CN116895477A - 一种发电机组励磁回路用磁场断路器 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种发电机组励磁回路用磁场断路器，涉及断路器技术领域。其包括灭弧室和底座，灭弧室设于底座的上，底座上设置有两根汇流排，其中一根汇流排连接有引弧块，引弧块固定安装在底座上，另一根汇流排连接有动触头，动触头滑动连接在底座上，灭弧室和底座之间设置有盖板，盖板内设置有若干导磁铁，若干导磁铁以盖板宽度方向的中轴线为轴对称，底座的中部穿设有两个引弧角，两个引弧角以盖板宽度方向的中轴线为轴对称，且固定安装在盖板上，引弧角的一端伸至灭弧室内，且向靠近盖板端部的方向延伸，另一端向靠近动触头和引弧块之间的位置延伸。本申请具有灭弧时安全性较好的效果。

Description

一种发电机组励磁回路用磁场断路器

技术领域

本申请涉及断路器的领域，尤其是涉及一种发电机组励磁回路用磁场断路器。

背景技术

断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流并能在规定的时间内关合、承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置。而磁场断路器是对电路中电流切断的瞬间产生的电弧进行灭弧，以达到对发电机组的灭磁保护。

通常的磁场断路器是在电流切断的瞬间，利用引弧角将断电瞬间的产生的电弧引入到灭弧室内进行灭弧处理。

上述中的相关技术存在以下缺陷：将不同电压大小的电弧引入灭弧室内进行直接灭弧，不稳定的弧压易对电路产生较大的冲击，危害现场工作人员的安全，使得安全性较差，故有待改善。

发明内容

为了改善灭弧时安全性较差的问题，本申请提供一种发电机组励磁回路用磁场断路器。

本申请提供的一种发电机组励磁回路用磁场断路器采用如下的技术方案：

一种发电机组励磁回路用磁场断路器，包括灭弧室和底座，所述灭弧室设于底座的上，所述底座上设置有两根汇流排，其中一根所述汇流排连接有引弧块，所述引弧块固定安装在底座上，另一根所述汇流排连接有动触头，所述动触头滑动连接在底座上，所述灭弧室和底座之间设置有盖板，所述盖板内设置有若干导磁铁，若干所述导磁铁以盖板宽度方向的中轴线为轴对称，所述底座的中部穿设有两个引弧角，两个所述引弧角以盖板宽度方向的中轴线为轴对称，且固定安装在盖板上，所述引弧角的一端伸至灭弧室内，且向靠近盖板端部的方向延伸，另一端向靠近动触头和引弧块之间的位置延伸。

通过采用上述技术方案，当动触头与引弧块分开的瞬间，动触头和引弧块之间产生电弧，两个引弧角将电弧分成两股，并将电弧驱入灭弧室内，两端的导磁铁将电弧向盖板的两端导引，使得进入灭弧室内的电弧均分为两部分，并在导磁铁的作用下，稳定的处于灭弧室内，保障灭弧室内稳定的弧压。当弧压达到一定数值后，实现对电弧的灭弧，使得灭弧室内的电弧稳定灭弧，从而使得电路不易受到不稳定电弧的冲击，进而保障了现场工作人员的安全，安全性更高。

可选的，所述盖板靠近底座的一侧设置有吹弧线圈，所述吹弧线圈的两端均与汇流排相连。

通过采用上述技术方案，当动触头与引弧块相抵接，使得电路连通产生电流，吹弧线圈仅流过一小部分的电流，大部分电流通过汇流排流动。当动触头与引弧块分开的瞬间，全部电流从吹弧线圈的一端向吹弧线圈的另一端流动，使得吹弧线圈产生磁场，当动触头和引弧块之间的电弧能力不够，通过引弧角进入灭弧室内的速度较慢时，吹弧线圈产生的磁场将电弧更快的驱入灭弧室内，便于电弧的转移，提高了灭弧速率，从而增加了对电路的保护。

可选的，所述盖板靠近底座的一侧设置有两个垫块，两个所述垫块以盖板长度方向的中轴线为轴对称，所述垫块靠近盖板中轴线的侧壁设置有固定杆，所述引弧角位于两个所述固定杆之间，所述固定杆上绕设有所述吹弧线圈，所述盖板靠近底座的一侧设置有连接板，所述吹弧线圈的两端均与所述连接板相连，所述连接板上连接有导电杆，所述导电杆远离连接板的一端与汇流排相连。

