CN114040849A - 用于电子显示面板的金属板设计 - Google Patents

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Abstract

一种组装显示面板(100)的方法，包括将背板(120)层压到显示层(110)以形成未修整的显示面板，该背板包括金属层(112)，该金属层包括由一个或多个线段限定的修整路径(140)，该线段具有与金属层的其他部分相比减少的金属含量。该方法还包括沿着一个或多个线段修整未修整的显示面板以限定显示面板的一个或多个边缘。对于沿着由线段限定的一个或多个边缘中的每一个的一个或多个位置，金属层与显示面板的对应边缘齐平。

Description

用于电子显示面板的金属板设计
背景技术
许多平板显示器包括层压到显示层的背板，以便为显示层提供支撑和保护。背板通常包括层压到聚合物层的保护金属层。
制造这样的电子显示器通常包括将显示层修整到预定尺寸。因为背板通常包括诸如金属层的硬质材料，所以背板能够难以修整。因此，背板通常被预修整，通常被预修整到略小于显示器的预定尺寸的尺寸。以这种方式，在背板被层压到显示层之后，能够对显示面板进行修整，而无需在修整过程期间对背板进行切割。然而，可能导致保护层的一个或多个边缘与显示面板的边缘之间的偏移，使得显示层的边缘暴露并且容易受到损坏。
发明内容
公开了在层压到显示器之后能够容易地修整的背板。因此，提供了特征在于在背板与显示面板之间的很小偏移或没有偏移的显示面板。例如，在一些实施例中，背板包括便于修整的通孔阵列。孔的中心与显示面板边缘对准。背板首先被层压到显示层，再与显示层一起被修整，从而导致“蚀刻缺口”的图案。具有这种设计的修整后的显示面板能够为显示层的边缘提供改进的保护。通常，通孔能够是圆形或其他形状，诸如矩形孔、方孔、椭圆孔等。
在一些实施方式中，背板能够包括具有局部减薄区域的金属层，也称为缓冲层。与具有均匀厚度的金属层的背板相比，减薄区域能够更容易地与显示层一起被修整。在修整之后，金属层的边缘将在左边缘、上边缘以及右边缘与面板齐平，以提供更好的保护。
实施方式还能够提供比使用传统背板提供的显示面板更薄的显示面板。例如，在某些显示面板(例如，某些OLED面板)中，通常存在聚合物(例如，PET)层，该聚合物层支撑显示层并层压在它与背板的金属层之间。因为如所公开的附接到显示层的金属层能够为显示层提供改进的机械保护，所以聚合物层可以被移除。因此，能够减小显示面板堆叠厚度。
通常，在第一方面，一种组装显示面板的方法包括将背板层压到显示层以形成未修整的显示面板，该背板包括金属层，该金属层包括由一个或多个线段限定的修整路径，该一个或多个线段具有与金属层的其他部分相比减少的金属含量。该方法还包括沿着一个或多个线段修整未修整的显示面板以限定显示面板的一个或多个边缘。对于沿着由线段限定的一个或多个边缘中的每一个的一个或多个位置，金属层与显示面板的对应边缘齐平。
该方法的实施方式能够包括以下特征中的一个或多个。在一些实施方式中，修整路径包括穿透沿着线布置的金属层的多个通孔，每个通孔通过金属层的金属条与相邻通孔隔开。金属层与一个或多个边缘齐平的位置能够对应于隔开相邻通孔的条。金属层能够在条之间的位置处从一个或多个边缘凹陷。
通孔的形状能够是圆形、方形、矩形或椭圆形。通孔的最大尺寸在0.1mm至1mm的范围内。
在一些实施方式中，修整路径包括具有与金属层的其他部分相比减小的厚度的通道。在一些实施方式中，通过形成金属层或蚀刻金属层来提供通道。金属层能够具有在金属层与显示面板的一个或多个边缘齐平的位置处减小的厚度。
在又一实施方式中，线包括三个段，并且层压制品沿着每个段被修整以限定显示面板的三个边缘。显示面板能够包括从显示面板的第四边缘延伸的面板尾部，并且背板能够从第四边缘凹陷。
在一些实施方式中，使用激光修整显示面板。在其他实施方式中，通过EDM修整显示面板。在又一实施方式中，通过切割修整显示面板。
