CN114044623A - 一种tft-lcd玻璃基板用旋转掰断装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种TFT‑LCD玻璃基板用旋转掰断装置，包括第一固定板以及垂直安装在第一固定板前侧面左右两端的第二固定板，所述第二固定板顶面开有滑动长槽，所述滑动长槽内滑动安装有竖向滑板，所述竖向滑板右侧面上下两端分别开有第一通槽和第二通槽，所述第一通槽内配合安装有掰板机构。本发明通过该装置的设置，可通过掰板机构对玻璃板进行掰断，防止人工掰断时，碎板对工作人员产生的误伤，而且，可根据实际需求，对玻璃板进行多角度掰板操作，操作简单方便，适于实际使用；通过回收机构的设置，边料可直接落入回收机构内，方便后续进行统一回收，防止玻璃板落入地面，造成碎板，从而导致地面碎板清理困难的问题。

Description

一种TFT-LCD玻璃基板用旋转掰断装置

技术领域

本发明属于液晶玻璃基板加工制造技术领域，尤其涉及一种TFT-LCD玻璃基板用旋转掰断装置。

背景技术

在玻璃板加工时，一般根据实际需求，对玻璃板进行划线，划线后，对玻璃板进行掰断，以获得固定规格的玻璃板。在对玻璃板进行掰断时，一般是人工进行，掰板时，有误伤操作人员的风险；而且，掰板后的玻璃板边料一般直接置于地面，后续进行统一回收，由于玻璃板直接置于地面，地面碎板杂乱，清理困难。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种TFT-LCD玻璃基板用旋转掰断装置，通过该装置的设置，可通过掰板机构对玻璃板进行掰断，防止人工掰断时，碎板对工作人员产生的误伤，而且，可根据实际需求，对玻璃板进行多角度掰板操作，操作简单方便，适于实际使用；通过回收机构的设置，边料可直接落入回收机构内，方便后续进行统一回收，防止玻璃板落入地面，造成碎板，从而导致地面碎板清理困难的问题。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

一种TFT-LCD玻璃基板用旋转掰断装置，包括第一固定板以及垂直安装在第一固定板前侧面左右两端的第二固定板，所述第二固定板顶面开有滑动长槽，所述滑动长槽内滑动安装有竖向滑板，所述竖向滑板右侧面上下两端分别开有第一通槽和第二通槽，所述第一通槽内配合安装有掰板机构，所述第二通槽内配合安装有回收机构；

所述掰板机构包括旋转架以及固定安装在旋转架两端的连接柱，所述连接柱远离旋转架的一端固定安装有第一定位滑块，所述第一定位滑块滑动安装于第一通槽内，所述第一通槽底部固定安装有第一液压杆，所述第一液压杆的输出端与第一定位滑块下底面固定连接；

所述旋转架包括第一安装板，所述连接柱与第一安装板固定连接，所述第一安装板顶面开有第一滑槽，所述第一安装板前侧面开有第二滑槽，所述第二滑槽与第一滑槽相连通；

所述第一滑槽内滑动安装有第二定位滑块，所述第二定位滑块前后两侧面均固定安装有第三定位滑块，所述第三定位滑块滑动安装于第二滑槽内；

所述第二定位滑块顶面中央开有旋转孔，所述旋转孔内转动安装有旋转杆，所述旋转杆顶部电连接有旋转电机，所述旋转电机固定安装于第二定位滑块顶部，所述旋转杆下端固定安装有固定压板；

所述第一滑槽右端固定安装有第二液压杆，所述第二液压杆的输出端与第二定位滑块右侧面固定连接。

进一步地，两个所述第二固定板之间滑动安装有第一定位板，所述第一定位板顶面固定安装有第二定位板，所述第二定位板的两端分别与两个竖向滑板固定连接，所述第二定位板下底面左右两端与第二固定板顶面边缘滑动连接；

所述第一固定板前侧面中央固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端与第一定位板固定连接。

进一步地，所述回收机构包括两个相对称设立的第四定位滑块，所述第四定位滑块滑动安装于第二通槽内，所述第二通槽底部固定安装有第三液压杆，所述第三液压杆的输出端与第四定位滑块下底面固定连接；

所述第四定位滑块左侧面上下两端分别安装有相对称设立的第一夹板和第二夹板，所述第二夹板后端固定安装有推动机构，所述第一夹板和第二夹板之间滑动安装有第五定位滑块，所述第五定位滑块左侧面固定安装有回收箱；

