CN218283810U - 一种智能装备生产加工用板材打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能装备生产加工用板材打孔装置，包括箱体，所述箱体内腔的两侧均固定安装有侧板，所述侧板的内侧开设有滑槽，所述滑槽的内腔活动安装有第一滑块，所述第一滑块的内侧固定连接有安装箱。本实用新型通过滑槽和第一滑块的设置便于使用者对安装箱进行滑动式安装及拆卸，通过电动伸缩柱的设置可以有效地带动转轴和电动夹具进行横向位移并使电动夹具对板材进行夹持，通过驱动转盘运转可以有效地带动转轴进行转动并使电动夹具进行旋转，使装置具备翻转功能，有效地提升了装置在使用过程中的工作效率，同时解决了市场上常见的智能装备生产加工用板材打孔装置普遍不具备翻转功能的问题。

Description

一种智能装备生产加工用板材打孔装置

技术领域

本实用新型涉及智能装备技术领域，具体为一种智能装备生产加工用板材打孔装置。

背景技术

智能装备，指具有感知、分析、推理、决策、控制功能的制造装备，它是先进制造技术、信息技术和智能技术的集成和深度融合，中国重点推进高档数控机床与基础制造装备，自动化成套生产线，智能控制系统，精密和智能仪器仪表与试验设备，关键基础零部件、元器件及通用部件，智能专用装备的发展，市场上常见的智能装备生产加工用板材打孔装置普遍不具备翻转功能，导致装置在使用过程中的实用性较差且无法满足现阶段使用者的使用需求，为使用者带来不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种智能装备生产加工用板材打孔装置，具备翻转功能的优点，解决了市场上常见的智能装备生产加工用板材打孔装置普遍不具备翻转功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能装备生产加工用板材打孔装置，包括箱体，所述箱体内腔的两侧均固定安装有侧板，所述侧板的内侧开设有滑槽，所述滑槽的内腔活动安装有第一滑块，所述第一滑块的内侧固定连接有安装箱，所述安装箱内腔的两侧均固定安装有固定板，所述固定板内侧的中间部位通过螺钉固定安装有安装板，所述安装板的内侧固定安装有电动伸缩柱，所述电动伸缩柱的内侧固定连接有驱动转盘，所述驱动转盘的内侧固定连接有转轴，所述转轴的内侧固定连接有电动夹具。

优选的，所述固定板内侧的前后两侧且位于安装箱的内腔均固定安装有滑杆，所述滑杆的表面活动连接有第二滑块，所述第二滑块的内侧且位于驱动转盘的外侧固定连接有连接板。

优选的，所述箱体的顶部固定安装有顶板，所述箱体的两侧均固定安装有防护板。

优选的，所述箱体内腔的顶部固定安装有滑轨，所述滑轨的内腔活动安装有第三滑块，所述第三滑块的底部固定连接有气缸，所述气缸的底部设置有钻孔机构。

优选的，所述防护板的底部固定安装有支撑柱，所述支撑柱的底部固定安装有承重板，所述承重板顶部的中间部位活动安装有收纳盒。

优选的，所述箱体正面的中间部位活动安装有防护门，所述箱体的底部开设有限位槽，所述限位槽内腔的两侧均活动安装有限位块，所述限位块与安装箱固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过滑槽和第一滑块的设置便于使用者对安装箱进行滑动式安装及拆卸，通过电动伸缩柱的设置可以有效地带动转轴和电动夹具进行横向位移并使电动夹具对板材进行夹持，通过驱动转盘运转可以有效地带动转轴进行转动并使电动夹具进行旋转，使装置具备翻转功能，有效地提升了装置在使用过程中的工作效率，同时解决了市场上常见的智能装备生产加工用板材打孔装置普遍不具备翻转功能的问题。

2、本实用新型通过滑杆和第二滑块的设置可以有效地防止电动伸缩柱在运转过程中驱动转盘出现偏移及晃动现象，提升了装置在使用时的稳定性，通过防护门便于使用者对箱体进行打开。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型箱体结构正视剖面图；

