CN114042422A - 一种粘合剂加工用原料等量配比反应装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种粘合剂加工用原料等量配比反应装置，包括中控台、配料室、传送装置、反应釜；所述中控台支持操作人员输入相关指令，控制配料室、传送装置、反应釜的工作，包括配料室内各种粘合剂原料的添加，传动装置的启停，所述反应釜的进出料、粘合剂的搅拌、反应釜的加热等功能；所述配料室根据不同需要设置原料室个数，各原料室接收到中控台发送的指令后，打开配料室出料口；所述传送装置包括动力源、传送履带、动滚筒、从滚筒，配合完成粘合剂原料的运输工作；所述反应釜将各类粘合剂原料充分混合并加热后，从出料口送出。本发明可显著减少人员的劳动强度，在保证生产质量的同时提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及粘合剂加工技术领域，尤其涉及粘合剂加工用原料等量配比反应装置。
背景技术
粘合剂顾名思义为一种可通过表面粘着和内在强度而连接粘附体的非金属材料。现有技术中已知有多种不同粘合剂，所使用的粘合剂多数具有以有机化合物为基础的组合物，实质上又可分成物理性成型粘合剂与化学性固化粘合剂。
随着社会的发展，粘合剂已应用于生活和生产的方方面面，给当今世界带来了翻天覆地的变化。目前，粘合剂的加工方式还是主要依靠反应釜，但传统的反应釜由于年限久远，其功能相对简单，且需要付出更多的人工操作，工业化、自动化水平有待提高。本发明针对目前粘合剂加工过程中原料的配比方法、原料运送方法、原料混合加工方法存在的不足，提出了一种粘合剂加工用原料等量配比反应装置，可显著减小人工强度，在保证生产质量的同时提高生产效率。
发明内容
本发明的目的是为了解决当前粘合剂加工过程中存在的问题，比如工业化、自动化水平不够，步骤操作繁琐复杂，加工精度存在人为造成的误差，基于此而提出的一种粘合剂原料用原料等量配比反应装置。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：。
在一个优选地实施方式中，一种粘合剂加工用原料等量配比反应装置，包括中控台、配料室、传送装置、反应釜；
所述中控台支持使用人员输入相关指令，控制配料室、传送装置、反应釜的工作，包括配料室内各种粘合剂原料的添加总量、添加速度，传动装置的启动与停止、加速与减速，所述反应釜的进料与出料、粘合剂的搅拌、反应釜的加热等功能；
所述配料室包括第一粘合剂原料室、第二粘合剂原料室、第三粘合剂原料室、第四粘合剂原料室、根据不同需要继续添加更多粘合剂原料室，每个粘合剂原料室中添加一种原料，各粘合剂原料室接收到中控台发送的指令后，打开粘合剂原料室出料口，原料进入传送装置；
所述传送装置包括动力源、传送履带、动滚筒、从滚筒，动力源的开关和速度由中控台信号控制，动力源驱动动滚筒，动滚筒和从滚筒分别位于履带的两端，配合完成履带上粘合剂原料的运输工作；
所述反应釜包括物料混合腔体、搅拌叶轮、刮壁刀、进料口、出料口、动力源，原料由传送装置送到反应釜进料口，再由中控台控制指令打开动力源，驱动搅拌叶轮旋转，将各类粘合剂原料充分混合并加热后，从出料口送出，所述刮壁刀与所述搅拌叶轮配合使用，在搅拌过程中对粘连在腔体内壁的粘合剂进行刮落，防止粘连。
优选地，所述中控台包括操作显示屏、处理器、运行内存、数据存储器、通信模块及其他配套的辅助电路组成，所述操作显示屏支持使用人员在其上进行操作，输出各级装置的控制指令，所述处理器具有信息处理、指令发送和接收、读取存储器内信息、控制通讯模块发送消息等功能；所述运行内存用于缓存处理器的指令信息和运行数据信息，其大小根据处理数据量而定；所述数据存储器用于存储常用的配料比信息、反应釜工作模式信息等其他各类信息，所述通讯模块用于将中控台控制指令向外输出，以及接收配料室、传送装置、反应釜等设备反馈的工作状态信息。
优选地，所述配料室内装有重量传感器，在向外输料的过程中，实时监测配料室内重量变化，若与中控台预设指令相差超过允许的误差范围，则向中控台反馈状态信息，由中控台通知操作人员对设备进行检查。
优选地，所述传动装置的传送履带根据速度不同分为第一速度区、第二速度区、第三速度区、第四速度区，速度区个数与粘合剂原料室个数相同，且通过改变各部分对应的动滚筒直径实现各部分不同的速度。
