相色谱图。
图4是实施例4制备的碳数为C8的α-烯烃的气相色谱图。
图5是实施例5制备的碳数为C10的α-烯烃的气相色谱图。
图6是实施例6制备的碳数为C12的α-烯烃的气相色谱图。
图7是实施例7制备的碳数为C14的α-烯烃的气相色谱图。
具体实施方式
实施例1基于煤制烯烃精制的C9α-烯烃和在制备聚α-烯烃PAO油中的应用
(一)碳数为9的C9α-烯烃的制备
1、精馏
取含有碳数为C9、C10、C11、C12、C13及C14等的α-烯烃和烷烃混合物的煤制烯 烃，将煤制烯烃以8L/h的流速流经精馏塔(上海大有DYH251筛板塔)，控制塔温90℃， 塔顶以2L/h流速经流出口精馏出碳数为9的C9馏分。
2、精制
将精馏所得C9馏分，以1L/h流速流经装有催化剂氧化铝的反应器(氧化铝以固定床 形式置于反应器中)，控制反应器温度为240℃，进行化学反应，去除含氧化合物后，得精制的碳数为9的C9α-烯烃和烷烃混合物。
3、烷烃、烯烃分离
将5A分子筛装入不锈钢固定床中，控制温度为140℃，压力2.6MPa，将步骤2精制的C9α-烯烃和烷烃混合物以2L/h的流速进入不锈钢固定床中，首先在流出口得C9烷烃，C9 烷烃收集完成后，最后，控制不锈钢固定床中真空度为10Pa，将5A分子筛通过减压蒸馏， 控制蒸馏温度为80℃，流出口获得碳数为9的C9α-烯烃。
将制备的C9α-烯烃经气相色谱检测，结果如图1和表1。
表1
由图1和表1可见，经气相色谱仪分析，本实施例制备的C9α-烯烃，含量为99.88％。
(二)C9α-烯烃聚合制备不同牌号的PAO油
制备方法如下：
1、取料：取碳数为9的C9α-烯烃。
2、聚合：将C9α-烯烃投放至1#高压反应器中，加入三氟化硼，控制温度40℃，压力为 0.2MPa下，搅拌30min后，进行聚合反应，将所得物转出至2#高压反应器，控制温度40℃，压力为0.2MPa下延时聚合1h，得聚合物。
3、中和：将步骤2所得聚合物，用氢氧化钠中和至中性。
4、加氢：将雷尼镍金属催化剂以固定床式置于容器中，将步骤3中和后所得产物通入容器 中，向容器中通入氢气，进行加氢反应。
5、蒸馏：将步骤4加氢处理后的产物，进行蒸馏，分别收集100℃≤温度＜150℃、150℃≤ 温度＜200℃和200℃≤温度＜250℃的馏分；分别得相应牌号的聚α烯烃PAO油，分别为聚 α烯烃PAO2油、聚α烯烃PAO4油、聚α烯烃PAO6油。
(三)制备的不同牌号的PAO油检测结果
制得的聚α烯烃PAO2油、聚α烯烃PAO4油和聚α烯烃PAO6油的技术指标如表2。
表2
| PAO2 | PAO4 | PAO6 | |
| 粘度100℃，mm<sup>2</sup>/s | 2.07 | 3.95 | 5.93 |
| 粘度40℃，mm<sup>2</sup>/s | 6.59 | 17.63 | 31.50 |
| 闪点(℃)，开口 | 145 | 230 | 250 |
| 凝点(℃) | ≤-80 | -78 | -73 |
| 粘度指数 | 120 | 130 | 138 |
| 低温动力粘度(-30℃CCS) | 458 | 1966 |
实施例2基于煤制烯烃精制的C11α-烯烃和在制备聚α-烯烃PAO油中的应用
(一)碳数为C11的α-烯烃的制备
1、精馏
取含有碳数为C11、C12、C13及C14等的α-烯烃和烷烃混合物的煤制烯烃，将煤制烯烃以8L/h的流速流经精馏塔(上海大有DYH251筛板塔)，控制塔温130℃，塔顶以2L/h 流速经流出口精馏出碳数为11的C11馏分。
