CN114038722B - 跌落式熔断器 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种跌落式熔断器，其包括绝缘支座、熔管、卷盘和熔丝，绝缘支座的底部固定设置有支臂，绝缘支座的顶部固定设置有卡接部，熔管包括管本体、静触头和动触头，静触头和动触头相对设置在管本体的两端，静触头与管本体的一个端部固定连接，静触头与支臂铰接，动触头活动设置有弹性夹持部，弹性夹持部和熔管之间固定设置有弹性收缩部，卷盘活动设置在管本体的侧壁，管本体的侧壁贯穿设置有第一通孔，动触头贯穿设置有第二通孔，熔丝的一端卷绕设置在卷盘的卷轴上，另一端通过两个通孔并抵接弹性夹持部，弹性夹持部与熔丝可拆卸连接，支臂、静触头、熔丝、弹性夹持部和卡接部可导电。本发明的跌落式熔断器熔丝更换效率高，操作难度低。

Description

跌落式熔断器

技术领域

本发明涉及电力设备运维技术领域，尤其涉及一种跌落式熔断器。

背景技术

跌落式熔断器在正常运行时，熔丝管借助熔丝张紧后形成闭合位置。当系统发生故障时，故障电流使熔丝迅速熔断，并形成电弧，消弧管受电弧灼热，分解出大量气体，使管内形成很高的压力，并沿管道强烈纵吹，电弧迅速被拉长而熄灭。熔丝熔断后，下部静触头失去张力而下翻，使缩紧机构释放熔丝管，熔丝管跌落形成明显的电路开断位置。

当发生电力事故时，整个配电线路上需要更换的熔丝管较多，更换难度大，更换效率低。

发明内容

本发明实施例的目的在于，提供一种跌落式熔断器，其熔丝更换效率高，操作难度低。

为达此目的，本发明实施例采用以下技术方案：

提供一种跌落式熔断器，包括绝缘支座、熔管、卷盘和熔丝，所述绝缘支座的底部固定设置有支臂，所述绝缘支座的顶部固定设置有卡接部，所述熔管包括管本体、静触头和动触头，所述静触头和所述动触头相对设置在所述管本体的两端，所述静触头与所述管本体的一个端部固定连接，所述静触头与所述支臂铰接，所述动触头活动设置有弹性夹持部，所述弹性夹持部和所述管本体之间固定设置有弹性收缩部，所述弹性收缩部始终具有驱使所述弹性夹持部朝向所述绝缘支座的一侧转动以靠近所述静触头的趋势，所述弹性夹持部背离所述静触头的端部能够与所述卡接部卡接，所述卷盘活动设置在所述管本体的侧壁，所述管本体的侧壁贯穿设置有第一通孔，所述动触头贯穿设置有第二通孔，所述熔丝的一端卷绕设置在所述卷盘的卷轴上，另一端依次穿过所述第一通孔和所述第二通孔与所述弹性夹持部可拆卸连接，所述支臂、所述静触头、所述熔丝、所述弹性夹持部和所述卡接部可导电。

作为跌落式熔断器的一种优选方案，所述熔丝包括多段依次电连接的熔断部和导电部，每两段相邻所述导电部之间固定设置有所述熔断部，所述熔断部的熔点小于所述导电部的熔点。

作为跌落式熔断器的一种优选方案，所述动触头上设置有单向阀，所述单向阀能够使所述熔丝只能从所述静触头向所述动触头移动。

作为跌落式熔断器的一种优选方案，所述熔丝上间隔或等间距设置多个止抵块，当所述熔丝由所述静触头朝向所述动触头移动时，所述止抵块能够穿过所述单向阀；当所述熔丝由所述动触头朝向所述静触头移动时，所述止抵块不能够穿过所述单向阀。

作为跌落式熔断器的一种优选方案，所述熔管还包括第一导向杆，所述第一导向杆固定设置在所述动触头上，所述熔丝绕过或卷绕所述第一导向杆后与所述弹性夹持部连接，所述熔丝与所述第一导向杆的外侧壁抵紧，以使位于所述熔管外的熔丝处于绷紧状态。

