CN208201203U - 一种芳纶品种纤维废丝处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及芳纶品种纤维附属装置的技术领域，特别是涉及一种芳纶品种纤维废丝处理装置，其可以减小占地空间，降低使用局限性，同时可以集中有效处理，防止长时间存放造成清理不便，提高使用可靠性；包括箱体和四组支腿；包括电控箱、左旋转电机、右旋转电机、左螺旋圆刀、右螺旋圆刀、左加热管、右加热管、温度传感器、上连接板、下连接板、挡板、液压缸、液压站、伸缩柱、锤头、输入罩、输送管、皮带电机、传动皮带、螺旋输送桨、输出罩、支撑板、传送装置和收集箱，电控箱的底端设置有支板、并且支板的右端与四组支腿的两组左侧支腿的左端连接，电机箱内部设置有温度控制器，左旋转电机安装在箱体的左侧外壁上。

Description

一种芳纶品种纤维废丝处理装置

技术领域

本实用新型涉及芳纶品种纤维附属装置的技术领域，特别是涉及一种芳纶品种纤维废丝处理装置。

背景技术

众所周知，芳纶是一种新型高科技合成纤维，具有超高强度、高模量和耐高温、耐酸耐碱、重量轻、绝缘、抗老化、生命周期长等优良性能，广泛应用于复合材料、防弹制品、建材、特种防护服装、电子设备等领域，芳纶品种纤维废丝处理装置是一种用于芳纶品种纤维生产过程中，产生的废丝进行处理，以便于更好的维护车间环境，防止污染环境的附属装置，其在芳纶纤维和化工等的领域中得到了广泛的使用；现有的芳纶品种纤维废丝处理装置包括箱体和四组支腿，箱体内部设置有工作腔，箱体顶端设置与取放口，并且取放口顶端设置有端盖，四组支腿的顶端分别与箱体底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接；现有的芳纶品种纤维废丝处理装置使用时，首先将端盖打开，然后将芳纶品种纤维生产过程中产生的废丝塞进至工作腔内，盖上端盖即可；现有的芳纶品种纤维废丝处理装置使用中发现，由于芳纶品种纤维生产过程中产生的废丝形状各异，同时将不同的废丝塞进至工作腔内部，占地空间大，导致其使用局限性较高，同时直接存放不能进行有效的处理，长时间存放容易产生刺激性气味，清理不便，导致其使用可靠性较低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以减小占地空间，降低使用局限性，同时可以集中有效处理，防止长时间存放造成清理不便，提高使用可靠性的芳纶品种纤维废丝处理装置。

本实用新型的一种芳纶品种纤维废丝处理装置，包括箱体和四组支腿，箱体内部设置有工作腔，箱体顶端设置与取放口，并且取放口顶端设置有端盖，四组支腿的顶端分别与箱体底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接；包括电控箱、左旋转电机、右旋转电机、左螺旋圆刀、右螺旋圆刀、左加热管、右加热管、温度传感器、上连接板、下连接板、挡板、液压缸、液压站、伸缩柱、锤头、输入罩、输送管、皮带电机、传动皮带、螺旋输送桨、输出罩、支撑板、传送装置和收集箱，所述电控箱的底端设置有支板、并且支板的右端与所述四组支腿的两组左侧支腿的左端连接，所述电机箱内部设置有温度控制器，所述左旋转电机安装在箱体的左侧外壁上，并且左旋转电机的右部输出端设置有左旋转轴，所述左旋转轴的右端穿过箱体的左侧外壁伸入至工作腔内部，所述左螺旋圆刀安装在所述左旋转轴上，并且左螺旋圆刀位于工作腔内部，所述右旋转电机安装在箱体的右侧外壁上，并且右旋转电机的左部输出端设置有右旋转轴，所述右旋转轴的左端穿过箱体的右侧外壁伸入至工作腔内部，所述右螺旋圆刀安装在所述右旋转轴上，并且右螺旋圆刀位于工作腔内部，所述右旋转轴位于左旋转轴的下方，所述电控箱内部设置有旋转控制开关，所述左旋转电机与右旋转电机均与所述旋转开关电连接，所述左加热管位于所述左旋转轴内部，所述右加热管位于右旋转轴内部，并且左加热管与右加热管均与所述温度控制器电连接，所述温度传感器安装在左旋转电机的下方，并且温度传感器的右端自箱体的左侧外壁插入至工作腔内部，温度传感器与所述温度控制器电连接，所述上连接板与下连接板的右端均与所述箱体的左侧外壁连接，并且上连接板位于下连接板的上方，所述挡板设置在上连接板与下连接板的左端，所述液压缸的左端与所述挡板的右端连接，并且液压缸内部的伸缩杆的右端穿过箱体的左侧外壁伸入至工作腔内部，所述液压站安装在箱体的底端，并且液压缸与所述液压站通过液压油管连通，所述伸缩柱位于工作腔内部，并且伸缩柱的左端与所述伸缩杆的右端连接，所述锤头的左端与所述伸缩柱的右端连接，所述输入罩位于锤头的右端，并且输入罩的底端与所述工作腔的内底壁连接，所述输送管的左端穿过箱体的右侧外壁伸入至工作腔内部与所述输入罩的右端连通，所述皮带电机按住在所述输送管的顶端右侧，并且皮带电机的右部输出端设置有皮带主动轴，所述输送管内部设置有输送轴，所述螺旋输送桨安装在所述输送轴上，输送轴的右端设置有皮带从动轴，所述传动皮带分别套装在所述皮带主动轴和皮带从动轴上，所述输出罩的顶端与所述输送管的底端右侧连通，所述支撑板的左端与所述四组支腿的两组右侧支腿的右端连接，所述传送装置安装在所述支撑板的顶端，并且传送装置位于所述输出罩的下方，所述收集箱放置在支撑板上，并且收集箱位于所述传送装置的右侧。