通过采用上述技术方案，两个吹弧线圈使得在动触头和引弧块分离的瞬间，全部电流流经两个吹弧线圈，使得吹弧线圈产生较强的磁场，从而使得动触头和引弧块之间的电弧能够更快的进入灭弧室内，减少了电弧处于动触头和引弧块之间的时间，从而使得动触头和引弧块不易烧坏，延长了动触头和引弧块的使用寿命，同时减少了对人眼和皮肤等造成电弧灼伤的可能性，安全性更高。

可选的，其中一根所述汇流排上连接有线缆，所述动触头与线缆相连。

通过采用上述技术方案，线缆使得动触头与汇流排为软连接，从而使得动触头在向靠近或远离引弧块的方向移动时，始终与汇流排相连通，增加了动触头工作的稳固性。

可选的，所述底座上沿盖板的长度方向设置有两个叉杆，所述动触头位于两个叉杆之间，且在两个叉杆之间滑动。

通过采用上述技术方案，叉杆的侧壁与动触头的侧壁相抵接，对动触头起到支撑导向的作用，使得动触头不会在盖板的宽度方向上发生倾倒。同时两个叉杆也对动触头起到导向作用，使得动触头仅可沿着两个叉杆所围的区域内移动，使得动触头移动过程中不易发生偏差，增加了动触头与引弧块接触的准确性。

可选的，所述底座上设置有安装块，所述安装块上设置有张紧叉杆的锁紧组件，所述锁紧组件包括张紧杆和两个安装圆盘，所述安装块上沿盖板的长度方向设置有导向孔，所述张紧杆插设在导向孔内，并在导向孔中滑动，两个所述安装圆盘固定套设在张紧杆上，所述叉杆的一端固定在底座上，另一端绕设在张紧杆上，所述叉杆位于两个安装圆盘之间，所述张紧杆上设置有用于将张紧杆固定在安装块上的固定机构。

通过采用上述技术方案，叉杆为柔性材质，长期使用后，叉杆易发生松弛，从而对动触头的支撑导向作用减弱，此时移动张紧杆，使得张紧杆在导向孔沿导向孔的长度方向往远离动触头的方向移动，接着利用固定机构将张紧杆固定在安装块上，从而使得叉杆始终处于绷紧状态，增加了动触头移动的稳固性。

可选的，所述固定机构包括驱动组件和固定组件，所述驱动组件与底座相连，所述固定组件与张紧杆相连，所述驱动组件通过连接组件与所述固定组件相连，所述驱动组件转动，推动所述连接组件转动，驱动所述固定组件与安装块相抵接。

通过采用上述技术方案，当张紧杆拉动叉杆呈绷紧状态后，转动驱动组件，将连接组件向靠近张紧杆的方向推进，从而带动固定组件向靠近安装块的方向移动，连接组件移动的同时也会带动固定组件转动，使得固定组件与安装块相抵接，从而使得张紧杆固定在安装块上，完成张紧杆的定位，进而使得叉杆维持绷紧状态，操作便捷。

可选的，所述张紧杆上设置有脱扣顶杆，所述脱扣顶杆滑动连接在底座上，所述驱动组件包括驱动杆、驱动齿轮和驱动齿条，所述驱动齿轮转动连接在脱扣顶杆上，所述驱动杆的一端转动连接在驱动齿轮的轴心上，所述驱动齿条与驱动齿轮相啮合，且滑动连接在脱扣顶杆上，所述驱动齿条靠近叉杆的一端与连接组件相连。

通过采用上述技术方案，转动驱动杆，使得驱动齿轮转动，带动驱动齿条推动连接组件向靠近安装块的方向移动，从而带动固定组件向远离脱扣顶杆的方向移动，直至固定组件与安装块相抵接，即可将张紧杆固定在安装块上，完成张紧杆的固定，操作便捷。

可选的，所述固定组件包括固定杆、固定块、固定弹簧和固定套，所述张紧杆的端部贯穿设置有安装孔，所述固定杆插设在安装孔中，所述固定杆与连接组件固定连接，所述固定杆的侧壁设置有供固定块插设的固定孔，所述固定块远离固定杆的一侧设置有导向面，所述导向面远离连接组件的一端向靠近固定杆的方向倾斜设置，所述固定弹簧设于固定孔内，用于将固定块向远离固定杆中轴线的方向推进，所述固定杆穿设固定套，且与固定套同轴，所述固定套位于安装圆盘远离安装块的一侧，当所述固定块与安装块相抵接时，所述固定套的内壁与张紧杆的外侧壁螺纹连接。

