CN115501729B - 一种VOCs高温废热处理用脱附装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及废气处理领域，具体涉及一种VOCs高温废热处理用脱附装置，包括支撑底板、吸附箱和传料组件，所述支撑底板的顶部固定连接有吸附箱和传料组件，所述吸附箱设置为半圆形，所述吸附箱的底部边侧开设有进气口，所述吸附箱的顶部开设有出气口，所述吸附箱的一侧固定连接有固定挡板，所述固定挡板的内部固定连接有固定立柱，所述固定立柱的内部固定安装有马达，所述马达的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆贯穿固定立柱且与固定立柱转动连接，所述吸附箱的内部设置有过滤箱组件和吸附组件。本发明，大大节约了换料的时间，在换料的过程中，不需要将装置停下来操作，增强了装置的连续性，提高了换料效率，且能够对吸附物进行循环利用。

Description

一种VOCs高温废热处理用脱附装置

技术领域

本发明涉及废气处理领域，具体涉及一种VOCs高温废热处理用脱附装置。

背景技术

在我国，VOCs即挥发性有机物，是在常温常压下能挥发的有机物，空气中挥发性有机化合物浓度过高时容易引起急性中毒，轻者会出现头痛、头晕、咳嗽、恶心、呕吐；重者会出现肝中毒甚至有生命危险，因此含有VOCs的废气进行排放时，需要进行收集处理，经处理达标后才能排放，在对废气进行处理时，需要用吸附剂对其进行吸附处理，而吸附剂吸附饱和后需要进行白脱附，便于下次使用。

公开号为CN113230858A的中国发明专利申请，提供一种VOCs废气处理系统，包括低温等离子设备、一级流变吸附塔、二氧化氯激发系统、二级流变吸附塔、光化学催化氧化设备、活性炭吸附设备、风机和排气筒；低温等离子设备的输出端连接于与一级流变吸附塔连接的一废气输入管道上；二氧化氯激发系统连接一级流变吸附塔；一级流变吸附塔、二氧化氯激发系统、二级流变吸附塔、光化学催化氧化设备、风机和排气筒依次连接；活性炭吸附设备连接于光化学催化氧化设备与风机之间。该发明提供的一种VOCs废气处理系统，能够处理烟草行业香料厨房车间的废气，经过该系统处理的气体能够达标排放。

现有的VOCs高温废热处理用制冷设备在使用时，不便于对吸附物进行在线快速更换，在连续运行方面存在一定的困难，导致整个制冷设备的处理效率低下。

因此，发明一种VOCs高温废热处理用脱附装置来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的是提供一种VOCs高温废热处理用脱附装置，以解决现有技术中不便于对吸附物进行快速更换，在连续运行方面存在一定的困难，导致整个制冷设备的处理效率低下的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种VOCs高温废热处理用脱附装置，包括支撑底板、吸附箱和传料组件，所述支撑底板的顶部固定连接有吸附箱和传料组件，所述吸附箱设置为半圆形，所述吸附箱的底部边侧开设有进气口，所述吸附箱的顶部开设有出气口，所述吸附箱的一侧固定连接有固定挡板，所述固定挡板的内部固定连接有固定立柱，所述固定立柱的内部固定安装有马达，所述马达的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆贯穿固定立柱且与固定立柱转动连接，所述吸附箱的内部设置有过滤箱组件和吸附组件；

所述过滤箱组件与吸附箱构成环形，所述过滤箱组件的顶部安装有风机，所述风机的输出端延伸至过滤箱组件的内部，所述过滤箱组件的内部转动连接有过滤板，所述过滤板的内部开设有多个均匀分布的过滤孔，所述过滤板的中心处与转动杆固定连接；

所述吸附组件与吸附箱之间构成圆环，所述吸附组件的内部固定连接有上隔板和下隔板，所述上隔板和下隔板之间设置有推料板，所述推料板的顶壁和底壁分别与上隔板的底壁和下隔板的顶壁相贴合，所述上隔板的内部位于吸附箱的外侧的一端开设有进料口，所述进料口的顶部连通有进料管，所述上隔板的内部位于吸附箱外侧的另一端开设有刮料通道，所述下隔板的内部开设有与刮料通道相对应的出料口，所述出料口的底部连通有出料管；

