CN214319454U - 压滤机吹饼废气处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压滤机吹饼废气处理系统。该系统包括分离装置、冷凝除味装置和第一管道。分离装置用于对压滤机吹饼产生的废气进行大颗粒杂质的分离，分离装置包括分离腔、第一进气口以及第一出气口，第一进气口和第一出气口均与分离腔连通。冷凝除味装置具有冷凝除味腔、第二进气口以及第一排放口，第二进气口和第一排放口均与冷凝除味腔连通。第一管道的第一端与第一出气口连通，第一管道的第二端与第二进气口连通。冷凝除味腔用于对废气进行冷却并形成冷却液，废气中的气味分子溶于冷却液以实现废气除味。通过设置分离装置和冷凝除味装置，实现了对废气中携带的油烟及刺激的气味的处理，有利于减小吹饼废气对外部环境产生的不良影响。

Description

压滤机吹饼废气处理系统

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，尤其涉及一种压滤机吹饼废气处理系统。

背景技术

压滤机是一种利用特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备，是一种固液分离设备。在使用压滤机进行生产时，需要定期对压滤机的滤饼进行清洁以保证压滤机的正常运行，而根据被过滤物质的不同，对滤饼的清洁方式也会不同。

在被过滤物质为食用油(如动物油和植物油)时，往往会选择使用高温高压的水蒸汽吹干滤饼，吹出的油气混合物通常由管道直接排放至外部环境中，气味难闻，容易对环境造成污染。

实用新型内容

本实用新型实施例公开了一种吹饼废气处理系统，有利于对过滤过程(如食用油的过滤过程)中使用的滤饼进行吹饼清洁时产生的废气进行处理。

为了实现上述目的，本实用新型公开了一种吹饼废气处理系统，包括：

分离装置，所述分离装置用于对压滤机吹饼产生的废气进行大颗粒杂质的分离，所述分离装置包括分离腔、第一进气口以及第一出气口，所述第一进气口和所述第一出气口均与所述分离腔连通；

冷凝除味装置，所述冷凝除味装置具有冷凝除味腔、第二进气口以及第一排放口，所述第二进气口和所述第一排放口均与所述冷凝除味腔连通；以及，

第一管道，所述第一管道的第一端与所述第一出气口连通，所述第一管道的第二端与所述第二进气口连通；

其中，所述冷凝除味腔用于对从所述第一管道流入的废气进行冷却并形成冷却液，所述废气中的气味分子溶于所述冷却液以实现废气除味。

作为一种可选的实施方式，所述分离装置包括旋风分离器，所述旋风分离器具有所述分离腔，所述旋风分离器包括进口管和沿所述旋风分离器的高度方向延伸的出口管，所述进口管与所述分离腔连通，所述第一进气口位于所述进口管的进口端，所述出口管与所述分离腔连通，所述第一出气口位于所述出口管的出口端。

作为一种可选的实施方式，所述第一进气口与所述第一出气口均位于所述旋风分离器的顶部。

作为一种可选的实施方式，所述分离腔的底部设置有第二排放口，所述第二排放口处设置有活动盖，所述活动盖用于将所述第二排放口打开或者关闭。

作为一种可选的实施方式，所述压滤机吹饼废气处理系统还包括杂质收集容器，所述杂质收集容器设置于所述第二排放口处以收集所述第二排放口排放的杂质。

作为一种可选的实施方式，所述冷凝除味装置还具有冷媒通道，所述冷媒通道用于运输冷媒，使所述废气与所述冷媒隔着所述冷凝除味腔的腔壁进行热交换。

作为一种可选的实施方式，所述第二进气口位于所述冷凝除味装置的顶部，所述第二排放口位于所述冷凝除味装置的底部；

所述冷媒通道具有冷媒入口和冷媒出口，所述冷媒入口位于所述冷凝除味装置的底部，所述冷媒出口位于所述冷凝除味装置的顶部。

作为一种可选的实施方式，所述压滤机吹饼废气处理系统还包括：

冷却装置，所述冷却装置用于冷却所述冷媒，所述冷却装置包括第一入口端和第一出口端，所述第一入口端与所述冷媒出口连通；以及，

输送装置，所述输送装置用于将所述冷却装置内的所述冷媒输送至所述冷媒通道，所述输送装置包括第二入口端和第二出口端，所述第二入口端与所述第一出口端连通，所述第二出口端与所述冷媒入口连通。