显示面板能够包括有机发光二极管(OLED)层。显示面板还能够包括支撑OLED层的聚合物膜。
在一些实施方式中，背板还包括泡沫层和压敏粘合剂层。
在另一方面，本发明的特征在于一种显示面板，该显示面板包括显示层，该显示层包括有机发光二极管(OLED)层。显示面板还包括背板，该背板层压到显示层，该背板包括具有至少一个边缘的金属层，该边缘在一个或多个位置处与显示面板的对应边缘齐平。
在一些实施方式中，金属层包括在一个或多个位置处间隔开的金属条，金属层从间隔开的条之间的显示面板的对应边缘凹陷。条能够被间隔开1mm或更小。
在一些实施方式中，金属层在至少一个边缘处具有与金属层在其他位置处的厚度相比减小的厚度。在其他实施方式中，金属层在一个或多个位置处与显示面板的三个边缘齐平。金属层能够从显示面板的第四边缘凹陷。显示面板还能够包括在第四边缘处从显示面板延伸的面板尾部。
在一些实施方式中，显示面板的背板还能够包括在金属层与显示层之间的泡沫层。在其他实施方式中，显示面板的显示层包括在背板与OLED层之间的聚合物膜。
在其他优点中，实施例的特征在于比组装传统显示面板的方法更快的组装显示面板的方法。即，因为附接到显示层的背板的金属层具有沿着修整路径减少的金属含量，所以修整金属层比修整传统电子显示面板的金属层花费更少的时间。
修整能够通过激光或电火花加工(electrical discharge machine)进行。两种机器都会生成能够损坏电子显示器的热量。所公开的方法能够减少修整时间，从而减少电子显示器受热损坏的机会。
作为另一个优点，虽然传统的显示面板包括背板的金属层与显示层的边缘之间的偏移，但所公开的显示面板包括金属层，该金属层具有选择成使得金属层与显示层的边缘基本上齐平的修整路径。与不延伸到显示层的边缘的金属层相比，与显示层的边缘齐平的金属层提供了增强的保护。
其他优点将从说明书、附图和权利要求中是明显的。
附图说明
图1A是在修整之前包括金属层的显示面板的截面图。
图1B是由沿着修整路径对准的孔集合穿孔的金属层的平面图。
图2A是包括图1A至图1B的金属层的一部分的显示面板的平面图。
图2B是图2A的显示面板的截面图。
图3A是包括金属层的示例显示面板的截面图，其示出了沿着修整路径对准的通道。
图3B是在沿着图3A的修整路径修整图3A的金属层之后的显示面板的平面图。
图4A是没有聚合物层的显示面板的截面图。
图4B是没有聚合物层的显示面板的平面图。
图5是移动设备的示例电子控制模块。
各个附图中相同的附图标记表示相同的元件。
具体实施方式
参考图1A，以横截面(即，在所提供的笛卡尔坐标系的xz平面中)示出的预修整的显示面板100包括层压到背板120的显示层110。显示层110包括像素化光发射层102或简单的发射层102(例如，由有机发光二极管(OLED)和相关驱动电路组成的像素)，该像素化光发射层或简单的发射层在一侧上由聚合物层106支撑，并在相对侧上由玻璃层104覆盖。聚合物层106是支撑和保护显示面板102并为面板提供电绝缘的聚合物膜。例如，聚合物层106可以是聚对苯二甲酸乙二醇酯。
背板120包括金属层112和将金属层112结合到聚合物层106的表面的连接层114。金属层112通常由金属(例如，铜或铝)或合金(例如，钢)形成。通常，金属层112足够厚(即，在z方向上)使得该层为显示面板100提供足够的机械强度，同时不会不必要地增加显示面板的重量、成本和总厚度。在一些实施例中，金属层112具有约0.2mm或更小(例如，0.15mm或更小、0.12mm或更小、0.1mm或更小、0.08mm或更小、0.05mm或更小)的厚度，诸如0.01mm或更大。
连接层114能够是压敏粘合剂(PSA)。背板112能够包括附加层，诸如泡沫层。
还参考图1B，金属层112沿着修整路径140对准的孔130集合被穿孔。金属板112在xy平面中为矩形，具有圆角。修整路径140沿着对应于显示面板的顶边缘和侧边缘的矩形边缘中的三个延伸。
