CN114044219B - 一种芳纶品种纤维废丝处理用便捷打包装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种打包装置，尤其涉及一种芳纶品种纤维废丝处理用便捷打包装置。本发明的技术问题是：提供一种达到遮盖作用、且具有提示功能的芳纶品种纤维废丝处理用便捷打包装置。技术方案是：一种芳纶品种纤维废丝处理用便捷打包装置，包括有：外壳；放置机构，所述外壳内部下侧设有所述放置机构；打包架，所述放置机构上设有所述打包架；车轮，所述打包架底部两侧对称转动式设有所述车轮；按压机构，所述外壳内部上侧设有所述按压机构。当袋子内的废丝逐渐增多后，会使得下压板向下移动，在第四距离传感器的作用，使得电磁铁与铁块之间相互吸附，如此，人们便可及时对袋子内的废进行打包，达到了提示的效果。

Description

一种芳纶品种纤维废丝处理用便捷打包装置

技术领域

本发明涉及一种打包装置，尤其涉及一种芳纶品种纤维废丝处理用便捷打包装置。

背景技术

芳纶的制作是使用纤维经过化学加工处理后制造而成，被广泛应用符合材料、特种服装等行业，具有重量轻、耐久性、耐热性能、优质的阻燃性能和良好的机械性能。

在生产芳纶的过程中，通常会裁剪多余的废布料，废布料会出现纤维废丝，人们需要对废丝进行打包处理，目前，在现有的芳纶纤维废丝处理打包设备中，没有遮盖的作用，打包纤维废丝过程中，容易导致废丝漂浮在空气中，造成环境污染，废丝装满后，没有提示效果，无法提示人们及时对废丝进行打包等问题存在。

综上所述，需要设计一种达到遮盖作用、且具有提示功能的芳纶品种纤维废丝处理用便捷打包装置，以解决上述的问题。

发明内容

为了克服现有的芳纶纤维废丝处理打包设备中，没有遮盖的作用，容易导致废丝漂浮在空气中，造成环境污染，废丝装满后，没有提示效果，无法提示人们及时对废丝进行打包的缺点，本发明的技术问题是：提供一种达到遮盖作用、且具有提示功能的芳纶品种纤维废丝处理用便捷打包装置。

技术方案是：一种芳纶品种纤维废丝处理用便捷打包装置，包括有：外壳；放置机构，所述外壳内部下侧设有所述放置机构；打包架，所述放置机构上设有所述打包架；车轮，所述打包架底部两侧对称转动式设有所述车轮；按压机构，所述外壳内部上侧设有所述按压机构；打开机构，所述外壳内部中侧设有所述打开机构；阻拦机构，所述外壳上部一侧设有所述阻拦机构。

进一步的是，按压机构包括有：第一电机，所述外壳顶部一侧设有所述第一电机；螺旋杆，所述外壳上部其中一侧转动式设有所述螺旋杆；第一转动轮，所述螺旋杆一侧设有所述第一转动轮，所述第一电机输出轴也设有所述第一转动轮；第一皮带，所述第一转动轮之间绕有所述第一皮带；夹板，所述外壳内部上侧对称滑动式设有所述夹板；固定杆，所述夹板顶部一侧均设有所述固定杆，所述固定杆均与所述螺旋杆滑动式配合；第一距离传感器，所述外壳内上部一侧设有所述第一距离传感器。

进一步的是，打开机构包括有：第一限位杆，所述外壳内部中间两侧均对称设有所述第一限位杆；挡板，两侧所述第一限位杆均滑动式设有所述挡板；卡杆，所述挡板上均对称滑动式设有所述卡杆；第一弹簧，所述卡杆与所述挡板之间设有所述第一弹簧；第二弹簧，所述挡板与所述外壳之间均对称设有所述第二弹簧，所述第二弹簧均套在所述第一限位杆上；固定块，所述外壳内部中间两侧均对称设有所述固定块，所述卡杆与所述固定块配合。

进一步的是，阻拦机构包括有：转动杆，所述外壳顶部一侧转动式设有所述转动杆；盖板，所述转动杆上设有所述盖板；电动推杆，所述外壳顶部一侧中间设有所述电动推杆；第一齿条，所述电动推杆的伸缩杆后侧设有所述第一齿条，所述转动杆中部设有所述全齿轮，所述全齿轮与所述第一齿条啮合；第二距离传感器，所述外壳内部一侧设有所述第二距离传感器。