2、精制
将精馏所得C11馏分，以1L/h流速流经装有催化剂氧化铝的反应器(氧化铝以固定床 形式置于反应器中)，控制反应器温度为340℃，进行化学反应，去除含氧化合物后，得精制的碳数为11的C11α-烯烃和烷烃混合物。
3、烷烃、烯烃分离
将5A分子筛装入不锈钢固定床中，控制温度为170℃，压力为2.6MPa，将步骤2精制的C11α-烯烃和烷烃混合物，以2L/h的流速进入不锈钢固定床中，首先在流出口得C11烷烃，C11烷烃收集完成后，最后，控制不锈钢固定床中真空度为10Pa，将5A分子筛通过减 压蒸馏，控制蒸馏温度为120℃，流出口获得碳数为11的C11α-烯烃。
将制备的C11α-烯烃经气相色谱检测，结果如图2和表3。
表3
由图2和表3可见，经气相色谱仪分析，本实施例制备的C11α-烯烃，含量为99.4963％。
(二)C11α-烯烃聚合制备不同牌号的PAO油
制备方法如下：
1、取料：取碳数为11的C11α-烯烃。
2、聚合：将C9α-烯烃投放至1#高压反应器中，加入三氟化硼，控制温度为40℃，压力为 0.2MPa，搅拌30min后，进行聚合反应，将所得物转出至2#高压反应器，控制温度40℃，压力为0.2MPa，延时聚合1h，得聚合物。
3、中和：将步骤2所得聚合物，用氢氧化钠中和至中性。
4、加氢：将雷尼镍金属催化剂以固定床式置于容器中，将步骤3中和后所得产物通入容器 中，向容器中通入氢气，进行加氢反应。
5、蒸馏：将步骤4加氢处理后的产物，进行蒸馏，分别收集150℃≤温度＜200℃和200℃≤ 温度＜250℃、250℃≤温度＜280℃的馏分；分别得得相应牌号聚α烯烃PAO油，分别为聚 α烯烃PAO4油、聚α烯烃PAO6油、聚α烯烃PAO8油。
(三)制备的不同牌号的PAO油检测结果
制得的聚α烯烃PAO4油、聚α烯烃PAO6油和聚α烯烃PAO8油的技术指标如表4。
表4
实施例3基于煤制烯烃精制的C13α-烯烃和在制备聚α-烯烃PAO油中的应用
(一)碳数为C13的α-烯烃的制备
1、精馏
取含有碳数为C13及C14的α-烯烃和烷烃混合物的煤制烯烃，将煤制烯烃以8L/h的流速流经精馏塔(上海大有DYH251筛板塔)，控制塔温170℃，塔顶以2L/h流速经流出口 精馏出碳数为13的C13馏分。
2、精制
将精馏所得C13馏分，以1L/h流速流经装有催化剂氧化铝的反应器(氧化铝以固定床 形式置于反应器中)，控制反应器温度为420℃，进行化学反应，去除含氧化合物后，得精制的碳数为13的C13α-烯烃和烷烃混合物。
3、烷烃、烯烃分离
将5A分子筛装入不锈钢固定床中，控制温度为190℃，压力为2.6MPa，将步骤2精制的C13α-烯烃和烷烃混合物，以2L/h的流速进入不锈钢固定床中，首先在流出口得C13烷烃，C13烷烃收集完成后，最后，控制不锈钢固定床中真空度为10Pa，将5A分子筛通过减 压蒸馏，控制蒸馏温度为160℃，流出口获得碳数为13的C13α-烯烃。
将制备的C13α-烯烃经气相色谱检测，结果如图3和表5。
表5
经气相色谱仪分析，含有碳十三α-烯烃，α烯烃含量为96.9216％。
(二)C13α-烯烃聚合制备不同牌号的PAO油
制备方法如下：
1、取料：取碳数为13的C13α-烯烃