本实用新型的一种芳纶品种纤维废丝处理装置，还包括固定板、螺纹杆、螺纹管、固定块和齿轮电机，所述固定块的左端与所述箱体的右侧外壁上侧连接，并且固定块的顶端设置有放置槽，所述放置槽内部设置有第一滚珠轴承，所述螺纹管的底端插入至所述第一滚珠轴承内部，所述螺纹杆的底端插入并螺装至所述螺纹管的顶端内部，所述固定板的底端左侧与所述端盖的顶端右侧连接，并且固定板的底端右侧与所述螺纹杆的顶端连接，所述端盖的右端与所述箱体的顶端右侧铰接，所述齿轮电机安装在所述固定块的右端，并且齿轮电机的顶部输出端设置有主动齿轮，所述螺纹管的外侧设置有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述电控箱内部设置有控制开关，并且齿轮电机与控制开关电连接。

本实用新型的一种芳纶品种纤维废丝处理装置，还包括防护板和多组弹簧，所述防护板位于工作腔内部，所述多组弹簧的底端均与防护板的顶端连接，所述多组弹簧的顶端均与所述端盖的底端连接。

本实用新型的一种芳纶品种纤维废丝处理装置，还包括触控开关，所述触控开关安装在所述箱体的左侧外壁上侧，并且所述端盖的底端左侧设置有触点，所述触控开关通过电控箱与所述齿轮电机电连接。

本实用新型的一种芳纶品种纤维废丝处理装置，还包括第一转轴、第二转轴、第二滚珠轴承和第三滚珠轴承，所述工作腔的右侧内壁上设置有第一安装槽，所述第二滚珠轴承安装在所述第一安装槽内部，所述第一转轴的左端与所述左旋转轴的右端连接，并且第一转轴的右端插入至第二滚珠轴承内部，所述工作腔的左侧内壁上设置有第二安装槽，所述第三滚珠轴承安装在第二安装槽内部，所述第二转轴的右端与所述右旋转轴的左端连接，并且第二转轴的左端插入至第三滚珠轴承内部。

本实用新型的一种芳纶品种纤维废丝处理装置，还包括导流板，所述导流板位于工作腔内部，并且导流板的底端与所述输入罩的顶端连接，导流板的右端向上倾斜与所述工作腔的右侧内壁连接。

本实用新型的一种芳纶品种纤维废丝处理装置，还包括两组沉头螺栓，所述挡板的左端上侧和下侧均纵向设置有两组沉头螺栓通孔，所述上连接板与下连接板的左端均设置有螺纹孔，所述两组沉头螺栓的右端分别穿过两组沉头螺栓通孔，插入并螺装至螺纹孔内部。