作为跌落式熔断器的一种优选方案，所述第一导向杆上设置有限位槽，所述熔丝限定于所述限位槽内。

作为跌落式熔断器的一种优选方案，所述管本体内并邻近于所述静触头设置有第二导向杆，通过所述第一通孔的所述熔丝绕过所述第二导向杆后改变方向。

作为跌落式熔断器的一种优选方案，所述第二导向杆的一侧设置有熔丝夹紧装置。

作为跌落式熔断器的一种优选方案，在所述熔丝夹紧装置靠近所述动触头一侧的所述熔丝中只设置一个所述熔断部，且所述熔断部位于所述止抵块远离所述单向阀的一侧。

作为跌落式熔断器的一种优选方案，所述熔丝夹紧装置为夹紧杆，所述夹紧杆的一端具有与所述第二导向杆夹紧配合的夹紧部，另一端延伸至所述管本体的外部，所述夹紧杆的非端部位置通过第二转动轴与所述管本体连接，所述第二转动轴上设置有夹紧弹簧，所述夹紧弹簧驱动所述夹紧杆转动，以使所述夹紧部始终能与所述第二导向杆夹紧所述熔丝；或，

所述熔丝夹紧装置为夹紧螺栓,所述管本体靠近所述绝缘支座的侧壁开有与所述夹紧螺栓匹配的螺丝孔，所述螺丝孔的位置正对着第二导向杆，所述夹紧螺栓从所述螺丝孔向着第二导向杆方向拧入并抵紧第二导向杆，从而夹紧所述熔丝。

作为跌落式熔断器的一种优选方案，所述弹性夹持部包括绑定柱、弹性结构和夹持结构，所述绑定柱的一个端部活动设置在所述动触头，所述绑定柱的另一个端部与所述弹性结构的端部固定设置，所述弹性结构和所述夹持结构活动设置在所述绑定柱的侧壁，并位于所述弹性结构靠近所述管本体的一侧，所述弹性结构始终具有驱使所述夹持结构靠近所述管本体的趋势，以使所述夹持结构夹紧缠绕在所述绑定柱上的熔丝。

作为跌落式熔断器的一种优选方案，所述夹持结构上设置有卡孔，所述熔丝能够与所述卡孔卡接。

作为跌落式熔断器的一种优选方案，所述弹性收缩部为第一弹簧，所述第一弹簧的一端与所述弹性夹持部的一端连接，所述第一弹簧的另一端与所述管本体靠近所述绝缘支座的一侧连接，所述弹性夹持部设有所述第一弹簧的一端通过第一转动轴与所述管本体靠近所述绝缘支座的一侧铰接，当所述熔丝断开后，所述第一弹簧驱动所述弹性夹持部绕所述第一转动轴朝向所述管本体靠近所述绝缘支座的一侧转动，以使所述弹性夹持部脱离所述卡接部。