在被附接到聚合物层106之前，金属层112被穿孔以形成孔130，每个孔通过金属条与相邻孔隔开。一旦聚合物层106和金属层112被附接，金属层的牺牲部分112a就延伸超过显示面板102的边缘。关于图1B示出了牺牲部分112a在x方向上的延伸度，其包括牺牲部分和对应于修整路径140的两条虚线140a和140b。金属层112的牺牲部分与未修整的显示层的边缘重叠，在修整时这些边缘也被移除。牺牲部分112a的延伸度(例如，如沿着x方向或y方向从修整路径140到牺牲部分的外边缘测量的)通常为约0.5mm至5mm。
孔130是圆形的，并且孔130的中心与修整路径140对准。每个孔具有半径r，如图1A所标记。牺牲部分112a从显示面板102的边缘的延伸度至少部分地确定了半径r。即，如沿着x方向或y方向测量的牺牲部分112a从修整路径140到牺牲部分的外边缘的最小延伸度应当大于半径r。在一些实施例中，半径r为约0.25mm或更小(例如，0.2mm或更小、0.15mm或更小、0.1mm或更小、0.05mm或更小)。
孔130之间的距离在图1A中被标记为d。距离d约为0.5mm或更小(例如，0.45mm或更小、0.4mm或更小、0.35mm或更小、0.3mm或更小)。
孔130的数量和它们之间的间距能够根据需要变化。通常，孔越大和/或每个孔之间的间距d越小，修整金属板就越容易。然而，代价是孔越大或间距越小，金属板在修整之后延伸到显示面板边缘的量就越少，从而边缘保护就越少。相反，在孔相对较小和/或孔之间的间距相对较大的情况下，金属板越难修整，但它提供的边缘保护就越多。
在将背板120层压到显示层110之后，沿着修整路径140修整背板和显示层。例如，能够使用金属划线器、激光切割机或放电加工机来修整背板120和显示层110。
参考图2A和图2B，其分别是在修整之后的具有背板120的显示面板200的平面图和截面图。特别地，显示面板200包括金属层112b，该金属层112b是金属层112的在牺牲部分112a被移除后留下的部分。由于孔130的对准，金属层112b的部分在先前连接孔的金属条之间凹陷。
虽然金属层112延伸超过显示面板102的边缘，但在修整之后金属层112b与显示层110的边缘齐平。即，在金属层112被修整之后，将孔130留下的空间隔开的金属条与显示面板200的外边缘齐平，从而在显示层110的边缘与金属层112b的外边缘之间几乎没有或没有偏移。例如，与第二边缘齐平的第一边缘可以在第二边缘的0.05mm内，例如，在0.02mm、0.01mm、0.005mm或更小内。
显示面板200包括面板尾部204，该面板尾部在其底边缘处被连接到显示面板200并在y方向上远离显示面板的中心延伸。面板尾部204是用于连接显示面板102以驱动显示面板200的电子器件和其他电子组件的电连接。面板尾部204是柔性的，例如，使得当显示面板被合并到电子设备中时它能够被折叠在显示面板下方。
由于面板尾部204，所以背板112的底边缘202未被修整，而是从显示层110的底边缘201凹陷，面板尾部204在该底边缘处连接到面板。例如，背板120可以从面板尾部204凹陷0.05mm或更大(例如，0.08mm或更大、0.1mm或更大、0.12mm或更大、0.15mm或更大、0.2mm或更大)。
通过沿着修整路径140对金属层穿孔来从金属层112移除一部分金属是便于在金属层的修整的同时还为显示面板提供保护的一种方式。组装其中背板与显示层一起被修整的显示面板的另一种方法包括沿着修整路径从金属层的一部分减薄金属。
参考图3A，显示面板300A的一部分在修整之前的截面图，显示面板包括背板320，该背板320包括金属层312和连接层114。金属层312具有沿着修整路径340对准的通道342。显示面板300A还包括具有聚合物层106的显示层110，其通过连接层114被连接到金属层312。
