CN111486173B - 一种圆柱滚子轴承保持架处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种圆柱滚子轴承保持架处理工艺，涉及轴承领域，旨在解决现有保持架厚度较大而造成材料大量浪费和轴承润滑度差的问题，其技术方案要点是，包括：内圈；外圈，外圈的内壁开设有环形滑道；多个圆柱滚子；保持架，保持架包括呈圆筒状的架体，架体的周向开设有若干均匀分布且用于安装圆柱滚子的保持孔，每个保持孔的两侧均固定连接有限位片，且两个限位片之间的距离沿架体轴心方向逐渐减小，位于同一保持孔两侧的限位片的相对面均设有用于与圆柱滚子相抵靠的弧形保持面，限位片靠近架体轴心的一侧形成有用于方便圆柱滚子卡入的导向面。本发明既能节省材料，又便于润滑。

Description

一种圆柱滚子轴承保持架处理工艺
技术领域
本发明涉及轴承领域，更具体地说，它涉及一种圆柱滚子轴承保持架处理工艺。
背景技术
滚子轴承属于滚动轴承中的一种，是现代化机械中广泛运用的部件之一。它是依靠主要元件之间的滚动接触来支撑转动零件的，具有启动所需力矩小、旋转精度高、选用方便等优点。
公开号为CN108457987B的中国专利公开的一种圆柱滚子轴承及其保持架，其技术要点是：包括轴线左右延伸的环状本体以及设置与环状本体上的兜孔，其特征在于：所述兜孔的后侧壁在径向方向上由内向外朝向环状本体的转动方向的正向倾斜；所述后侧壁的倾斜角度的正切值大于所述滚子的外周面与所述兜孔的后侧壁之间的摩擦系数。
上述方案中解决了在高速工况下轴承滚子受到较大的离心力，会使滚子与内圈之间的滚动摩擦变成滑动摩擦而造成轴承寿命短的问题，但是通常需要保持架具备较厚的厚度，既容易造成大量的材料浪费，又使得轴承的润滑度差。
因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
发明内容
本发明的目的就在为了解决上述的问题而提供一种圆柱滚子轴承保持架处理工艺。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种圆柱滚子轴承，包括：
内圈；
外圈，所述外圈位于内圈的外侧，且外圈的内壁开设有环形滑道；
多个圆柱滚子，所述圆柱滚子以可自由滚动方式布置于外圈和内圈之间；
保持架，所述保持架用于保持和隔离圆柱滚子，所述保持架包括呈圆筒状的架体，所述架体的周向开设有若干均匀分布且用于安装圆柱滚子的保持孔，每个所述保持孔的两侧均固定连接有限位片，且两个限位片之间的距离沿架体轴心方向逐渐减小，位于同一保持孔两侧的所述限位片的相对面均设有用于与圆柱滚子相抵靠的弧形保持面，所述限位片靠近架体轴心的一侧形成有用于方便圆柱滚子卡入的导向面。
通过采用上述技术方案，在安装时，先将外圈和保持架的中心面对齐重合，然后可将圆柱滚子沿着导向面卡入到外圈的环形滑道内，多个圆柱滚子依次扣入，使得圆柱滚子与限位片的弧形保持面相贴合，此时多个阵列分布的圆柱滚子对保持架起到支撑限位作用，即保持架的中心轴线和外圈的中心轴线位于同一直线上，便于圆柱滚子的滚动，并且由于利用两限位片限定一圆柱滚子，使得保持架的整体厚度大大减小，从而能节省材料，而且能使得保持架与内圈、外圈之间的间隙变大，便于润滑。
本发明进一步设置为：所述限位片与架体的连接处开设有弧形槽口。
通过采用上述技术方案，通过设置弧形槽口，进一步增加进油空间，提高润滑效果，而且也使得限位片弯折更加方便。
本发明进一步设置为：所述限位片的上下边缘与保持孔的上下边缘之间形成有过油槽。
通过采用上述技术方案，通过设置过油槽，能增强润滑效果，使得圆柱滚子与保持架之间不易磨损，提高使用寿命。
本发明进一步设置为：所述内圈的一侧边缘向外突出形成有环形挡边。
通过采用上述技术方案，通过设置环形挡边，内圈安装更加稳定方便。
本发明进一步设置为：所述环形滑道的底面开设有储油槽。
通过采用上述技术方案，通过设置储油槽，润滑度高，使得圆柱滚子与外圈之间不易磨损，使用寿命长。
本发明进一步设置为：所述限位片与内圈外侧壁之间存在间隙。
通过采用上述技术方案，由于限位片与内圈之间存在间隙，使得限位片与内圈不接触，避免两者之间的摩擦，提高实用性。
一种圆柱滚子轴承的保持架处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
a、选择合适金属材料的环形胚体；
b、利用切割设备并根据圆柱滚子的数目对环形胚体进行切割，在圆柱滚子安装处切割出工字型通槽，从而在一个工字型通槽两边形成两片限位片，且在切割工字型通槽的同时将两限位片相对处的圆角以及相背处的弧形槽口切出；