优选地，所述反应釜分为内外两层，内层为物料混合腔体，外层外反应釜壳体，所述搅拌叶轮包括中间轴和叶轮片，中间轴从腔体顶端到腔体底端，叶轮片呈螺旋状结构围绕中间轴安装，所述刮壁刀安装在叶轮片外围，与物料混合腔体内壁保持1-2cm距离。
优选地，所述中控台的操作显示屏为人机交互界面，主页面内的要素主要有配料室设置、传送装置设置、反应釜设置三个栏目，通过触屏与按键的方式共同完成指令输入。
优选地，所述中控台与所述配料室、传送装置、反应釜的通讯使用RS485差分总线,支持较长距离的快速无损传输。
优选地，所述反应釜的出料口还设计有压力放料装置，使得粘合剂在腔体内外压差的作用下顺利排出。
优选地，所述反应釜内的加热装置设置于反应釜壳体和物料混合腔体之间，加热时，其热量主要向腔体内传输，反应釜壳体可使用隔热材料或制造为隔热模型。
本发明提供的粘合剂加工用原料等量配比反应装置，与现有技术相比优点在于：
1、本发明提出的粘合剂加工用原料等量配比反应装置，可以在添加原料的时候通过中控台设置各种原料的数量，并在添加过程中通过物料室中内置的重量传感器，向中控台反馈实时的原料添加情况，保证原料的添加更加精准，减小了人工强度，并在更高产品质量的基础上提高了生产效率；
2、本发明提出的粘合剂加工用原料等量配比反应装置，原料的传送履带分为了不同的运送速度区域，可针对不同原料的运送要求，灵活设置传送履带各部分的运输速度；
3、本发明提出的粘合剂加工用原料等量配比反应装置，反应釜设计结构更为精巧、原料混合效果更好、且内外层分离的设计能有效减小能量的损失，节约能源并提高生产效率。
附图说明
图1为粘合剂加工用原料等量配比反应装置示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种粘合剂加工用原料等量配比反应装置，包括中控台、配料室、传送装置、反应釜；
中控台向配料室输出控制指令，设定第一粘合剂原料室的添加量为50kg，第二粘合剂原料室的添加量为20kg，第三粘合剂原料室的添加量为70kg，第四粘合剂原料室的添加量为10kg；各粘合剂原料室从库房拾取规定量的粘合剂原料，重量达标后停止拾取。
拾取结束后配料室向中控台返回拾取结束信号，中控台控制配料室的出料口打开，向传送装置按照预定速度输出粘合剂原料；与此同时，中控台控制传送装置各部分的输送速度，其中传送装置仅启动4个部分，该4个部分与4个粘合剂原料室的出料口一一对应，粘合剂原料室1的输送速度为2kg/s、粘合剂原料室2的输送速度为1kg/s、粘合剂原料室3的输送速度为3kg/s、粘合剂原料室4的输送速度为1kg/s；粘合剂原料室的出料口在出料过程中，其内的重量传感器实时监测原料室重量，若重量减少速度与预设出料速度不同，比如：若重量减少量少于预设出料量，则判定出料口堵塞，若重量减少量多于预设出料量，则判定出料口开口过大。遇到上述任一情况，系统均会判定异常，停止操作，并报告操作人员。
所使用的四种原料经过传输履带后到达反应釜的进料口，从进料口以自由落体的速度进入反应釜的物料混合腔体，与此同时，中控台控制指令打开动力源，驱动搅拌叶轮旋转，将各类粘合剂原料充分混合并加热后，从出料口送出，刮壁刀与搅拌叶轮配合使用，在搅拌过程中对粘连在腔体内壁的粘合剂进行刮落，防止粘连，既能节约粘合剂原料，也能保护反应釜内层的物料混合腔体，延长设备使用寿命。
中控台包括操作显示屏、处理器、运行内存、数据存储器、通信模块及其他配套的辅助电路组成，操作显示屏支持使用人员在其上进行操作，输出各级装置的控制指令，处理器使用STM32F1系列，其具有信息处理、指令发送和接收、读取存储器内信息、控制通讯模块发送消息等功能；运行内存选用4G内存，用于缓存处理器的指令信息和运行数据信息；数据存储器用于存储常用的配料比信息、反应釜工作模式信息等其他各类信息，其存储容量选用64G，通讯模块用于将中控台控制指令向外输出，以及接收配料室、传送装置、反应釜等设备反馈的工作状态信息。
传动装置的传送履带分为四个速度区，各速度区仅传送一种粘合剂原料，各速度区的不同是通过改变动滚筒的直径实现的。
反应釜分为内外两层，内层为物料混合腔体，外层外反应釜壳体，所述搅拌叶轮包括中间轴和叶轮片，中间轴从腔体顶端到腔体底端，叶轮片呈螺旋状结构围绕中间轴安装，刮壁刀安装在叶轮片外围，与物料混合腔体内壁保持1.5cm距离。