进一步的是，放置机构包括有：第二限位杆，所述外壳内下部两侧设有所述第二限位杆，所述第二限位杆之间与所述打包架滑动式连接；第二电机，所述打包架底部一侧设有所述第二电机；转动轴，所述打包架上部一侧转动式设有所述转动轴；第二转动轮，所述转动轴一侧设有所述第二转动轮，所述第二电机输出轴上也设有所述第二转动轮；第二皮带，所述第二转动轮之间绕有所述第二皮带；滑杆，所述打包架上部内侧对称滑动式设有所述滑杆；第二齿条，所述滑杆一侧均设有所述第二齿条，所述转动轴一侧设有小齿轮，所述第二齿条均与所述小齿轮啮合；夹块，所述滑杆内侧均转动式设有所述夹块；扭簧，所述夹块与滑杆之间均对称设有所述扭簧；第三距离传感器，所述打包架底部另一侧设有所述第三距离传感器。

进一步的是，还包括有卡扣组件，卡扣组件包括有：第三弹簧，所述打包架与所述外壳之间对称设有所述第三弹簧，所述第三弹簧均套在所述第二限位杆上；下压板，所述打包架内部下侧滑动式设有所述下压板；第四弹簧，所述下压板与所述打包架之间对称设有所述第四弹簧；滑块，所述外壳内下部另一侧对称滑动式设有所述滑块，所述滑块均与所述下压板配合；第五弹簧，所述滑块与所述外壳之间均设有所述第五弹簧。

进一步的是，还包括有提示组件，提示组件包括有：第四距离传感器，所述下压板底部其中一侧设有所述第四距离传感器；铁块，所述外壳中部一侧滑动式设有所述铁块；电磁铁，所述外壳中部一侧设有所述电磁铁，所述电磁铁位于所述铁块一侧；第六弹簧，所述铁块与所述外壳之间设有所述第六弹簧。

进一步的是，还包括有所述控制箱，所述外壳中部一侧设有所述控制箱，所述控制箱位于所述电磁铁一侧，所述控制箱内设有蓄电池；电源模块和控制模块，蓄电池为本装置供电，蓄电池的输出端与电源模块通过电性连接，电源模块通过线路设有电源总开关，控制模块与电源模块通过电性连接，控制模块上设有DS1302时钟电路和24C02电路，所述第一距离传感器、所述第二距离传感器、所述第三距离传感器和所述第四距离传感器均与控制模块通过电性连接，所述电动推杆、所述电磁铁、所述第一电机和所述第二电机均与控制模块通过外围电路连接。

有益效果为：1、第一电机带动螺旋杆旋转，使得夹板向内移动，夹板向内移动对废丝进行挤压，如此，可方便人们更好打包废丝，且还有效节约袋子的空间，使袋子能装更多的废丝。

2、第二电机运行带动第二齿条和滑杆向内移动，滑杆向内移动会将袋子口向内合拢，在打包架向前移动出来后，人们便可迅速对袋子口进行栓紧，有效提高打包的工作效率。

3、当袋子内的废丝逐渐增多后，会使得下压板向下移动，在第四距离传感器的作用，使得电磁铁与铁块之间相互吸附，如此，人们便可及时对袋子内的废进行打包，达到了提示的效果。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图4为本发明的按压机构立体结构示意图。

图5为本发明的A处放大立体结构示意图。

图6为本发明的打开机构立体结构示意图。

图7为本发明的阻拦机构立体结构示意图。

图8为本发明的放置机构第一种部分立体结构示意图。

图9为本发明的放置机构第二种部分立体结构示意图。

图10为本发明的B处放大立体结构示意图。

图11为本发明的放置机构第三种部分立体结构示意图。

图12为本发明的提示组件第一种部分立体结构示意图。

图13为本发明的提示组件第二种部分立体结构示意图。

图14为本发明的抬升组件第一种部分立体结构示意图。

图15为本发明的抬升组件第二种部分立体结构示意图。

图16为本发明的电路框图。

图17为本发明的电路原理图。

附图标记说明：1、外壳，2、打包架，21、控制箱，3、车轮，4、按压机构，41、第一电机，42、螺旋杆，43、第一转动轮，44、第一皮带，45、夹板，46、固定杆，47、第一距离传感器，5、打开机构，51、挡板，52、卡杆，53、第一弹簧，54、第一限位杆，55、第二弹簧，56、固定块，6、阻拦机构，61、盖板，62、转动杆，63、电动推杆，64、第一齿条，65、全齿轮，66、第二距离传感器，7、放置机构，71、第二限位杆，72、第二电机，73、转动轴，74、第二转动轮，75、第二皮带，76、滑杆，77、第二齿条，78、夹块，79、扭簧，710、第三距离传感器，8、卡扣组件，81、第三弹簧，82、下压板，83、第四弹簧，84、滑块，85、第五弹簧，9、提示组件，91、第四距离传感器，92、铁块，93、电磁铁，94、第六弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步地进行说明。

