CN114038721B - 跌落式熔断器 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种跌落式熔断器，其包括绝缘支座、熔管、锁定件和熔丝，绝缘支座上下两端分别设置卡接部和支臂；熔管包括管本体、静触头和动触头，静触头与支臂铰接，动触头活动设置有固定柱，固定柱的侧壁上开设有卡接槽，固定柱和管本体之间固定设置有弹性收缩部，固定柱具有与卡接部卡接的工作位置和与卡接部分离的非工作位置，弹性收缩部始终具有驱动固定柱朝向非工作位置转动的趋势；锁定件能够将固定柱锁定在工作位置；熔丝上等间距固定有第一拉环，管本体的外侧设置卷盘，熔丝的一端卷绕在卷盘的卷轴上，另一端依次穿过管本体、动触头和卡接槽，熔丝最端部的第一拉环抵紧于固定柱。本发明的跌落式熔断器熔丝更换效率高，操作难度低。

Description

跌落式熔断器

技术领域

本发明涉及电力设备运维技术领域，尤其涉及一种跌落式熔断器。

背景技术

跌落式熔断器在正常运行时，熔丝管借助熔丝张紧后形成闭合位置。当系统发生故障时，故障电流使熔丝迅速熔断，并形成电弧，消弧管受电弧灼热，分解出大量气体，使管内形成很高的压力，并沿管道强烈纵吹，电弧迅速被拉长而熄灭。熔丝熔断后，下部静触头失去张力而下翻，使缩紧机构释放熔丝管，熔丝管跌落形成明显的电路开断位置。

当发生电力事故时，整个配电线路上需要更换的熔丝管较多，更换难度大，更换效率低。

发明内容

本发明实施例的目的在于，提供一种跌落式熔断器，其熔丝更换效率高，操作难度低。

为达此目的，本发明实施例采用以下技术方案：

提供一种跌落式熔断器，包括：

绝缘支座，其上下两端分别设置卡接部和支臂；

熔管，其包括管本体，所述管本体两端分别设置有静触头和动触头，所述静触头与所述管本体固定连接，所述静触头与所述支臂铰接，所述动触头活动设置有固定柱，所述固定柱的侧壁上开设有卡接槽，所述固定柱和所述管本体之间固定设置有弹性收缩部，所述固定柱具有与所述卡接部卡接的工作位置和与所述卡接部分离的非工作位置，所述弹性收缩部始终具有驱动所述固定柱朝向所述非工作位置转动的趋势；

锁定件，其能够将所述固定柱锁定在所述工作位置；

熔丝，其上间隔固定有第一拉环，所述管本体的外侧设置卷盘，所述熔丝的一端卷绕在所述卷盘的卷轴上，另一端依次穿过所述管本体上的第一通孔、所述动触头上的第二通孔和所述卡接槽，以使所述熔丝最端部的所述第一拉环抵紧于所述固定柱靠近所述绝缘支座的一侧，所述卷盘与所述固定柱之间的所述熔丝始终保持绷紧状态；

所述支臂、所述静触头、所述熔丝、所述固定柱和所述卡接部可导电。

作为跌落式熔断器的一种优选方案，所述动触头上设置单向阀，所述第一拉环只能从所述静触头朝向所述动触头的方向穿过所述单向阀，所述管本体外设置有两个所述第一拉环，其中一个所述第一拉环露出所述单向阀的外侧，另一个所述第一拉环抵紧于所述固定柱靠近所述绝缘支座的一侧。

作为跌落式熔断器的一种优选方案，所述管本体内并邻近于所述静触头的一端设置有第一导向杆，由所述第一通孔进入所述管本体内的所述熔丝在所述第一导向杆改变方向，所述第一导向杆的一侧设置夹紧杆，所述夹紧杆的非端部位置通过第一转动轴与所述管本体连接，所述夹紧杆的一端设置与所述第一导向杆配合夹紧所述熔丝的夹紧部，另一端延伸至所述管本体的外部并开设操作孔。

作为跌落式熔断器的一种优选方案，所述熔丝包括多段依次电连接的熔断部和导电部，每两段相邻所述导电部之间固定设置有所述熔断部，所述熔断部的熔点小于所述导电部的熔点，所述第一拉环与所述导电部固定连接。