c、在环形胚体的内圈放入成型模具，并利用与圆柱滚子同等大小和形状的圆柱体从环形胚体的外圈向其轴心处进行压入，即对两片限位片进行弧面压入，从而使得限位片上形成有用于与圆柱滚子外侧面相抵靠的弧形保持面，完成所有限位片的弧形保持面，然后对每个限位片进行磨削形成导向面，初步完成保持架的构造；
d、将保持架放入光饰或抛光设备中，与磨料或光饰材料混合后，在振动或旋转状态下对保持架表面进行抛光处理，然后将保持架水平放入装有加工介质的容器中，通过主轴的回转运动和容器的往复运动，使磨块与保持架表面之间产生一定的相对运动和相互作用力，游离的磨块对工件表面产生碰撞、滚压、滑擦和刻划的微量磨削作用，实现对保持架的去毛刺和表面光整加工，提高表面质量，改善物理力学性能。
通过采用上述技术方案，结构简单，整个轴承的各个零部件制作和安装更加方便，且使得圆柱滚子的安装稳定性更好。
本发明进一步设置为：所述成型模具包括立柱和固定连接立柱上的定型件，所述定型件的侧面开设有与圆柱滚子直径相同的定型槽。
通过采用上述技术方案，通过设置定型槽，使得限位片的成型更加方便，提高生产效率。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
在安装时，先将外圈和保持架的中心面对齐重合，然后可将圆柱滚子沿着导向面卡入到外圈的环形滑道内，多个圆柱滚子依次扣入，使得圆柱滚子与限位片的弧形保持面相贴合，此时多个阵列分布的圆柱滚子对保持架起到支撑限位作用，即保持架的中心轴线和外圈的中心轴线位于同一直线上，便于圆柱滚子的滚动，并且由于利用两限位片限定一圆柱滚子，使得保持架的整体厚度大大减小，从而能节省材料，而且能使得保持架与内圈、外圈之间的间隙变大，便于润滑。
附图说明
图1为本发明一种圆柱滚子轴承保持架处理工艺的结构示意图；
图2为本发明一种圆柱滚子轴承保持架处理工艺中保持架的结构示意图；
图3为本发明一种圆柱滚子轴承保持架处理工艺中外圈的结构示意图；
图4为本发明一种圆柱滚子轴承保持架处理工艺中内圈的结构示意图；
图5为本发明一种圆柱滚子轴承保持架处理工艺中成型模具的结构示意图。
附图标记：1、内圈；11、环形挡边；2、外圈；21、环形滑道；3、圆柱滚子；4、保持架；41、架体；42、保持孔；43、限位片；431、弧形保持面；432、导向面；44、弧形槽口；5、成型模具；51、立柱；52、定型件；521、定型槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图4所示，一种圆柱滚子轴承，包括：
内圈1，内圈1的一侧边缘向外突出形成有环形挡边11；
外圈2，外圈2位于内圈1的外侧，且外圈2的内壁开设有环形滑道21，环形滑道21的底面开设有储油槽；
多个圆柱滚子3，圆柱滚子3以可自由滚动方式布置于外圈2和内圈1之间；
保持架4，保持架4用于保持和隔离圆柱滚子3，保持架4包括呈圆筒状的架体41，架体41的周向开设有若干均匀分布且用于安装圆柱滚子3的保持孔42，每个保持孔42的两侧均固定连接有限位片43，且两个限位片43之间的距离沿架体41轴心方向逐渐减小，位于同一保持孔42两侧的所述限位片43的相对面均设有用于与圆柱滚子3相抵靠的弧形保持面431，限位片43靠近架体41轴心的一侧形成有用于方便圆柱滚子3卡入的导向面432，限位片43与架体41的连接处开设有弧形槽口44，限位片43的上下边缘与保持孔42的上下边缘之间形成有过油槽，限位片43与内圈1外侧壁之间存在间隙。
在安装时，先将外圈2和保持架4的中心面对齐重合，然后可将圆柱滚子3沿着导向面432卡入到外圈2的环形滑道21内，多个圆柱滚子3依次扣入，使得圆柱滚子3与限位片43的弧形保持面431相贴合，此时多个阵列分布的圆柱滚子3对保持架4起到支撑限位作用，即保持架4的中心轴线和外圈2的中心轴线位于同一直线上，便于圆柱滚子3的滚动，并且由于利用两限位片43限定一圆柱滚子3，使得保持架4的整体厚度大大减小，从而能节省材料，而且能使得保持架4与内圈1、外圈2之间的间隙变大，便于润滑；而且设置弧形槽口44、过油槽和储油槽，能增强润滑效果，使得圆柱滚子3与保持架4之间、保持架4与内圈1之间、保持架4与外圈2之间、圆柱滚子3与外圈2之间不易磨损，提高轴承的使用寿命。
请参阅图1至图5所示，一种圆柱滚子轴承的保持架处理工艺，包括以下步骤：
a、选择合适金属材料的环形胚体；