实施例1

一种芳纶品种纤维废丝处理用便捷打包装置，如图1-图11所示，包括有外壳1、打包架2、车轮3、按压机构4、打开机构5、阻拦机构6和放置机构7，外壳1内部下侧安装有放置机构7，放置机构7上连接有打包架2，打包架2底部左右两侧对称转动式设置有车轮3，外壳1内部上侧安装有按压机构4，外壳1内部中侧设置有打开机构5，外壳1上部前侧连接有阻拦机构6。

按压机构4包括有第一电机41、螺旋杆42、第一转动轮43、第一皮带44、夹板45、固定杆46和第一距离传感器47，外壳1顶部左后侧安装有第一电机41，外壳1上部后侧转动式连接有螺旋杆42，螺旋杆42的左右两侧螺纹方向相反，螺旋杆42左侧设置有第一转动轮43，第一电机41输出轴也设置有第一转动轮43，两个第一转动轮43之间绕有第一皮带44，外壳1内部上侧左右对称滑动式连接有夹板45，夹板45顶部后侧均固接有固定杆46，固定杆46均与螺旋杆42的螺旋槽滑动式配合，外壳1内上部前侧安装有第一距离传感器47。

打开机构5包括有挡板51、卡杆52、第一弹簧53、第一限位杆54、第二弹簧55和固定块56，外壳1内部中间左右两侧均前后对称固接有第一限位杆54，前后两侧第一限位杆54均滑动式连接有挡板51，挡板51上均前后对称滑动式设置有卡杆52，卡杆52与挡板51之间连接有第一弹簧53，挡板51与外壳1之间均对称连接有第二弹簧55，第二弹簧55均套在第一限位杆54上，外壳1内部中间左右两侧均前后对称固接有固定块56，卡杆52与固定块56配合。

阻拦机构6包括有盖板61、转动杆62、电动推杆63、第一齿条64、全齿轮65和第二距离传感器66，外壳1顶部前侧转动式安装有转动杆62，转动杆62上连接有盖板61，外壳1顶部前侧中间安装有电动推杆63，电动推杆63的伸缩杆后侧设置有第一齿条64，转动杆62中部安装有全齿轮65，全齿轮65与第一齿条64啮合，外壳1内部右上侧安装有第二距离传感器66。

放置机构7包括有第二限位杆71、第二电机72、转动轴73、第二转动轮74、第二皮带75、滑杆76、第二齿条77、夹块78、扭簧79和第三距离传感器710，外壳1内下部左右两侧均固接有第二限位杆71，第二限位杆71与打包架2滑动式连接，打包架2底部后侧安装有第二电机72，打包架2上部后侧转动式连接有转动轴73，转动轴73后侧设置有第二转动轮74，第二电机72输出轴上也设置有第二转动轮74，第二转动轮74之间绕有第二皮带75，打包架2上部内侧左右对称滑动式安装有滑杆76，滑杆76后侧均连接有第二齿条77，转动轴73前侧连接有小齿轮，第二齿条77均与小齿轮啮合，滑杆76内侧均转动式设置有夹块78，夹块78与滑杆76之间均对称连接有扭簧79，打包架2底部右前侧安装有第三距离传感器710。

