CN114042365A - 一种基于粒子簇射的除味装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及食品生产加工用除味设备技术领域，尤其涉及一种基于粒子簇射的除味装置，该装置包括除味管组，所述除味管组内设置有粒子发射器，所述除味管组的一端连接有用于将异味空气送入所述除味管组中的驱动风机，另一端连接有用于检测所述空气中油脂含量的检测组件，该一种基于粒子簇射的除味装置主要用于解决火锅底料等生产过程中排放的气体具有严重异味的问题。

Description

一种基于粒子簇射的除味装置
技术领域
本发明涉及食品生产加工用除味设备技术领域，尤其涉及一种基于粒子簇射的除味装置。
背景技术
火锅底料等气味比较严重的食品的生产，在生产过程中不可避免的会产生具有严重气味的气体，而造成这些异味的物质除了气体分子，还有就是大量的油脂，油脂产生以为的同时还会对空气造成严重的污染。现有技术中，火锅底料生产中对于异味的处理存在着严重的不足，故存在一定的空气污染。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于粒子簇射的除味装置，解决火锅底料等生产过程中排放的气体具有严重异味的问题。
本发明的目的通过以下述技术方案来实现，包括除味管组，所述除味管组内设置有粒子发射器，所述除味管组的一端连接有用于将异味空气送入所述除味管组中的驱动风机，另一端连接有用于检测所述空气中油脂含量的检测组件。
需要说明的是，本方案中设置粒子发射器，通过粒子发射器发出带电粒子，使带电粒子与具有异味的气体分子产生碰撞，产生碰撞之后的两种粒子以及分子融合在一起，再被一级、二级以及三级下料机构释放的化学物质产生融合，粒子融合以及化学液体相结合的除味方式，使异味气体的消除效果更好。
所述除味管组包括料液管和收集管，所述料液管和所述收集管的截面均为半圆弧状，所述料液管和所述收集管拼接形成圆柱形管道；所述料液管上可拆卸设置有用于释放吸油液体的下料组件。
需要说明的是，本方案中设置了除味管组可以有效进行味道的去除，设置一级、二级以及三级下料机构将异味进行多级处理，保证异味排出问题降低，提高加工除味效果。
所述下料组件包括一级下料机构、二级下料机构和三级下料机构，所述一级下料机构、所述二级下料机构和所述三级下料机构间隔排布，所述二级下料机构设置在所述一级下料机构和所述三级下料机构之间，所述一级下料机构设置在所述料液管上靠近所述驱动风机的一端。
需要说明的是，本方案中的一级下料机构设置在驱风机的一端可以有效提高除味的效果，保证味道的流动性，避免产生聚集，设置方式可以提高除味吸附的作用效果，保证除味的高效进行，提高下料管的吸附作用。
所述一级下料机构内设置有若干均匀间隔排布的一级下料管，所述若干一级下料管均位于第一圆上；所述二级下料机构内设置有若干均匀间隔排布的二级下料管，所述若干二级下料管均位于第二圆上；所述三级下料机构上设置有若干均匀间隔排布的三级下料管，所述若干三级下料管均位于第三圆上；所述一级下料管与所述二级下料管交错设置，所述一级下料管和所述三级下料管相对设置；所述第一圆、所述第二圆和所述第三圆均与所述料液管同心。
需要说明的是，设置若干一级下料管可以保证作业效率的增加，同心设置也可以辅助提高作业精准度。
所述收集管内侧设置有用于收集所述下料组件流出液体的环形槽，三个所述环形槽分别与所述第一圆、所述第二圆、所述第三圆相对。
需要说明的是，本方案中设置环形槽可以将液体进行合理高效的引导作业，保证液体引导高效进行。
三个所述环形槽的最低点通过汇集槽将三个所述环形槽内的液体汇集，所述汇集槽远离所述驱动风机的一侧设置有收集箱。
需要说明的是，本方案中三个环形槽的汇集可以高效保证液体的流动和高效汇集，提高异味的排出效果。
所述收集箱与所述下料组件之间设置有循环管道，所述循环管道与所述收集箱之间设置有用于将所述收集箱内液体运送至所述下料组件中的循环泵。
需要说明的是，本方案中循环管道的设置可以保证液体以及相关料产生的产物进行重复利用，提高利用效果。
所述循环管道与所述下料组件之间设置有用于将所述收集管中的吸油液体进行净化分离的分离器。
需要说明的是，本方案中的分离器可以进行较高的油分离作用，保证分离器的高效作用，提高油脂分离。
所述料液管和所述收集管连接处设置有用于将所述料液管和所述收集管两侧闭合的密封弧板。
需要说明的是，设置闭合的密封弧板可以提高密封度，保证除味加工的高效进行。
所述检测组件包括用于热成像作业的热成像仪。
