CN218361455U - 一种五金件加工用折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种五金件加工用折弯装置，包括基板，所述基板的底部焊接安装有支撑腿，支撑腿的数量为四组且呈矩形阵列排列设置，基板的顶部设置有冲压机构和定位机构，定位机构位于冲压机构的两侧。该五金件加工用折弯装置，通过设置定位板对其金属板进行挤压定位，同时配合电磁铁将其金属板进行固定限位，致使装置在进行弯折时，能够有效的保证弯折点的统一，保证了弯折成品的质量，同时装置设置倒“U”字状的上模具致使装置能够一次性对其金属板两侧进行弯折，提高了装置的作业效率。

Description

一种五金件加工用折弯装置

技术领域

本实用新型涉及五金件加工技术领域，尤其涉及一种五金件加工用折弯装置。

背景技术

五金加工就是将原材料，用车床、铣床、钻床、抛光、打磨等等机械按客户的图纸或样品加工成为各种各样的零件。冲压折弯是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。在五金件的加工过程中，折弯设备的使用非常的广泛。

现有的五金件金属板折弯设备需要将金属板弯折呈“C”字状结构时，一般都是分步操作，优先的折弯一侧，再去折弯另一侧，由于该步骤多为人工操作，因此并不设置定位机构，致使在折弯时五金件的弯折点无法有效的统一，影响到折弯效果

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种五金件加工用折弯装置，用于解决上述的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种五金件加工用折弯装置，包括基板，所述基板的底部焊接安装有支撑腿，支撑腿的数量为四组且呈矩形阵列排列设置，基板的顶部设置有冲压机构和定位机构，定位机构位于冲压机构的两侧，通过设置定位板对其金属板进行挤压定位，同时配合电磁铁将其金属板进行固定限位，致使装置在进行弯折时，能够有效的保证弯折点的统一，保证了弯折成品的质量，同时装置设置倒“U”字状的上模具致使装置能够一次性对其金属板两侧进行弯折，提高了装置的作业效率。

优选的，所述冲压机构包括支撑板、顶板、电动推杆、上模具、下模具、把手、电磁铁、第一滑槽、第一滑块和滑杆，基板的顶部焊接安装有支撑板，支撑板的数量为两组且呈平行对应设置，支撑板的顶部焊接安装有顶板，顶板的正中处镶嵌安装有电动推杆，电动推杆的伸缩端焊接安装有上模具，基板的顶部正中处开设有第一滑槽，第一滑槽内置第一滑块，第一滑槽的前后侧内壁焊接安装有滑杆，第一滑块套设于滑杆上并与滑杆滑动连接设置，第一滑块的顶部焊接安装有下模具，下模具的顶部开设有定位槽，定位槽内镶镶嵌安装有电磁铁。

优选的，所述上模具呈倒“U”字状结构设置，下模具呈矩形状结构设置，下模具与上模具相匹配。

优选的，所述下模具的前侧壁焊接安装有把手，把手的外侧壁设置有防滑螺纹。

优选的，所述定位机构包括第二滑槽、螺纹杆、第二滑块、双轴电机和定位板，基板的顶部开设有第二滑槽，第二滑槽的内侧底部正中处焊接安装有双轴电机，双轴电机的输出端焊接安装有螺纹杆，螺纹杆的自由端依次与第二滑槽的两侧内壁转动连接设置，第二滑槽内置第二滑块，第二滑块的顶部焊接安装有定位板。

优选的，所述第二滑块的数量为两组且依次位于双轴电机的两侧，两组第二滑块内置螺纹呈相反设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该五金件加工用折弯装置，通过设置定位板对其金属板进行挤压定位，同时配合电磁铁将其金属板进行固定限位，致使装置在进行弯折时，能够有效的保证弯折点的统一，保证了弯折成品的质量，同时装置设置倒“U”字状的上模具致使装置能够一次性对其金属板两侧进行弯折，提高了装置的作业效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的双轴电机位置结构示意图；