本发明实施例的有益效果为：

通过设置绝缘支座、熔管、卷盘和熔丝来形成跌落式熔断器，其中，绝缘支座的底部固定设置有支臂，绝缘支座的顶部固定设置有卡接部，熔管包括管本体、静触头和动触头，静触头和动触头相对设置在管本体的两端，动触头活动设置有弹性夹持部，弹性夹持部能够相对动触头转动。而弹性夹持部和管本体之间固定设置有弹性收缩部，弹性收缩部始终具有驱使弹性夹持部朝向绝缘支座的一侧移动以靠近静触头的趋势，静触头与支臂铰接，弹性夹持部背离静触头的端部能够与卡接部卡接，能够将熔管的两端均连接在绝缘支座上。卷盘活动设置在管本体的侧壁，管本体的侧壁贯穿设置有第一通孔，动触头贯穿设置有第二通孔，熔丝的一端卷绕设置在卷盘的卷轴上，另一端依次穿过第一通孔和第二通孔与弹性夹持部可拆卸连接，通过卷盘、第一通孔、第二通孔的限位，能够将熔丝导引并固定设置在动触头的弹性夹持部上，从而将熔丝绷紧并固定设置，并调节弹性夹持部与熔管的相对角度，便于与卡接部卡接。另外，支臂、静触头、熔丝、弹性夹持部和卡接部可导电，在本发明实施例的跌落式熔断器并入配电系统后，若遇到过流电流时熔丝将熔断，弹性夹持部失去熔丝的拉紧力作用而向静触头靠近，使得弹性夹持部脱离卡紧部而跌落，在静触头与支臂的铰接作用下，熔管的静触头与绝缘支座保持连接，此时支臂与弹性夹持部的电连接已切断。当需要再次接通电路时，从静触头上取下熔管，去除弹性夹持部上的熔断熔丝，从卷盘中拉出新的熔丝并经第一通孔、第二通孔而抵接固定在弹性夹持部上，并调节弹性夹持部与熔管的相对角度，将弹性夹持部与卡接部卡接时，能够再次将熔管和绝缘支座固定连接，起到加快更换熔丝和接通电路的效果。因此，本发明实施例的跌落式熔断器熔丝更换效率高，操作难度低。

附图说明

下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

图1为本发明实施例一提供的跌落式熔断器的结构示意图。

图2为本发明实施例二提供的跌落式熔断器的结构示意图。

图中：

1、绝缘支座；11、支臂；111、凹槽；12、卡接部；

2、熔管；21、管本体；22、静触头；221、转杆；23、动触头；24、弹性夹持部；241、绑定柱；242、弹性结构；243、夹持结构；251、第一通孔；252、第二通孔；26、单向阀；27、第一导向杆；28、弹性收缩部；29、第二导向杆；

3、卷盘；31、卷轴；4、熔丝；41、熔断部；42、导电部；5、第一转动轴；6、熔丝夹紧装置；61、夹紧杆；62、夹紧部；63、夹紧螺栓；64、螺丝孔；7、第二转动轴；8、止抵块。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

参考图1，本发明实施例提供一种跌落式熔断器，包括绝缘支座1、熔管2、卷盘3和熔丝4，绝缘支座1的底部固定设置有支臂11，绝缘支座1的顶部固定设置有卡接部12，熔管2包括管本体21、静触头22和动触头23，静触头22和动触头23相对设置在管本体21的两端，静触头22与管本体21的一个端部固定连接，静触头22与支臂11铰接，动触头23活动设置有弹性夹持部24，弹性夹持部24和管本体21之间固定设置有弹性收缩部28，弹性收缩部28始终具有驱使弹性夹持部24朝向绝缘支座1的一侧转动以靠近静触头22的趋势(即驱动弹性夹持部24朝向图1所示的右侧转动)，弹性夹持部24背离静触头22的端部能够与卡接部12卡接，卷盘3活动设置在管本体21的侧壁，管本体21的侧壁贯穿设置有第一通孔251，动触头23贯穿设置有第二通孔252，熔丝4的一端卷绕设置在卷盘3的卷轴31上，另一端依次穿过第一通孔251和第二通孔252与弹性夹持部24可拆卸连接，支臂11、静触头22、熔丝4、弹性夹持部24和卡接部12可导电。

本发明实施例通过设置绝缘支座1、熔管2、卷盘3和熔丝4来形成跌落式熔断器，其中，绝缘支座1的底部固定设置有支臂11，绝缘支座1的顶部固定设置有卡接部12，熔管2包括管本体21、静触头22和动触头23，静触头22和动触头23相对设置在管本体21的两端，动触头23活动设置有弹性夹持部24，弹性夹持部24能够相对动触头23转动。而弹性夹持部24和管本体21之间固定设置有弹性收缩部28，弹性收缩部28始终具有驱使弹性夹持部24靠近静触头22的趋势，静触头22与支臂11铰接，弹性夹持部24背离静触头22的端部能够与卡接部12卡接，能够将熔管2的两端均连接在绝缘支座1上。卷盘3活动设置在管本体21的侧壁，管本体21的侧壁贯穿设置有第一通孔251，动触头23贯穿设置有第二通孔252，熔丝4的一端卷绕设置在卷盘3的卷轴31上，另一端通过第一通孔251和第二通孔252与弹性夹持部24可拆卸连接，通过卷盘3、第一通孔251、第二通孔252的限位，能够将熔丝4导引并固定设置在动触头23的弹性夹持部24上，从而将熔丝4绷紧并固定设置，并调节弹性夹持部24与熔管2的相对角度，便于与卡接部12卡接。

