CN114042980A - 一种数控铣床用的铣头结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种数控铣床用的铣头结构，涉及铣头技术领域，具有可对工件表面与侧面进行加工的优点，其技术方案要点是：包括铣床以及设置在铣床上的铣头壳，所述铣头壳上转动连接有两个转盘，其中一个所述转盘转动连接在铣头壳的底端，另一个所述转盘转动连接在铣头壳的一侧，两个所述转盘背离铣头壳的一侧均通过安装件安装有铣刀，所述铣头壳内设有用于同时驱动两个转盘转动的驱动件。
Description
技术领域
本发明涉及铣头技术领域，具体为一种数控铣床用的铣头结构。
背景技术
数控铣床又称CNC(Computer Numerical Control)铣床。英文意思是用电子计数字化信号控制的铣床。铣床在工作时，工件装在工作台上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面，普通的铣头结构简单，在需要对工件进行侧面加工时，则需要工作人员将铣头更换为侧铣头，使用不便，因此本发明提供一种解决方案。
发明内容
针对上述存在的技术不足，本发明的目的是提供一种数控铣床用的铣头结构，具有可对工件表面与侧面进行加工的优点。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
本发明提供一种数控铣床用的铣头结构，包括铣床以及设置在铣床上的铣头壳，所述铣头壳上转动连接有两个转盘，其中一个所述转盘转动连接在铣头壳的底端，另一个所述转盘转动连接在铣头壳的一侧，两个所述转盘背离铣头壳的一侧均通过安装件安装有铣刀，所述铣头壳内设有用于同时驱动两个转盘转动的驱动件。
通过采用上述技术方案，通过安装件即可将铣刀分别安装在两个转盘上，当使用时，通过驱动件同时驱动两个转盘转动，此时两个转盘则会均带动铣刀转动，此时通过铣头壳底端的转盘与铣刀即可对工件表面进行加工，当需要对工件侧面进行加工时，使用人只需通过铣头壳一侧的转盘与铣刀即可对工件侧面进行加工，使用简单方便。
优先地，所述驱动件包括转动连接在铣头壳内的第一杆以及设置在铣头壳内底端的支架，所述第一杆竖直设置，且第一杆的底端穿过铣头壳与转动连接在铣头壳底端的转盘固定连接，所述支架上转动连接有第二杆，且第二杆水平设置，所述第二杆远离第一杆的一端穿过铣头壳与转动连接在铣头壳一侧的转盘固定连接，所述铣床上设有用于驱动第一杆转动的电机，所述第一杆上设有用于带动第二杆转动的传动件。
优先地，所述传动件包括套设在第一杆上的第一锥齿轮以及设置在第二杆靠近第一杆一端的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，且第一锥齿轮与第一杆固定连接。
优先地，所述安装件包括设置在转盘背离铣头壳一侧的安装板以及设置在安装板背离转盘一侧的方形嵌入槽，所述嵌入槽内嵌设有固定杆，且固定杆背离嵌入槽槽底的一端与铣刀固定连接，所述安装板上设有用于对嵌入槽内固定杆进行固定的固定件。
优先地，所述固定件包括开设在安装板一侧且与嵌入槽连通的第一卡槽以及开设在固定杆靠近第一卡槽一侧且与第一卡槽对准的第二卡槽，所述第一卡槽内穿设有卡杆，且卡杆的一端伸入第二卡槽内，所述安装板外壁螺纹连接有第一套筒，且第一套筒内壁覆盖第一卡槽的槽口。
优先地，所述固定件包括开设在嵌入槽内壁的长条形若干放置槽，且各个放置槽均沿嵌入槽的周向均匀分布，各个所述放置槽槽壁靠近转盘的一端均设有弹性片，且弹性片均与放置槽的长度方向一致，各个所述弹性片背离嵌入槽的一侧均设有一端位于放置槽外的梯形板，所述安装板上设有用于同时挤压各个梯形板使得梯形板推动弹性片使其向嵌入槽内发生变形压紧固定杆的挤压件。
优先地，所述挤压件包括螺纹连接在安装板外壁的第二套筒，且第二套筒靠近梯形板的一侧筒口设有与第二套筒同轴且与梯形板的腰抵触的圆环形挤压板。
优先地，各个所述弹性片背离梯形板的一端均设有橡胶抗压层。