中控台的操作显示屏具有良好的人机交互界面，主页面内的要素主要有配料室设置、传送装置设置、反应釜设置三个栏目，每个栏目内包含了相关装置的细节控制方法，比如四个粘合剂原料室的原料总量、出料速度，传送装置的启停和速度，反应釜的启停等，且预置了常用的工作模式，比如快速模式、大量制造模式、可直接快速选择。
中控台与所述配料室、传送装置、反应釜的通讯使用RS485差分总线,支持较长距离的快速无损传输。
反应釜的出料口还设计有压力放料装置，使得粘合剂在腔体内外压差的作用下顺利排出。
反应釜内的加热装置设置于反应釜壳体和物料混合腔体之间，加热时，其热量主要向腔体内传输，反应釜壳体可使用隔热材料制造。
实施例2
一种粘合剂加工用原料等量配比反应装置，包括中控台、配料室、传送装置、反应釜；
中控台向配料室输出控制指令，设定第一粘合剂原料室的添加量为60kg，第二粘合剂原料室的添加量为25kg，第三粘合剂原料室的添加量为85kg，第四粘合剂原料室的添加量为13kg，第五粘合剂原料室的添加量为30kg，第六粘合剂原料室的添加量为50kg；粘合剂原料室从库房拾取规定量的粘合剂原料，重量达标后停止拾取。
拾取结束后配料室向中控台返回拾取结束信号，中控台控制配料室的出料口打开，向传送装置按照预定速度输出粘合剂原料；与此同时，中控台控制传送装置各部分的输送速度，其中传送装置启动6个部分，该6个部分与6个粘合剂原料室的出料口一一对应，粘合剂原料室1的输送速度为4kg/s、粘合剂原料室2的输送速度为2kg/s、粘合剂原料室3的输送速度为5kg/s、粘合剂原料室4的输送速度为3kg/s、粘合剂原料室5的输送速度为2kg/s、粘合剂原料室6的输送速度为3kg/s；粘合剂原料室的出料口在出料过程中，其内的重量传感器实时监测原料室重量，若重量减少速度与预设出料速度不同，比如：若重量减少量少于预设出料量，则判定出料口堵塞，若重量减少量多于预设出料量，则判定出料口开口过大。遇到上述任一情况，系统均会判定异常，停止操作，并报告操作人员。
所使用的六种原料经过传输履带后到达反应釜的进料口，进料口设置有压力吸取装置，使得各种物料能以较大的初速度进入反应釜的物料混合腔体，并在物料进入混合腔体之前的30s,中控台发出控制指令，提前打开反应釜的动力源，驱动搅拌叶轮开始旋转，并打开加热装置开关，使其开始预热，这样当物料进入反应釜时，各类粘合剂原料的混合能更快开始，混合效果能更加充分。反应釜在工作规定的时间后，开始启动粘合剂的排出程序，将粘合剂从出料口送出，出料口同样设置有压力送料装置，在压力的作用下能使得原本粘稠的粘合剂排出更加顺利。所述刮壁刀与所述搅拌叶轮配合使用，在搅拌过程中对粘连在腔体内壁的粘合剂进行刮落，防止粘连，既能节约粘合剂原料，也能保护反应釜内层的物料混合腔体，延长设备使用寿命。
中控台包括操作显示屏、处理器、运行内存、数据存储器、通信模块及其他配套的辅助电路组成，操作显示屏支持使用人员在其上进行操作，输出各级装置的控制指令，处理器选用STM32F4系列，具有信息处理、指令发送和接收、读取存储器内信息、控制通讯模块发送消息等功能；运行内存选用6G内存，用于缓存处理器的指令信息和运行数据信息；数据存储器用于存储常用的配料比信息、反应釜工作模式信息等其他各类信息，其存储容量选用128G，所述通讯模块用于将中控台控制指令向外输出，以及接收配料室、传送装置、反应釜等设备反馈的工作状态信息。
传动装置的传送履带分为六个速度区，各速度区仅传送一种粘合剂原料，各速度区的不同是通过改变动滚筒的直径实现的。
反应釜分为内外两层，内层为物料混合腔体，外层外反应釜壳体，所述搅拌叶轮包括中间轴和叶轮片，中间轴从腔体顶端到腔体底端，叶轮片呈螺旋状结构围绕中间轴安装，刮壁刀安装在叶轮片外围，与物料混合腔体内壁保持2cm距离。
中控台的操作显示屏具有良好的人机交互界面，主页面内的要素主要有配料室设置、传送装置设置、反应釜设置三个栏目，每个栏目内包含了相关装置的细节控制方法，且预置了常用的工作模式，比如快速模式、大量制造模式、可直接快速选择。并且由于本实施例中的中控台功能更加强大，操作人员可根据需要，仅选择使反应釜工作，此时物料通过其他途径提供到反应釜中；或者设定装置的预约工作时间，使得其在未来某个时间再开始完成任务。