通过采用上述技术方案，当驱动齿条移动，使得连接组件推动固定杆向靠近安装块的方向移动，即固定杆在安装孔内移动，导向面与安装孔的内壁相抵接，导向面起到导向作用，使得固定块向靠近固定杆的方向移动，压缩固定弹簧，直至固定块完全收纳至固定孔内，使得固定杆的侧壁无凸起，便于固定杆在安装孔内的移动。当固定块移动出安装孔，即固定块远离固定杆中轴线的一侧与安装孔的内壁相分离，固定弹簧失去挤压力，恢复形变，将固定块向远离固定杆中轴线的方向推进，从而使得固定块移动出固定孔，此时，固定块靠近脱扣顶杆的一侧与安装块远离脱扣顶杆的一侧相抵接。此时固定块抵紧安装块，使得张紧杆不易在导向孔内发移动。而连接组件移动的同时也会发生转动，从而使得固定杆在安装孔内转动下移，当固定块与安装孔的内壁相分离，并与安装块的侧壁相抵接时，固定套的内壁与张紧杆的外侧壁螺纹连接，且固定套远离脱扣顶杆的一侧与安装圆盘靠近脱扣顶杆的一侧相抵接，此时固定杆无法继续向远离脱扣顶杆的方向移动，使得固定块始终施加抵紧安装块的力，同时固定块与固定套之间产生相对作用力，使得张紧杆不会在导向孔中移动，从而将张紧杆固定在安装块上，进而使得叉杆维持绷紧状态，操作便捷。

可选的，所述连接组件包括连接杆和连接块，所述连接杆远离叉杆的一端转动连接在驱动组件上，所述连接杆滑动连接在脱扣顶杆上，所述连接块固定在脱扣顶杆上，所述连接杆的侧壁设置有供连接块插设的连接槽，所述连接块在连接槽中滑动，以驱动连接杆转动。

通过采用上述技术方案，当张紧杆移动时，带动固定杆随着张紧杆的移动而移动，当张紧杆拉紧叉杆后，拨动驱动杆，使得驱动齿轮转动，带动驱动齿条推动连接杆向靠近安装块的方向移动，使得连接块在连接槽内移动，连接槽的内壁与连接块的侧壁相抵接，从而对连接块起到导向作用，使得连接块沿着连接槽的轨迹移动，从而使得连接杆转动，进而带动固定杆以连接杆的中轴线为轴转动，即连接杆一边推动固定杆移动一边带动固定杆转动，使得固定杆在安装孔内旋转下移，直至固定块与安装块的侧壁相抵接，完成固定套与张紧杆的螺纹连接，实现张紧杆在安装块上的固定。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1、当动触头与引弧块分开的瞬间，动触头和引弧块之间产生电弧，两个引弧角将电弧分成两股，并将电弧驱入灭弧室内，两端的导磁铁将电弧向盖板的两端导引，使得进入灭弧室内的电弧均分为两部分，并在导磁铁的作用下，稳定的处于灭弧室内，保障灭弧室内稳定的弧压。当弧压达到一定数值后，实现对电弧的灭弧，使得灭弧室内的电弧稳定灭弧，从而使得电路不易受到不稳定电弧的冲击，进而保障了现场工作人员的安全，安全性更高；

2、当动触头与引弧块相抵接，使得电路连通产生电流，吹弧线圈仅流过一小部分的电流，大部分电流通过汇流排流动。当动触头与引弧块分开的瞬间，全部电流从吹弧线圈的一端向吹弧线圈的另一端流动，使得吹弧线圈产生磁场，当动触头和引弧块之间的电弧能力不够，通过引弧角进入灭弧室内的速度较慢时，吹弧线圈产生的磁场将电弧更快的驱入灭弧室内，便于电弧的转移，提高了灭弧速率，从而增加了对电路的保护。

附图说明

图1为本申请实施例的结构示意图；

图2为本申请实施例中用于体现导磁铁与盖板连接关系的结构示意图；

图3为本申请实施例中用于体现引弧角与导磁铁位置关系的结构示意图；

图4为本申请实施例中用于体现叉杆与底座连接关系的结构示意图；

图5为本申请实施例中用于体现张紧杆与安装块连接关系的剖视图；

图6为本申请实施例图5中A处的放大图；

图7为本申请实施例中用于体现固定杆与固定块块连接关系的剖视图。

图中：1、灭弧室；2、底座；3、汇流排；4、动触头；5、引弧块；6、引弧角；7、盖板；70、定位孔；71、安装槽；8、导磁铁；9、吹弧线圈；10、垫块；11、铁芯；12、连接板；13、导电杆；14、线缆；15、叉杆；16、安装块；160、导向孔；17、锁紧组件；171、张紧杆；1710、安装孔；172、安装圆盘；18、固定机构；181、驱动组件；1811、驱动杆；1812、驱动齿轮；18120、让位槽；1813、驱动齿条；182、固定组件；1821、固定杆；18210、固定孔；1822、固定块；18220、导向面；1823、固定弹簧；1824、固定套；19、连接组件；191、连接杆；1910、连接槽；192、连接块；20、脱扣顶杆；21、连接绳；22、驱动装置。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种发电机组励磁回路用磁场断路器。参照图1和图2，发电机组励磁回路用磁场断路器包括灭弧室1和底座2，灭弧室1设于底座2的上，底座2上通过螺纹固定有两根汇流排3，两根汇流排3上下布设且均沿水平方向布设。其中位于上方的汇流排3为上汇流排，而位于下方的汇流排为下汇流排，上汇流排连接有引弧块5，引弧块5通过螺栓固定安装在底座2上，下汇流排连接有动触头4，动触头4滑动连接在底座2上。底座2上通过螺栓固定设置有驱动装置22，驱动装置22为线圈铁芯，驱动装置22的输出端对准动触头4。当驱动装置22通电，推动动触头4移动。驱动装置22断电，使得动触头4向远离引弧块5的方向移动，动触头4和引弧块5分来的瞬间，电离周遭的空气，从而产生电弧。

参照图1和图2，底座2上焊接固定有盖板7，盖板7水平放置，灭弧室1焊接固定在盖板7远离底座2的一侧上。盖板7靠近底座2的一侧沿盖板7的长度方向开设有安装槽71，安装槽71内放置有若干导磁铁8，安装槽71内通过填充环氧树脂将导磁铁8固定在安装槽71内，若干导磁铁8以盖板7宽度方向的中轴线为轴对称。底座2的中部开设有定位孔70，定位孔70内穿设有两个引弧角6，两个引弧角6以盖板7宽度方向的中轴线为轴对称，且引弧角6的端部通过螺栓固定安装在盖板7上。引弧角6的一端伸至灭弧室1内，且向靠近盖板7端部的方向延伸，另一端向靠近动触头4和引弧块5之间的位置延伸。

当动触头4与引弧块5分开的瞬间，动触头4和引弧块5之间产生电弧，两个引弧角6将电弧分成两股，并将电弧驱入灭弧室1内，两端的导磁铁8将电弧向盖板7的两端导引，使得进入灭弧室1内的电弧均分为两部分，并在导磁铁8的作用下，稳定的处于灭弧室1内，保障灭弧室1内稳定的弧压。当弧压达到一定数值后，实现对电弧的灭弧，使得灭弧室1内的电弧稳定灭弧，从而使得电路不易受到不稳定电弧的冲击，进而保障了现场工作人员的安全，安全性更高。

参照图1和3，盖板7靠近底座2的一侧焊接固定有两个垫块10，两个垫块10以盖板7长度方向的中轴线为轴对称，垫块10靠近盖板7中轴线的侧壁焊接固定有铁芯11，铁芯11沿盖板7的宽度方向布设，引弧角6位于两个铁芯11之间。铁芯11上绕设有吹弧线圈9，盖板7靠近底座2的一侧还焊接固定有连接板12，吹弧线圈9的两端均通过螺栓与连接板12相连，连接板12上通过螺栓连接有导电杆13，导电杆13竖直设置，且导电杆13远离连接板12的一端与下汇流排通过螺栓相连。

当动触头4与引弧块5相抵接，使得电路连通产生电流，吹弧线圈9仅流过一小部分的电流，大部分电流通过汇流排3流动。当动触头4与引弧块5分开的瞬间，全部电流流经两个吹弧线圈9，使得吹弧线圈9产生较强的磁场，当动触头4和引弧块5之间的电弧能力不够，通过引弧角6进入灭弧室1内的速度较慢时，吹弧线圈9产生的磁场将电弧更快的驱入灭弧室1内，便于电弧的转移，提高了灭弧速率，减少了电弧处于动触头4和引弧块5之间的时间，从而使得动触头4和引弧块5不易烧坏，延长了动触头4和引弧块5的使用寿命，同时减少了对人眼和皮肤等造成电弧灼伤的可能性，安全性更高。

参照图1和图3，下汇流排上胶粘固定有线缆14，动触头4与线缆14的侧壁胶粘固定。线缆14使得动触头4与下汇流排为软连接，从而使得动触头4在向靠近或远离引弧块5的方向移动时，始终与下汇流排相连通，增加了动触头4工作的稳固性。

参照图1和图4，底座2上通过螺栓固定连接有安装块16，安装块16上设置有锁紧组件17，锁紧组件17连接有两个叉杆15，叉杆15为橡胶材质，具有绝缘特性。叉杆15沿盖板7的长度方向设置，叉杆15远离锁紧组件17的一端与驱动装置22的输出端胶粘固定。动触头4位于两个叉杆15之间，动触头4的侧壁与叉杆15的侧壁相抵接，且在两个叉杆15之间滑动。

两个叉杆15对动触头4起到导向作用，使得动触头4仅可沿着两个叉杆15所围的区域内移动，使得动触头4移动过程中不易发生偏差，增加了动触头4与引弧块5接触的准确性。

参照图5和图6，锁紧组件17包括张紧杆171和两个安装圆盘172，安装块16侧壁沿盖板7的长度方向贯穿开设有导向孔160，导向孔160与盖板7的一端侧壁相连通。张紧杆171竖直插设在导向孔160内，并在导向孔160中滑动，两个安装圆盘172套设在张紧杆171上，且与张紧杆171焊接固定，安装圆盘172与张紧杆171同轴，远离灭弧室1的一个安装圆盘172远离盖板7的一侧与安装块16靠近盖板7的一侧相抵接，对张紧杆171起到支撑作用，使得张紧杆171远离盖板7的一端插设在导向孔160内，且不会伸出导向孔160。叉杆15远离驱动装置22的一端位于两个安装圆盘172之间，且绕设在张紧杆171上，橡杆上设置有用于将张紧杆171固定在安装块16上的固定机构18。

叉杆15为柔性材质，长期使用后，叉杆15易发生松弛，从而对动触头4的支撑导向作用减弱，此时移动张紧杆171，使得张紧杆171在导向孔160沿导向孔160的长度方向往远离动触头4的方向移动，接着利用固定机构18将张紧杆171固定在安装块16上，从而使得叉杆15始终处于绷紧状态，增加了动触头4移动的稳固性。

参照图6和图7，固定机构18包括驱动组件181和固定组件182，驱动组件181与底座2相连，固定组件182与张紧杆171相连，驱动组件181通过连接组件19与固定组件182相连，驱动组件181转动，推动连接组件19转动，驱动固定组件182与安装块16相抵接。

当张紧杆171拉动叉杆15呈绷紧状态后，转动驱动组件181，将连接组件19向靠近张紧杆171的方向推进，从而带动固定组件182向靠近安装块16的方向移动，连接组件19移动的同时也会带动固定组件182转动，使得固定组件182与安装块16相抵接，从而使得张紧杆171固定在安装块16上，完成张紧杆171的定位，进而使得叉杆15维持绷紧状态，操作便捷。

参照图1和图6，张紧杆171上设置有脱扣顶杆20，脱扣顶杆20滑动连接在底座2上，脱扣顶杆20位于张紧杆171靠近盖板7的一侧。驱动组件181包括驱动杆1811、驱动齿轮1812和驱动齿条1813，驱动齿轮1812转动连接在脱扣顶杆20上，驱动杆1811的一端转动连接在驱动齿轮1812的轴心上，驱动齿条1813竖直设置，驱动齿条1813与驱动齿轮1812相啮合，且滑动连接在脱扣顶杆20上，驱动齿条1813靠近叉杆15的一端与连接组件19相连。

转动驱动杆1811，使得驱动齿轮1812转动，带动驱动齿条1813推动连接组件19向靠近安装块16的方向移动，从而带动固定组件182向远离脱扣顶杆20的方向移动，直至固定组件182与安装块16相抵接，即可将张紧杆171固定在安装块16上，完成张紧杆171的固定。

参照图6和图7，固定组件182包括固定杆1821、固定块1822、固定弹簧1823和固定套1824，张紧杆171的端部贯穿设置有安装孔1710，固定杆1821竖直插设在安装孔1710中，固定杆1821与连接组件19固定连接，固定杆1821的侧壁开设有固定孔18210，固定块1822插设在固定孔18210内，固定块1822远离固定杆1821的一侧切削有导向面18220，导向面18220远离连接组件19的一端向靠近固定杆1821的方向倾斜设置。

参照图6和图7，固定弹簧1823也设于固定孔18210内，固定弹簧1823的一端与固定孔18210靠近固定杆1821中轴线的一侧内壁焊接固定，另一端与固定块1822靠近固定杆1821中轴线的一侧焊接固定，用于将固定块1822向远离固定杆1821中轴线的方向推进。固定套1824套设在固定杆1821上，固定套1824与固定杆1821焊接固定且与固定套1824同轴，固定套1824位于安装圆盘172远离安装块16的一侧，且固定套1824的内壁可与张紧杆171的外侧壁螺纹连接。

当驱动齿条1813移动，使得连接组件19推动固定杆1821向靠近安装块16的方向移动，即固定杆1821在安装孔1710内移动，导向面18220与安装孔1710的内壁相抵接，导向面18220起到导向作用，使得固定块1822向靠近固定杆1821的方向移动，压缩固定弹簧1823，直至固定块1822完全收纳至固定孔18210内，使得固定杆1821的侧壁无凸起，便于固定杆1821在安装孔1710内的移动。

当固定块1822移动出安装孔1710，即固定块1822远离固定杆1821中轴线的一侧与安装孔1710的内壁相分离，固定弹簧1823失去挤压力，恢复形变，将固定块1822向远离固定杆1821中轴线的方向推进，从而使得固定块1822移动出固定孔18210，此时，固定块1822靠近脱扣顶杆20的一侧与安装块16远离脱扣顶杆20的一侧相抵接。此时固定块1822抵紧安装块16，固定块1822和安装块16之间的抵紧力大于叉杆15的张紧力，使得张紧杆171不易在导向孔160内发移动。而连接组件19移动的同时也会发生转动，从而使得固定杆1821在安装孔1710内转动下移。

当固定块1822与安装孔1710的内壁相分离，并与安装块16的侧壁相抵接时，固定套1824的内壁与张紧杆171的外侧壁螺纹连接，且固定套1824远离脱扣顶杆20的一侧与安装圆盘172靠近脱扣顶杆20的一侧相抵接，此时固定杆1821无法继续向远离脱扣顶杆20的方向移动，使得固定块1822始终施加抵紧安装块16的力，同时固定块1822与固定套1824之间产生相对作用力，固定块1822和固定套1824之间的相互作用力大于叉杆15的张紧力，使得张紧杆171不会在导向孔160中移动，从而将张紧杆171固定在安装块16上，进而使得叉杆15维持绷紧状态。

参照图6和图7，驱动齿轮1812的侧壁上开设有让位槽18120，驱动杆1811位于让位槽18120内，且在让位槽18120中移动。固定块1822靠近固定杆1821中轴线的一侧胶粘固定有连接绳21，连接绳21远离固定块1822的一端与驱动杆1811胶粘固定。当需要固定张紧杆171时，将驱动杆1811靠近安装块16的方向转动，此时连接绳21为松弛状态，固定块1822在固定弹簧1823的作用下，始终受到向远离固定杆1821中轴线的方向推进的力。当驱动杆1811的侧壁与让位槽18120靠近安装块16的一侧内壁相抵接时，推动驱动齿轮1812转动，使得驱动齿条1813向靠近安装块16的方向移动，直至固定块1822弹出固定孔18210并与安装块16的侧壁相抵接，此时驱动杆1811在重力作用下，维持与让位槽18120靠近安装块16的一侧的内壁相抵接的状态。

当张紧杆171需要移动改变叉杆15的松紧程度时，将驱动杆1811向远离安装块16的方向转动，拉动连接绳21，使得连接绳21拽动固定块1822向靠近脱扣顶杆20的方向移动，从而使得固定块1822挤压固定弹簧1823收纳至固定孔18210内，此时，驱动杆1811远离安装块16的一侧与让位槽18120远离安装块16的一侧内壁相抵接，从而推动驱动齿轮1812反转，使得驱动齿条1813带动固定杆1821向靠近脱扣顶杆20的方向移动，直至固定块1822的侧壁与安装孔1710的内壁相抵接，张紧杆171失去与安装块16抵紧的力，从而便于张紧杆171在导向孔160中的移动。

参照图6和图7，连接组件19包括连接杆191和连接块192，连接杆191远离叉杆15的一端转动连接在驱动齿条1813靠近安装块16的一端上，连接杆191竖直设置，且滑动连接在脱扣顶杆20上，连接块192焊接固定在脱扣顶杆20上，连接杆191的侧壁沿周向螺旋开设有连接槽1910，连接块192插设在连接槽1910中，并在连接槽1910中滑动，以驱动连接杆191转动。

当张紧杆171移动时，带动固定杆1821随着张紧杆171的移动而移动，当张紧杆171拉紧叉杆15后，拨动驱动杆1811，使得驱动齿轮1812转动，带动驱动齿条1813推动连接杆191向靠近安装块16的方向移动，使得连接块192在连接槽1910内移动，连接槽1910的内壁与连接块192的侧壁相抵接，从而对连接块192起到导向作用，使得连接块192沿着连接槽1910的轨迹移动，从而使得连接杆191转动，进而带动固定杆1821以连接杆191的中轴线为轴转动，即连接杆191一边推动固定杆1821移动一边带动固定杆1821转动，使得固定杆1821在安装孔1710内旋转下移，直至固定块1822与安装块16的侧壁相抵接，完成固定套1824与张紧杆171的螺纹连接，实现张紧杆171在安装块16上的固定。

本申请实施例一种发电机组励磁回路用磁场断路器的实施原理为：当动触头4与引弧块5分开的瞬间，动触头4和引弧块5之间产生电弧，两个引弧角6将电弧分成两股，并将电弧驱入灭弧室1内，两端的导磁铁8将电弧向盖板7的两端导引，使得进入灭弧室1内的电弧均分为两部分，并在导磁铁8的作用下，稳定的处于灭弧室1内，保障灭弧室1内稳定的弧压。当弧压达到一定数值后，实现对电弧的灭弧，使得灭弧室1内的电弧稳定灭弧，从而使得电路不易受到不稳定电弧的冲击，进而保障了现场工作人员的安全，安全性更高。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种发电机组励磁回路用磁场断路器，其特征在于：包括灭弧室(1)和底座(2)，所述灭弧室(1)设于底座(2)的上，所述底座(2)上设置有两根汇流排(3)，其中一根所述汇流排(3)连接有引弧块(5)，所述引弧块(5)固定安装在底座(2)上，另一根所述汇流排(3)连接有动触头(4)，所述动触头(4)滑动连接在底座(2)上，所述灭弧室(1)和底座(2)之间设置有盖板(7)，所述盖板(7)内设置有若干导磁铁(8)，若干所述导磁铁(8)以盖板(7)宽度方向的中轴线为轴对称，所述底座(2)的中部穿设有两个引弧角(6)，两个所述引弧角(6)以盖板(7)宽度方向的中轴线为轴对称，且固定安装在盖板(7)上，所述引弧角(6)的一端伸至灭弧室(1)内，且向靠近盖板(7)端部的方向延伸，另一端向靠近动触头(4)和引弧块(5)之间的位置延伸。

2.根据权利要求1所述的发电机组励磁回路用磁场断路器，其特征在于：所述盖板(7)靠近底座(2)的一侧设置有吹弧线圈(9)，所述吹弧线圈(9)的两端均与汇流排(3)相连。

3.根据权利要求2所述的发电机组励磁回路用磁场断路器，其特征在于：所述盖板(7)靠近底座(2)的一侧设置有两个垫块(10)，两个所述垫块(10)以盖板(7)长度方向的中轴线为轴对称，所述垫块(10)靠近盖板(7)中轴线的侧壁设置有铁芯(11)，所述引弧角(6)位于两个所述铁芯(11)之间，所述铁芯(11)上绕设有所述吹弧线圈(9)，所述盖板(7)靠近底座(2)的一侧设置有连接板(12)，所述吹弧线圈(9)的两端均与所述连接板(12)相连，所述连接板(12)上连接有导电杆(13)，所述导电杆(13)远离连接板(12)的一端与汇流排(3)相连。

4.根据权利要求1所述的发电机组励磁回路用磁场断路器，其特征在于：其中一根所述汇流排(3)上连接有线缆(14)，所述动触头(4)与线缆(14)相连。

5.根据权利要求4所述的发电机组励磁回路用磁场断路器，其特征在于：所述底座(2)上沿盖板(7)的长度方向设置有两个叉杆(15)，所述动触头(4)位于两个叉杆(15)之间，且在两个叉杆(15)之间滑动。

6.根据权利要求5所述的发电机组励磁回路用磁场断路器，其特征在于：所述底座(2)上设置有安装块(16)，所述安装块(16)上设置有张紧叉杆(15)的锁紧组件(17)，所述锁紧组件(17)包括张紧杆(171)和两个安装圆盘(172)，所述安装块(16)上沿盖板(7)的长度方向设置有导向孔(160)，所述张紧杆(171)插设在导向孔(160)内，并在导向孔(160)中滑动，两个所述安装圆盘(172)固定套(1824)设在张紧杆(171)上，所述叉杆(15)的一端固定在底座(2)上，另一端绕设在张紧杆(171)上，所述叉杆(15)位于两个安装圆盘(172)之间，所述张紧杆(171)上设置有用于将张紧杆(171)固定在安装块(16)上的固定机构(18)。

7.根据权利要求6所述的发电机组励磁回路用磁场断路器，其特征在于：所述固定机构(18)包括驱动组件(181)和固定组件(182)，所述驱动组件(181)与底座(2)相连，所述固定组件(182)与张紧杆(171)相连，所述驱动组件(181)通过连接组件(19)与所述固定组件(182)相连，所述驱动组件(181)转动，推动所述连接组件(19)转动，驱动所述固定组件(182)与安装块(16)相抵接。

8.根据权利要求7所述的发电机组励磁回路用磁场断路器，其特征在于：所述张紧杆(171)上设置有脱扣顶杆(20)，所述脱扣顶杆(20)滑动连接在底座(2)上，所述驱动组件(181)包括驱动杆(1811)、驱动齿轮(1812)和驱动齿条(1813)，所述驱动齿轮(1812)转动连接在脱扣顶杆(20)上，所述驱动杆(1811)的一端转动连接在驱动齿轮(1812)的轴心上，所述驱动齿条(1813)与驱动齿轮(1812)相啮合，且滑动连接在脱扣顶杆(20)上，所述驱动齿条(1813)靠近叉杆(15)的一端与连接组件(19)相连。

9.根据权利要求8所述的发电机组励磁回路用磁场断路器，其特征在于：所述固定组件(182)包括固定杆(1821)、固定块(1822)、固定弹簧(1823)和固定套(1824)，所述张紧杆(171)的端部贯穿设置有安装孔(1710)，所述固定杆(1821)插设在安装孔(1710)中，所述固定杆(1821)与连接组件(19)固定连接，所述固定杆(1821)的侧壁设置有供固定块(1822)插设的固定孔(18210)，所述固定块(1822)远离固定杆(1821)的一侧设置有导向面(18220)，所述导向面(18220)远离连接组件(19)的一端向靠近固定杆(1821)的方向倾斜设置，所述固定弹簧(1823)设于固定孔(18210)内，用于将固定块(1822)向远离固定杆(1821)中轴线的方向推进，所述固定杆(1821)穿设固定套(1824)，且与固定套(1824)同轴，所述固定套(1824)位于安装圆盘(172)远离安装块(16)的一侧，当所述固定块(1822)与安装块(16)相抵接时，所述固定套(1824)的内壁与张紧杆(171)的外侧壁螺纹连接。

10.根据权利要求8所述的发电机组励磁回路用磁场断路器，其特征在于：所述连接组件(19)包括连接杆(191)和连接块(192)，所述连接杆(191)远离叉杆(15)的一端转动连接在驱动组件(181)上，所述连接杆(191)滑动连接在脱扣顶杆(20)上，所述连接块(192)固定在脱扣顶杆(20)上，所述连接杆(191)的侧壁设置有供连接块(192)插设的连接槽(1910)，所述连接块(192)在连接槽(1910)中滑动，以驱动连接杆(191)转动。