当需要对纤维废丝进行打包时，按下电源总开关，给本装置上电，首先，人们把夹块78向外转动打开，扭簧79发生形变，然后将袋子套在打包架2内侧，松开夹块78，扭簧79复位，带动夹块78向内转动复位，使得夹块78将袋子上侧夹紧在滑杆76上，这时，把纤维废丝装进外壳1内，废丝落在挡板51上，第一距离传感器47感应到纤维废丝后，控制模块接收信号后控制第一电机41输出轴正向工作3秒后，并在1秒后控制第一电机41输出轴反向工作3秒后关闭，在第一电机41输出轴正向工作时，会带动第一转动轮43、第一皮带44和螺旋杆42正向旋转，进而达到固定杆46和夹板45向内移动，夹板45向内移动将废丝夹紧并压缩，第二距离传感器66中设置有第一预设值和第二预设值，第一预设值的数值比第二预设值的数值大，在夹板45向内移动时，夹板45与第二距离传感器66之间的距离达到第二距离传感器66的第一预设值后，第二距离传感器66发出信号，控制模块接收信号后控制电动推杆63伸缩杆伸长1秒后关闭，从而带动第一齿条64向后移动，进而带动全齿轮65、转动杆62和盖板61正向转动，使得盖板61盖住外壳1，避免废丝漂浮在空气中，同时，夹板45向内移动会与卡杆52接触，带动卡杆52向下移动，第一弹簧53被拉伸，在夹板45通过卡杆52后，第一弹簧53复位，带动卡杆52向上移动卡住夹板45，1秒后，控制模块控制第一电机41输出轴反向工作3秒后关闭，从而带动第一转动轮43、第一皮带44和螺旋杆42反向旋转，进而达到固定杆46和夹板45向外移动，夹板45向外移动带动卡杆52和挡板51向外移动，第二弹簧55被压缩，挡板51向外移动打开，使得废丝通过挡板51和打包架2向下落在袋子内，当夹板45向外移动，夹板45与第二距离传感器66之间的距离达到第二距离传感器66的第二预设值后，第二距离传感器66发出信号，控制模块接收信号后控制电动推杆63伸缩杆缩短1秒后关闭，从而带动第一齿条64向前移动，进而带动全齿轮65、转动杆62和盖板61反向转动，使得盖板61转动打开，人们便可继续放料，当卡杆52向外移动时，卡杆52与固定块56的斜面接触，带动卡杆52向下移动脱离夹板45，第二弹簧55复位，带动挡板51和卡杆52向内移动复位，第一弹簧53复位带动卡杆52向上移动复位，这时，挡板51向内移动合上，当袋子内的废丝达到一定数量后，通过车轮3转动的作用将打包架2向前移动拉出，带动第二电机72、转动轴73、滑杆76和第三距离传感器710向前移动，第三距离传感器710中设置有第一预设值和第二预设值，第一预设值的数值比第二预设值的数值大，第三距离传感器710向前移动，使得外壳1与第三距离传感器710之间的距离达到第三距离传感器710的第一预设值后，使得控制模块控制第二电机72输出轴正向工作3秒后关闭，第二电机72带动第二转动轮74、第二皮带75、转动轴73和小齿轮正向旋转，进而带动第二齿条77、滑杆76和夹块78向内移动，在滑杆76和夹块78配合下，将袋子的袋口向内合拢，然后人们便可快速将袋口栓紧完成打包工作，再将夹块78向外转动不再夹紧袋子，手动将袋子从打包架2上取出，再把打包架2向后移动至原位置上，带动第二电机72、转动轴73、滑杆76和第三距离传感器710向后移动，外壳1与第三距离传感器710之间的距离达到第三距离传感器710的第二预设值后，使得控制模块控制第二电机72输出轴反向工作3秒后关闭，从而带动第二转动轮74、第二皮带75、转动轴73和小齿轮反向旋转，进而带动第二齿条77、滑杆76和夹块78向外移动复位，当不需使用本装置时，人们再次按下电源总开关，给本装置断电即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图8、图12-图17所示，还包括有卡扣组件8，卡扣组件8包括有第三弹簧81、下压板82、第四弹簧83、滑块84和第五弹簧85，打包架2与外壳1之间对称连接有第三弹簧81，第三弹簧81均套在第二限位杆71上，打包架2内部下侧滑动式设置有下压板82，下压板82与打包架2之间对称连接有第四弹簧83，外壳1内下部后侧左右对称滑动式安装有滑块84，滑块84均与下压板82配合，滑块84与外壳1之间均连接有第五弹簧85。

还包括有提示组件9，提示组件9包括有第四距离传感器91、铁块92、电磁铁93和第六弹簧94，下压板82底部前侧安装有第四距离传感器91，外壳1中部前侧滑动式连接有铁块92，外壳1中部前侧安装有电磁铁93，电磁铁93位于铁块92左侧，铁块92与外壳1之间连接有第六弹簧94。