作为一种可选的实施方式，所述冷却装置为冷却塔，所述输送装置为动力泵。

作为一种可选的实施方式，所述压滤机吹饼废气处理系统还具有废水收集容器，所述废水收集容器用于收集从所述第一排放口排出的所述冷却液。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型实施例提供的吹饼废气处理系统，通过设置分离装置和冷凝除味装置来分别去除吹饼废气中的大颗粒杂质(如油脂)和小颗粒杂质(如芳香物质)，即，使用分离装置将废气中的大颗粒杂质(如油脂)与废气气体分离，然后再使用冷凝的方式将高温废气中的水蒸气冷凝成冷却液，并通过该冷却液对废气中的小颗粒杂质(如芳香物质)的溶解作用，使得废气中的芳香物质随着冷却液一起与废气气体分离，从而达到对吹饼废气进行除油与除臭的目的，有利于减小吹饼废气的排放对外部环境产生的不良影响。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例公开的压滤机吹饼废气处理系统的结构示意图；

图2是图1中的旋风分离器的A-A剖面结构示意图；

图3是图1中的旋风分离器的B-B剖面结构示意图；

图4是本实用新型实施例公开的一种冷凝除味装置的结构示意图。

图标：1、吹饼废气处理系统；10、分离装置；100、分离腔；101、第一进气口；102、第一出气口；103、旋风分离器；103a、进口管；103b、出口管；104、第二排放口；105、活动盖；106、杂质收集容器；11、冷凝除味装置；110、冷凝除味腔；111、第二进气口；112、第一排放口；113、冷媒通道； 113a、冷媒入口；113b、冷媒出口；12、第一管道；120、第一端；121、第二端；13、冷却装置；130、第一入口端；131、第一出口端；14、输送装置； 140、第二入口端；141、第二出口端。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。

下面将结合实施例和附图对本实用新型的技术方案作进一步的说明。

请一并参阅图1、图2与图4，图1是本实用新型实施例公开的压滤机吹饼废气处理系统的结构示意图，图2是图1中的旋风分离器的A-A剖面结构示意图，图4是本实用新型实施例公开的一种冷凝除味装置的结构示意图。本实施例公开的压滤机吹饼废气处理系统1包括分离装置10、冷凝除味装置11和第一管道12。分离装置10用于对压滤机吹饼产生的废气进行大颗粒杂质的分离，分离装置10包括分离腔100、第一进气口101以及第一出气口102，第一进气口 101和第一出气口102均与分离腔100连通。冷凝除味装置11具有冷凝除味腔 110、第二进气口111以及第一排放口112，第二进气口111和第一排放口112均与冷凝除味腔110连通。第一管道12的第一端120与第一出气口102连通，第一管道12的第二端121与第二进气口111连通。其中，冷凝除味腔110用于对从第一管道12流入的废气进行冷却并形成冷却液，废气中的气味分子溶于冷却液以实现废气除味，有利于对压滤机过滤过程中使用的滤饼进行吹饼清洁时产生的废气进行处理。

可以理解的是，在使用压滤机对食用油进行处理时，过滤出的杂质的主要成分为色素、芳香物质和重金属元素等可溶于油脂的物质。所以，在对压滤机的滤饼进行清洁的过程时，往往使用易于获得且价格低廉的高温高压的水蒸气对滤饼进行吹饼的方式。即，通过高温的水蒸气以使附着在滤饼上的杂质和油脂在高温下气化，然后使气化的杂质被高压水蒸气的气流吹动至脱离滤饼，从而完成对滤饼的清洁。本实施例公开的一种压滤机吹饼废气处理系统1用于对压滤机吹饼产生的废气进行处理。

具体地，压滤机吹饼产生的废气通过排放管道排放至分离装置10，具体连接时，排放管道与第一进气口101连接，炊饼产生的废气从第一进气口101 进入分离装置10的分离腔100中进行较大颗粒杂质(如油脂)的分离，分离后的废气可以从第一出气口102排出，并通过第一管道12被引导至从第二进气口111进入冷凝除味装置11。在冷凝除味装置11中，废气中包含的水蒸气可以冷凝成冷却液，同时，废气中的小颗粒杂质(如芳香物质)可以溶于冷却液中，随着冷却液一起从第一排放口112排出，且进行了冷凝除味处理的废气也被从第一排放口112排出至外部空间，从而减少排放至外部空间的压滤机吹饼产生的废气中携带的油烟及刺激的气味，有利于减小吹饼废气的排放对外部环境产生的不良影响。