局部减薄金属层312以形成通道342，导致在修整期间移除更少的材料。因此，通道342便于沿着修整路径340进行修整。可以通过形成和/或蚀刻金属层312来提供通道342。通道342具有宽度Wc，其应当足够大以允许层压和修整公差。例如，Wc可以是大约0.5mm或更小(例如，0.4mm或更小、0.3mm或更小、0.2mm或更小、0.1mm或更小)。通常，通道342中的金属层312的厚度足够厚，使得金属层足够坚固以在层压工艺期间保持完整，而同时在层压之后易于修整。在一些实施例中，通道342的厚度是通道外部的金属层的厚度的50％或更小(例如，40％或更小、30％或更小，诸如约20％或更多)。
在背板320被层压到显示层110之后执行修整。图3B是在已经沿着修整路径340修整面板之后的显示面板300B的平面图。从通道342减薄的金属层312的边缘的一部分沿着修整路径340与显示层110的边缘的一部分齐平。金属层312的底边缘312a不延伸到显示层110的边缘。底边缘312a在背板320被附接到显示层110之前被预修整以避免切割面板尾部204。
虽然组成上述显示面板的结构包括某些功能层，但一般地，其他实施例也是可能的。例如，显示面板通常能够包括附加层，诸如在背板的金属层与显示层之间的泡沫层。可替代地或另外，能够消除某些层。例如，在一些实施例中，能够移除聚合物层106，从而允许更薄的显示器堆叠。图4A和图4B分别是在修整之前的显示面板400A的一部分的截面图和在修整之后的显示面板400B的平面图。显示面板400A/B包括背板420和显示层410。背板420包括金属层412和连接层114。显示层410包括光发射层102和玻璃层104，并且背板直接被连接到光发射层102的背面。
图4A示出了修整路径440，其与修整路径340共享相同的路径，但还包括路径440a和路径440b。为简单起见，从图4B省略了修整路径440的与修整路径340重叠的部分。虽然修整路径440a能够与修整路径340一起被修整，但修整路径440b在路径340和440a的修整之前被预修整以避免切割面板尾部204。
因为在修整之后背板420的金属层是基本上齐平的，所以认为背板能够为光发射层102提供足够的边缘保护，使得不需要附加的聚合物层(例如，上述层106)。此外，与包括聚合物层的面板相比，消除聚合物层能够导致更薄的显示面板。
参考图1B至图3A，如在z方向上测量的受支撑的显示面板100、200和300A的最大厚度能够为约0.15mm至约0.25mm，这取决于构成受支撑的显示面板的层的厚度。金属层112、312和412的最大厚度能够都大致相同。例如，最大厚度能够为约0.12mm或更小(例如，0.1mm或更小、0.075mm或更小、0.05mm或更小、0.02mm或更小)。
任何类型的电子显示器能够被用于显示面板102，例如，LCD或OLED显示器。
所公开的显示面板能够是移动设备的一部分。例如，移动设备能够是智能手机、膝上型电脑、平板电脑或可穿戴设备(例如，智能手表或头戴式设备，诸如智能眼镜)。在一些实施方式中，受支撑的显示面板能够在汽车显示器或航空电子显示器中(例如，在驾驶舱显示器或机上娱乐系统中)被实现。
移动设备能够包括例如用于控制受支撑的显示面板的电子控制模块。面板尾部204能够提供受支撑的显示面板与电子控制模块之间的电连接。通常，电子控制模块由一个或多个电子组件组成，这些电子组件接收来自移动设备的一个或多个传感器和/或信号接收器的输入，处理该输入，并生成和传递信号波形，该信号波形使受支撑的显示面板提供合适的响应。参考图5，移动设备的示例电子控制模块500包括处理器510、存储器520、显示驱动器530、信号生成器540、输入/输出(I/O)模块550和网络/通信模块560。这些组件彼此电通信(例如，经由信号总线502)。
处理器510可以被实现为能够处理、接收或发送数据或指令的任何电子设备。例如，处理器510能够是微处理器、中央处理单元(CPU)、专用集成电路(ASIC)、数字信号处理器(DSP)或这种设备的组合。