另外，支臂11、静触头22、熔丝4、弹性夹持部24和卡接部12可导电，在本发明实施例的跌落式熔断器并入配电系统后，若遇到过流电流时熔丝4将熔断，弹性夹持部24失去熔丝4的拉紧力作用而向静触头22靠近(即弹性夹持部24朝向图1的右侧转动)，使得弹性夹持部24脱离卡接部12而跌落，在静触头22与支臂11的铰接作用下，熔管2的静触头22与绝缘支座1保持连接，此时支臂11与弹性夹持部24的电连接已切断。当需要再次接通电路时，从静触头22上取下熔管2，去除弹性夹持部24上的熔断熔丝4，从卷盘3中拉出新的熔丝4并经第一通孔251、第二通孔252而抵接固定在弹性夹持部24上，并调节弹性夹持部24与熔管2的相对角度，将弹性夹持部24与卡接部12卡接时，能够再次将熔管2和绝缘支座1固定连接，起到加快更换熔丝4和接通电路的效果。因此，本发明实施例的跌落式熔断器熔丝4更换效率高，操作难度低。

在本实施例中，所述卷盘3与所述弹性夹持部24之间的所述熔丝4始终保持绷紧状态。具体地，卷盘3的卷轴31固定设置在管本体21的外侧，而熔丝4的一端缠绕在卷轴31上，另一端则穿过第一通孔251和第二通孔252与管本体21外的弹性夹持部24连接，缠绕在卷轴31上的熔丝4与卷轴31共同形成卷盘3。绷紧的熔丝4可以拉动弹性夹持部24克服弹性收缩部28的弹力保持在指定的状态，这个指定的状态是指弹性夹持部24背离静触头22的一端能够正常与卡接部12卡接，一旦管本体21外的熔丝4熔断，弹性夹持部24没有熔丝4的拉力，将会被弹性收缩部28驱动朝向图1所示的右侧转动，此时弹性夹持部24就会与卡接部12分离。

在一个实施例中，参考图1，熔丝4包括多段依次电连接的熔断部41和导电部42，每两段相邻导电部42之间固定设置有熔断部41，由于熔断部41的熔点小于导电部42的熔点，在熔丝4通入过流电流时，熔断部41先被熔断而保留导电部42，从而可以控制熔丝4的熔断位置，也能够增加熔丝4的强度，避免遭受外力拉扯时被扯断。

优选地，弹性夹持部24与动触头23之间的熔断部41数量为A，管本体21内的熔断部41的数量为B，B大于A。

另一个优选地，参考图1动触头23上设置有单向阀26，单向阀26能够使熔丝4只能从静触头22向动触头23移动，以避免熔断后的熔丝4从管本体21外滑落至管本体21内，从而避免增加更换熔丝4的难度，而且设置单向阀26也便于从卷盘3取出新的熔丝4，起到省力的效果。

在本实施例中，卷盘3上设置扭簧，扭簧驱动卷盘3始终朝向图1所示的顺时针方向转动，以使熔管2内的熔丝4被绷紧，且卷盘3上的熔丝4不松动脱落。

在一个优选的实施例中，继续参考图1，所述熔丝4上等间距设置多个止抵块8，当所述熔丝4由所述静触头22朝向所述动触头23移动时，所述止抵块8能够穿过所述单向阀26；当所述熔丝4由所述动触头23朝向所述静触头22移动时，所述止抵块8不能够穿过所述单向阀26。在其他实施例中，所述熔丝4上设置的止抵块8还可以不等间距设置，即所述熔丝4上的多个止抵块8间隔设置即可，但是需要保证每次位于管本体21外且靠近卡接部12的一侧的止抵块8至少有一个能与单向阀26卡接，防止熔丝4断裂后缩回到管本体21的内部。