2、聚合：将C13α-烯烃投放至1#高压反应器中，加入AlCl3，控制温度为100℃，压力为 0.1MPa，搅拌30min后，进行聚合反应，将所得物转出至2#高压反应器，控制温度 100℃，压力为0.1MPa，延时聚合1h，得聚合物。
3、中和：将步骤2所得聚合物，用氢氧化钠中和至中性。
4、加氢：将雷尼镍金属催化剂以固定床式置于容器中，将步骤3中和后所得产物通入容器 中，向容器中通入氢气，进行加氢反应。
5、蒸馏：将步骤4加氢处理后的产物，进行蒸馏，收集250℃≤温度＜280℃的馏分；得相 应牌号聚α-烯烃PAO油，为聚α-烯烃PAO20油。
(三)制备的聚α-烯烃PAO20油检测结果
制备的聚α-烯烃PAO20油的技术指标如表6。
表6
| PAO20 | |
| 粘度100℃，mm<sup>2</sup>/s | 19.8 |
| 粘度40℃，mm<sup>2</sup>/s | 150.85 |
| 闪点(℃)，开口 | 280 |
| 凝点(℃) | -58 |
| 粘度指数 | 152 |
实施例4基于煤制烯烃精制的C8α-烯烃和在制备聚α-烯烃PAO油中的应用
(一)碳数为C8的α-烯烃的制备
1、精馏
取含有碳数为C8、C9、C10、C11、C12、C13及C14等的α-烯烃和烷烃混合物的煤制 烯烃，将煤制烯烃以8L/h的流速流经精馏塔(上海大有DYH251筛板塔)，控制塔温 70℃，塔顶以2L/h流速经流出口精馏出碳数为8的C8馏分。
2、精制
将精馏所得C8馏分，以1L/h流速流经装有催化剂氧化铝的反应器(氧化铝以固定床形 式置于反应器中)，控制反应器温度为220℃，进行化学反应，去除含氧化合物后，得精制 的碳数为8的C8α-烯烃和烷烃混合物。
3、烷烃、烯烃分离
将5A分子筛装入不锈钢固定床中，控制温度为140℃，压力为2.6MPa，将步骤2精制的C8α-烯烃和烷烃混合物，以2L/h的流速进入不锈钢固定床中，首先在流出口得C8烷 烃，C8烷烃收集完成后，最后，控制不锈钢固定床中真空度为10Pa，将5A分子筛通过减 压蒸馏，控制蒸馏温度为60℃，流出口获得碳数为8的C8α-烯烃。
将制备的C8α-烯烃经气相色谱检测，结果如图4和表7。
表7
由图4和表7可见，经气相色谱仪分析，本实施例制备的C8α-烯烃，含量为98.0992％。
(二)C8α-烯烃聚合制备不同牌号的PAO油
制备方法如下：
1、取料：取碳数为8的C8α-烯烃。
2、聚合：将C8α-烯烃投放至1#高压反应器中，加入三氟化硼，控制温度为40℃，压力为 0.2MPa，搅拌30min后，进行聚合反应，将所得物转出至2#高压反应器，控制温度为 40℃，压力为0.2MPa，延时聚合1h，得聚合物。
3、中和：将步骤2所得聚合物，用氢氧化钠中和至中性。
4、加氢：将雷尼镍金属催化剂以固定床式置于容器中，将步骤3中和后所得产物通入容器 中，向容器中通入氢气，进行加氢反应。
5、蒸馏：将步骤4加氢处理后的产物，进行蒸馏，分别收集100℃≤温度＜150℃、150℃≤ 温度＜200℃和200℃≤温度＜250℃的馏分；分别得相应牌号的聚α烯烃PAO油，分别为聚 α烯烃PAO2油、聚α烯烃PAO4油、聚α烯烃PAO6油。
(三)制备的不同牌号的PAO油检测结果
制得的聚α烯烃PAO2油、聚α烯烃PAO4油和聚α烯烃PAO6油的技术指标如表8。
表8
实施例5基于煤制烯烃精制的C10α-烯烃和在制备聚α-烯烃PAO油中的应用
(一)碳数为C10的α-烯烃的制备
1、精馏