初始状态，滑块84卡住下压板82，第三弹簧81处于压缩状态，第四距离传感器91中设置有第一预设值和第二预设值，第一预设值的数值比第二预设值的数值小，当袋子内的废丝逐渐增多时，由于废丝重力原因，使得下压板82和第四距离传感器91向下移动，第四弹簧83被压缩，第四距离传感器91与打包架2之间的距离达到第四距离传感器91的第一预设值后，第四距离传感器91发出信号，控制模块接收信号后控制电磁铁93通电工作，使得电磁铁93与铁块92之间相互吸附，带动铁块92向左移动，第六弹簧94被拉伸，如此，人们看见电磁铁93与铁块92吸附一起后，提示人们及时将废丝进行打包，在下压板82向下移动时会脱离滑块84，第三弹簧81复位，带动打包架2、下压板82和第四传感器向前移动，随后人们便可对废丝打包并取走，由于下压板82的重力减轻后，第四弹簧83复位，带动下压板82和第四距离传感器91向上移动复位，第四距离传感器91与打包架2之间的距离达到第四距离传感器91的第二预设值后，第四距离传感器91发出信号，控制模块接收信号后控制电磁铁93断电停止工作，使得电磁铁93与铁块92之间不会吸附住，第六弹簧94复位，带动铁块92向右移动复位，然后人们手动将打包架2向后移动，带动下压板82和第四距离传感器91向后移动，第三弹簧81被压缩，使得下压板82与滑块84接触，带动滑块84向上移动，第五弹簧85被压缩，在下压板82通过滑块84后，第五弹簧85复位，带动滑块84向下移动卡住下压板82，达到固定下压板82的作用。

还包括有控制箱21，外壳1中部右前侧安装有控制箱21，控制箱21位于电磁铁93右侧，控制箱21内安装有蓄电池、电源模块和控制模块，蓄电池为本装置供电，蓄电池的输出端与电源模块通过电性连接，电源模块通过线路连接有电源总开关，控制模块与电源模块通过电性连接，控制模块上连接有DS1302时钟电路和24C02电路，第一距离传感器47、第二距离传感器66、第三距离传感器710和第四距离传感器91均与控制模块通过电性连接，电动推杆63、电磁铁93、第一电机41和第二电机72均与控制模块通过外围电路连接。

以上对本申请进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (5)