图3为本实用新型的滑杆位置结构示意图。

图中：1电动推杆、2顶板、3支撑板、4基板、5定位板、6下模具、7把手、8电磁铁、9上模具、10第一滑槽、11第一滑块、12第二滑槽、13螺纹杆、14第二滑块、15双轴电机、16滑杆、17支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：参照图1-3，本实用新型提供一种技术方案，一种五金件加工用折弯装置，包括基板4，基板4的底部焊接安装有支撑腿17，支撑腿17的数量为四组且呈矩形阵列排列设置，基板4的顶部设置有冲压机构和定位机构，定位机构位于冲压机构的两侧，通过设置定位板5对其金属板进行挤压定位，同时配合电磁铁8将其金属板进行固定限位，致使装置在进行弯折时，能够有效的保证弯折点的统一，保证了弯折成品的质量，同时装置设置倒“U”字状的上模具9致使装置能够一次性对其金属板两侧进行弯折，提高了装置的作业效率，冲压机构包括支撑板3、顶板2、电动推杆1、上模具9、下模具6、把手7、电磁铁8、第一滑槽10、第一滑块11和滑杆16，基板4的顶部焊接安装有支撑板3，支撑板3的数量为两组且呈平行对应设置，支撑板3的顶部焊接安装有顶板2，顶板2的正中处镶嵌安装有电动推杆1，电动推杆1的伸缩端焊接安装有上模具9，上模具9呈倒“U”字状结构设置，基板4的顶部正中处开设有第一滑槽10，第一滑槽10内置第一滑块11，第一滑槽10的前后侧内壁焊接安装有滑杆16，第一滑块11套设于滑杆16上并与滑杆16滑动连接设置，第一滑块11的顶部焊接安装有下模具6，下模具6呈矩形状结构设置，下模具6与上模具9相匹配，下模具6的顶部开设有定位槽，定位槽内镶镶嵌安装有电磁铁8，下模具6的前侧壁焊接安装有把手7，把手7的外侧壁设置有防滑螺纹，定位机构包括第二滑槽12、螺纹杆13、第二滑块14、双轴电机15和定位板5，基板4的顶部开设有第二滑槽12，第二滑槽12的内侧底部正中处焊接安装有双轴电机15，双轴电机15的输出端焊接安装有螺纹杆13，螺纹杆13的自由端依次与第二滑槽12的两侧内壁转动连接设置，第二滑槽12内置第二滑块14，第二滑块14的数量为两组且依次位于双轴电机15的两侧，两组第二滑块14内置螺纹呈相反设置，第二滑块14的顶部焊接安装有定位板5。

在使用时：需要对五金件金属板进行弯折时，优先的将其金属板放置于下模具6的定位槽内，此时电磁铁8通电吸附金属板，同时驱动双轴电机15转动致使两组定位板5相向运动对其金属板进行夹持定位，定位完成后，操作者通过把手7将其下模具6推动至上模具9正下方，驱动电动推杆1致使上模具9挤压下模具6对其金属板材进行弯折。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种五金件加工用折弯装置，包括基板(4)，其特征在于，所述基板(4)的底部焊接安装有支撑腿(17)，支撑腿(17)的数量为四组且呈矩形阵列排列设置，基板(4)的顶部设置有冲压机构和定位机构，定位机构位于冲压机构的两侧；

所述定位机构包括第二滑槽(12)、螺纹杆(13)、第二滑块(14)、双轴电机(15)和定位板(5)，基板(4)的顶部开设有第二滑槽(12)，第二滑槽(12)的内侧底部正中处焊接安装有双轴电机(15)，双轴电机(15)的输出端焊接安装有螺纹杆(13)，螺纹杆(13)的自由端依次与第二滑槽(12)的两侧内壁转动连接设置，第二滑槽(12)内置第二滑块(14)，第二滑块(14)的顶部焊接安装有定位板(5)。

2.根据权利要求1所述的一种五金件加工用折弯装置，其特征在于，所述冲压机构包括支撑板(3)、顶板(2)、电动推杆(1)、上模具(9)、下模具(6)、把手(7)、电磁铁(8)、第一滑槽(10)、第一滑块(11)和滑杆(16)，基板(4)的顶部焊接安装有支撑板(3)，支撑板(3)的数量为两组且呈平行对应设置，支撑板(3)的顶部焊接安装有顶板(2)，顶板(2)的正中处镶嵌安装有电动推杆(1)，电动推杆(1)的伸缩端焊接安装有上模具(9)，基板(4)的顶部正中处开设有第一滑槽(10)，第一滑槽(10)内置第一滑块(11)，第一滑槽(10)的前后侧内壁焊接安装有滑杆(16)，第一滑块(11)套设于滑杆(16)上并与滑杆(16)滑动连接设置，第一滑块(11)的顶部焊接安装有下模具(6)，下模具(6)的顶部开设有定位槽，定位槽内镶镶嵌安装有电磁铁(8)。

3.根据权利要求2所述的一种五金件加工用折弯装置，其特征在于，所述上模具(9)呈倒“U”字状结构设置，下模具(6)呈矩形状结构设置，下模具(6)与上模具(9)相匹配。

4.根据权利要求2所述的一种五金件加工用折弯装置，其特征在于，所述下模具(6)的前侧壁焊接安装有把手(7)，把手(7)的外侧壁设置有防滑螺纹。

5.根据权利要求1所述的一种五金件加工用折弯装置，其特征在于，所述第二滑块(14)的数量为两组且依次位于双轴电机(15)的两侧，两组第二滑块(14)内置螺纹呈相反设置。

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