所述推动机构包括竖向板以及垂直安装在竖向板下底面左右两端的连接板，所述连接板远离竖向板的一端与第二夹板后侧面固定连接；

所述竖向板前侧面左右两端均固定安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端与回收箱后侧面固定连接。

本发明的有益效果是：

本发明通过该装置的设置，可通过掰板机构对玻璃板进行掰断，防止人工掰断时，碎板对工作人员产生的误伤，而且，可根据实际需求，对玻璃板进行多角度掰板操作，操作简单方便，适于实际使用；通过回收机构的设置，边料可直接落入回收机构内，方便后续进行统一回收，防止玻璃板落入地面，造成碎板，从而导致地面碎板清理困难的问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的局部结构示意图；

图3是本发明的局部结构爆炸图；

图4是本发明的局部结构示意图；

图5是本发明的局部结构爆炸图；

图6是本发明的局部结构示意图；

图7是本发明的局部结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1所示的一种TFT-LCD玻璃基板用旋转掰断装置，包括第一固定板1以及垂直安装在第一固定板1前侧面左右两端的第二固定板2，第二固定板2顶面开有滑动长槽21，滑动长槽21内滑动安装有竖向滑板22，竖向滑板22右侧面上下两端分别开有第一通槽23和第二通槽24，第一通槽23内配合安装有掰板机构3，第二通槽24内配合安装有回收机构4。

如图2所示，两个第二固定板2之间滑动安装有第一定位板25，第一定位板25顶面固定安装有第二定位板26，第二定位板26的两端分别与两个竖向滑板22固定连接，第二定位板26下底面左右两端与第二固定板2顶面边缘滑动连接；

第一固定板1前侧面中央固定安装有第一气缸11，第一气缸11的输出端与第一定位板25固定连接；

通过这种设置，可调节掰板机构3以及回收机构4的位置，实际使用时，可将待掰断的玻璃板的一端置于掰板机构3与回收机构4之间。

如图3至图5所示，掰板机构3包括旋转架31以及固定安装在旋转架31两端的连接柱32，连接柱32远离旋转架31的一端固定安装有第一定位滑块33，第一定位滑块33滑动安装于第一通槽23内，第一通槽23底部固定安装有第一液压杆231，第一液压杆231的输出端与第一定位滑块33下底面固定连接；

旋转架31包括第一安装板311，连接柱32与第一安装板311固定连接，第一安装板311顶面开有第一滑槽3111，第一安装板311前侧面开有第二滑槽3112，第二滑槽3112与第一滑槽3111相连通；

第一滑槽3111内滑动安装有第二定位滑块312，第二定位滑块312前后两侧面均固定安装有第三定位滑块3121，第三定位滑块3121滑动安装于第二滑槽3112内；

第二定位滑块312顶面中央开有旋转孔3122，旋转孔3122内转动安装有旋转杆313，旋转杆313顶部电连接有旋转电机314，旋转电机314固定安装于第二定位滑块312顶部，旋转杆313下端固定安装有固定压板315；

第一滑槽3111右端固定安装有第二液压杆3113，第二液压杆3113的输出端与第二定位滑块312右侧面固定连接；

通过这种设置，可对固定压板315的转向进行调节，从而可进行多方向掰板。

如图6至图7所示，回收机构4包括两个相对称设立的第四定位滑块41，第四定位滑块41滑动安装于第二通槽24内，第二通槽24底部固定安装有第三液压杆241，第三液压杆241的输出端与第四定位滑块41下底面固定连接；

第四定位滑块41左侧面上下两端分别安装有相对称设立的第一夹板411和第二夹板412，第二夹板412后端固定安装有推动机构42，第一夹板411和第二夹板412之间滑动安装有第五定位滑块43，第五定位滑块43左侧面固定安装有回收箱44；

推动机构42包括竖向板421以及垂直安装在竖向板421下底面左右两端的连接板422，连接板422远离竖向板421的一端与第二夹板412后侧面固定连接；

竖向板421前侧面左右两端均固定安装有第二气缸423，第二气缸423的输出端与回收箱44后侧面固定连接；

通过这种设置，可对掰板后的玻璃板进行回收，且回收箱44位置可调，方便实际使用。

该文中，第一液压杆231、第二液压杆3113、第三液压杆241均为已知的常规型电动液压推杆；第一气缸11、第二气缸423均为已知的常规型气缸；旋转电机314为已知的常规型旋转电机。