所述传料组件的底部开设有与出料管连通的进料道，所述传料组件的内部设置有脱附筒，所述脱附筒的端部固定连接有降温筒，所述降温筒位于传料组件的外侧，所述降温筒的顶端底部开设有与进料管连通的出料道，所述传料组件的底部安装有电机，所述电机的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆延伸至降温筒的顶端且与降温筒转动连接。

作为本发明的一种优选方案，所述过滤板一部分位于吸附箱的内部，另一部分位于过滤箱组件的内部，所述过滤箱组件的内壁开设有与过滤板相配合的滑道，所述固定挡板的内部开设有与过滤板相适配的方槽，且固定挡板的上下两侧均与固定挡板相贴合。

作为本发明的一种优选方案，所述过滤箱组件的底部固定连接有密封圈，所述过滤箱组件的下方设置有集尘盒，所述集尘盒与过滤箱组件相适配，所述过滤箱组件的底部设置有凸出块，所述固定挡板的内部设置有与凸出块卡合连接的凹槽，所述固定挡板内部位于集尘盒内部的位置设置有透气孔。

作为本发明的一种优选方案，所述推料板与转动杆固定连接，所述推料板的数量设置有四个，四个所述推料板关于转动杆环形阵列设置。

作为本发明的一种优选方案，所述刮料通道的内部滑动连接有刮料板，所述吸附箱的边侧安装有液压缸，所述液压缸的输出端与刮料板固定连接。

作为本发明的一种优选方案，所述传料组件的底部固定连接有楔形板，所述楔形板固定在支撑底板的顶部，所述降温筒的边侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱通过螺钉固定连接在支撑底板的顶部，所述传料组件倾斜设置，所述楔形板的形状与传料组件相适配。

作为本发明的一种优选方案，所述传动杆的内部连接有加热器，所述加热器的输出端电性连接有电热丝，所述电热丝设置于螺旋叶的内部靠近传料组件内部的位置 ，所述脱附筒的侧壁开设多个贯穿脱附筒的出气孔，多个所述出气孔均匀分布在脱附筒的内部。

作为本发明的一种优选方案，所述传动杆的外侧固定连接有螺旋叶，所述螺旋叶的外侧与的脱附筒和降温筒均相接触，所述脱附筒与传料组件之间留有流通空间，且流通空间密封设置，所述传料组件的外侧连通有通道，所述通道的端部设置有冷凝组件，所述冷凝组件包括冷凝箱，所述通道的顶部与冷凝箱相连通，所述冷凝箱的边侧设置有排液口。

作为本发明的一种优选方案，所述降温筒的侧壁内部固定连接有制冷器，所述制冷器的形状设置为螺旋形，所述制冷器不与螺旋叶相干涉。

在上述技术方案中，与现有技术相比本发明提供的技术效果和优点：

1、通过过滤箱组件的设置，废气经过过滤板内部的过滤孔穿过过滤板，过滤孔呈倒锥形设置，能够将灰尘阻挡在过滤孔内部，过滤板将废气中的灰尘进行吸附，其中吸附后的废气继续上升，吸附后的过滤板，再进入到过滤箱组件的内部，过滤箱组件顶部的风机启动，从而将附着过滤孔内部的灰尘吹下，使灰尘进入到集尘盒内部，吹入的空气经过固定挡板再一次进入到吸附箱的内部，固定挡板能够将灰尘阻挡在集尘盒内部，防止灰尘反流，提高了过滤的效率，不需要定时对过滤板进行拆卸清洗，能够在线对过滤板进行清洁，大大提高了过滤效率；

2、通过吸附组件，废气经过下隔板和上隔板，从而对经过的废气进行吸附，当吸附剂达到饱和状态后，马达启动，马达带动转动杆转动，转动杆带动推料板转动，从而将内部的吸附剂推动至出料口处，吸附剂通过出料口和出料管排出，同理，推料板将新的吸附物推动至吸附组件内部靠近吸附箱内部的地方，便于进行下一次吸附，大大节约了换料的时间，在换料的过程中，不需要将装置停下来操作，增强了装置的连续性，提高了换料效率；

