CN101497161A - 分离机开口碟片的制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种碟片的制造工艺，是一种分离机开口碟片的制造工艺，包括以下工序：下料、落圆料、冲工艺孔、旋压、车边、冲花键孔、冲锥面上均布孔、点焊筋条和抛光，在旋压工序和车边工序之间增加一道采用退火的热处理工序，退火温度为700～800℃，保温时间为5～15min。由于本发明的分离机开口碟片的制造工艺增加了热处理工序，不但内应力消除充分，原子位错有较大的恢复，塑性提高比较显著，达到减少碟片开口变形量的目的，而且保留了一定的形变强化的作用，零件具有一定的硬度、强度，能满足零件的使用性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种碟片的制造工艺，具体的说是一种分离机开口碟片的制造工艺。
背景技术
现有的分离机开口碟片的制造工艺流程如下：下料、落圆料、冲工艺孔、旋压、车边、冲花键孔、冲锥面上均布孔、点焊筋条、抛光。由此工艺生产的开口碟片在分离机分离油类物料时，碟片易结渣，影响分离效果。主要表现为：在生产时，开口碟片在开口处产生相当大的变形，开口后锥体母线不直度达1～4mm，大端外圆不圆度达4mm以上，其形状已从圆形变为多边形，完全不能使用。
发明人通过对开口碟片体变形的研究，发现碟片体在旋压成形时并无明显变形，其变形主要产生在旋压后冲制开口的生产工序中。研究结果表明，碟片毛坯为平板，材料为OCr18Ni9，属于奥氏体不锈钢，具有很好的形变强化功能，通过强力旋压经剪切变形而成为锥体形状，材料在旋压成形的过程中受到很大的挤压，由于变形剧烈，使材料内部的原子滑移，形成了大量的位错，使晶粒发生形变，其结果是材料的硬度和强度显著提高，塑性降低，产生强烈的内应力，当碟片开口时，材料受到外力的作用，整体结构受到破坏，残余应力通过切口的变形而释放，原子位错恢复，由于材料塑性的降低，使碟片产生了很难恢复的变形。因此发明人考虑可以通过再结晶退火使冷变形晶粒多边形化，使形变晶粒重新恢复为均匀的等轴晶粒，内应力消除，硬度、强度下降，塑性显著提高，然后再冲制开口，从而达到减少碟片开口变形量的目的。但重要的是对退火温度的掌握，温度过低，退火不充分，达不到消除内应力的效果；温度太高，会在零件表面产生氧化皮，用抛光的方法很难除掉，达不到零件表面粗糙度1.6μm以下的要求，而且大大降低零件强度使之失效。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：针对以上现有技术存在的缺点，提出一种可减少变形量，使强度和硬度得到提高，满足零件使用性能的分离机开口碟片的制造工艺。
本发明解决以上技术问题的技术方案是：分离机开口碟片的制造工艺，包括以下工序：下料、落圆料、冲工艺孔、旋压、车边、冲花键孔、冲锥面上均布孔、点焊筋条和抛光，在旋压工序和车边工序之间增加一道采用退火的热处理工序，退火温度为700～800℃，保温时间为5～15min。
由于加热会使碟片表面存在大量的严重的点蚀，其原因是由于碟片体经旋压成型后表面残留润滑油，批量生产时装炉量大，在高温下润滑油燃烧裂解，在炉内形成腐蚀性气氛，由于装炉量大保温时间相对较长，致使零件表面被点蚀，零件经抛光后表面质量仍达不到要求，导致零件报废。针对这种情况，我们在碟片退火前增加除油、清洁工序，从而使这一问题得到了解决。
为了清除热处理后产生的色泽及粗糙度变化，在热处理工序后增加一道抛光工序，即可满足要求。
本发明的优点是：通过下表可知，本发明的退火工艺参数不但内应力消除充分，原子位错有较大的恢复，塑性提高比较显著，达到减少碟片开口变形量的目的，而且保留了一定的形变强化的作用，零件具有一定的硬度、强度，能满足零件的使用性能。
表1
| 序号 | 退火温度 | 保温时间 | 变形 | 强度 |
| 1 | 420℃ | 20min | 大，不可用 | 高 |
| 2 | 650℃ | 10min | 大，不可用 | 高 |
| 3 | 700℃ | 10min | 有改善，勉强可用 | 中 |
| 4 | 750℃ | 10min | 小，可用 | 中 |
| 5 | 850℃ | 5min | 小，可用 | 低，不可用 |
本发明热处理后的碟片化学成分如下表：
表2
| 元素 | C | Cr | Ni | S | Si | Mn | P |
| 含量(％) | ≤0.07 | 17～19 | 8～11 | ≤0.03 | ≤1.0 | ≤2.0 | ≤0.035 |
与退火前碟片材料化学成分比较没有变化，因此热处理并不影响材料的化学成分。由于本发明的分离机开口碟片的制造工艺增加了热处理工序，不但内应力消除充分，原子位错有较大的恢复，塑性提高比较显著，达到减少碟片开口变形量的目的，而且保留了一定的形变强化的作用，零件具有一定的硬度、强度，能满足零件的使用性能。经过试验，本发明制造工艺的碟片体变形大为减小，无论是锥体不圆度还是母线不直度都在要求以内，强度也能满足使用要求。下表是本发明的开口碟片与某意大利原装碟片变形状况的比较数据：
