CN208178784U - 一种新型激光打标装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型激光打标装置，包括外壳体，所述外壳体的下表面四个拐角处设置有底脚，所述外壳体与底脚通过螺栓固定连接，所述外壳体的前表面一侧设置有电箱，所述外壳体的上方一侧设置有打标台，所述外壳体与打标台通过螺栓固定连接，所述打标台的表面设置有凹槽，所述凹槽的内部设置有弹簧，所述弹簧的下方设置有弧形夹片，所述凹槽的内部设置有固定杆，该实用型设计结构科学合理，使用安全方便，我们在该设备打标台上设置有凹槽，凹槽的内部设置有弹簧和弧形夹片，我们还在其表面设置有固定杆，固定杆的一端能够卡在凹槽的内部，方便其安装和拆卸，我们还在固定杆的一端设置有抵柱，抵柱与连接杆通过挤压弹簧固定连接。

Description

一种新型激光打标装置

技术领域

本实用新型属于激光打标技术领域，具体涉及一种新型激光打标装置。

背景技术

激光打标机是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，从而刻出精美的图案、商标和文字，激光打标机主要分为，CO2激光打标机，半导体激光打标机、光纤激光打标机和YAG激光打标机，目前激光打标机主要应用于一些要求更精细、精度更高的场合。应用于电子元器件、集成电路(IC)、电工电器、手机通讯、五金制品、工具配件、精密器械、眼镜钟表、首饰饰品、汽车配件、塑胶按键、建材、PVC管材。

现有的激光打标装置，人们在使用的时候，人们将打标片放置在打标台上，放置的不是很稳固，有时会出现打标失败，或打标的位置不对的问题，造成资源浪费的问题，为此我们提出一种新型激光打标装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型激光打标装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型激光打标装置，包括外壳体，所述外壳体的下表面四个拐角处设置有底脚，所述外壳体与底脚通过螺栓固定连接，所述外壳体的前表面一侧设置有电箱，所述外壳体的上方一侧设置有打标台，所述外壳体与打标台通过螺栓固定连接，所述打标台的表面设置有凹槽，所述凹槽的内部设置有弹簧，所述弹簧的下方设置有弧形夹片，所述凹槽的内部设置有固定杆，所述固定杆的一端设置有连接杆，所述固定杆与连接杆通过固定块固定连接，所述连接杆的一侧下方设置有挤压弹簧，所述挤压弹簧的下方固定设置有抵柱，所述弹簧与弧形夹片通过焊接固定连接，所述外壳体的上方固定设置有立柱，所述立柱的一侧设置有打标器，所述立柱与打标器通过滑槽滑动连接，所述打标器的下表面设置有打标口，所述打标器与打标口通过螺丝固定连接，所述立柱的一侧设置有显示屏，所述立柱与显示屏通过卡槽卡和连接，所述显示屏的下方设置有开关，所述开关与外壳体的上表面通过螺栓固定连接。

优选的，所述弧形夹片的一侧表面设置有橡胶垫，其橡胶垫通过胶水粘合连接在弧形夹片的表面。

优选的，所述抵柱的端部设置有橡胶保护套，且保护套套接在抵柱的下端。

优选的，所述外壳体的前表面设置有抽拉盒。

优选的，所述弧形夹片共设置有四个，它们围起来形成一个圆，且固定杆为圆柱形结构，且固定杆卡在弧形夹片的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该实用型设计结构科学合理，使用安全方便，我们在该设备打标台上设置有凹槽，凹槽的内部设置有弹簧和弧形夹片，我们还在其表面设置有固定杆，固定杆的一端能够卡在凹槽的内部，方便其安装和拆卸，我们还在固定杆的一端设置有抵柱，抵柱与连接杆通过挤压弹簧固定连接，当我们需要激光打标时，只需将打标片放置在打标台对应的位置，接着选取合适的凹槽将固定杆插入到其内部，固定紧之后再调节角度讲打标片的四个拐角给固定紧，减少了因为打标片偏移儿造成的激光打标失败的次数，大大的节约了成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的打标台的结构示意图；