本实用新型的一种芳纶品种纤维废丝处理装置，还包括多组支杆和底板，所述底板位于所述支撑板的下方，所述多组支杆的顶端均与所述支撑板的底端连接，并且多组支杆的底端均与所述底板的顶端连接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过上述设置，可以通过左旋转电机和右旋转电机带动左螺旋圆刀和右螺旋圆刀对放入至工作腔内部的废丝进行铰碎，同时可以通过温度控制器控制左加热管和右加热管对左旋转轴和右旋转轴进行加热，方便对废丝进行铰碎处理，同时通过温度传感器得知工作腔内部的温度，并将温度信号传递给温度控制器，通过温度控制器控制左加热管和右加热管的加热情况，然后将铰碎后的废丝通过液压缸的伸缩运动，通过锤头的捶打至输入罩内部，并且通过皮带电机带动螺旋搅拌桨将输送至输送管内部的废丝进行输送，并通过输出罩输出至传送装置的上方，最后通过传送装置将其输送至收集箱内部，从而实现减小占地空间，降低使用局限性，同时可以集中有效处理，防止长时间存放造成清理不便，提高使用可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型A处的局部放大结构示意图；

图3是本实用新型B处的局部放大结构示意图；

附图中标记：1、箱体；2、支腿；3、电控箱；4、左旋转电机；5、左螺旋圆刀；6、左加热管；7、温度传感器；8、上连接板；9、挡板；10、液压缸；11、液压站；12、伸缩柱；13、锤头；14、输入罩；15、输送管；16、皮带电机；17、传动皮带；18、螺旋输送桨；19、输出罩；20、支撑板；21、传送装置；22、收集箱；23、固定板；24、螺纹杆；25、螺纹管；26、固定块；27、齿轮电机；28、防护板；29、弹簧；30、触控开关；31、第一转轴；32、第二滚珠轴承；33、导流板；34、沉头螺栓；35、支杆；36、底板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图3所示，本实用新型的一种芳纶品种纤维废丝处理装置，包括箱体1和四组支腿2，箱体内部设置有工作腔，箱体顶端设置与取放口，并且取放口顶端设置有端盖，四组支腿的顶端分别与箱体底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接；包括电控箱3、左旋转电机4、右旋转电机、左螺旋圆刀5、右螺旋圆刀、左加热管6、右加热管、温度传感器7、上连接板8、下连接板、挡板9、液压缸10、液压站11、伸缩柱12、锤头13、输入罩14、输送管15、皮带电机16、传动皮带17、螺旋输送桨18、输出罩19、支撑板20、传送装置21和收集箱22，电控箱的底端设置有支板、并且支板的右端与四组支腿的两组左侧支腿的左端连接，电机箱内部设置有温度控制器，左旋转电机安装在箱体的左侧外壁上，并且左旋转电机的右部输出端设置有左旋转轴，左旋转轴的右端穿过箱体的左侧外壁伸入至工作腔内部，左螺旋圆刀安装在左旋转轴上，并且左螺旋圆刀位于工作腔内部，右旋转电机安装在箱体的右侧外壁上，并且右旋转电机的左部输出端设置有右旋转轴，右旋转轴的左端穿过箱体的右侧外壁伸入至工作腔内部，右螺旋圆刀安装在右旋转轴上，并且右螺旋圆刀位于工作腔内部，右旋转轴位于左旋转轴的下方，电控箱内部设置有旋转控制开关，左旋转电机与右旋转电机均与旋转开关电连接，左加热管位于左旋转轴内部，右加热管位于右旋转轴内部，并且左加热管与右加热管均与温度控制器电连接，温度传感器安装在左旋转电机的下方，并且温度传感器的右端自箱体的左侧外壁插入至工作腔内部，温度传感器与温度控制器电连接，上连接板与下连接板的右端均与箱体的左侧外壁连接，并且上连接板位于下连接板的上方，挡板设置在上连接板与下连接板的左端，液压缸的左端与挡板的右端连接，并且液压缸内部的伸缩杆的右端穿过箱体的左侧外壁伸入至工作腔内部，液压站安装在箱体的底端，并且液压缸与液压站通过液压油管连通，伸缩柱位于工作腔内部，并且伸缩柱的左端与伸缩杆的右端连接，锤头的左端与伸缩柱的右端连接，输入罩位于锤头的右端，并且输入罩的底端与工作腔的内底壁连接，输送管的左端穿过箱体的右侧外壁伸入至工作腔内部与输入罩的右端连通，皮带电机按住在输送管的顶端右侧，并且皮带电机的右部输出端设置有皮带主动轴，输送管内部设置有输送轴，螺旋输送桨安装在输送轴上，输送轴的右端设置有皮带从动轴，传动皮带分别套装在皮带主动轴和皮带从动轴上，输出罩的顶端与输送管的底端右侧连通，支撑板的左端与四组支腿的两组右侧支腿的右端连接，传送装置安装在支撑板的顶端，并且传送装置位于输出罩的下方，收集箱放置在支撑板上，并且收集箱位于传送装置的右侧；通过上述设置，可以通过左旋转电机和右旋转电机带动左螺旋圆刀和右螺旋圆刀对放入至工作腔内部的废丝进行铰碎，同时可以通过温度控制器控制左加热管和右加热管对左旋转轴和右旋转轴进行加热，方便对废丝进行铰碎处理，同时通过温度传感器得知工作腔内部的温度，并将温度信号传递给温度控制器，通过温度控制器控制左加热管和右加热管的加热情况，然后将铰碎后的废丝通过液压缸的伸缩运动，通过锤头的捶打至输入罩内部，并且通过皮带电机带动螺旋搅拌桨将输送至输送管内部的废丝进行输送，并通过输出罩输出至传送装置的上方，最后通过传送装置将其输送至收集箱内部，从而实现减小占地空间，降低使用局限性，同时可以集中有效处理，防止长时间存放造成清理不便，提高使用可靠性。