3、通过传料组件，出料管内排出的吸附物经过进料道进入到传料组件的内部，其中进料道延伸至传料组件的内部，且与脱附筒连通，使吸附剂直接进入到脱附筒内部，与此同时，用户可以启动电机，电机带动传动杆转动，传动杆带动螺旋叶转动，吸附物进入到脱附筒内部时，其中加热器带动电热丝加热，从而使螺旋叶加热，进而对内部的吸附物进行加热脱附，且在螺旋叶转动的过程中，能够与吸附物充分接触，从而提高脱附效率，在脱附过程中产生的气体，通过出气孔排出，螺旋叶推动吸附物经过脱附筒进入到降温筒的顶部，其中在制冷器的作用下，能够对降温筒进行制冷，从而将内部的吸附物进行冷却，冷却后的吸附剂通过出料道排出，不仅能够对吸附物进行循环设置，且在循环的过程中，完成了对吸附剂的脱附和冷却，大大提高了装置的使用效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体第一视角结构示意图；

图2为本发明的整体第二视角结构示意图；

图3为本发明的整体第三视角结构示意图；

图4为本发明的吸附箱内部结构示意图；

图5为本发明的图4中A处放大结构示意图；

图6为本发明的吸附组件分解结构示意图；

图7为本发明的出料管立体结构示意图；

图8为本发明的传料组件内部结构示意图；

图9为本发明的图8中B处放大结构示意图；

图10为本发明的加热器和电热丝连接结构示意图。

附图标记说明：

1、支撑底板；2、吸附箱；3、过滤箱组件；4、吸附组件；5、传料组件；6、冷凝箱；

101、楔形板；102、支撑柱；201、进气口；202、出气口；203、固定挡板；204、固定立柱；205、转动杆；301、风机；302、过滤板；303、集尘盒；304、密封圈；305、透气孔；401、上隔板；402、下隔板；403、推料板；404、进料口；405、进料管；406、出料口；407、出料管；408、刮料通道；409、刮料板；410、液压缸；501、进料道；502、脱附筒；503、降温筒；504、出料道；505、传动杆；506、螺旋叶；507、加热器；508、电热丝；509、出气孔；510、制冷器。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

本发明提供了如图1-10所示的一种VOCs高温废热处理用脱附装置，包括支撑底板1、吸附箱2和传料组件5，所述支撑底板1的顶部固定连接有吸附箱2和传料组件5，所述吸附箱2设置为半圆形，所述吸附箱2的底部边侧开设有进气口201，所述吸附箱2的顶部开设有出气口202，所述吸附箱2的一侧固定连接有固定挡板203，所述固定挡板203的内部固定连接有固定立柱204，所述固定立柱204的内部固定安装有马达，所述马达的输出端固定连接有转动杆205，所述转动杆205贯穿固定立柱204且与固定立柱204转动连接，所述吸附箱2的内部设置有过滤箱组件3和吸附组件4；

具体的，将VOCs废气通过进气口201进入到吸附箱2内部，经过过滤箱组件3，对废气中的灰尘进行过滤和拦截，再经过吸附组件4对废气进行吸附设置，吸附后的废气通过出气口202排出吸附箱2，出气口202的端部与喷淋设备连通，从而对废气进行喷淋和净化，喷淋净化是本领域人员的公知常识，在此不再赘述，最后将净化后的废气排出，从而防止废气污染自然环境；

所述过滤箱组件3与吸附箱2构成环形，所述过滤箱组件3的顶部安装有风机301，所述风机301的输出端延伸至过滤箱组件3的内部，所述过滤箱组件3的内部转动连接有过滤板302，所述过滤板302的内部开设有多个均匀分布的过滤孔，所述过滤板302的中心处与转动杆205固定连接；

具体的，废气经过过滤箱组件3时，通过过滤板302内部的过滤孔穿过过滤板302，过滤孔呈倒锥形设置，能够将灰尘阻挡在过滤孔内部，过滤板302将废气中的灰尘进行吸附，其中吸附后的废气继续上升，吸附后的过滤板302，再进入到过滤箱组件3的内部，过滤箱组件3顶部的风机301启动，从而将附着过滤孔内部的灰尘吹下，使灰尘进入到集尘盒303内部，吹入的空气经过固定挡板203再一次进入到吸附箱2的内部，固定挡板203内部设置有含有滤网的透气孔305，固定挡板203能够将灰尘阻挡在集尘盒303内部，防止灰尘反流；

所述吸附组件4与吸附箱2之间构成圆环，所述吸附组件4的内部固定连接有上隔板401和下隔板402，所述上隔板401和下隔板402之间设置有推料板403，所述推料板403的顶壁和底壁分别与上隔板401的底壁和下隔板402的顶壁相贴合，所述上隔板401的内部位于吸附箱2的外侧的一端开设有进料口404，所述进料口404的顶部连通有进料管405，所述上隔板401的内部位于吸附箱2外侧的另一端开设有刮料通道408，所述下隔板402的内部开设有与刮料通道408相对应的出料口406，所述出料口406的底部连通有出料管407；