取含有碳数为C10、C11、C12、C13及C14等的α-烯烃和烷烃混合物的煤制烯烃，将煤制烯烃以8L/h的流速流经精馏塔(上海大有DYH251筛板塔)，控制塔温为110℃，塔 顶以2L/h流速经流出口精馏出碳数为10的C10馏分。
2、精制
将精馏所得C10馏分，以1L/h流速流经装有催化剂氧化铝的反应器(氧化铝以固定床 形式置于反应器中)，控制反应器温度为300℃，进行化学反应，去除含氧化合物后，得精制的碳数为10的C10α-烯烃和烷烃混合物。
3、烷烃、烯烃分离
将5A分子筛装入不锈钢固定床中，控制温度为160℃，压力为2.6MPa，将步骤2精制的C10α-烯烃和烷烃混合物，以2L/h的流速进入不锈钢固定床中，首先在流出口得C10烷烃，C10烷烃收集完成后，最后，控制不锈钢固定床中真空度为10Pa，将5A分子筛通过减 压蒸馏，控制蒸馏温度为100℃，流出口获得碳数为10的C10α-烯烃。
将制备的C10α-烯烃经气相色谱检测，结果如图5和表9。
表9
由图5和表9可见，经气相色谱仪分析，本实施例制备的C10α-烯烃，含量为99.0027％。
(二)C10α-烯烃聚合制备不同牌号的PAO油
制备方法如下：
1、取料：取碳数为10的C10α-烯烃。
2、聚合：将C9α-烯烃投放至1#高压反应器中，加入三氟化硼，控制温度为40℃，压力为 0.2MPa，搅拌30min后，进行聚合反应，将所得物转出至2#高压反应器，控制温度为 40℃，压力为0.2MPa，延时聚合1h，得聚合物。
3、中和：将步骤2所得聚合物，用氢氧化钠中和至中性。
4、加氢：将雷尼镍金属催化剂以固定床式置于容器中，将步骤3中和后所得产物通入容器 中，向容器中通入氢气，进行加氢反应。
5、蒸馏：将步骤4加氢处理后的产物，进行蒸馏，分别收集150℃≤温度＜200℃和200℃≤ 温度＜250℃、250℃≤温度＜280℃的馏分；得相应牌号聚α烯烃(PAO)，分别为聚α烯烃 PAO4油、聚α烯烃PAO6油、聚α烯烃PAO8油。
(三)制备的不同牌号的PAO油检测结果
制得的聚α烯烃PAO4油、聚α烯烃PAO6油和聚α烯烃PAO8油的技术指标如表10。
表10
| PAO4 | PAO6 | PAO8 | |
| 粘度100℃，mm<sup>2</sup>/s | 3.96 | 5.93 | 7.99 |
| 粘度40℃，mm<sup>2</sup>/s | 17.51 | 31.83 | 47.09 |
| 闪点(℃)，开口 | 222 | 235 | 246 |
| 凝点(℃) | -68 | -66 | -62 |
| 粘度指数 | 126 | 134 | 142 |
| 低温动力粘度(-30℃CCS) | 725 | 2105 | 4205 |
实施例6基于煤制烯烃精制的C12α-烯烃和在制备聚α-烯烃PAO油中的应用
(一)碳数为C12的α-烯烃的制备
1、精馏
取含有碳数为C12、C13及C14等的α-烯烃和烷烃混合物的煤制烯烃，将煤制烯烃以8 L/h的流速流经精馏塔(上海大有DYH251筛板塔)，控制塔温为150℃，塔顶以2L/h流速 经流出口精馏出碳数为12的C12馏分。
2、精制
将精馏所得C12馏分，以1L/h流速流经装有催化剂氧化铝的反应器(氧化铝以固定床 形式置于反应器中)，控制反应器温度为380℃，进行化学反应，去除含氧化合物后，得精制的碳数为12的C12α-烯烃和烷烃混合物。
3、烷烃、烯烃分离