需要说明的是，设置热成像仪可以根据气体分子与油脂之间比热容的差距，对其进行分析，进而判断气体除味的效果。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1.设置一级下料机构、二级下料机构和三级下料机构可以保证除味处理更为彻底，提高除味的处理效果；
2.设置分离器可以高效保证油脂处理分离的高效进行，改善异味处理过程中的油脂分离率较低的问题；
3.设置热成像仪可以更为精确的进行热容差分析，辅助判断气体除味的去除效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中一级下料管、二级下料管和三级下料管的排布示意图。
图例说明：1-驱动风机；2-热成像仪；3-料液管；305-密封弧板；4-收集管；401-环形槽；402-汇集槽；403-收集箱；404-循环管道；405-循环泵；406-分离器；5-一级下料管；6-二级下料管；7-三级下料管。
具体实施方式
请一并参考说明附图1至图2，本实施例提供了一种基于粒子簇射的除味装置，该基于粒子簇射的除味装置主要用于解决现有技术火锅底料等生产过程中排放的气体具有严重异味的问题，该系统已经处于实际使用阶段。
本申请的技术方案如下，一种基于粒子簇射的除味装置，包括除味管组，所述除味管组的一端连接有用于将异味空气送入所述除味管组中的驱动风机1，另一端连接有用于检测所述空气中油脂含量的检测组件；所述除味管组包括料液管3和收集管4，所述料液管3和所述收集管4的截面均为半圆弧状，所述料液管3和所述收集管4拼接形成圆柱形管道；所述料液管3上可拆卸设置有用于释放吸油液体的下料组件，所述下料组件包括一级下料机构、二级下料机构和三级下料机构，所述一级下料机构、所述二级下料机构和所述三级下料机构间隔排布。
值得说明的是，火锅底料等气味比较严重的食品的生产，在生产过程中不可避免的会产生具有严重气味的气体，而造成这些异味的物质除了气体分子，还有就是大量的油脂，油脂产生以为的同时还会对空气造成严重的污染。现有技术中，火锅底料生产中对于异味的处理存在着严重的不足，故存在一定的空气污染。本发明提供一种基于粒子簇射的除味装置，其设置料液管3和收集管4，在料液管3的两端分别设置驱动风机1和检测组件，在实际工作时，驱动风机1连接有生产加工火锅底料等物质的生产仓，开启驱动风机1，将异味气体运动到除味管组中，通过除味管组上设置下料组件对异味气体净行除味处理，然后在通过检测组件对气体进行检测，具体的，为保证以为能够最大可能的消除，优先选用若干除味管组进行串联设置。详细的，使具有溶解油脂的化学试剂通过下料除味管组中设置的一级下料机构、二级下料机构和三级下料机构进入除味管组中，对异味气体中的额油脂进行溶解。本发明提供一种基于粒子簇射的除味装置，解决火锅底料等生产过程中排放的气体具有严重异味的问题。
在本实施例中，所述除味管组内设置有用于发射带电粒子的粒子发射器。设置粒子发射器，通过粒子发射器发出带电粒子，使带电粒子与具有异味的气体分子产生碰撞，产生碰撞之后的两种粒子以及分子融合在一起，实现对异味气体的消除，另一方面，一级、二级以及三级下料机构释放的化学物质对异味气体中带有异味的油脂进行融合与吸附，粒子融合以及化学液体相结合的除味方式，多重消除多级除味，使异味气体的消除尽可能达到最好的效果。在本实施例中，所述二级下料机构设置在所述一级下料机构和所述三级下料机构之间，所述一级下料机构设置在所述料液管3上靠近所述驱动风机1的一端。通过将一级下料机构、二级下料机构、三级下料机构沿料液管3的延伸方向排列设置可以使通过的异味空气能够逐次多级的被处理。优选的，在实际使用时，可以在一个除味管组上同时设置若干下料组件。
在本实施例中，所述一级下料机构内设置有若干均匀间隔排布的一级下料管5，所述若干一级下料管5均位于第一圆上；所述二级下料机构内设置有若干均匀间隔排布的二级下料管6，所述若干二级下料管6均位于第二圆上；所述三级下料机构上设置有若干均匀间隔排布的三级下料管7，所述若干三级下料管7均位于第三圆上；所述一级下料管5与所述二级下料管6交错设置，所述一级下料管5和所述三级下料管7相对设置；所述第一圆、所述第二圆和所述第三圆均与所述料液管3同心。通过将一级下料管5与二级下料管6交错设置、一级下料管5和三级下料管7相对设置，气体可以被不同轴线上设置的下料管释放的液体进行处理，保证空气净化的效果。
在本实施例中，所述收集管4内侧设置有用于收集所述下料组件流出液体的环形槽401，三个所述环形槽401分别与所述第一圆、所述第二圆、所述第三圆相对。设置环形槽401，通过环形槽401对一级下料管5、二级下料管6、三级下料管7释放的液体进行收集。