作为跌落式熔断器的一种优选方案，在所述夹紧部靠近所述动触头一侧的所述熔丝中只设置一个所述熔断部，且所述熔断部位于露出所述单向阀的两个所述第一拉环之间。

作为跌落式熔断器的一种优选方案，所述熔管还包括第二导向杆，所述第二导向杆固定设置在所述动触头上，所述熔丝绕过或卷绕所述第二导向杆后与所述固定柱连接。

作为跌落式熔断器的一种优选方案，所述第二导向杆上设置有限位槽，所述熔丝限定于所述限位槽内。

作为跌落式熔断器的一种优选方案，当所述固定柱位于所述工作位置时，所述固定柱的长度方向与所述管本体的长度方向一致，或，所述固定柱的长度方向与所述管本体的长度方向之间的夹角为钝角，所述卡接槽的长度方向的两端分别贯穿所述固定柱的相对两侧，所述卡接槽与所述固定柱的长度方向呈锐角设置。

作为跌落式熔断器的一种优选方案，所述锁定件为机械锁定结构，所述锁定件包括棘轮、棘爪、第三转动轴和拉簧，所述第三转动轴的一端固定在所述固定柱上，另一端悬空设置，所述棘爪的一端活动设置在所述第三转动轴上可以沿所述第三转动轴的长度方向移动，所述拉簧分别与所述固定柱和所述棘爪连接，驱动所述棘爪始终朝向靠近所述固定柱的一侧移动，所述棘轮固定在所述管本体邻近于所述动触头的一端，所述棘轮的外周设置有棘齿，所述固定柱由非工作位置绕第二转动轴向工作位置转动时，所述棘爪逐个卡入所述棘齿并保持所述固定柱转动的位置，当所述固定柱转至所述工作位置时，所述固定柱能保持在所述工作位置，所述棘爪上设置有第二拉环。

作为跌落式熔断器的一种优选方案，所述锁定件为电动锁定结构，所述锁定件包括电机，所述电机的输出轴端传动连接有锁舌，所述管本体上固定有锁块，所述锁块上开设有锁孔，当所述固定柱位于所述工作位置时，所述锁舌正对所述锁孔，所述电机驱动所述锁舌伸出并插入所述锁孔内，以使所述固定柱能保持在所述工作位置。

作为跌落式熔断器的一种优选方案，所述弹性收缩部为弹簧，所述弹簧的一端与所述固定柱的一端连接，所述弹簧的另一端与所述管本体靠近所述绝缘支座的一侧连接，所述固定柱设有所述弹簧的一端通过第二转动轴与所述管本体靠近所述绝缘支座的一侧铰接，当所述熔丝断开后，所述弹簧驱动所述固定柱绕所述第二转动轴朝向所述管本体靠近所述绝缘支座的一侧转动，以使所述固定柱脱离所述卡接部。

本发明实施例的有益效果为：

通过设置绝缘支座、熔管、锁定件、熔丝和卷盘来形成跌落式熔断器，其中，绝缘支座的底部固定设置有支臂，绝缘支座的顶部固定设置有卡接部，熔管包括管本体、静触头和动触头，静触头和动触头相对设置在管本体的两端，动触头活动设置有固定柱，固定柱能够相对动触头转动。而固定柱和管本体之间固定设置有弹性收缩部，弹性收缩部始终具有驱使固定柱朝向绝缘支座的一侧移动以靠近静触头的趋势，静触头是固定在管本体的下端，且静触头与支臂铰接，固定柱背离静触头的端部能够与卡接部卡接，能够将熔管的两端均连接在绝缘支座上。卷盘活动设置在管本体的侧壁，管本体的侧壁贯穿设置有第一通孔，动触头贯穿设置有第二通孔，熔丝的一端卷绕设置在卷盘的卷轴上，另一端依次穿过第一通孔和第二通孔与固定柱可拆卸连接，而熔丝上间隔设置的第一拉环以及固定柱上的卡接槽，可以将熔丝快速地固定在固定柱上，进而使固定柱保持在工作位置，便于与卡接部卡接。另外，支臂、静触头、熔丝、固定柱和卡接部可导电，在本发明实施例的跌落式熔断器并入配电系统后，先操作锁定件解锁，若遇到过流电流时熔丝将熔断，固定柱失去熔丝的拉紧力作用而向静触头靠近以位于非工作位置，使得固定柱脱离卡接部而跌落，在静触头与支臂的铰接作用下，熔管的静触头与绝缘支座保持连接，此时支臂与固定柱的电连接已切断。当需要再次接通电路时，先拉动固定柱转动至工作位置，然后操作锁定件锁定住固定柱，再通过拉动第一拉环移动至固定柱处卡在固定柱靠近绝缘支座的一侧，此时邻近于这个第一拉环的熔丝被卡在卡接槽内，管本体内新的一个第一拉环位于管本体外，将固定柱与卡接部卡接，最后再对锁定件进行解锁，能够再次将熔管和绝缘支座固定连接，起到加快更换熔丝和接通电路的效果。因此，本发明实施例的跌落式熔断器熔丝更换效率高，操作难度低。