请结合图1至3所示，一些实施方式中，分离装置10包括旋风分离器 103，该旋风分离器103具有所述分离腔100，旋风分离器103包括沿旋风分离器103的高度方向延伸的出口管103b和进口管103a，进口管103a与分离腔100连通，第一进气口101位于进口管103a的进口端，出口管103b与分离腔100连通，第一出气口102位于出口管103b的出口端。使用旋风分离器 103对压滤机吹饼产生的废气进行大颗粒杂质的分离处理，有利于利用压滤机吹饼产生的废气具有的高压。废气进入分离腔100后，可以在旋风分离器 103的内壁形状的引导作用下进行高速螺旋运动，从而使废气中具有的大颗粒杂质在离心力的作用下从废气中被甩出分离，一方面能够达到分离废气中的大颗粒杂质的效果，另一方面，无需采用供电装置对旋风分离器103，能够节约旋风分离器103的能耗，降低废气处理成本并有益于保护环境。

优选地，分离腔100的横截面形状为圆形，有利于使废气在分离腔100 的内侧壁形状的引导下在分离腔100内进行螺旋旋转运动，从而实现废气中的大颗粒杂质的离心分离。

优选地，分离腔100的下部为自上而下直径逐渐减小的圆台状，其中，下方为图2中位于分离腔100外的箭头所示的方向。使得废气即使在分离腔 100的上部进行旋转运动时产生的能量的损失，在废气运动至分离腔100的下部时，由于运动空间的逐渐减少，使得废气仍然能够保持在具有较大压强的状态，从而有利于提升废气中的大颗粒杂质的分离效果。

一些实施方式中，第一进气口101与第一出气口均位于旋风分离器103 的顶部，有利于使废气在旋风分离器103内，如图2分离腔100内的箭头轨迹所示，先沿着旋风分离器103的内侧壁一边进行螺旋旋转运动，一边逐渐朝下运动至接近旋风分离器103下端，再围绕旋风分离器103的轴线一边进行螺旋旋转运动，一边逐渐朝上运动至从第一出气口102排出。废气在旋风分离器103内的运动行程比较长，能够进一步提升废气中的大颗粒杂质的分离效果。

参见图3所示，一些实施方式中，进口管103a至少部分管壁与旋风分离器103的外周面相切，废气沿进口管103a进入分离腔100之后，在旋风分离器103内侧壁的导向作用下，能够沿着旋风分离器103的内侧壁做螺旋运动，废气中的大颗粒杂质可以在离心力的作用下分离出来。

可以理解的，在废气于分离腔100中进行杂质分离时，因离心力而被分离出的大颗粒杂质会在离心力的作用下被甩至旋风分离器103的内表面上。此后，被分离出的大颗粒杂质能够在自身重力的作用下掉落分离腔100的底部，不会随废气一起从第一出气口102排出。

一些实施方式中，分离腔100的底部设置有第二排放口104，第二排放口104处设置有活动盖105，活动盖105用于将第二排放口104打开或者关闭。具体来说，在旋风分离器103对废气进行杂质分离处理时，可以使活动盖105运动至将第二排放口104关闭，从而可以避免废气从第二排放口104 漏出，继而不会影响废气在分离腔100内进行杂质分离的分离效果；在旋风分离器103对废气完成了杂质分离处理后，可以使活动盖105运动至将第二排放口104打开，从而将分离并积存在分离腔100底部的杂质可以从第二排放口104排出。

可选地，活动盖105通过铰链结构、铆钉结构或其他结构可活动连接于第二排放口104，以使活动盖105可以在保持与第二排放口104相连接的状态下，对第二排放口104进行打开与关闭，从而使得工人对活动盖105的操作方便，且使活动盖105不易于遗失。

可选地，活动盖105可为由塑料、不锈钢或其他防水不透气的材料制成的盖体。可以理解的是，只要活动盖105可以在运动至将第二排放口104关闭时，使气体与被分离出来的杂质均无法从第二排放口104处排出至旋风分离器103外部即可，对于活动盖105的材质，本实施例不作具体限定。

可选地，活动盖105可为圆形、方形或其他形状。可以理解的是，只要活动盖105可以在运动至将第二排放口104关闭时将第二排放口104封闭，使气体与被分离出来的杂质均无法从第二排放口104处排出至旋风分离器 103外部即可，对于活动盖105的形状，本实施例不作具体限定。