在本实施例中，三个所述环形槽401的最低点通过汇集槽402将三个所述个所述环形槽401内的液体汇集，所述汇集槽402远离所述驱动风机1的一侧设置有收集箱403。设置汇集槽402将环形槽401内的液体汇集收纳，避免因为环形槽401溶剂有限而造成的化学试剂泄露出除味管组，提高生产的安全性。优选的，汇集槽402的轴线与料液管3的轴线不平行，即汇集槽402为倾斜状态，具体的远离驱动风机1的一侧低于靠近驱动风机1的一侧，使液体在重力的作用下能够更快速的被运送至收集中，提高整个工作的效率。
在本实施例中，所述收集箱403与所述下料组件之间设置有循环管道404，所述循环管道404与所述收集箱403之间设置有用于将所述收集箱403内液体运送至所述下料组件中的循环泵405。通过由于气体流动的比较快，设置循环管道404、循环泵405，将化学液体从手机相中运送到下料组件中，实现原料重复且有效的利用。
在本实施例中，所述循环管道404与所述下料组件之间设置有用于将所述收集管4中的吸油液体进行净化分离的分离器406。通过设置分离器406，对化学试剂和油脂能够分离的液体进行分离，进一步提高原料的利用率。
在本实施例中，所述料液管3和所述收集管4连接处设置有用于将所述料液管3和所述收集管4两侧闭合的密封弧板305。设置密封护板将料液管3和收集管4进行连接，使气体在在被除味的过程中不会泄露出去，最大可能的减小异味气体对空气的污染。所述检测组件包括热成像仪2。根据气体分子与油脂之间比热容的差距，设置热成像仪2对其进行分析，进而判断气体除味的效果。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种基于粒子簇射的除味装置，其特征在于，包括除味管组，所述除味管组内设置有粒子发射器，所述除味管组的一端连接有用于将异味空气送入所述除味管组中的驱动风机(1)，另一端连接有用于检测所述空气中油脂含量的检测组件。
2.根据权利要求1所述的一种基于粒子簇射的除味装置，其特征在于，所述除味管组包括料液管(3)和收集管(4)，所述料液管(3)和所述收集管(4)的截面均为半圆弧状，所述料液管(3)和所述收集管(4)拼接形成圆柱形管道；所述料液管(3)上可拆卸设置有用于释放吸油液体的下料组件。
3.根据权利要求2所述的一种基于粒子簇射的除味装置，其特征在于，所述下料组件包括一级下料机构、二级下料机构和三级下料机构，所述一级下料机构、所述二级下料机构和所述三级下料机构间隔排布，所述二级下料机构设置在所述一级下料机构和所述三级下料机构之间，所述一级下料机构设置在所述料液管(3)上靠近所述驱动风机(1)的一端。
4.根据权利要求3所述的一种基于粒子簇射的除味装置，其特征在于，所述一级下料机构内设置有若干均匀间隔排布的一级下料管(5)，所述若干一级下料管(5)均位于第一圆上；所述二级下料机构内设置有若干均匀间隔排布的二级下料管(6)，所述若干二级下料管(6)均位于第二圆上；所述三级下料机构上设置有若干均匀间隔排布的三级下料管(7)，所述若干三级下料管(7)均位于第三圆上；所述一级下料管(5)与所述二级下料管(6)交错设置，所述一级下料管(5)和所述三级下料管(7)相对设置；所述第一圆、所述第二圆和所述第三圆均与所述料液管(3)同心。
5.根据权利要求4所述的一种基于粒子簇射的除味装置，其特征在于，所述收集管(4)内侧设置有用于收集所述下料组件流出液体的环形槽(401)，三个所述环形槽(401)分别与所述第一圆、所述第二圆、所述第三圆相对。
6.根据权利要求5所述的一种基于粒子簇射的除味装置，其特征在于，三个所述环形槽(401)的最低点通过汇集槽(402)将三个所述环形槽(401)内的液体汇集，所述汇集槽(402)远离所述驱动风机(1)的一侧设置有收集箱(403)。
7.根据权利要求1-6中任一所述的一种基于粒子簇射的除味装置，其特征在于，所述收集箱(403)与所述下料组件之间设置有循环管道(404)，所述循环管道(404)与所述收集箱(403)之间设置有用于将所述收集箱(403)内液体运送至所述下料组件中的循环泵(405)。
8.根据权利要求7所述的一种基于粒子簇射的除味装置，其特征在于，所述循环管道(404)与所述下料组件之间设置有用于将所述收集管(4)中的吸油液体进行净化分离的分离器(406)。
9.根据权利要求1所述的一种基于粒子簇射的除味装置，其特征在于，所述料液管(3)和所述收集管(4)连接处设置有用于将所述料液管(3)和所述收集管(4)两侧闭合的密封弧板(305)。
10.根据权利要求1所述的一种基于粒子簇射的除味装置，其特征在于，所述检测组件包括用于热成像作用的热成像仪(2)。
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