本实用新型的一种芳纶品种纤维废丝处理装置，还包括固定板23、螺纹杆24、螺纹管25、固定块26和齿轮电机27，固定块的左端与箱体的右侧外壁上侧连接，并且固定块的顶端设置有放置槽，放置槽内部设置有第一滚珠轴承，螺纹管的底端插入至第一滚珠轴承内部，螺纹杆的底端插入并螺装至螺纹管的顶端内部，固定板的底端左侧与端盖的顶端右侧连接，并且固定板的底端右侧与螺纹杆的顶端连接，端盖的右端与所述箱体的顶端右侧铰接，齿轮电机安装在固定块的右端，并且齿轮电机的顶部输出端设置有主动齿轮，螺纹管的外侧设置有从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合，电控箱内部设置有控制开关，并且齿轮电机与控制开关电连接；通过上述设置，可以通过控制开关控制齿轮电机的转动，通过齿轮电机的转动带动螺纹管的转动，从而带动螺纹杆向螺纹管内部旋进和旋出，通过端盖与箱体顶端右侧铰接设置，对端盖进行打开与关闭，操作简单，提高自动化程度，减少人力，提高使用性。

本实用新型的一种芳纶品种纤维废丝处理装置，还包括防护板28和多组弹簧29，防护板位于工作腔内部，多组弹簧的底端均与防护板的顶端连接，多组弹簧的顶端均与端盖的底端连接；通过上述设置，可以通过防护板和多组弹簧的缓冲作用，防止大量废丝进行铰碎工作时装置端盖底端而造成端盖的损坏，提高防护性和实用性。

本实用新型的一种芳纶品种纤维废丝处理装置，还包括触控开关30，触控开关安装在箱体的左侧外壁上侧，并且端盖的底端左侧设置有触点，触控开关通过电控箱与齿轮电机电连接；通过上述设置，可以通过触点和触控开关的作用，当端盖关闭时及时控制齿轮电机停转，防止因齿轮电机旋转过度造成端盖损坏，提高防护性。

本实用新型的一种芳纶品种纤维废丝处理装置，还包括第一转轴31、第二转轴、第二滚珠轴承32和第三滚珠轴承，工作腔的右侧内壁上设置有第一安装槽，第二滚珠轴承安装在第一安装槽内部，第一转轴的左端与左旋转轴的右端连接，并且第一转轴的右端插入至第二滚珠轴承内部，工作腔的左侧内壁上设置有第二安装槽，第三滚珠轴承安装在第二安装槽内部，第二转轴的右端与右旋转轴的左端连接，并且第二转轴的左端插入至第三滚珠轴承内部；通过上述设置，可以增强左旋转轴和右旋转轴的旋转支撑能力，进一步提高左螺旋圆刀与右螺旋圆刀的铰碎强度和能力，提高稳固性。

本实用新型的一种芳纶品种纤维废丝处理装置，还包括导流板33，导流板位于工作腔内部，并且导流板的底端与输入罩的顶端连接，导流板的右端向上倾斜与工作腔的右侧内壁连接；通过上述设置，可以通过导流板将铰碎后的废丝滑送至输入罩的前端，防止堆积死角造成清理不便，提高实用性。

本实用新型的一种芳纶品种纤维废丝处理装置，还包括两组沉头螺栓34，挡板的左端上侧和下侧均纵向设置有两组沉头螺栓通孔，上连接板与下连接板的左端均设置有螺纹孔，两组沉头螺栓的右端分别穿过两组沉头螺栓通孔，插入并螺装至螺纹孔内部；通过上述设置，方便挡板的拆卸与安装，从而方便液压缸的维修与检修，提高实用性。