表3
| 母线不直度 | 大端面不圆度 | 键孔不圆度 | |
| 本发明 | 0.03～0.06 | 0.1 | 0.1 |
| 某意大利原装碟片 | 0.1～0.2 | 0.45 | 0.15 |
由上表可见，本发明的碟片无论是锥体不圆度还是母线不直度都在要求以内。本发明的碟片由于变形量小，故在同样空间内装机的碟片数量有所增加。下表是某型分离机安装不同碟片的数量：
表4
| 本发明 | 92件 |
| 原碟片 | 86件 |
分离机处理物料的能力与碟片装机数量有直接关系。根据上表，在其它条件不变的情况下，某型分离机用本发明的碟片数量有所增加，处理物料的能力加强。
具体实施方式
实施例一
本实施例为分离机开口碟片的制造工艺，工艺流程：1.下料、2.落圆料、3.冲工艺孔、4.旋压、5.清洗、6.热处理、7.第一次抛光、8.车边、9.冲花键孔、10.冲锥面上均布孔、11.点焊筋条、12.第二次抛光。
下料：将大规格的钢板裁剪为适合进一步加工的条状板材。
落圆料：将条状板材冲成适合旋压的圆形坯料。
冲工艺孔：在坯料中间冲出用于旋压时定位用的圆孔。
旋压：用滚轮将坯料加工成为碟片(锥形体)的形状。
清洗：洗掉碟片表面的冷却液。
热处理：热处理工序的热处理设备采用RJXT-75-9箱式电阻炉，退火温度为710℃，保温时间为5min。
第一次抛光：去除热处理产生的氧化层。
车边：将碟片的外圆车至所需的尺寸。
冲花键孔：在碟片的小端面冲出碟片在机器中定位用的圆孔和键槽。
冲锥面上均布孔：冲出碟片锥形体表面上均布的开口孔。
点焊筋条：为使叠加的碟片之间留有流道，在碟片上焊接苦干条筋条。
第二次抛光：抛光碟片外表面，降低表面粗糙度，以达到使用要求。
实施例二
本实施例为分离机开口碟片的制造工艺，工艺流程：1.下料、2.落圆料、3.冲工艺孔、4.旋压、5.清洗、6.热处理、7.第一次抛光、8.车边、9.冲花键孔、10.冲锥面上均布孔、11.点焊筋条、12.第二次抛光。
下料：将大规格的钢板裁剪为适合进一步加工的条状板材。
落圆料：将条状板材冲成适合旋压的圆形坯料。
冲工艺孔：在坯料中间冲出用于旋压时定位用的圆孔。
旋压：用滚轮将坯料加工成为碟片(锥形体)的形状。
清洗：洗掉碟片表面的冷却液。
热处理：热处理工序的热处理设备采用RJXT-75-9箱式电阻炉，退火温度为750℃，保温时间为10min。
第一次抛光：去除热处理产生的氧化层。
车边：将碟片的外圆车至所需的尺寸。
冲花键孔：在碟片的小端面冲出碟片在机器中定位用的圆孔和键槽。
冲锥面上均布孔：冲出碟片锥形体表面上均布的开口孔。
点焊筋条：为使叠加的碟片之间留有流道，在碟片上焊接苦干条筋条。
第二次抛光：抛光碟片外表面，降低表面粗糙度，以达到使用要求。
实施例三
本实施例为分离机开口碟片的制造工艺，工艺流程：1.下料、2.落圆料、3.冲工艺孔、4.旋压、5.清洗、6.热处理、7.第一次抛光、8.车边、9.冲花键孔、10.冲锥面上均布孔、11.点焊筋条、12.第二次抛光。
下料：将大规格的钢板裁剪为适合进一步加工的条状板材。
落圆料：将条状板材冲成适合旋压的圆形坯料。
冲工艺孔：在坯料中间冲出用于旋压时定位用的圆孔。
旋压：用滚轮将坯料加工成为碟片(锥形体)的形状。
清洗：洗掉碟片表面的冷却液。
热处理：热处理工序的热处理设备采用RJXT-75-9箱式电阻炉，退火温度为800℃，保温时间为15min。
第一次抛光：去除热处理产生的氧化层。
车边：将碟片的外圆车至所需的尺寸。
冲花键孔：在碟片的小端面冲出碟片在机器中定位用的圆孔和键槽。
冲锥面上均布孔：冲出碟片锥形体表面上均布的开口孔。
点焊筋条：为使叠加的碟片之间留有流道，在碟片上焊接苦干条筋条。
第二次抛光：抛光碟片外表面，降低表面粗糙度，以达到使用要求。
本发明还可以有其它实施方式，凡采用同等替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。
Claims (6)
1.分离机开口碟片的制造工艺，包括以下工序：下料、落圆料、冲工艺孔、旋压、车边、冲花键孔、冲锥面上均布孔、点焊筋条和抛光，其特征在于：在所述旋压工序和车边工序之间增加一道采用退火的热处理工序，所述退火温度为700～800℃，保温时间为5～15min。
2.如权利要求1所述的分离机开口碟片的制造工艺，其特征在于：所述退火温度为750℃。
3.如权利要求1所述的分离机开口碟片的制造工艺，其特征在于：在所述热处理工序中，保温时间为10min。
4.如权利要求1或2或3所述的分离机开口碟片的制造工艺，其特征在于：在所述旋压工序后，所述热处理工序前增加除油和清洁工序。
5.如权利要求1或2或3所述的分离机开口碟片的制造工艺，其特征在于：在所述热处理工序后，所述车边工序前增加一道抛光工序。
6.如权利要求1或2或3所述的分离机开口碟片的制造工艺，其特征在于：所述热处理工序的热处理设备采用RJXT-75-9箱式电阻炉。
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