优先地，所述安装板靠近嵌入槽的一侧设有若干定位槽，且各个定位槽均沿嵌入槽的周向均匀分布，各个所述定位槽内均嵌设有定位杆，且各个定位杆背离定位槽槽底的一侧均与铣刀固定连接，此时所述第一卡槽位于其中两个定位槽之间，各个所述放置槽位于各个定位槽之间。
优先地，所述第一套筒、第二套筒外壁沿第一套筒、第二套筒的周向均间隔分布有若干凸条。
本发明的有益效果在于：通过安装件即可将铣刀分别安装在两个转盘上，当使用时，通过驱动件同时驱动两个转盘转动，此时两个转盘则会均带动铣刀转动，此时通过铣头壳底端的转盘与铣刀即可对工件表面进行加工，当需要对工件侧面进行加工时，使用人只需通过铣头壳一侧的转盘与铣刀即可对工件侧面进行加工，使用简单方便。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实施例的结构示意图；
图2为本实施例的用于体现第二锥齿轮的结构示意图；
图3为本实施例的用于体现定位杆的结构示意图；
图4为本实施例的用于体现梯形板的结构示意图。
附图标记说明：
图中：1、铣床；2、铣头壳；3、转盘；4、铣刀；5、第一杆；6、支架； 7、第二杆；8、电机；9、第一锥齿轮；10、第二锥齿轮；12、安装板；13、嵌入槽；14、固定杆；15、第一卡槽；16、第二卡槽；17、卡杆；18、第一套筒；19、放置槽；20、弹性片；21、梯形板；22、第二套筒；23、挤压板；24、橡胶抗压层；25、定位槽；26、定位杆；27、凸条。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种数控铣床1用的铣头结构，如图1，包括铣床1以及设置在铣床1上的铣头壳2，铣头壳2上转动连接有两个转盘3，其中一个转盘3转动连接在铣头壳2的底端，另一个转盘3转动连接在铣头壳2的一侧，两个转盘3背离铣头壳2的一侧均通过安装件安装有铣刀4，铣头壳2内设有用于同时驱动两个转盘3转动的驱动件。
如图1，通过安装件即可将铣刀4分别安装在两个转盘3上，当使用时，通过驱动件同时驱动两个转盘3转动，此时两个转盘3则会均带动铣刀4转动，此时通过铣头壳2底端的转盘3与铣刀4即可对工件表面进行加工，当需要对工件侧面进行加工时，使用人只需通过铣头壳2一侧的转盘3与铣刀4即可对工件侧面进行加工，使用简单方便。
如图1和图2，驱动件包括转动连接在铣头壳2内的第一杆5以及设置在铣头壳2内底端的支架6，第一杆5竖直设置，且第一杆5的底端穿过铣头壳 2与转动连接在铣头壳2底端的转盘3固定连接，支架6上转动连接有第二杆 7，且第二杆7水平设置，第二杆7远离第一杆5的一端穿过铣头壳2与转动连接在铣头壳2一侧的转盘3固定连接，铣床1上设有用于驱动第一杆5转动的电机8，第一杆5上设有用于带动第二杆7转动的传动件，此设置的目的在于当需要同时驱动两个转盘3转动时，使用人只需打开电机8，此时电机8的转动轴则会带动第一杆5转动，此时第一杆5则会带动转动连接在铣头壳2底端的转盘3转动，并通过传动件带动第二杆7转动，此时第二杆7则会带动转动连接在铣头壳2一侧的转盘3转动，此时即可同时驱动两个转盘3转动，使用简单方便。
如图2，传动件包括套设在第一杆5上的第一锥齿轮9以及设置在第二杆 7靠近第一杆5一端的第二锥齿轮10，第二锥齿轮10与第一锥齿轮9相啮合，且第一锥齿轮9与第一杆5固定连接，此设置的目的在于当第一杆5转动时，第一杆5则会带动第一锥齿轮9转动，此时因第一锥齿轮9与第二锥齿轮10 相啮合，且第二锥齿轮10设置在第二杆7上，所以第一杆5转动时，通过第一锥齿轮9与第二锥齿轮10的配合即可带动第二杆7转动，使用简单方便。
如图2，安装件包括设置在转盘3背离铣头壳2一侧的安装板12以及设置在安装板12背离转盘3一侧的方形嵌入槽13，嵌入槽13内嵌设有固定杆14，且固定杆14背离嵌入槽13槽底的一端与铣刀4固定连接，安装板12上设有用于对嵌入槽13内固定杆14进行固定的固定件，此设置的目的在于当需要将铣刀4安装在转盘3上时，使用人只需将铣刀4上的固定杆14对准嵌入槽13 槽口插入，然后通过固定件对嵌入槽13内的固定杆14进行固定，此时即可将铣刀4安装在转盘3上，当转盘3转动时，通过嵌入槽13与固定杆14的配合即可带动铣刀4转动，使用简单方便。