一些实施方式中，压滤机吹饼废气处理系统1还包括杂质收集容器106，杂质收集容器106设置于第二排放口104处以收集第二排放口104排放的杂质，有利于将分离出的杂质收集以便对杂质进行进一步处理或集中丢弃。

可选地，杂质收集容器106可为圆柱形、立方形或其他形状的至少具有一个开口的中空结构。可以理解的是，只要杂质收集容器106可以收集并容纳从第二排放口104处排出的杂质即可，对于杂质收集容器106的形状，本实施例不作具体限定。

可选地，杂质收集容器106可由铝、不锈钢、塑料或其他材料制成。可以理解的是，只要杂质收集容器106的材料可以长期用于容纳被分离出的杂质即可，对于杂质收集容器106使用的材料，本实施例不作具体限定。

接下来，将结合附图对冷凝除味装置11的结构进行详细介绍。

请参阅图1和图4，图4是本实用新型实施例一公开的一种冷凝除味装置的结构示意图。一些实施方式中，冷凝除味装置11还具有冷媒通道113，冷媒通道113用于运输冷媒，使废气与冷媒隔着冷凝除味腔110的腔壁进行热交换，以使在冷媒对废气进行降温时，废气与冷媒不直接接触，从而避免废气中的杂质溶于冷媒中，有利于保持冷媒的洁净度，从而使冷媒可以进行长期循环使用，以降低废气处理成本。

可选地，冷凝除味腔110的腔壁可由不锈钢、铝、玻璃或其他导热性能较好的材料制成。可以理解的是，只要冷凝除味腔110的腔壁可以用于使位于冷凝除味腔110内的废气与位于冷凝除味腔110外的冷媒易于进行热交换即可，对于冷凝除味腔110的腔壁使用的材料，本实施例不作具体限定。

一些实施方式中，第二进气口111位于冷凝除味装置11的顶部，第二排放口104位于冷凝除味装置11的底部，有利于废气在冷凝除味过程中产生的冷却液在重力的作用下运动至从第二排放口104排出，而不会倒流至进入第一管道12中，有利于使冷却液易于收集。

可以理解的是，冷媒是用于与废气进行热交换，以吸收废气释放的热量，从而使废气在冷凝除味装置1中实现快速降温的热交换媒介物质。

一些实施方式中，冷媒可为水、盐水或其他具有较大比热容的流体，有利于使冷媒在得到热量以后升温幅度较小，从而使冷媒与废气的温差保持在较大的状态，以提升冷媒对废气的冷却效率。

本实施例以冷媒为水为例进行说明。

可以理解的，使用水作为冷媒，有利于冷媒的易于获得且价格低廉。更加地，对于废弃的冷媒可以直接排放至外部环境中，非常便于处理。

可选地，冷媒通道113具有冷媒入口113a和冷媒出口113b，冷媒入口 113a位于冷凝除味装置11的底部，冷媒出口113b位于冷凝除味装置11的顶部，有利于利用冷媒的密度大于空气的性质，使可能位于冷媒通道113内的空气被从冷凝除味装置11底部进入的冷媒排挤至从冷媒出口113b排出，从而使冷媒与冷凝除味腔110的腔壁之间难以存在空气，有利于增大冷媒与冷凝除味腔110的内壁之间的有效接触面积，进而可以提升冷媒与废气间的热交换效率。

可选地，冷凝除味腔110与冷媒通道113可分别为管状、正方体或其他形状。可以理解的是，只要冷凝除味腔110可用于使废气通过，冷媒通道113 可用于使冷媒通过，且废气与冷媒在冷凝除味装置11的内部时可进行热交换即可，对于冷凝除味腔110与冷媒通道113的形状，本实施例不作具体限定。

示例性地，冷凝除味腔110为至少部分呈逐渐向下延伸的螺旋形管状，有利于增大冷凝除味腔110的腔壁面积，从而增大废气与冷媒进行热交换的有效面积，以提升冷凝除味装置11对废气的冷凝除味效果。

进一步地，冷媒通道113可为完全包围冷凝除味腔110外周的形状，有利于使冷媒通道113与冷凝除味腔110的腔壁的接触面积最大，从而增大废气与冷媒进行热交换的有效面积，以提升冷凝除味装置11对废气的冷凝除味效果。