1.一种芳纶品种纤维废丝处理用便捷打包装置，其特征是，包括有：

外壳（1）；

放置机构（7），所述外壳（1）内部下侧设有所述放置机构（7）；

打包架（2），所述放置机构（7）上设有所述打包架（2）；

车轮（3），所述打包架（2）底部两侧对称转动式设有所述车轮（3）；

按压机构（4），所述外壳（1）内部上侧设有所述按压机构（4）；

打开机构（5），所述外壳（1）内部中侧设有所述打开机构（5）；

阻拦机构（6），所述外壳（1）上部一侧设有所述阻拦机构（6）；

按压机构（4）包括有：

第一电机（41），所述外壳（1）顶部一侧设有所述第一电机（41）；

螺旋杆（42），所述外壳（1）上部其中一侧转动式设有所述螺旋杆（42）；

第一转动轮（43），所述螺旋杆（42）一侧设有所述第一转动轮（43），所述第一电机（41）输出轴也设有所述第一转动轮（43）；

第一皮带（44），所述第一转动轮（43）之间绕有所述第一皮带（44）；

夹板（45），所述外壳（1）内部上侧对称滑动式设有所述夹板（45）；

固定杆（46），所述夹板（45）顶部一侧均设有所述固定杆（46），所述固定杆（46）均与所述螺旋杆（42）滑动式配合；

第一距离传感器（47），所述外壳（1）内上部一侧设有所述第一距离传感器（47）；

打开机构（5）包括有：

第一限位杆（54），所述外壳（1）内部中间两侧均对称设有所述第一限位杆（54）；

挡板（51），两侧所述第一限位杆（54）均滑动式设有所述挡板（51）；

卡杆（52），所述挡板（51）上均对称滑动式设有所述卡杆（52）；

第一弹簧（53），所述卡杆（52）与所述挡板（51）之间设有所述第一弹簧（53）；

第二弹簧（55），所述挡板（51）与所述外壳（1）之间均对称设有所述第二弹簧（55），所述第二弹簧（55）均套在所述第一限位杆（54）上；

固定块（56），所述外壳（1）内部中间两侧均对称设有所述固定块（56），所述卡杆（52）与所述固定块（56）配合；

阻拦机构（6）包括有：

转动杆（62），所述外壳（1）顶部一侧转动式设有所述转动杆（62）；

盖板（61），所述转动杆（62）上设有所述盖板（61）；

电动推杆（63），所述外壳（1）顶部一侧中间设有所述电动推杆（63）；

第一齿条（64），所述电动推杆（63）的伸缩杆后侧设有所述第一齿条（64）；

全齿轮（65），所述转动杆（62）中部设有所述全齿轮（65），所述全齿轮（65）与所述第一齿条（64）啮合；

第二距离传感器（66），所述外壳（1）内部一侧设有所述第二距离传感器（66）。

2.根据权利要求1所述的一种芳纶品种纤维废丝处理用便捷打包装置，其特征是，放置机构（7）包括有：

第二限位杆（71），所述外壳（1）内下部两侧设有所述第二限位杆（71），所述第二限位杆（71）之间与所述打包架（2）滑动式连接；

第二电机（72），所述打包架（2）底部一侧设有所述第二电机（72）；

转动轴（73），所述打包架（2）上部一侧转动式设有所述转动轴（73）；

第二转动轮（74），所述转动轴（73）一侧设有所述第二转动轮（74），所述第二电机（72）输出轴上也设有所述第二转动轮（74）；

第二皮带（75），所述第二转动轮（74）之间绕有所述第二皮带（75）；

滑杆（76），所述打包架（2）上部内侧对称滑动式设有所述滑杆（76）；

第二齿条（77），所述滑杆（76）一侧均设有所述第二齿条（77），所述转动轴（73）一侧设有小齿轮，所述第二齿条（77）均与所述小齿轮啮合；

夹块（78），所述滑杆（76）内侧均转动式设有所述夹块（78）；

扭簧（79），所述夹块（78）与滑杆（76）之间均对称设有所述扭簧（79）；

第三距离传感器（710），所述打包架（2）底部另一侧设有所述第三距离传感器（710）。

3.根据权利要求2所述的一种芳纶品种纤维废丝处理用便捷打包装置，其特征是，还包括有卡扣组件（8），卡扣组件（8）包括有：

第三弹簧（81），所述打包架（2）与所述外壳（1）之间对称设有所述第三弹簧（81），所述第三弹簧（81）均套在所述第二限位杆（71）上；

下压板（82），所述打包架（2）内部下侧滑动式设有所述下压板（82）；

第四弹簧（83），所述下压板（82）与所述打包架（2）之间对称设有所述第四弹簧（83）；

滑块（84），所述外壳（1）内下部另一侧对称滑动式设有所述滑块（84），所述滑块（84）均与所述下压板（82）配合；

第五弹簧（85），所述滑块（84）与所述外壳（1）之间均设有所述第五弹簧（85）。

4.根据权利要求3所述的一种芳纶品种纤维废丝处理用便捷打包装置，其特征是，还包括有提示组件（9），提示组件（9）包括有：

第四距离传感器（91），所述下压板（82）底部其中一侧设有所述第四距离传感器（91）；

铁块（92），所述外壳（1）中部一侧滑动式设有所述铁块（92）；

电磁铁（93），所述外壳（1）中部一侧设有所述电磁铁（93），所述电磁铁（93）位于所述铁块（92）一侧；

第六弹簧（94），所述铁块（92）与所述外壳（1）之间设有所述第六弹簧（94）。

5.根据权利要求4所述的一种芳纶品种纤维废丝处理用便捷打包装置，其特征是，还包括有控制箱（21），所述外壳（1）中部一侧设有控制箱（21），所述控制箱（21）位于所述电磁铁（93）一侧，所述控制箱（21）内设有蓄电池；电源模块和控制模块，蓄电池为本装置供电，蓄电池的输出端与电源模块通过电性连接，电源模块通过线路设有电源总开关，控制模块与电源模块通过电性连接，控制模块上设有DS1302时钟电路和24C02电路，所述第一距离传感器（47）、所述第二距离传感器（66）、所述第三距离传感器（710）和所述第四距离传感器（91）均与控制模块通过电性连接，所述电动推杆（63）、所述电磁铁（93）、所述第一电机（41）和所述第二电机（72）均与控制模块通过外围电路连接。