CN114042904B - 一种提高钢包自开率的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种提高钢包自开率的方法，包括以下步骤：钢包在热修工序清理干净上水口内的冷钢后，将引流砂存放筒装入钢包上水口内，引流砂存放筒的第一端朝内，第二端朝外，所述引流砂存放筒的外径比钢包上水口内径小2～4mm，引流砂存放筒的高度比钢包上水口高度长50～100mm，引流砂存放筒的第一端封口，第二端不封口；引流砂存放筒放入钢包上水口后，利用钢包的倾角，其中上水口内低外高，通过灌砂流管将引流砂灌入引流砂存放筒内，然后将滑板关闭；引流砂存放筒比钢包上水口高度长50～100mm，且一端封口，是为了确保钢包在盛钢后引流砂在钢包上水口内的有效高度，避免引流砂顶部低于钢包包底，从而避免钢水在上水口内的滞留和凝固。

Description

一种提高钢包自开率的方法

技术领域

本发明属于阶梯垫位置定位技术领域，具体涉及一种提高钢包自开率的方法。

背景技术

近年来，随着钢铁市场产品需求的不断多元化，对产品质量的要求也越来越高，钢包自开率从一定程度上反应一个钢铁企业的产品控制水平。

当前的生产过程中，遇到钢包不自开时，需要将长水口摘下，人工用氧气对钢包水口内的引流砂进行烧氧引流操作，虽然钢水能下来，但是氧气对钢水的氧化、敞浇部分钢水与空气接触的二次氧化、敞浇过程钢流对中间包渣层的冲击等均对钢水质量产生较大恶化倾向。现场统计表明，钢包不自开时通过烧氧引流至二次挂套管前的钢水，在浇注过程中塞棒行程上涨的几率高达90％，特别是低碳高铝钢更加明显，塞棒行程上涨，宏观上表明钢水夹杂物增多，钢水质量变差，与当前的钢铁企业对质量的控制理念相违背。

现有中国专利号CN91231503.2所公开的自动开浇装置，其可以实现上述自动开浇，但是，其存在如下不足：

1.该开浇装置直接装入水口后，钢水容易从填料筒和上水口内壁的间隙处渗入滑板，造成滑板结钢或漏钢事故。

2.该开浇装置内装填料，在钢包盛钢的高温作用下会产生热涨现象，使内部填料压缩搭棚或向外膨胀挤破装料筒。

3.该开浇装置装有上下两个封口，下封口随滑板的打开而打开，滑板的打开，无法对下封口产生打开的动力，此操作现场实际操作难以实现；上封口依靠钢水静压力被冲破而打开，此环节实际操作中没有这么理想，上封口极大的可能成为钢包不自开的条件。

现有中国专利号CN200620043235.X所公开的钢包自动开浇塞，其可实现上述自动开浇，但是，其不足如下：

1.开浇塞芯部采用含钢纤维的耐火材料，此开浇塞在钢水静压力和高温作用下，将被向下压缩或膨胀，使之受挤压后与钢包下水口之间产生较大摩擦力，钢包滑板打开后，不容易掉落。

2.开浇塞本体为含钢纤维材料，仅留有一个“中心孔直径小于引流砂颗粒直径”的孔，如果重复使用的套管内冷钢未清理干净，该开浇塞下落后将堵塞钢流通道，受钢水静压力作用，会导致套管与钢包下水口连接的勃颈处发生呕钢事故。

发明内容

本发明的目的在于提供一种提高钢包自开率的方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种提高钢包自开率的方法，包括以下步骤：

1)钢包在热修工序清理干净上水口内的冷钢后，将引流砂存放筒装入钢包上水口内，引流砂存放筒的第一端朝内，第二端朝外，所述引流砂存放筒的外径比钢包上水口内径小2～4mm，引流砂存放筒的高度比钢包上水口高度长50～100mm，引流砂存放筒的第一端封口，第二端不封口；

2)引流砂存放筒放入钢包上水口后，利用钢包的倾角，其中上水口内低外高，通过灌砂流管将引流砂灌入引流砂存放筒内，然后将滑板关闭。

本发明具有以下有益效果：引流砂存放筒比钢包上水口高度长50～100mm，且一端封口，是为了确保钢包在盛钢后引流砂在钢包上水口内的有效高度，避免引流砂顶部低于钢包包底，从而避免钢水在上水口内的滞留和凝固。

附图说明

图1为引流砂存放筒灌砂过程结构示意图。

图2为引流砂存放筒灌砂后结构示意图。

图中：1-上水口；2-引流砂存放筒；3-灌沙流管；4-引流砂。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。

如图1-2所示，一种提高钢包自开率的方法，包括以下步骤：

1)制作一个引流砂存放筒2，引流砂存放筒2的材质为薄钢板或铁皮，钢板或铁皮厚度为1～3mm，引流砂存放筒2外径比钢包上水口1内径小2～4mm，引流砂存放筒2的高度比钢包上水口1高度长50～100mm，引流砂存放筒2的第一端封口，第二端不封口；

2)钢包在热修工序清理干净上水口内的冷钢后，将引流砂存放筒2装入钢包上水口1内，封口一端朝内，不封口一端朝外；

3)引流砂存放筒2放入钢包上水口1后，利用钢包存在的倾角(上水口内低外高)，通过灌砂流管3将引流砂灌入引流砂存放筒2内，然后将滑板关闭。

本发明的引流砂存放筒2比钢包上水口1高度长50～100mm，且一端封口，是为了确保钢包在盛钢后引流砂在钢包上水口内的有效高度(见图2)，避免引流砂顶部低于钢包包底，从而避免钢水在上水口内的滞留和凝固。

引流砂存放筒2高出部分，在出钢过程中，受钢水的冲击，会被熔化，不会堵塞引流砂引流过程钢水的流通通道。

引流砂存放筒2采用2～5mm的钢板或铁皮，是为了其与钢水接触后即被熔化，不会导致呕钢事故发生。

引流砂存放筒2外径比钢包上水口1内径小2～4mm，一方面是方便装入钢包上水口1，另一方面是即使缝隙内进入钢水，也很快将筒壁熔化，引流砂快速填补，可有效避免引流砂存放筒2和上水口1内壁的间隙处渗入滑板，造成滑板结钢或漏钢事故。

本发明不局限于上述实施方式，任何人应得知在本发明的启示下作出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。

本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (1)

1.一种提高钢包自开率的方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)钢包在热修工序清理干净上水口内的冷钢后，将引流砂存放筒装入钢包上水口内，引流砂存放筒的第一端朝内，第二端朝外，所述引流砂存放筒的外径比钢包上水口内径小2～4mm，引流砂存放筒的高度比钢包上水口高度长50～100mm，引流砂存放筒的第一端封口，第二端不封口；

2)引流砂存放筒放入钢包上水口后，利用钢包的倾角，其中上水口内低外高，通过灌砂流管将引流砂灌入引流砂存放筒内，然后将滑板关闭。

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