将5A分子筛装入不锈钢固定床中，控制温度为180℃，压力为2.6MPa，将步骤2精制的C10α-烯烃和烷烃混合物，以2L/h的流速进入不锈钢固定床中，首先在流出口得C10烷烃，C10烷烃收集完成后，最后，控制不锈钢固定床中真空度为10Pa，将5A分子筛通过减 压蒸馏，控制蒸馏温度为140℃，流出口获得碳数为10的C10α-烯烃。
将制备的C10α-烯烃经气相色谱检测，结果如图6和表11。
表11
经气相色谱仪分析，含有碳十二α-烯烃，α烯烃含量为97.0332％，备用。
(二)C12α-烯烃聚合制备不同牌号的PAO油
制备方法如下：
1、取料：取碳数为12的C12α-烯烃。
2、聚合：将C12α-烯烃投放至1#高压反应器中，加入AlCl3，控制温度为100℃，压力为 0.1MPa，搅拌30min后，进行聚合反应，将所得物转出至2#高压反应器，控制温度为 40℃，压力为0.2MPa，延时聚合1h，得聚合物。
3、中和：将步骤2所得聚合物，用氢氧化钠中和至中性。
4、加氢：将雷尼镍金属催化剂以固定床式置于容器中，将步骤3中和后所得产物通入容器 中，向容器中通入氢气，进行加氢反应。
5、蒸馏：将步骤4加氢处理后的产物，进行蒸馏，收集250℃≤温度＜280℃的馏分；得相 应牌号聚α-烯烃PAO油，为聚α-烯烃PAO20油。
(三)制备的聚α-烯烃PAO20油检测结果
制得的聚α-烯烃PAO20油的技术指标如表12。
表12
实施例7基于煤制烯烃精制的C14α-烯烃和在制备聚α-烯烃PAO油中的应用
(一)碳数为C14的α-烯烃的制备
1、精馏
取含有碳数C13和C14的α-烯烃和烷烃混合物的煤制烯烃，将煤制烯烃以8L/h的流速流经精馏塔(上海大有DYH251筛板塔)，控制塔温170℃，塔顶以2L/h流速经流出口精 馏出碳数为13的C13馏分。取精馏塔底物，为碳数为C14的底物。
2、精制
取精馏塔底碳数为C14的底物，以1L/h流速流经装有催化剂氧化铝的反应器(氧化铝 以固定床形式置于反应器中)，控制反应器温度为480℃，进行化学反应，去除含氧化合物 后，得精制的碳数为14的C14α-烯烃和烷烃混合物。
3、烷烃、烯烃分离
将5A分子筛装入不锈钢固定床中，控制温度为210℃，压力为2.6MPa，将步骤2精制的C14α-烯烃和烷烃混合物，以2L/h的流速进入不锈钢固定床中，首先在流出口得C14烷烃，C14烷烃收集完成后，最后，控制不锈钢固定床中真空度为10Pa，将5A分子筛通过减 压蒸馏，控制蒸馏温度为180℃，流出口获得碳数为14的C14α-烯烃。
将制备的C14α-烯烃经气相色谱检测，结果如图7和表13。
表13
由图7和表13可见，经气相色谱仪分析，本实施例制备的C14α-烯烃，含量为96.2171％。
(二)单双混合碳数α-烯烃聚合制备不同牌号的PAO油
制备方法如下：
1、取料：按质量比1:1，取C9α-烯烃和C14α-烯烃。
2、聚合：将原料投放至1#高压反应器中，加入AlCl3，控制温度为100℃，压力为0.1MPa，搅拌30min后，进行聚合反应，将所得物转出至2#高压反应器，控制温度 100℃，压力为0.1MPa，延时聚合1h，得聚合物。
3、中和：将步骤2所得聚合物，用氢氧化钠中和至中性。
4、加氢：将雷尼镍金属催化剂以固定床式置于容器中，将步骤3中和后所得产物通入容器 中，向容器中通入氢气，进行加氢反应。
5、蒸馏：将步骤4加氢处理后的产物，进行蒸馏，收集250℃≤温度＜280℃的馏分；得相 应牌号聚α-烯烃PAO油，为聚α-烯烃PAO40油。