中控台与所述配料室、传送装置、反应釜的通讯使用RS485差分总线,支持较长距离的快速无损传输。
反应釜的出料口还设计有压力放料装置，使得粘合剂在腔体内外压差的作用下顺利排出。
反应釜内的加热装置设置于反应釜壳体和物料混合腔体之间，加热时，其热量主要向腔体内传输，反应釜壳体可使用隔热材料制造。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种粘合剂加工用原料等量配比反应装置，其特征在于，包括中控台、配料室、传送装置、反应釜；
所述中控台支持使用人员输入相关指令，控制配料室、传送装置、反应釜的工作，包括配料室内各种粘合剂原料的添加总量、添加速度，传动装置的启动与停止、加速与减速，所述反应釜的进料与出料、粘合剂的搅拌、反应釜的加热等功能；
所述配料室包括第一粘合剂原料室、第二粘合剂原料室、第三粘合剂原料室、第四粘合剂原料室、根据不同需要继续添加更多粘合剂原料室，每个粘合剂原料室中添加一种原料，各粘合剂原料室接收到中控台发送的指令后，打开粘合剂原料室出料口，原料进入传送装置；
所述传送装置包括动力源、传送履带、动滚筒、从滚筒，动力源的开关和速度由中控台信号控制，动力源驱动动滚筒，动滚筒和从滚筒分别位于履带的两端，配合完成履带上粘合剂原料的运输工作；
所述反应釜包括物料混合腔体、搅拌叶轮、刮壁刀、进料口、出料口、动力源，原料由传送装置送到反应釜进料口，再由中控台控制指令打开动力源，驱动搅拌叶轮旋转，将各类粘合剂原料充分混合并加热后，从出料口送出，所述刮壁刀与所述搅拌叶轮配合使用，在搅拌过程中对粘连在腔体内壁的粘合剂进行刮落，防止粘连。
2.如权利要求1所述的一种粘合剂加工用原料等量配比反应装置，其特征在于，所述中控台包括操作显示屏、处理器、运行内存、数据存储器、通信模块及其他配套的辅助电路组成，所述操作显示屏支持使用人员在其上进行操作，输出各级装置的控制指令，所述处理器具有信息处理、指令发送和接收、读取存储器内信息、控制通讯模块发送消息等功能；所述运行内存用于缓存处理器的指令信息和运行数据信息，其大小根据处理数据量而定；所述数据存储器用于存储常用的配料比信息、反应釜工作模式信息等其他各类信息，所述通讯模块用于将中控台控制指令向外输出，以及接收配料室、传送装置、反应釜等设备反馈的工作状态信息。
3.如权利要求1所述的一种粘合剂加工用原料等量配比反应装置，其特征在于，所述配料室内装有重量传感器，在向外输料的过程中，实时监测配料室内重量变化，若与中控台预设指令相差超过允许的误差范围，则向中控台反馈状态信息，由中控台通知操作人员对设备进行检查。
4.如权利要求1所述的一种粘合剂加工用原料等量配比反应装置，其特征在于，所述传动装置的传送履带根据速度不同分为第一速度区、第二速度区、第三速度区、第四速度区，速度区个数与粘合剂原料室个数相同，各部分仅传送一种粘合剂原料，且通过改变各部分对应的动滚筒直径实现各部分不同的速度。
5.如权利要求1所述的一种粘合剂加工用原料等量配比反应装置，其特征在于，所述反应釜分为内外两层，内层为物料混合腔体，外层外反应釜壳体，所述搅拌叶轮包括中间轴和叶轮片，中间轴从腔体顶端到腔体底端，叶轮片呈螺旋状结构围绕中间轴安装，所述刮壁刀安装在叶轮片外围，与物料混合腔体内壁保持1-2cm距离。
6.如权利要求1所述的一种粘合剂加工用原料等量配比反应装置，其特征在于，所述中控台的操作显示屏为人机交互界面，主页面内的要素主要有配料室设置、传送装置设置、反应釜设置三个栏目，通过触屏与按键的方式共同完成指令输入。
7.如权利要求1所述的一种粘合剂加工用原料等量配比反应装置，其特征在于，所述中控台与所述配料室、传送装置、反应釜的通讯使用RS485差分总线,支持较长距离的快速无损传输。
8.如权利要求1所述的一种粘合剂加工用原料等量配比反应装置，其特征在于，所述反应釜的出料口还设计有压力放料装置，使得粘合剂在腔体内外压差的作用下顺利排出。
9.如权利要求1所述的一种粘合剂加工用原料等量配比反应装置，其特征在于，所述反应釜内的加热装置设置于反应釜壳体和物料混合腔体之间，加热时，其热量主要向腔体内传输，反应釜壳体可使用隔热材料或制造为隔热模型。
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