在实际使用过程中，通过该装置的设置，可通过掰板机构3对玻璃板进行掰断，防止人工掰断时，碎板对工作人员产生的误伤，而且，可根据实际需求，对玻璃板进行多角度掰板操作，操作简单方便，适于实际使用；通过回收机构4的设置，边料可直接落入回收机构4内，方便后续进行统一回收，防止玻璃板落入地面，造成碎板，从而导致地面碎板清理困难的问题。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (3)

1.一种TFT-LCD玻璃基板用旋转掰断装置，其特征在于：包括第一固定板(1)以及垂直安装在第一固定板(1)前侧面左右两端的第二固定板(2)，所述第二固定板(2)顶面开有滑动长槽(21)，所述滑动长槽(21)内滑动安装有竖向滑板(22)，所述竖向滑板(22)右侧面上下两端分别开有第一通槽(23)和第二通槽(24)，所述第一通槽(23)内配合安装有掰板机构(3)，所述第二通槽(24)内配合安装有回收机构(4)；

所述掰板机构(3)包括旋转架(31)以及固定安装在旋转架(31)两端的连接柱(32)，所述连接柱(32)远离旋转架(31)的一端固定安装有第一定位滑块(33)，所述第一定位滑块(33)滑动安装于第一通槽(23)内，所述第一通槽(23)底部固定安装有第一液压杆(231)，所述第一液压杆(231)的输出端与第一定位滑块(33)下底面固定连接；

所述旋转架(31)包括第一安装板(311)，所述连接柱(32)与第一安装板(311)固定连接，所述第一安装板(311)顶面开有第一滑槽(3111)，所述第一安装板(311)前侧面开有第二滑槽(3112)，所述第二滑槽(3112)与第一滑槽(3111)相连通；

所述第一滑槽(3111)内滑动安装有第二定位滑块(312)，所述第二定位滑块(312)前后两侧面均固定安装有第三定位滑块(3121)，所述第三定位滑块(3121)滑动安装于第二滑槽(3112)内；

所述第二定位滑块(312)顶面中央开有旋转孔(3122)，所述旋转孔(3122)内转动安装有旋转杆(313)，所述旋转杆(313)顶部电连接有旋转电机(314)，所述旋转电机(314)固定安装于第二定位滑块(312)顶部，所述旋转杆(313)下端固定安装有固定压板(315)；

所述第一滑槽(3111)右端固定安装有第二液压杆(3113)，所述第二液压杆(3113)的输出端与第二定位滑块(312)右侧面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种TFT-LCD玻璃基板用旋转掰断装置，其特征在于：两个所述第二固定板(2)之间滑动安装有第一定位板(25)，所述第一定位板(25)顶面固定安装有第二定位板(26)，所述第二定位板(26)的两端分别与两个竖向滑板(22)固定连接，所述第二定位板(26)下底面左右两端与第二固定板(2)顶面边缘滑动连接；

所述第一固定板(1)前侧面中央固定安装有第一气缸(11)，所述第一气缸(11)的输出端与第一定位板(25)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种TFT-LCD玻璃基板用旋转掰断装置，其特征在于：所述回收机构(4)包括两个相对称设立的第四定位滑块(41)，所述第四定位滑块(41)滑动安装于第二通槽(24)内，所述第二通槽(24)底部固定安装有第三液压杆(241)，所述第三液压杆(241)的输出端与第四定位滑块(41)下底面固定连接；

所述第四定位滑块(41)左侧面上下两端分别安装有相对称设立的第一夹板(411)和第二夹板(412)，所述第二夹板(412)后端固定安装有推动机构(42)，所述第一夹板(411)和第二夹板(412)之间滑动安装有第五定位滑块(43)，所述第五定位滑块(43)左侧面固定安装有回收箱(44)；

所述推动机构(42)包括竖向板(421)以及垂直安装在竖向板(421)下底面左右两端的连接板(422)，所述连接板(422)远离竖向板(421)的一端与第二夹板(412)后侧面固定连接；

所述竖向板(421)前侧面左右两端均固定安装有第二气缸(423)，所述第二气缸(423)的输出端与回收箱(44)后侧面固定连接。

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