存储器520具有存储在其上的各种指令、计算机程序或其他数据。指令或计算机程序可以被配置成执行关于移动设备描述的一个或多个操作或功能。例如，指令可以被配置成经由显示驱动器530、信号生成器540、I/O模块550的一个或多个组件、可经由网络/通信模块560访问的一个或多个通信信道、一个或多个传感器(例如，生物特征传感器、温度传感器、加速度计、光学传感器、气压传感器、湿度传感器等)来控制或协调设备的显示器的操作。
信号生成器540被配置成产生具有变化幅度、频率和/或脉冲轮廓的AC波形，其适合于驱动组件，诸如经由致动器产生声学和/或触觉响应的致动器。尽管被描绘为单独组件，但在一些实施例中，信号生成器540能够是处理器510的一部分。在一些实施例中，信号生成器540能够包括放大器，例如，作为其集成或单独的组件。
存储器520能够存储可以由移动设备使用的电子数据。例如，存储器520能够存储电子数据或内容，例如，音频和视频文件、文档和应用程序、设备设定和用户偏好、定时和控制信号或用于各种模块的数据、数据结构或数据库等等。存储器520还可以存储用于重新创建各种类型的波形的指令，信号生成器540可以使用这些波形来生成用于诸如致动器的移动设备的其他组件的信号。存储器520可以是任何类型的存储器，诸如例如，随机存取存储器、只读存储器、闪存、可移动存储器或其他类型的存储元件或这种设备的组合。
如上面简要讨论的，电子控制模块500可以包括在图5中表示为I/O模块550的各种输入和输出组件。虽然I/O模块550的组件在图5中被表示为单个项目，但移动设备可以包括许多不同的输入组件，包括按钮、麦克风、开关和用于接受用户输入的拨盘。在一些实施例中，I/O模块550的组件可以包括一个或多个触摸传感器和/或力传感器。例如，移动设备的显示器可以包括使用户能够向移动设备提供输入的一个或多个触摸传感器和/或一个或多个力传感器。
I/O模块550的每个组件可以包括用于生成信号或数据的专用电路。在一些情况下，组件可以为特定于应用程序的输入产生或提供反馈，该输入对应于在显示器上呈现的提示或用户界面对象。
如上所述，网络/通信模块560包括一个或多个通信信道。这些通信信道能够包括一个或多个无线接口，该无线接口提供处理器510与外部设备或其他电子设备之间的通信。通常，通信信道可以被配置成发送和接收可以由处理器510上执行的指令解释的数据和/或信号。在一些情况下，外部设备是被配置成与其他设备交换数据的外部通信网络的一部分。通常，无线接口可以包括但不限于射频、光、声和/或磁信号，并且可以被配置成通过无线接口或协议进行操作。示例无线接口包括射频蜂窝接口、光纤接口、声学接口、蓝牙接口、近场通信接口、红外接口、USB接口、Wi-Fi接口、TCP/IP接口、网络通信接口或任何传统通信接口。
在一些实施方式中，网络/通信模块560的一个或多个通信信道可以包括移动设备与另一设备，诸如另一移动电话、平板电脑、计算机等，之间的无线通信信道。在一些情况下，可以将输出、音频输出、触觉输出或视觉显示元件直接发送到其他设备以供输出。例如，听觉警报或视觉警告可以从移动设备发送到第二移动设备以用于在该第二设备上输出，反之亦然。类似地，网络/通信模块560可以被配置成接收在另一设备上提供的输入以控制移动设备。例如，听觉警报、视觉通知或触觉警报(或因此的指令)可以从其他设备发送到移动设备以供呈现。
虽然本说明书包含许多具体的实施细节，但这些不应被解释为对任何发明的范围或可能要求保护的范围的限制，而是对特定发明的特定实施方式特有的特征的描述。本说明书中在单独的实施方式的上下文中描述的某些特征也能够在单个实施方式中组合实现。相反，在单个实施方式的上下文中描述的各种特征也可以单独地或以任何合适的子组合在多个实施方式中实施。此外，虽然特征可能在以上被描述为以某些组合起作用，甚至最初被如此要求保护，但在一些情况下，能够从组合中删除一个或多个要求保护的特征，并且要求保护的组合可能涉及子组合或子组合的变体。
因此，已经描述了主题的特定实施方式。其他实施方式在所附权利要求的范围内。例如，虽然前述显示器被描绘为直接观看显示器(例如，电视或计算机监视器)，但其他实施方式也是可能的。