请再次参阅图1，一些实施方式中，压滤机吹饼废气处理系统1还具有废水收集容器12，该废水收集容器12用于收集从第一排放口112排出的冷却液，有利于将分离出的冷却液进行收集，以便对冷却液进行进一步处理或集中丢弃。

可选地，废水收集容器12可为圆柱形、立方形或其他形状的至少具有一个开口的中空结构。可以理解的是，只要废水收集容器12可以收集并容纳从第一排放口112处排出的冷却液即可，对于废水收集容器12的形状，本实施例不作具体限定。

可选地，废水收集容器12可由铝、不锈钢、塑料或其他材料制成。可以理解的是，只要废水收集容器12的材料可以长期用于容纳被分离出的冷却液即可，对于废水收集容器12使用的材料，本实施例不作具体限定。

一些实施方式中，压滤机吹饼废气处理系统1还包括冷却装置13，该冷却装置13用于冷却冷媒，该冷却装置13包括第一入口端130和第一出口端 131，第一入口端130与冷媒出口113b连通，有利于对循环使用的冷媒进行降温，以保证位于冷媒通道113内的冷媒具有较低的温度，从而使位于冷媒通道113内的冷媒与位于冷凝除味腔110内的废气之间的温度差距较大，从而提高冷媒与废气间的热交换效率，以提升冷凝除味装置11对废气的冷凝效果。

可以理解的是，冷却装置13只要能够实现对冷媒的冷却功能即可，对于冷却装置13的具体结构，本实施例不作具体限定。示例性地，冷却装置13 为冷却塔，易于实现，且冷却效果好。

一些实施方式中，压滤机吹饼废气处理系统1还包括输送装置14，该输送装置14用于将冷却装置13内的冷媒输送至冷媒通道113，输送装置14包括第二入口端140和第二出口端141，第二入口端140与第一出口端131连通，第二出口端141与冷媒入口113a连通。通过设置输送装置14，有利于为冷媒在冷媒通道113和冷却装置13之间的流动提供动力，从而实现冷媒的循环使用。

进一步地，将输送装置14设置在冷却装置13与冷媒入口113a之间，有利于直接将经冷却塔冷却过的冷媒不断地输入进冷媒通道113内，从而直接保证冷媒通道113内的冷媒维持在较低的温度，以提升冷凝除味装置11的冷凝效率。

可以理解的是，输送装置14只要能够实现对冷媒的输送功能即可，对于输送装置14的具体结构，本实施例不作具体限定。示例性地，输送装置14 为动力泵，结构简单，便于实现。

可以理解的，第一入口端130与冷媒出口113b之间、第二入口端140 与第一出口端131之间、和第二出口端141与冷媒入口113a之间都可以通过管道相连接，以使冷媒可以流通于冷媒通道113、冷却装置13和输送装置14 之间。

可选地，第一管道12与其他管道可为由不锈钢、塑料或其他耐腐蚀的材料制成的管，有利于使第一管道12与其他管道的使用寿命更长，且不会对废气或分离出来的杂质产生二次污染。

可选地，第一管道12和其他管道与各装置之间，即，第一管道12与分离装置10和冷凝除味装置11之间，其他管道与冷凝除味装置11、冷却装置 13和输送装置14之间可通过螺纹、卡扣、磁吸或其他方式可拆卸相连接，有利于保证第一管道12和其他管道与各装置之间的连接稳固的同时，易于对压滤机吹饼废气处理系统1进行拆装检修。

可选地，第一管道12和其他管道与各装置之间，即，第一管道12与分离装置10和冷凝除味装置11之间，其他管道与冷凝除味装置11、冷却装置 13和输送装置14之间的连接处可具有橡胶垫圈、密封胶等密封结构，有利于使废气或冷媒不易从第一管道12和其他管道与各装置之间的连接处泄漏。

本实用新型公开压滤机吹饼废气处理系统1，通过设置分离装置10和冷凝除味装置11，来分别去除吹饼废气中的大颗粒杂质(如油脂)和小颗粒杂质(如芳香物质)。即，将压滤机吹饼产生的废气被通过管道排放至通过第一进气口101进入分离装置10的分离腔100中，以对废气进行较大颗粒杂质 (如油脂)的分离。接着，将废气从第一出气口102排出，并通过第一管道 12将废气引导至从第二进气口111进入冷凝除味装置11中。在冷凝除味装置11中，废气中包含的水蒸气在冷媒的作用下冷凝成冷却液，同时，废气中的小颗粒杂质(如芳香物质)溶于冷却液中，使得废气中的芳香物质随着冷却液一起与废气气体分离，最后，冷却液与进行了冷凝除味处理的废气一起，被从第一排放口112排出至外部空间，从而减少排放至外部空间的压滤机吹饼产生的废气中携带的油烟及刺激的气味，有利于减小吹饼废气的排放对外部环境产生的不良影响。