所述任何一段露出所述单向阀26外的所述熔断部41和所述导电部42中，所述熔断部41位于所述止抵块8远离所述单向阀26的一侧。

可选地，参考图1，熔管2还包括第一导向杆27，第一导向杆27固定设置在动触头23上，第一导向杆27用于改变熔丝4的移动方向，通过改变第一导向杆27相对熔丝4的位置，能够调节熔丝4的走向和张紧程度。所述熔丝4绕过或卷绕所述第一导向杆27后与所述弹性夹持部24连接，所述熔丝4与所述第一导向杆27的外侧壁抵紧，以使位于所述熔管2外的熔丝4处于绷紧状态。

所述第一导向杆27上设置有限位槽，所述熔丝4限定于所述限位槽内。通过设置限位槽，可以有效防止熔丝4脱离第一导向杆27。

如图1所示，所述管本体21内并邻近于所述静触头22设置有第二导向杆29，通过所述第一通孔251的所述熔丝4绕过所述第二导向杆29后改变方向。通过设置第二导向杆29，可以改变从管本体21外进入的熔丝4的角度，因为第一通孔251是开设在管本体21的侧壁上的，而第二通孔252是开设在动触头23上的，由此可以看出，第二导向杆29改变了熔丝4的角度，可以有效避免熔丝4在移动的时候与管本体21发生摩擦而损坏。

所述第二导向杆29的一侧设置有熔丝夹紧装置6。

在所述熔丝夹紧装置6靠近所述动触头23一侧的所述熔丝4中只设置一个所述熔断部41，且所述熔断部41位于所述止抵块8远离所述单向阀26的一侧。

如图1所示，所述熔丝夹紧装置6为夹紧杆61，所述夹紧杆61的一端具有与所述第二导向杆29夹紧配合的夹紧部62，另一端延伸至所述管本体21的外部，所述夹紧杆61的非端部位置通过第二转动轴7与所述管本体21连接，所述第二转动轴7上设置有夹紧弹簧，所述夹紧弹簧驱动所述夹紧杆61转动，以使所述夹紧部62始终能与所述第二导向杆29夹紧所述熔丝4。通过设置夹紧杆61，弹性设置的夹紧杆61可以驱动夹紧部62和第二导向杆29配合，夹紧位于第二导向杆29上的熔丝4，以使熔丝4能在第二导向杆29和弹性夹持部24之间保持绷紧状态。

所述熔丝夹紧装置6不限于采用图1所示的夹紧杆61，还可以为其他结构，比如，如图2所示，所述熔丝夹紧装置6为夹紧螺栓63,所述管本体21靠近所述绝缘支座1的侧壁开有与所述夹紧螺栓63匹配的螺丝孔64，所述螺丝孔64的位置正对着第二导向杆29，所述夹紧螺栓63从所述螺丝孔64向着第二导向杆29方向拧入并抵紧第二导向杆29，从而夹紧所述熔丝4。

特别地，参考图1，弹性夹持部24包括绑定柱241、弹性结构242和夹持结构243，绑定柱241的一个端部活动设置在动触头23，绑定柱241的另一个端部与弹性结构242的端部固定设置，夹持结构243活动设置在绑定柱241的侧壁，并位于弹性结构242靠近熔管2的一侧，弹性结构242始终具有驱使夹持结构243靠近熔管2的管本体21的趋势，使得夹持结构243能够保持压向管本体21，从而将卷绕设置在绑定柱241上的熔丝4压紧在熔管2的端部上，提高固定熔丝4的效率。