具体的，过滤后的废气经过吸附组件4，通过下隔板402和上隔板401，其中上隔板401和下隔板402的内部均靠近吸附箱2内部的位置均开设有吸附孔，所述吸附孔的直径小于吸附物的直径，供废气经过，其中上隔板401和下隔板402之间设置有吸附剂，从而对经过的废气进行吸附，吸附后的废气经过出气口202排出，当吸附剂达到饱和状态后，马达启动，马达带动转动杆205转动，转动杆205带动推料板403转动，从而将内部的吸附剂推动至出料口406处，吸附剂通过出料口406和出料管407排出，同理，推料板403将新的吸附物推动至吸附组件4内部靠近吸附箱2内部的位置，便于进行下一次吸附，大大节约了换料的时间，在换料的过程中，不需要将装置停下来操作，增强了装置的连续性；

所述传料组件5的底部开设有与出料管407连通的进料道501，所述传料组件5的内部设置有脱附筒502，所述脱附筒502的端部固定连接有降温筒503，所述降温筒503位于传料组件5的外侧，所述降温筒503的顶端底部开设有与进料管405连通的出料道504，所述传料组件5的底部安装有电机，所述电机的输出端固定连接有传动杆505，所述传动杆505延伸至降温筒503的顶端且与降温筒503转动连接，所述传动杆505的外侧固定连接有螺旋叶506，所述螺旋叶506的外侧与的脱附筒502和降温筒503的内壁均相接触。

具体的，出料管407内排出的吸附物经过进料道501进入到传料组件5的内部，其中进料道501延伸至传料组件5的内部，且与脱附筒502连通，使吸附剂直接进入到脱附筒502内部，与此同时，用户可以启动电机，电机带动传动杆505转动，传动杆505带动螺旋叶506转动，螺旋叶506推动吸附物经过脱附筒502进入到降温筒503的顶部，再通过出料道504进入到进料管405内部，从而通过进料口404进入到吸附组件4的内部，从而实现了吸附物的循环利用，大大提高了装置的使用效率。

所述过滤板302一部分位于吸附箱2的内部，当废气经过时，对废气中的灰尘进行吸附，另一部分位于过滤箱组件3的内部，用于将吸附的灰尘进行脱离，所述过滤箱组件3的内壁开设有与过滤板302相配合的滑道，用于对过滤板302的转动提供转动轨道，以增强过滤板302的稳定性，所述固定挡板203的内部开设有与过滤板302相适配的方槽，用于过滤板302在方槽内部转动，不与固定挡板203产生干涉，且固定挡板203的上下两侧均与固定挡板203相贴合，防止吸附箱2内未经过滤的废气直接从固定挡板203的边侧进入到过滤箱组件3的内部。

具体的，转动杆205在马达的作用下，带动过滤板302转动，能够对过滤板302进行自动清理，大大提高了装置的净化作用，和工作效率，便于长时间运转，减少了人工对过滤板302进行清洁的过程。

所述过滤箱组件3的底部固定连接有密封圈304，所述过滤箱组件3的下方设置有集尘盒303，所述密封圈304用于将集尘盒303和过滤箱组件3之间的缝隙进行密封，所述集尘盒303与过滤箱组件3相适配，所述过滤箱组件3的底部设置有凸出块，所述固定挡板203的内部设置有与凸出块卡合连接的凹槽，所述固定挡板203内部位于集尘盒303内部的位置设置有含有滤网的透气孔305。

具体的，用户在对收集的灰尘进行清理时，可以通过拉动集尘盒303，使其底部的凸出块远离凹槽，从而对内部的灰尘进行清理，风机301对过滤板302进行清理时，产生的风力通过透气孔305进入到吸附箱2的内部，从而能够将位于吸附箱2底部的灰尘吹起，再一次进行过滤，防止吸附箱2的内部有灰尘残留。

为了配合进料和出料的运行，所述推料板403与转动杆205固定连接，所述推料板403的数量设置有四个，四个所述推料板403关于转动杆205环形阵列设置，能够将吸附组件4的内部分成四等分，能够更好的与上隔板401和下隔板402相配合。