更加地，通过设置冷却装置13与输送装置14，使冷媒可以流通于冷媒通道113、冷却装置13和输送装置14之间，从而实现冷媒的循环使用以及持续冷却，以提升废气在冷凝除味装置11中获得的冷凝效果，并通过循环使用冷媒来降低成本。其中，冷媒用于在冷凝除味装置11中对废气进行冷却。

以上对本实用新型实施例公开的吹饼废气处理系统进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的吹饼废气处理系统及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种压滤机吹饼废气处理系统，其特征在于，包括：

分离装置，所述分离装置用于对压滤机吹饼产生的废气进行大颗粒杂质的分离，所述分离装置包括分离腔、第一进气口以及第一出气口，所述第一进气口和所述第一出气口均与所述分离腔连通；

冷凝除味装置，所述冷凝除味装置具有冷凝除味腔、第二进气口以及第一排放口，所述第二进气口和所述第一排放口均与所述冷凝除味腔连通；以及，

第一管道，所述第一管道的第一端与所述第一出气口连通，所述第一管道的第二端与所述第二进气口连通；

其中，所述冷凝除味腔用于对从所述第一管道流入的废气进行冷却并形成冷却液，所述废气中的气味分子溶于所述冷却液以实现废气除味。

2.根据权利要求1所述的压滤机吹饼废气处理系统，其特征在于，所述分离装置包括旋风分离器，所述旋风分离器具有所述分离腔，所述旋风分离器包括进口管和沿所述旋风分离器的高度方向延伸的出口管，所述进口管与所述分离腔连通，所述第一进气口位于所述进口管的进口端，所述出口管与所述分离腔连通，所述第一出气口位于所述出口管的出口端。

3.根据权利要求2所述的压滤机吹饼废气处理系统，其特征在于，所述第一进气口与所述第一出气口均位于所述旋风分离器的顶部。

4.根据权利要求1所述的压滤机吹饼废气处理系统，其特征在于，所述分离腔的底部设置有第二排放口，所述第二排放口处设置有活动盖，所述活动盖用于将所述第二排放口打开或者关闭。

5.根据权利要求4所述的压滤机吹饼废气处理系统，其特征在于，所述压滤机吹饼废气处理系统还包括杂质收集容器，所述杂质收集容器设置于所述第二排放口处以收集所述第二排放口排放的杂质。

6.根据权利要求5所述的压滤机吹饼废气处理系统，其特征在于，所述冷凝除味装置还具有冷媒通道，所述冷媒通道用于运输冷媒，使所述废气与所述冷媒隔着所述冷凝除味腔的腔壁进行热交换。

7.根据权利要求6所述的压滤机吹饼废气处理系统，其特征在于，所述第二进气口位于所述冷凝除味装置的顶部，所述第二排放口位于所述冷凝除味装置的底部；

所述冷媒通道具有冷媒入口和冷媒出口，所述冷媒入口位于所述冷凝除味装置的底部，所述冷媒出口位于所述冷凝除味装置的顶部。

8.根据权利要求7所述的压滤机吹饼废气处理系统，其特征在于，所述压滤机吹饼废气处理系统还包括：

冷却装置，所述冷却装置用于冷却所述冷媒，所述冷却装置包括第一入口端和第一出口端，所述第一入口端与所述冷媒出口连通；以及，

输送装置，所述输送装置用于将所述冷却装置内的所述冷媒输送至所述冷媒通道，所述输送装置包括第二入口端和第二出口端，所述第二入口端与所述第一出口端连通，所述第二出口端与所述冷媒入口连通。

9.根据权利要求8所述的压滤机吹饼废气处理系统，其特征在于，所述冷却装置为冷却塔，所述输送装置为动力泵。

10.根据权利要求1-9中任一所述的压滤机吹饼废气处理系统，其特征在于，所述压滤机吹饼废气处理系统还具有废水收集容器，所述废水收集容器用于收集从所述第一排放口排出的所述冷却液。

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