如图2，固定件包括开设在安装板12一侧且与嵌入槽13连通的第一卡槽 15以及开设在固定杆14靠近第一卡槽15一侧且与第一卡槽15对准的第二卡槽16，第一卡槽15内穿设有卡杆17，且卡杆17的一端伸入第二卡槽16内，安装板12外壁螺纹连接有第一套筒18，且第一套筒18内壁覆盖第一卡槽15 的槽口，此设置的目的在于当使用人将铣刀4上的固定杆14对准嵌入槽13槽口插入后，固定杆14上的第二卡槽16则会对第一卡槽15对准，此时使用人只需将卡杆17插入第一卡槽15，使得卡杆17的一端伸入第二卡槽16内，此时通过卡杆17与第二卡槽16与第一卡槽15的配合即可对嵌入槽13内的固定杆14进行固定，然后旋动第一套筒18，使得第一套筒18向靠近铣刀4的方向移动，直至第一套筒18内壁覆盖第一卡槽15的槽口，此时即可对卡杆17进行限制，减少卡杆17从第二卡槽16与第一卡槽15中掉出的现象发生，使用简单方便。
如图3和图4，或固定件包括开设在嵌入槽13内壁的长条形若干放置槽 19，且各个放置槽19均沿嵌入槽13的周向均匀分布，各个放置槽19槽壁靠近转盘3的一端均设有弹性片20，且弹性片20均与放置槽19的长度方向一致，各个弹性片20背离嵌入槽13的一侧均设有一端位于放置槽19外的梯形板21，安装板12上设有用于同时挤压各个梯形板21使得梯形板21推动弹性片20使其向嵌入槽13内发生变形压紧固定杆14的挤压件，此设置的目的在于当需要对嵌入槽13内的固定杆14进行固定时，使用人只需通过挤压件挤压各个梯形板21使得各个梯形板21均逐渐进入放置槽19内，此时梯形板21则会推动弹性片20使其向嵌入槽13内发生变形并压紧固定杆14，此时即可对嵌入槽13 内的固定杆14进行固定，使用简单方便。
如图3和图4，挤压件包括螺纹连接在安装板12外壁的第二套筒22，且第二套筒22靠近梯形板21的一侧筒口设有与第二套筒22同轴且与梯形板21 的腰抵触的圆环形挤压板23，此设置的目的在于当需要挤压各个梯形板21使得各个梯形板21均逐渐进入放置槽19内时，使用人只需旋动第二套筒22，使得第二套筒22带动挤压板23向靠近各个梯形板21的方向移动，此时通过挤压板23与各个梯形板21的腰的配合即可将各个梯形板21均逐渐压入放置槽 19内，使用简单方便。
如图4，各个弹性片20背离梯形板21的一端均设有橡胶抗压层24，此设置的目的在于当弹性片20向嵌入槽13内发生变形并压紧固定杆14时，橡胶抗压层24则会位于弹性片20与固定杆14之间，此时通过橡胶抗压层24即可增加弹性片20与固定杆14之间摩擦力，同时通过橡胶抗压层24即可减少固定杆14与弹性片20接触时的磨损，使用简单方便。
如图2和图3，安装板12靠近嵌入槽13的一侧设有若干定位槽25，且各个定位槽25均沿嵌入槽13的周向均匀分布，各个定位槽25内均嵌设有定位杆26，且各个定位杆26背离定位槽25槽底的一侧均与铣刀4固定连接，此时第一卡槽15位于其中两个定位槽25之间，各个放置槽19位于各个定位槽25 之间，此设置的目的在于当固定杆14对准嵌入槽13槽口插入时，各个定位杆 26则会分别与各个定位槽25槽口对准插入，当固定杆14插入嵌入槽13内后，各个定位杆26则会分别位于各个定位槽25内，此时通过各个定位杆26与定位槽25的配合即可增加铣刀4转动时的稳定性，使用简单方便。
如图1和图3，第一套筒18、第二套筒22外壁沿第一套筒18、第二套筒 22的周向均间隔分布有若干凸条27，此设置的目的在于通过各个凸条27即可便于使用人转动第一套筒18与第二套筒22，使用简单方便。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (10)
1.一种数控铣床用的铣头结构，其特征在于，包括铣床(1)以及设置在铣床(1)上的铣头壳(2)，所述铣头壳(2)上转动连接有两个转盘(3)，其中一个所述转盘(3)转动连接在铣头壳(2)的底端，另一个所述转盘(3)转动连接在铣头壳(2)的一侧，两个所述转盘(3)背离铣头壳(2)的一侧均通过安装件安装有铣刀(4)，所述铣头壳(2)内设有用于同时驱动两个转盘(3)转动的驱动件。