其中，为了对吸附剂进行彻底的出料，所述刮料通道408的内部滑动连接有刮料板409，所述吸附箱2的边侧安装有液压缸410，所述液压缸410的输出端与刮料板409固定连接，当吸附剂通过刮料通道408进入到出料管407内部后，液压缸410推动刮料板409进入到刮料通道408内部，从而将残余的吸附物进行彻底的出料。

结构中，所述传料组件5的底部固定连接有楔形板101，所述楔形板101固定在支撑底板1的顶部，从而能够对传料组件5进行稳定支撑，所述降温筒503的边侧固定连接有支撑柱102，所述支撑柱102通过螺钉固定连接在支撑底板1的顶部，能够进一步对传料组件5进行稳定支撑，所述传料组件5倾斜设置，能够配合进料管405和出料管407，所述楔形板101的形状与传料组件5相适配。

在上述结构中，所述传动杆505的内部连接有加热器507，所述加热器507的输出端电性连接有电热丝508，所述电热丝508设置于螺旋叶506的内部靠近传料组件5内部的位置，所述脱附筒502的侧壁开设多个贯穿脱附筒502的出气孔509，多个所述出气孔509均匀分布在脱附筒502的内部，当吸附物进入到脱附筒502内部时，其中加热器507带动电热丝508加热，从而使螺旋叶506加热，进而对内部的吸附物进行加热脱附，且在螺旋叶506转动的过程中，能够与吸附物充分接触，从而提高脱附效率，在脱附过程中产生的气体，通过出气孔509排出。

所述脱附筒502与传料组件5之间留有流通空间，且流通空间密封设置，所述传料组件5的外侧连通有通道，所述通道的端部设置有冷凝组件，所述冷凝组件包括冷凝箱6，所述通道的顶部与冷凝箱6相连通，所述冷凝箱6的边侧设置有排液口。

排出的气体进入到有流通空间内部，并经过通道进入到冷凝箱6内部，从而对气体进行冷凝，冷凝后通过排液口排出，其中脱附后的吸附物通过螺旋叶506推送至降温筒503内部。

所述降温筒503的侧壁内部固定连接有制冷器510，所述制冷器510的形状设置为螺旋形，所述制冷器510不与螺旋叶506相干涉。

具体的，脱附后的吸附物进入到降温筒503内部，其中在制冷器510的作用下，能够对降温筒503进行制冷，从而将内部的吸附物进行冷却，冷却后的吸附剂通过出料道504排出，不仅能够对吸附物进行循环设置，且在循环的过程中，完成了对吸附剂的脱附和冷却，大大提高了装置的使用效率。

实施例二

为了使收集的灰尘便于清理，用户可以将固定挡板203内与集尘盒303相对应的位置开设空槽，在集尘盒303靠近吸附箱2的一侧固定连接有拦截板，并将透气孔305开设在拦截板的内部，从而在对集尘盒303进行拆卸时，能够将拦截板一并拆卸，便于清理。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种VOCs高温废热处理用脱附装置，包括支撑底板(1)、吸附箱(2)和传料组件(5)，其特征在于：所述支撑底板(1)的顶部固定连接有吸附箱(2)和传料组件(5)，所述吸附箱(2)设置为半圆形，所述吸附箱(2)的底部边侧开设有进气口(201)，所述吸附箱(2)的顶部开设有出气口(202)，所述吸附箱(2)的一侧固定连接有固定挡板(203)，所述固定挡板(203)的内部固定连接有固定立柱(204)，所述固定立柱(204)的内部固定安装有马达，所述马达的输出端固定连接有转动杆(205)，所述转动杆(205)贯穿固定立柱(204)且与固定立柱(204)转动连接，所述吸附箱(2)的内部设置有过滤箱组件(3)和吸附组件(4)；

所述过滤箱组件(3)与吸附箱(2)构成环形，所述过滤箱组件(3)的顶部安装有风机(301)，所述风机(301)的输出端延伸至过滤箱组件(3)的内部，所述过滤箱组件(3)的内部转动连接有过滤板(302)，所述过滤板(302)的内部开设有多个均匀分布的过滤孔，所述过滤板(302)的中心处与转动杆(205)固定连接；