(三)制备的聚α-烯烃PAO40油检测结果
制备的聚α-烯烃PAO40油的技术指标如表14。
表14
| PAO40 | |
| 粘度100℃，mm<sup>2</sup>/s | 39.8 |
| 粘度40℃，mm<sup>2</sup>/s | 366.9 |
| 闪点(℃)，开口 | 285 |
| 凝点(℃) | -48 |
| 粘度指数 | 160 |
Claims (8)
1.一种基于煤制烯烃精制的α-烯烃，其特征在于，制备方法包括如下步骤：
1)将含有碳数为C6～C14的α-烯烃和烷烃混合物的煤制烯烃，以8L/h的流速流经精馏塔，控制塔温为70-170℃，精馏出碳数为C6、C7、C8、C9、C10、C11、C12、C13或C14的馏分；
2)将步骤1)所得馏分，流经装有催化剂的反应器，控制反应器温度为220～480℃，得精制的碳数为C6、C7、C8、C9、C10、C11、C12、C13或C14的α-烯烃和烷烃混合物；所述催化剂以固定床形式置于反应器中；
3)将5A分子筛装入不锈钢固定床中，控制温度为140-210℃，压力为2.6MPa，将步骤2)所得碳数为C6、C7、C8、C9、C10、C11、C12、C13或C14的α-烯烃和烷烃混合物，以2L/h的流速进入不锈钢固定床中，流出口先获得碳数为C6、C7、C8、C9、C10、C11、C12、C13或C14的烷烃；最后，控制不锈钢固定床中真空度为10Pa，将5A分子筛通过减压蒸馏，控制蒸馏温度为60-180℃，最后流出口获得碳数为C6、C7、C8、C9、C10、C11、C12、C13或C14的α-烯烃。
2.根据权利要求1所述的一种基于煤制烯烃精制的α-烯烃，其特征在于，步骤2)中，所述催化剂为金属氧化物或过度金属氧化物。
3.根据权利要求2所述的一种基于煤制烯烃精制的α-烯烃，其特征在于，所述金属氧化物是氧化铁、氧化铝、氧化锌或氧化镧；所述过度金属氧化物是氧化锆、氧化钽、氧化铌或氧化镉。
4.权利要求1所述的一种基于煤制烯烃精制的α-烯烃在制备聚α-烯烃PAO油中的应用。
5.根据权利要求4所述的应用，其特征在于，方法如下：
1)取料：取碳数为C6、C7、C8、C9、C10、C11、C12、C13和C14的一种或二种以上的α-烯烃，作为原料；
2)聚合：将原料投放至1#高压反应器中，加入催化剂，控制温度为40-100℃，压力为0.1-0.5MPa，搅拌30min后，将所得物转出至2#高压反应器中，控制温度为40-100℃，压力为0.1-0.5MPa，进行延时聚合0.5-1h，得聚合物；
3)中和：将步骤2)所得聚合物，加入碱进行中和处理至中性；
4)加氢：将催化剂以固定床式置于容器中，将步骤3)中和后所得产物通入容器中，向容器中通入氢气，进行加氢反应；
5)蒸馏：经步骤4)加氢处理后的产物，通过蒸馏方式分别分离出不同牌号的聚α-烯烃PAO油。
6.根据权利要求5所述的应用，其特征在于，步骤2)中，所述催化剂为三氟化硼、三氟化硼乙醇、三氟化硼乙醚或AlCl3。
7.根据权利要求5所述的应用，其特征在于，步骤4)中，所述催化剂为雷尼金属催化剂。
8.根据权利要求7所述的应用，其特征在于，所述雷尼金属催化剂包括雷尼镍金属催化剂、雷尼铂金属催化剂和雷尼钯金属催化剂。
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