优选地，夹持结构243上设置有卡孔(图中未示出)，熔丝4能够与卡孔卡接，以提高熔丝4与夹持结构243的连接强度，进一步降低熔丝4脱离夹持结构243的风险。

卡接部12上设置有弧形的卡槽，弹性夹持部24远离管本体21的一端呈弧形，以使弹性夹持部24在与卡接部12卡接时更加顺畅，也不易发生磨损。

可选地，弹性结构242包括安装柱和套设在所述安装柱的第二弹簧，安装柱的上端与卡接部12的卡槽卡接，另一端与绑定柱241的上端连接，绑定柱241的下端与管本体21的动触头23铰接，夹持结构243为套设在绑定柱241上的套环，套环的上表面与第二弹簧抵接，第二弹簧推动套环夹紧卷绕在绑定柱241上的熔丝4。

所述弹性收缩部28为第一弹簧，所述第一弹簧的一端与所述弹性夹持部24的一端连接，所述第一弹簧的另一端与所述管本体21靠近所述绝缘支座1的一侧连接，所述弹性夹持部24设有所述第一弹簧的一端通过第一转动轴5与所述管本体21靠近所述绝缘支座1的一侧铰接，当所述熔丝4断开后，所述第一弹簧驱动所述弹性夹持部24绕所述第一转动轴5朝向所述管本体21靠近所述绝缘支座1的一侧转动，以使所述弹性夹持部24脱离所述卡接部12。

在另一个实施例中，参考图1，支臂11设置有凹槽111，凹槽111的槽口朝向绝缘支座1，静触头22设置有转杆221，凹槽111能够容纳转杆221，转杆221可转动设置在凹槽111内。在实现将静触头22与第一支臂11铰接的同时，也便于静触头22从第一支臂11的脱离。当管本体21内的熔丝4全部断裂后，可以将转杆221脱离凹槽111，实现将熔管2拆离支臂11的目的。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种跌落式熔断器，其特征在于，包括绝缘支座(1)、熔管(2)、卷盘(3)和熔丝(4)，所述绝缘支座(1)的底部固定设置有支臂(11)，所述绝缘支座(1)的顶部固定设置有卡接部(12)，所述熔管(2)包括管本体(21)、静触头(22)和动触头(23)，所述静触头(22)和所述动触头(23)相对设置在所述管本体(21)的两端，所述静触头(22)与所述管本体(21)的一个端部固定连接，所述静触头(22)与所述支臂(11)铰接，所述动触头(23)活动设置有弹性夹持部(24)，所述弹性夹持部(24)和所述管本体(21)之间固定设置有弹性收缩部(28)，所述弹性收缩部(28)始终具有驱使所述弹性夹持部(24)朝向所述绝缘支座(1)的一侧转动以靠近所述静触头(22)的趋势，所述弹性夹持部(24)背离所述静触头(22)的端部能够与所述卡接部(12)卡接，所述卷盘(3)活动设置在所述管本体(21)的侧壁，所述管本体(21)的侧壁贯穿设置有第一通孔(251)，所述动触头(23)贯穿设置有第二通孔(252)，所述熔丝(4)的一端卷绕设置在所述卷盘(3)的卷轴(31)上，另一端依次穿过所述第一通孔(251)和所述第二通孔(252)与所述弹性夹持部(24)可拆卸连接，所述支臂(11)、所述静触头(22)、所述熔丝(4)、所述弹性夹持部(24)和所述卡接部(12)可导电；

所述熔丝(4)包括多段依次电连接的熔断部(41)和导电部(42)，每两段相邻所述导电部(42)之间固定设置有所述熔断部(41)，所述熔断部(41)的熔点小于所述导电部(42)的熔点；

所述动触头(23)上设置有单向阀(26)，所述单向阀(26)能够使所述熔丝(4)只能从所述静触头(22)向所述动触头(23)移动；

所述熔丝(4)上间隔或等间距设置多个止抵块(8)，当所述熔丝(4)由所述静触头(22)朝向所述动触头(23)移动时，所述止抵块(8)能够穿过所述单向阀(26)；当所述熔丝(4)由所述动触头(23)朝向所述静触头(22)移动时，所述止抵块(8)不能够穿过所述单向阀(26)；