Claims (26)

1.一种组装显示面板的方法，包括：
将背板层压到显示层以形成未修整的显示面板，所述背板包括金属层，所述金属层包括由一个或多个线段限定的修整路径，所述一个或多个线段具有与所述金属层的其他部分相比减少的金属含量；
沿着所述一个或多个线段修整所述未修整的显示面板以限定所述显示面板的一个或多个边缘，
其中，对于沿着由所述线段限定的所述一个或多个边缘中的每一个的一个或多个位置，所述金属层与所述显示面板的对应边缘齐平。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述修整路径包括穿透沿着线布置的所述金属层的多个通孔，每个通孔通过所述金属层的金属条与相邻通孔隔开。
3.根据权利要求2所述的方法，其中，所述金属层与所述一个或多个边缘齐平的位置对应于隔开所述相邻通孔的所述条。
4.根据权利要求2或3所述的方法，其中，所述金属层在所述条之间的位置处从所述一个或多个边缘凹陷。
5.根据权利要求2至4中的任一项所述的方法，其中，所述通孔具有选自由圆孔、方孔、矩形孔和椭圆孔构成的组中的形状。
6.根据权利要求2至5中的任一项所述的方法，其中，所述通孔具有在从0.1mm到1mm的范围内的最大尺寸。
7.根据前述权利要求中的任一项所述的方法，其中，所述修整路径包括具有与所述金属层的其他部分相比减小的厚度的通道。
8.根据权利要求7所述的方法，其中，通过形成所述金属层或蚀刻所述金属层来提供通道。
9.根据权利要求7或8所述的方法，其中，在所述金属层与所述显示面板的一个或多个边缘齐平的位置处，所述金属层具有减小的厚度。
10.根据前述权利要求中的任一项所述的方法，其中，所述线包括三个段，并且所述层压制品沿着所述段中的每一个被修整以限定所述显示面板的三个边缘。
11.根据权利要求10所述的方法，其中，所述显示面板包括从所述显示面板的第四边缘延伸的面板尾部，并且所述背板从所述第四边缘凹陷。
12.根据前述权利要求中的任一项所述的方法，其中，使用激光修整所述显示面板。
13.根据权利要求1至11中的任一项所述的方法，其中，通过EDM修整所述显示面板。
14.根据权利要求1至11中的任一项所述的方法，其中，通过切割修整所述显示面板。
15.根据前述权利要求中的任一项所述的方法，其中，所述显示面板包括有机发光二极管OLED层。
16.根据权利要求15所述的方法，其中，所述显示面板还包括支撑所述OLED层的聚合物膜。
17.根据前述权利要求中的任一项所述的方法，其中，所述背板还包括泡沫层和压敏粘合剂层。
18.一种显示面板，包括：
显示层，所述显示层包括有机发光二极管OLED层；以及
背板，所述背板层压到所述显示层，所述背板包括具有至少一个边缘的金属层，所述至少一个边缘在一个或多个位置处与所述显示面板的对应边缘齐平。
19.根据权利要求18所述的显示面板，其中，所述金属层包括在所述一个或多个位置处间隔开的金属条，所述金属层从所述间隔开的条之间的所述显示面板的对应边缘凹陷。
20.根据权利要求19所述的显示面板，其中，所述条间隔开1mm或更小。
21.根据前述权利要求中的任一项所述的显示面板，其中，所述金属层在所述至少一个边缘处具有与所述金属层在其他位置处的厚度相比减小的厚度。
22.根据权利要求18至21中的任一项所述的显示面板，其中，所述金属层在一个或多个位置处与所述显示面板的三个边缘齐平。
23.根据权利要求22所述的显示面板，其中，所述金属层从所述显示面板的第四边缘凹陷。
24.根据权利要求22所述的显示面板，还包括在所述第四边缘处从所述显示面板延伸的面板尾部。
25.根据权利要求18至24中的任一项所述的显示面板，其中，所述背板还包括在所述金属层与所述显示层之间的泡沫层。
26.根据权利要求18至25中的任一项所述的显示面板，其中，所述显示层包括在所述背板与所述OLED层之间的聚合物膜。
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