所述吸附组件(4)与吸附箱(2)之间构成圆环，所述吸附组件(4)的内部固定连接有上隔板(401)和下隔板(402)，所述上隔板(401)和下隔板(402)之间设置有推料板(403)，所述推料板(403)的顶壁和底壁分别与上隔板(401)的底壁和下隔板(402)的顶壁相贴合，所述上隔板(401)的内部位于吸附箱(2)的外侧的一端开设有进料口(404)，所述进料口(404)的顶部连通有进料管(405)，所述上隔板(401)的内部位于吸附箱(2)外侧的另一端开设有刮料通道(408)，所述下隔板(402)的内部开设有与刮料通道(408)相对应的出料口(406)，所述出料口(406)的底部连通有出料管(407)；

上隔板(401)和下隔板(402)的内部均靠近吸附箱(2)内部的位置均开设有吸附孔，吸附孔的直径小于吸附物的直径，供废气经过，其中上隔板(401)和下隔板(402)之间设置有吸附剂，从而对经过的废气进行吸附；

所述传料组件(5)的底部开设有与出料管(407)连通的进料道(501)，所述传料组件(5)的内部设置有脱附筒(502)，所述脱附筒(502)的端部固定连接有降温筒(503)，所述降温筒(503)位于传料组件(5)的外侧，所述降温筒(503)的顶端底部开设有与进料管(405)连通的出料道(504)，所述传料组件(5)的底部安装有电机，所述电机的输出端固定连接有传动杆(505)，所述传动杆(505)延伸至降温筒(503)的顶端且与降温筒(503)转动连接；

所述过滤板(302)一部分位于吸附箱(2)的内部，另一部分位于过滤箱组件(3)的内部，所述过滤箱组件(3)的内壁开设有与过滤板(302)相配合的滑道，所述固定挡板(203)的内部开设有与过滤板(302)相适配的方槽，且固定挡板(203)的上下两侧均与固定挡板(203)相贴合，所述过滤箱组件(3)的下方设置有集尘盒(303)，所述固定挡板(203)内部位于集尘盒(303)内部的位置设置有含有滤网的透气孔(305)；

所述传动杆(505)的内部连接有加热器(507)，所述加热器(507)的输出端电性连接有电热丝(508)，所述传动杆(505)的外侧固定连接有螺旋叶(506)，所述电热丝(508)设置于螺旋叶(506)的内部靠近传料组件(5)内部的位置，所述脱附筒(502)的侧壁开设多个贯穿脱附筒(502)的出气孔(509)，多个所述出气孔(509)均匀分布在脱附筒(502)的内部；

所述螺旋叶(506)的外侧与脱附筒(502)和降温筒(503)均相接触，所述脱附筒(502)与传料组件(5)之间留有流通空间，且流通空间密封设置，所述传料组件(5)的外侧连通有通道，所述通道的端部设置有冷凝组件，所述冷凝组件包括冷凝箱(6)，所述通道的顶部与冷凝箱(6)相连通，所述冷凝箱(6)的边侧设置有排液口。

2.根据权利要求1所述的一种VOCs高温废热处理用脱附装置，其特征在于：所述过滤箱组件(3)的底部固定连接有密封圈(304)，所述集尘盒(303)与过滤箱组件(3)相适配，所述过滤箱组件(3)的底部设置有凸出块，所述固定挡板(203)的内部设置有与凸出块卡合连接的凹槽。

3.根据权利要求1所述的一种VOCs高温废热处理用脱附装置，其特征在于：所述推料板(403)与转动杆(205)固定连接，所述推料板(403)的数量设置有四个，四个所述推料板(403)关于转动杆(205)环形阵列设置。

4.根据权利要求1所述的一种VOCs高温废热处理用脱附装置，其特征在于：所述刮料通道(408)的内部滑动连接有刮料板(409)，所述吸附箱(2)的边侧安装有液压缸(410)，所述液压缸(410)的输出端与刮料板(409)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种VOCs高温废热处理用脱附装置，其特征在于：所述传料组件(5)的底部固定连接有楔形板(101)，所述楔形板(101)固定在支撑底板(1)的顶部，所述降温筒(503)的边侧固定连接有支撑柱(102)，所述支撑柱(102)通过螺钉固定连接在支撑底板(1)的顶部，所述传料组件(5)倾斜设置，所述楔形板(101)的形状与传料组件(5)相适配。

6.根据权利要求1所述的一种VOCs高温废热处理用脱附装置，其特征在于：所述降温筒(503)的侧壁内部固定连接有制冷器(510)，所述制冷器(510)的形状设置为螺旋形，所述制冷器(510)不与螺旋叶(506)相干涉。

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