所述熔管(2)还包括第一导向杆(27)，所述第一导向杆(27)固定设置在所述动触头(23)上，所述熔丝(4)绕过或卷绕所述第一导向杆(27)后与所述弹性夹持部(24)连接，所述熔丝(4)与所述第一导向杆(27)的外侧壁抵紧，以使位于所述熔管(2)外的熔丝(4)处于绷紧状态；

所述第一导向杆(27)上设置有限位槽，所述熔丝(4)限定于所述限位槽内。

2.根据权利要求1所述的跌落式熔断器，其特征在于，所述管本体(21)内并邻近于所述静触头(22)设置有第二导向杆(29)，通过所述第一通孔(251)的所述熔丝(4)绕过所述第二导向杆(29)后改变方向。

3.根据权利要求2所述的跌落式熔断器，其特征在于，所述第二导向杆(29)的一侧设置有熔丝夹紧装置(6)。

4.根据权利要求3所述的跌落式熔断器，其特征在于，在所述熔丝夹紧装置(6)靠近所述动触头(23)一侧的所述熔丝(4)中只设置一个所述熔断部(41)，且所述熔断部(41)位于所述止抵块(8)远离所述单向阀(26)的一侧。

5.根据权利要求3所述的跌落式熔断器，其特征在于，所述熔丝夹紧装置(6)为夹紧杆(61)，所述夹紧杆(61)的一端具有与所述第二导向杆(29)夹紧配合的夹紧部(62)，另一端延伸至所述管本体(21)的外部，所述夹紧杆(61)的非端部位置通过第二转动轴(7)与所述管本体(21)连接，所述第二转动轴(7)上设置有夹紧弹簧，所述夹紧弹簧驱动所述夹紧杆(61)转动，以使所述夹紧部(62)始终能与所述第二导向杆(29)夹紧所述熔丝(4)；或，

所述熔丝夹紧装置(6)为夹紧螺栓(63),所述管本体(21)靠近所述绝缘支座(1)的侧壁开有与所述夹紧螺栓(63)匹配的螺丝孔(64)，所述螺丝孔(64)的位置正对着第二导向杆(29)，所述夹紧螺栓(63)从所述螺丝孔(64)向着第二导向杆(29)方向拧入所述管本体(21)并抵紧第二导向杆(29)，从而夹紧所述熔丝(4)。

6.根据权利要求1所述的跌落式熔断器，其特征在于，所述弹性夹持部(24)包括绑定柱(241)、弹性结构(242)和夹持结构(243)，所述绑定柱(241)的一个端部活动设置在所述动触头(23)上，所述绑定柱(241)的另一个端部与所述弹性结构(242)的端部固定设置，所述夹持结构(243)活动设置在所述绑定柱(241)的侧壁，并位于所述弹性结构(242)靠近所述管本体(21)的一侧，所述弹性结构(242)始终具有驱使所述夹持结构(243)靠近所述管本体(21)的趋势，以使所述夹持结构(243)夹紧缠绕在所述绑定柱(241)上的熔丝(4)。

7.根据权利要求6所述的跌落式熔断器，其特征在于，所述夹持结构(243)上设置有卡孔，所述熔丝(4)能够与所述卡孔卡接。

8.根据权利要求1所述的跌落式熔断器，其特征在于，所述弹性收缩部(28)为第一弹簧，所述第一弹簧的一端与所述弹性夹持部(24)的一端连接，所述第一弹簧的另一端与所述管本体(21)靠近所述绝缘支座(1)的一侧连接，所述弹性夹持部(24)设有所述第一弹簧的一端通过第一转动轴(5)与所述管本体(21)靠近所述绝缘支座(1)的一侧铰接，当所述熔丝(4)断开后，所述第一弹簧驱动所述弹性夹持部(24)绕所述第一转动轴(5)朝向所述管本体(21)靠近所述绝缘支座(1)的一侧转动，以使所述弹性夹持部(24)脱离所述卡接部(12)。

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