本实用新型的一种芳纶品种纤维废丝处理装置，还包括多组支杆35和底板36，底板位于支撑板的下方，多组支杆的顶端均与支撑板的底端连接，并且多组支杆的底端均与底板的顶端连接；通过上述设置，提高传送装置的支撑能力。

本实用新型的一种芳纶品种纤维废丝处理装置，其在工作时，在完成上述动作之前，首先将其移动到用户需要的位置，拨动控制开关，控制齿轮电机的转动，通过齿轮电机的转动带动螺纹管的转动，从而带动螺纹杆向螺纹管内部旋进和旋出，将端盖打开，然后将废丝放入至工作腔内部，打开旋转开关，控制左旋转电机和右旋转电机带动左螺旋圆刀和右螺旋圆刀对放入至工作腔内部的废丝进行铰碎作业，同时打开温度控制器控制左加热管和右加热管对左旋转轴和右旋转轴进行加热，同时温度传感器得知工作腔内部的温度，并将温度信号传递给温度控制器，温度控制器控制左加热管和右加热管的加热温度情况，然后打开液压缸，带动锤头将铰碎后的废丝捶打至输入罩内部，然后打开皮带电机带动螺旋搅拌桨将输送至输送管内部的废丝进行输送，并通过输出罩输出至传送装置的上方，最后传送装置将其输送至收集箱内部进行收集处理即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种芳纶品种纤维废丝处理装置，包括箱体（1）和四组支腿（2），箱体（1）内部设置有工作腔，箱体（1）顶端设置与取放口，并且取放口顶端设置有端盖，四组支腿（2）的顶端分别与箱体（1）底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接；其特征在于，包括电控箱（3）、左旋转电机（4）、右旋转电机、左螺旋圆刀（5）、右螺旋圆刀、左加热管（6）、右加热管、温度传感器（7）、上连接板（8）、下连接板、挡板（9）、液压缸（10）、液压站（11）、伸缩柱（12）、锤头（13）、输入罩（14）、输送管（15）、皮带电机（16）、传动皮带（17）、螺旋输送桨（18）、输出罩（19）、支撑板（20）、传送装置（21）和收集箱（22），所述电控箱（3）的底端设置有支板、并且支板的右端与所述四组支腿（2）的两组左侧支腿（2）的左端连接，所述电机箱内部设置有温度控制器，所述左旋转电机（4）安装在箱体（1）的左侧外壁上，并且左旋转电机（4）的右部输出端设置有左旋转轴，所述左旋转轴的右端穿过箱体（1）的左侧外壁伸入至工作腔内部，所述左螺旋圆刀（5）安装在所述左旋转轴上，并且左螺旋圆刀（5）位于工作腔内部，所述右旋转电机安装在箱体（1）的右侧外壁上，并且右旋转电机的左部输出端设置有右旋转轴，所述右旋转轴的左端穿过箱体（1）的右侧外壁伸入至工作腔内部，所述右螺旋圆刀安装在所述右旋转轴上，并且右螺旋圆刀位于工作腔内部，所述右旋转轴位于左旋转轴的下方，所述电控箱（3）内部设置有旋转控制开关，所述左旋转电机（4）与右旋转电机均与所述旋转开关电连接，所述左加热管（6）位于所述左旋转轴内部，所述右加热管位于右旋转轴内部，并且左加热管（6）与右加热管均与所述温度控制器电连接，所述温度传感器（7）安装在左旋转电机（4）的下方，并且温度传感器（7）的右端自箱体（1）的左侧外壁插入至工作腔内部，温度传感器（7）与所述温度控制器电连接，所述上连接板（8）与下连接板的右端均与所述箱体（1）的左侧外壁连接，并且上连接板（8）位于下连接板的上方，所述挡板（9）设置在上连接板（8）与下连接板的左端，所述液压缸（10）的左端与所述挡板（9）的右端连接，并且液压缸（10）内部的伸缩杆的右端穿过箱体（1）的左侧外壁伸入至工作腔内部，所述液压站（11）安装在箱体（1）的底端，并且液压缸（10）与所述液压站（11）通过液压油管连通，所述伸缩柱（12）位于工作腔内部，并且伸缩柱（12）的左端与所述伸缩杆的右端连接，所述锤头（13）的左端与所述伸缩柱（12）的右端连接，所述输入罩（14）位于锤头（13）的右端，并且输入罩（14）的底端与所述工作腔的内底壁连接，所述输送管（15）的左端穿过箱体（1）的右侧外壁伸入至工作腔内部与所述输入罩（14）的右端连通，所述皮带电机（16）按住在所述输送管（15）的顶端右侧，并且皮带电机（16）的右部输出端设置有皮带主动轴，所述输送管（15）内部设置有输送轴，所述螺旋输送桨（18）安装在所述输送轴上，输送轴的右端设置有皮带从动轴，所述传动皮带（17）分别套装在所述皮带主动轴和皮带从动轴上，所述输出罩（19）的顶端与所述输送管（15）的底端右侧连通，所述支撑板（20）的左端与所述四组支腿（2）的两组右侧支腿（2）的右端连接，所述传送装置（21）安装在所述支撑板（20）的顶端，并且传送装置（21）位于所述输出罩（19）的下方，所述收集箱（22）放置在支撑板（20）上，并且收集箱（22）位于所述传送装置（21）的右侧。