图3为本实用新型安装箱结构俯视图。

图中：1、箱体；2、侧板；3、滑槽；4、第一滑块；5、安装箱；6、固定板；7、安装板；8、电动伸缩柱；9、驱动转盘；10、转轴；11、电动夹具；12、滑杆；13、第二滑块；14、连接板；15、顶板；16、防护板；17、滑轨；18、第三滑块；19、气缸；20、钻孔机构；21、支撑柱；22、承重板；23、收纳盒；24、防护门；25、限位槽；26、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种智能装备生产加工用板材打孔装置，包括箱体1，箱体1正面的中间部位活动安装有防护门24，通过防护门24便于使用者对箱体1进行打开，箱体1的底部开设有限位槽25，限位槽25内腔的两侧均活动安装有限位块26，限位块26与安装箱5固定连接，箱体1内腔的顶部固定安装有滑轨17，滑轨17的内腔活动安装有第三滑块18，第三滑块18的底部固定连接有气缸19，气缸19的底部设置有钻孔机构20，箱体1的顶部固定安装有顶板15，箱体1的两侧均固定安装有防护板16，防护板16的底部固定安装有支撑柱21，支撑柱21的底部固定安装有承重板22，承重板22顶部的中间部位活动安装有收纳盒23，箱体1内腔的两侧均固定安装有侧板2，侧板2的内侧开设有滑槽3，滑槽3的内腔活动安装有第一滑块4，第一滑块4的内侧固定连接有安装箱5，安装箱5内腔的两侧均固定安装有固定板6，固定板6内侧的前后两侧且位于安装箱5的内腔均固定安装有滑杆12，通过滑杆12和第二滑块13的设置可以有效地防止电动伸缩柱8在运转过程中驱动转盘9出现偏移及晃动现象，提升了装置在使用时的稳定性，滑杆12的表面活动连接有第二滑块13，第二滑块13的内侧且位于驱动转盘9的外侧固定连接有连接板14，固定板6内侧的中间部位通过螺钉固定安装有安装板7，安装板7的内侧固定安装有电动伸缩柱8，电动伸缩柱8的内侧固定连接有驱动转盘9，驱动转盘9的内侧固定连接有转轴10，转轴10的内侧固定连接有电动夹具11，通过滑槽3和第一滑块4的设置便于使用者对安装箱5进行滑动式安装及拆卸，通过电动伸缩柱8的设置可以有效地带动转轴10和电动夹具11进行横向位移并使电动夹具11对板材进行夹持，通过驱动转盘9运转可以有效地带动转轴10进行转动并使电动夹具11进行旋转，使装置具备翻转功能，有效地提升了装置在使用过程中的工作效率，同时解决了市场上常见的智能装备生产加工用板材打孔装置普遍不具备翻转功能的问题。

使用时，通过滑槽3和第一滑块4使用者可以对安装箱5进行滑动式安装及拆卸，通过电动伸缩柱8可以带动转轴10和电动夹具11进行横向位移并使电动夹具11对板材进行夹持，通过驱动转盘9运转可以带动转轴10进行转动并使电动夹具11进行旋转，使装置具备翻转功能，提升了装置在使用过程中的工作效率，通过滑杆12和第二滑块13可以防止电动伸缩柱8在运转过程中驱动转盘9出现偏移及晃动，通过防护门24使用者可以对箱体1进行打开。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种智能装备生产加工用板材打孔装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内腔的两侧均固定安装有侧板(2)，所述侧板(2)的内侧开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)的内腔活动安装有第一滑块(4)，所述第一滑块(4)的内侧固定连接有安装箱(5)，所述安装箱(5)内腔的两侧均固定安装有固定板(6)，所述固定板(6)内侧的中间部位通过螺钉固定安装有安装板(7)，所述安装板(7)的内侧固定安装有电动伸缩柱(8)，所述电动伸缩柱(8)的内侧固定连接有驱动转盘(9)，所述驱动转盘(9)的内侧固定连接有转轴(10)，所述转轴(10)的内侧固定连接有电动夹具(11)。

2.根据权利要求1所述的一种智能装备生产加工用板材打孔装置，其特征在于：所述固定板(6)内侧的前后两侧且位于安装箱(5)的内腔均固定安装有滑杆(12)，所述滑杆(12)的表面活动连接有第二滑块(13)，所述第二滑块(13)的内侧且位于驱动转盘(9)的外侧固定连接有连接板(14)。

3.根据权利要求1所述的一种智能装备生产加工用板材打孔装置，其特征在于：所述箱体(1)的顶部固定安装有顶板(15)，所述箱体(1)的两侧均固定安装有防护板(16)。

4.根据权利要求1所述的一种智能装备生产加工用板材打孔装置，其特征在于：所述箱体(1)内腔的顶部固定安装有滑轨(17)，所述滑轨(17)的内腔活动安装有第三滑块(18)，所述第三滑块(18)的底部固定连接有气缸(19)，所述气缸(19)的底部设置有钻孔机构(20)。

5.根据权利要求3所述的一种智能装备生产加工用板材打孔装置，其特征在于：所述防护板(16)的底部固定安装有支撑柱(21)，所述支撑柱(21)的底部固定安装有承重板(22)，所述承重板(22)顶部的中间部位活动安装有收纳盒(23)。

6.根据权利要求1所述的一种智能装备生产加工用板材打孔装置，其特征在于：所述箱体(1)正面的中间部位活动安装有防护门(24)，所述箱体(1)的底部开设有限位槽(25)，所述限位槽(25)内腔的两侧均活动安装有限位块(26)，所述限位块(26)与安装箱(5)固定连接。

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