图3为本实用新型的凹槽的内部结构示意图；

图4为本实用新型的固定杆的结构示意图；

图中：1-立柱、2-打标器、3-打标口、4-打标台、5-外壳体、6-底脚、7-电箱、8-开关、9-显示屏、10-凹槽、11-固定杆、12-弹簧、13-弧形夹片、14-连接杆、15-挤压弹簧、16-抵柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种新型激光打标装置技术方案：一种新型激光打标装置，包括外壳体5，外壳体5的下表面四个拐角处设置有底脚6，外壳体5与底脚6通过螺栓固定连接，外壳体5的前表面一侧设置有电箱7，外壳体5的上方一侧设置有打标台4，外壳体5与打标台4通过螺栓固定连接，打标台4的表面设置有凹槽10，凹槽10的内部设置有弹簧12，弹簧12的下方设置有弧形夹片13，凹槽10的内部设置有固定杆11，固定杆11的一端设置有连接杆14，固定杆11与连接杆14通过固定块固定连接，连接杆14的一侧下方设置有挤压弹簧15，挤压弹簧15的下方固定设置有抵柱16，弹簧12与弧形夹片13通过焊接固定连接，外壳体5的上方固定设置有立柱1，立柱1的一侧设置有打标器2，立柱1与打标器2通过滑槽滑动连接，打标器2的下表面设置有打标口3，打标器2与打标口3通过螺丝固定连接，立柱1的一侧设置有显示屏9，立柱1与显示屏9通过卡槽卡和连接，显示屏9的下方设置有开关8，开关8与外壳体5的上表面通过螺栓固定连接。

为了使其夹的更紧，本实施例中，优选的弧形夹片13的一侧表面设置有橡胶垫，其橡胶垫通过胶水粘合连接在弧形夹片13的表面。

为了使其固定的更紧牢固，本实施例中，优选的抵柱16的端部设置有橡胶保护套，且保护套套接在抵柱16的下端。

为了便于存放一些物品，本实施例中，优选的外壳体5的前表面设置有抽拉盒。

为了使其夹的更紧，本实施例中，优选的弧形夹片13共设置有四个，它们围起来形成一个圆，且固定杆11为圆柱形结构，且固定杆11卡在弧形夹片13的内部。

本实用新型的工作原理及使用流程：该实用型设计结构科学合理，使用安全方便，该设备安装后便可使用，首先将该设备与电源电连接，接着将打标片放置在打标台4上对应的位置，然后我们将固定杆11从原先的凹槽10的内部拔出来，找到合适的位置的凹槽10，将固定杆11插入到其内部，通过弹簧12和弧形夹片13的作用将固定杆11固定紧，然后通过旋转将抵柱16抵在打标片的四个拐角处，通过挤压弹簧5和抵柱16的作用将得打标片固定牢固，避免因为打标片偏移而出现打标失败情况的出现，减少了资源的浪费，使用完了之后将其还原到原来的位置，等待下一次的使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种新型激光打标装置，包括外壳体(5)，其特征在于：所述外壳体(5)的下表面四个拐角处设置有底脚(6)，所述外壳体(5)与底脚(6)通过螺栓固定连接，所述外壳体(5)的前表面一侧设置有电箱(7)，所述外壳体(5)的上方一侧设置有打标台(4)，所述外壳体(5)与打标台(4)通过螺栓固定连接，所述打标台(4)的表面设置有凹槽(10)，所述凹槽(10)的内部设置有弹簧(12)，所述弹簧(12)的下方设置有弧形夹片(13)，所述凹槽(10)的内部设置有固定杆(11)，所述固定杆(11)的一端设置有连接杆(14)，所述固定杆(11)与连接杆(14)通过固定块固定连接，所述连接杆(14)的一侧下方设置有挤压弹簧(15)，所述挤压弹簧(15)的下方固定设置有抵柱(16)，所述弹簧(12)与弧形夹片(13)通过焊接固定连接，所述外壳体(5)的上方固定设置有立柱(1)，所述立柱(1)的一侧设置有打标器(2)，所述立柱(1)与打标器(2)通过滑槽滑动连接，所述打标器(2)的下表面设置有打标口(3)，所述打标器(2)与打标口(3)通过螺丝固定连接，所述立柱(1)的一侧设置有显示屏(9)，所述立柱(1)与显示屏(9)通过卡槽卡和连接，所述显示屏(9)的下方设置有开关(8)，所述开关(8)与外壳体(5)的上表面通过螺栓固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型激光打标装置，其特征在于：所述弧形夹片(13)的一侧表面设置有橡胶垫，其橡胶垫通过胶水粘合连接在弧形夹片(13)的表面。

3.根据权利要求1所述的一种新型激光打标装置，其特征在于：所述抵柱(16)的端部设置有橡胶保护套，且保护套套接在抵柱(16)的下端。

4.根据权利要求1所述的一种新型激光打标装置，其特征在于：所述外壳体(5)的前表面设置有抽拉盒。

5.根据权利要求1所述的一种新型激光打标装置，其特征在于：所述弧形夹片(13)共设置有四个，它们围起来形成一个圆，且固定杆(11)为圆柱形结构，且固定杆(11)卡在弧形夹片(13)的内部。