2.如权利要求1所述的一种芳纶品种纤维废丝处理装置，其特征在于，还包括固定板（23）、螺纹杆（24）、螺纹管（25）、固定块（26）和齿轮电机（27），所述固定块（26）的左端与所述箱体（1）的右侧外壁上侧连接，并且固定块（26）的顶端设置有放置槽，所述放置槽内部设置有第一滚珠轴承，所述螺纹管（25）的底端插入至所述第一滚珠轴承内部，所述螺纹杆（24）的底端插入并螺装至所述螺纹管（25）的顶端内部，所述固定板（23）的底端左侧与所述端盖的顶端右侧连接，并且固定板（23）的底端右侧与所述螺纹杆（24）的顶端连接，所述端盖的右端与所述箱体（1）的顶端右侧铰接，所述齿轮电机（27）安装在所述固定块（26）的右端，并且齿轮电机（27）的顶部输出端设置有主动齿轮，所述螺纹管（25）的外侧设置有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述电控箱（3）内部设置有控制开关，并且齿轮电机（27）与控制开关电连接。

3.如权利要求2所述的一种芳纶品种纤维废丝处理装置，其特征在于，还包括防护板（28）和多组弹簧（29），所述防护板（28）位于工作腔内部，所述多组弹簧（29）的底端均与防护板（28）的顶端连接，所述多组弹簧（29）的顶端均与所述端盖的底端连接。

4.如权利要求3所述的一种芳纶品种纤维废丝处理装置，其特征在于，还包括触控开关（30），所述触控开关（30）安装在所述箱体（1）的左侧外壁上侧，并且所述端盖的底端左侧设置有触点，所述触控开关（30）通过电控箱（3）与所述齿轮电机（27）电连接。

5.如权利要求4所述的一种芳纶品种纤维废丝处理装置，其特征在于，还包括第一转轴（31）、第二转轴、第二滚珠轴承（32）和第三滚珠轴承，所述工作腔的右侧内壁上设置有第一安装槽，所述第二滚珠轴承（32）安装在所述第一安装槽内部，所述第一转轴（31）的左端与所述左旋转轴的右端连接，并且第一转轴（31）的右端插入至第二滚珠轴承（32）内部，所述工作腔的左侧内壁上设置有第二安装槽，所述第三滚珠轴承安装在第二安装槽内部，所述第二转轴的右端与所述右旋转轴的左端连接，并且第二转轴的左端插入至第三滚珠轴承内部。

6.如权利要求5所述的一种芳纶品种纤维废丝处理装置，其特征在于，还包括导流板（33），所述导流板（33）位于工作腔内部，并且导流板（33）的底端与所述输入罩（14）的顶端连接，导流板（33）的右端向上倾斜与所述工作腔的右侧内壁连接。

7.如权利要求6所述的一种芳纶品种纤维废丝处理装置，其特征在于，还包括两组沉头螺栓（34），所述挡板（9）的左端上侧和下侧均纵向设置有两组沉头螺栓（34）通孔，所述上连接板（8）与下连接板的左端均设置有螺纹孔，所述两组沉头螺栓（34）的右端分别穿过两组沉头螺栓（34）通孔，插入并螺装至螺纹孔内部。

8.如权利要求7所述的一种芳纶品种纤维废丝处理装置，其特征在于，还包括多组支杆（35）和底板（36），所述底板（36）位于所述支撑板（20）的下方，所述多组支杆（35）的顶端均与所述支撑板（20）的底端连接，并且多组支杆（35）的底端均与所述底板（36）的顶端连接。