b、利用切割设备并根据圆柱滚子3的数目对环形胚体进行切割，在圆柱滚子3安装处切割出工字型通槽，从而在一个工字型通槽两边形成两片限位片43，且在切割工字型通槽的同时将两限位片43相对处的圆角以及相背处的弧形槽口44切出；
c、在环形胚体的内圈1放入成型模具5，成型模具5包括立柱51和固定连接立柱51上的定型件52，定型件52的侧面开设有与圆柱滚子3直径相同的定型槽521，并利用与圆柱滚子3同等大小和形状的圆柱体从环形胚体的外圈2向其轴心处进行压入，即对两片限位片43进行弧面压入，从而使得限位片43上形成有用于与圆柱滚子3外侧面相抵靠的弧形保持面431，完成所有限位片43的弧形保持面431，然后对每个限位片43进行磨削形成导向面432，初步完成保持架4的构造；
d、将保持架4放入光饰或抛光设备中，与磨料或光饰材料混合后，在振动或旋转状态下对保持架4表面进行抛光处理，然后将保持架4水平放入装有加工介质的容器中，通过主轴的回转运动和容器的往复运动，使磨块与保持架4表面之间产生一定的相对运动和相互作用力，游离的磨块对工件表面产生碰撞、滚压、滑擦和刻划的微量磨削作用，实现对保持架4的去毛刺和表面光整加工，提高表面质量，改善物理力学性能。
通过利用成型模具5，方便对保持架4的限位片43进行成型工序，结构简单，生产效率高，并且使得整个轴承的各个零部件制作和安装更加方便，且圆柱滚子3的安装稳定性更好。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种圆柱滚子轴承保持架处理工艺，其特征在于，包括：
内圈(1)；
外圈(2)，所述外圈(2)位于内圈(1)的外侧，且外圈(2)的内壁开设有环形滑道(21)；
多个圆柱滚子(3)，所述圆柱滚子(3)以可自由滚动方式布置于外圈(2)和内圈(1)之间；
保持架(4)，所述保持架(4)用于保持和隔离圆柱滚子(3)，所述保持架(4)包括呈圆筒状的架体(41)，所述架体(41)的周向开设有若干均匀分布且用于安装圆柱滚子(3)的保持孔(42)，每个所述保持孔(42)的两侧均固定连接有限位片(43)，且两个限位片(43)之间的距离沿架体(41)轴心方向逐渐减小，位于同一保持孔(42)两侧的所述限位片(43)的相对面均设有用于与圆柱滚子(3)相抵靠的弧形保持面(431)，所述限位片(43)靠近架体(41)轴心的一侧形成有用于方便圆柱滚子(3)卡入的导向面(432)；
所述限位片(43)与架体(41)的连接处开设有弧形槽口(44)；所述环形滑道(21)的底面开设有储油槽；
其中保持架(4)的处理工艺包括以下步骤：
a、选择合适金属材料的环形胚体；
b、利用切割设备并根据圆柱滚子(3)的数目对环形胚体进行切割，在圆柱滚子(3)安装处切割出工字型通槽，从而在一个工字型通槽两边形成两片限位片(43)，且在切割工字型通槽的同时将两限位片(43)相对处的圆角以及相背处的弧形槽口(44)切出；
c、在环形胚体的内圈(1)放入成型模具(5)，并利用与圆柱滚子(3)同等大小和形状的圆柱体从环形胚体的外圈(2)向其轴心处进行压入，即对两片限位片(43)进行弧面压入，从而使得限位片(43)上形成有用于与圆柱滚子(3)外侧面相抵靠的弧形保持面(431)，完成所有限位片(43)的弧形保持面(431)，然后对每个限位片(43)进行磨削形成导向面(432)，初步完成保持架(4)的构造；所述成型模具(5)包括立柱(51)和固定连接在立柱(51)上的定型件(52)，所述定型件(52)的侧面开设有与圆柱滚子(3)直径相同的定型槽(521)；
d、将保持架(4)放入光饰或抛光设备中，与磨料或光饰材料混合后，在振动或旋转状态下对保持架(4)表面进行抛光处理，然后将保持架(4)水平放入装有加工介质的容器中，通过主轴的回转运动和容器的往复运动，使磨块与保持架(4)表面之间产生一定的相对运动和相互作用力，游离的磨块对工件表面产生碰撞、滚压、滑擦和刻划的微量磨削作用，实现对保持架(4)的去毛刺和表面光整加工，提高表面质量，改善物理力学性能。
2.根据权利要求1所述的一种圆柱滚子轴承保持架处理工艺，其特征在于，所述限位片(43)的上下边缘与保持孔(42)的上下边缘之间形成有过油槽。
3.根据权利要求1所述的一种圆柱滚子轴承保持架处理工艺，其特征在于，所述内圈(1)的一侧边缘向外突出形成有环形挡边(11)。
4.根据权利要求1所述的一种圆柱滚子轴承保持架处理工艺，其特征在于，所述限位片(43)与内圈(1)外侧壁之间存在间隙。
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