2.如权利要求1所述的数控铣床用的铣头结构，其特征在于，所述驱动件包括转动连接在铣头壳(2)内的第一杆(5)以及设置在铣头壳(2)内底端的支架(6)，所述第一杆(5)竖直设置，且第一杆(5)的底端穿过铣头壳(2)与转动连接在铣头壳(2)底端的转盘(3)固定连接，所述支架(6)上转动连接有第二杆(7)，且第二杆(7)水平设置，所述第二杆(7)远离第一杆(5)的一端穿过铣头壳(2)与转动连接在铣头壳(2)一侧的转盘(3)固定连接，所述铣床(1)上设有用于驱动第一杆(5)转动的电机(8)，所述第一杆(5)上设有用于带动第二杆(7)转动的传动件。
3.如权利要求2所述的数控铣床用的铣头结构，其特征在于，所述传动件包括套设在第一杆(5)上的第一锥齿轮(9)以及设置在第二杆(7)靠近第一杆(5)一端的第二锥齿轮(10)，所述第二锥齿轮(10)与第一锥齿轮(9)相啮合，且第一锥齿轮(9)与第一杆(5)固定连接。
4.如权利要求1所述的数控铣床用的铣头结构，其特征在于，所述安装件包括设置在转盘(3)背离铣头壳(2)一侧的安装板(12)以及设置在安装板(12)背离转盘(3)一侧的方形嵌入槽(13)，所述嵌入槽(13)内嵌设有固定杆(14)，且固定杆(14)背离嵌入槽(13)槽底的一端与铣刀(4)固定连接，所述安装板(12)上设有用于对嵌入槽(13)内固定杆(14)进行固定的固定件。
5.如权利要求4所述的数控铣床用的铣头结构，其特征在于，所述固定件包括开设在安装板(12)一侧且与嵌入槽(13)连通的第一卡槽(15)以及开设在固定杆(14)靠近第一卡槽(15)一侧且与第一卡槽(15)对准的第二卡槽(16)，所述第一卡槽(15)内穿设有卡杆(17)，且卡杆(17)的一端伸入第二卡槽(16)内，所述安装板(12)外壁螺纹连接有第一套筒(18)，且第一套筒(18)内壁覆盖第一卡槽(15)的槽口。
6.如权利要求4所述的数控铣床用的铣头结构，其特征在于，所述固定件包括开设在嵌入槽(13)内壁的长条形若干放置槽(19)，且各个放置槽(19)均沿嵌入槽(13)的周向均匀分布，各个所述放置槽(19)槽壁靠近转盘(3)的一端均设有弹性片(20)，且弹性片(20)均与放置槽(19)的长度方向一致，各个所述弹性片(20)背离嵌入槽(13)的一侧均设有一端位于放置槽(19)外的梯形板(21)，所述安装板(12)上设有用于同时挤压各个梯形板(21)使得梯形板(21)推动弹性片(20)使其向嵌入槽(13)内发生变形压紧固定杆(14)的挤压件。
7.如权利要求6所述的数控铣床用的铣头结构，其特征在于，所述挤压件包括螺纹连接在安装板(12)外壁的第二套筒(22)，且第二套筒(22)靠近梯形板(21)的一侧筒口设有与第二套筒(22)同轴且与梯形板(21)的腰抵触的圆环形挤压板(23)。
8.如权利要求6所述的数控铣床用的铣头结构，其特征在于，各个所述弹性片(20)背离梯形板(21)的一端均设有橡胶抗压层(24)。
9.如权利要求4或5或6所述的数控铣床用的铣头结构，其特征在于，所述安装板(12)靠近嵌入槽(13)的一侧设有若干定位槽(25)，且各个定位槽(25)均沿嵌入槽(13)的周向均匀分布，各个所述定位槽(25)内均嵌设有定位杆(26)，且各个定位杆(26)背离定位槽(25)槽底的一侧均与铣刀(4)固定连接，此时所述第一卡槽(15)位于其中两个定位槽(25)之间，各个所述放置槽(19)位于各个定位槽(25)之间。
10.如权利要求5或7所述的数控铣床用的铣头结构，其特征在于，所述第一套筒(18)、第二套筒(22)外壁沿第一套筒(18)、第二套筒(22)的周向均间隔分布有若干凸条(27)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220215 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |