CN114042546A - 一种碟式分离机用碟片结构设计及工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及碟式分离机技术领域，尤其涉及一种碟式分离机用碟片结构设计及工艺，解决了现有技术中粒子在滑动的过程中，由于筋条是点焊在碟片体上，筋条和碟片体之间存在缝隙，粒子极易停留在该缝隙之间，并出现出现腐蚀等现象，导致零件损坏，造成设备无法正常运行的问题。一种碟式分离机用碟片结构设计，包括碟片，碟片的外侧壁且沿碟片的圆周方向开设有若干组凹点，每组凹点均沿碟片的水平方向开设有若干凹点，每个凹点的半径均为0.2‑0.35cm。本发明减少碟片上粒子数量，采用一次成型技术，完成分离后，易于清洗，避免了积渣，腐蚀等情况。
Description
技术领域
本发明涉及碟式分离机技术领域，尤其涉及一种碟式分离机用碟片结构设计及工艺。
背景技术
碟式分离机是沉降式离心机中的一种，用于分离难分离的物料，碟式分离机是立式离心机，转鼓装在立轴上端，通过传动装置由电动机驱动而高速旋转，转鼓内有一组互相套叠在一起的碟形零件——碟片，每张碟片上有八个均布的筋条，使碟片与碟片之间留有很小的间隙。转鼓主要由转鼓体、转鼓盖、活塞、分配器、碟片等组成，在物料分离过程中，物料通过进料管进入转鼓内，并通过分配器进入一张张碟片。
但是，粒子在滑动的过程中，由于筋条是点焊在碟片体上，筋条和碟片体之间存在缝隙，粒子极易停留在该缝隙之间，并出现出现腐蚀等现象，导致零件损坏，造成设备无法正常运行。
发明内容
本发明的目的是提供一种碟式分离机用碟片结构设计及工艺，解决了现有技术中粒子在滑动的过程中，由于筋条是点焊在碟片体上，筋条和碟片体之间存在缝隙，粒子极易停留在该缝隙之间，并出现出现腐蚀等现象，导致零件损坏，造成设备无法正常运行的问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种碟式分离机用碟片结构设计，包括碟片，所述碟片的外侧壁且沿碟片的圆周方向开设有若干组凹点，每组所述凹点均沿碟片的水平方向开设有若干凹点，每个所述凹点的半径均为0.2-0.35cm。
优选的，所述凹点设置有十二组。
优选的，若干个凹点之间的间距均相等。
优选的，每相邻的两组凹点之间的间距均相等。
优选的，每组凹点均沿碟片的母线方向呈30°均布排列。
优选的，每组所述凹点均线性阵列有三个凹点，且三个凹点沿碟片外表壁的水平方向均匀排列。
优选的，每个所述凹点的半径均为0.3cm。
一种碟式分离机用碟片生产工艺，包括以下步骤：
S1、下料：将大规格的钢板冲成适合旋压的圆形坯料；
S2、旋压：用滚轮将坯料加工成碟片的形状；
S3、清洗:清洗碟片表面的冷却液；
S4、热处理：采用箱式电阻炉，退火温度750℃，保温时间10min；
S5、车边：将碟片的外圆车至所需要的尺寸；
S6、冲定位孔：在碟片的小端面冲出碟片在机器中定位圆孔和键槽；
S7、冲压凹点：将凹、凸磨具固定在开式固定压力机上，碟片固定在专用工装上，进行冲压；
S8、抛光：抛光碟片内外表面，降低表面粗糙度，达到使用要求。
本发明至少具备以下有益效果：
通过若干个凹点代替现有技术中的筋条，既能保证碟片之间存在分离空间，又能避免碟片因筋条之间积渣、腐蚀等现象，减少碟片上粒子数量，采用一次成型技术，完成分离后，易于清洗，避免了积渣，腐蚀等情况。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明结构示意图。
图中：1、碟片；2、凹点。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例一
参照图1，一种碟式分离机用碟片结构设计，包括碟片1，碟片1的外侧壁且沿碟片1的圆周方向开设有若干组凹点2，每组凹点2均沿碟片1的水平方向开设有若干凹点2，每个凹点2的半径均为0.2-0.35cm。
根据上述实施例可知：通过若干个凹点2代替现有技术中的筋条，既能保证碟片1之间存在分离空间，又能避免碟片1因筋条之间积渣、腐蚀等现象，减少碟片1上粒子数量，采用一次成型技术，完成分离后，易于清洗，避免了积渣，腐蚀等情况。
实施例二
参照图1，凹点2设置有十二组，若干个凹点2之间的间距均相等，每相邻的两组凹点2之间的间距均相等，每组凹点2均沿碟片1的母线方向呈30°均布排列，每组凹点2均线性阵列有三个凹点2，且三个凹点2沿碟片1外表壁的水平方向均匀排列，每个凹点2的半径均为0.3cm，通过十二组凹点2和一共36个凹点2的设置，既能保证碟片1之间存在分离空间，又能避免碟片1和筋条之间积渣、腐蚀等现象。
实施例三
一种碟式分离机用碟片生产工艺，包括以下步骤：
S1、下料：将大规格的钢板冲成适合旋压的圆形坯料；
S2、旋压：用滚轮将坯料加工成碟片的形状；
S3、清洗:清洗碟片表面的冷却液；
S4、热处理：采用箱式电阻炉，退火温度750℃，保温时间10min；
S5、车边：将碟片的外圆车至所需要的尺寸；
S6、冲定位孔：在碟片的小端面冲出碟片在机器中定位圆孔和键槽；
S7、冲压凹点：将凹、凸磨具固定在开式固定压力机上，碟片固定在专用工装上，进行冲压；
S8、抛光：抛光碟片内外表面，降低表面粗糙度，达到使用要求。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (8)
1.一种碟式分离机用碟片结构设计，包括碟片（1），其特征在于，所述碟片（1）的外侧壁且沿碟片（1）的圆周方向开设有若干组凹点（2），每组所述凹点（2）均沿碟片（1）的水平方向开设有若干凹点（2），每个所述凹点（2）的半径均为0.2-0.35cm。
2.根据权利要求1所述的一种碟式分离机用碟片结构设计，其特征在于，所述凹点（2）设置有十二组。
3.根据权利要求1所述的一种碟式分离机用碟片结构设计，其特征在于，若干个凹点（2）之间的间距均相等。
4.根据权利要求2所述的一种碟式分离机用碟片结构设计，其特征在于，每相邻的两组凹点（2）之间的间距均相等。
5.根据权利要求2所述的一种碟式分离机用碟片结构设计，其特征在于，每组凹点（2）均沿碟片（1）的母线方向呈30°均布排列。
6.根据权利要求3所述的一种碟式分离机用碟片结构设计，其特征在于，每组所述凹点（2）均线性阵列有三个凹点（2），且三个凹点（2）沿碟片（1）外表壁的水平方向均匀排列。
7.根据权利要求6所述的一种碟式分离机用碟片结构设计，其特征在于，每个所述凹点（2）的半径均为0.3cm。
8.一种碟式分离机用碟片生产工艺，包括以下步骤：
S1、下料：将大规格的钢板冲成适合旋压的圆形坯料；
S2、旋压：用滚轮将坯料加工成碟片的形状；
S3、清洗:清洗碟片表面的冷却液；
S4、热处理：采用箱式电阻炉，退火温度750℃，保温时间10min；
S5、车边：将碟片的外圆车至所需要的尺寸；
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S7、冲压凹点：将凹、凸磨具固定在开式固定压力机上，碟片固定在专用工装上，进行冲压；
S8、抛光：抛光碟片内外表面，降低表面粗糙度，达到使用要求。
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