附图说明

下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

图1为本发明实施例提供的跌落式熔断器的结构示意图。

图2为本发明实施例提供的锁定件与固定柱的组装侧视图。

图中：

1、绝缘支座；11、支臂；111、凹槽；12、卡接部；

2、熔管；21、管本体；22、静触头；221、转杆；23、动触头；24、固定柱；241、卡接槽；25、弹性收缩部；26、第一通孔；27、第二通孔；28、第一导向杆；29、夹紧杆；291、夹紧部；292、操作孔；210、第一转动轴；211、第二导向杆；212、第二转动轴；

3、锁定件；31、棘轮；311、棘齿；32、棘爪；33、第三转动轴；34、拉簧；35、第二拉环；

4、熔丝；41、熔断部；42、导电部；

5、第一拉环；6、卷盘；61、卷轴；7、单向阀；8、第三拉环；9、第四拉环。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

参考图1，本发明实施例提供一种跌落式熔断器，包括绝缘支座1、熔管2、锁定件3和熔丝4，其中，绝缘支座1上下两端分别设置卡接部12和支臂11；熔管2包括管本体21，所述管本体21两端分别设置有静触头22和动触头23，所述静触头22与所述管本体21固定连接，所述静触头22与所述支臂11铰接，所述动触头23活动设置有固定柱24，所述固定柱24的侧壁上开设有卡接槽241，所述固定柱24和所述管本体21之间固定设置有弹性收缩部25，所述固定柱24具有与所述卡接部12卡接的工作位置和与所述卡接部12分离的非工作位置，所述弹性收缩部25始终具有驱动所述固定柱24朝向所述非工作位置转动的趋势；锁定件3能够将所述固定柱24锁定在所述工作位置；熔丝4上间隔固定有第一拉环5，所述管本体21的外侧设置卷盘6，所述熔丝4的一端卷绕在所述卷盘6的卷轴61上，另一端依次穿过所述管本体21上的第一通孔26、所述动触头23上的第二通孔27和所述卡接槽241，以使所述熔丝4最端部的所述第一拉环5抵紧于所述固定柱24靠近所述绝缘支座1的一侧，所述卷盘6与所述固定柱24之间的所述熔丝4始终保持绷紧状态；所述支臂11、所述静触头22、所述熔丝4、所述固定柱24和所述卡接部12可导电。

优选地，熔丝4上等间距固定有第一拉环5。在其他实施例中，也可以将第一拉环5不等间距固定在熔丝4上。

通过设置绝缘支座1、熔管2、锁定件3、熔丝4和卷盘6来形成跌落式熔断器，其中，绝缘支座1的底部固定设置有支臂11，绝缘支座1的顶部固定设置有卡接部12，熔管2包括管本体21、静触头22和动触头23，静触头22和动触头23相对设置在管本体21的两端，动触头23活动设置有固定柱24，固定柱24能够相对动触头23转动。而固定柱24和管本体21之间固定设置有弹性收缩部25，弹性收缩部25始终具有驱使固定柱24朝向绝缘支座1的一侧移动以靠近静触头22的趋势，静触头22是固定在管本体21的下端，且静触头22与支臂11铰接，固定柱24背离静触头22的端部能够与卡接部12卡接，能够将熔管2的两端均连接在绝缘支座1上。卷盘6活动设置在管本体21的侧壁，管本体21的侧壁贯穿设置有第一通孔26，动触头22贯穿设置有第二通孔27，熔丝4的一端卷绕设置在卷盘6的卷轴61上，另一端依次穿过第一通孔26和第二通孔27与固定柱24可拆卸连接，而熔丝4上间隔设置的第一拉环5以及固定柱24上的卡接槽241，可以将熔丝4快速地固定在固定柱24上，进而使固定柱24保持在工作位置，便于与卡接部12卡接。

另外，支臂11、静触头22、熔丝4、固定柱24和卡接部12可导电，在本发明实施例的跌落式熔断器并入配电系统后，先操作锁定件3解锁，若遇到过流电流时熔丝4将熔断，固定柱24失去熔丝4的拉紧力作用而向静触头22靠近以位于非工作位置，使得固定柱24脱离卡接部12而跌落，在静触头22与支臂11的铰接作用下，熔管2的静触头22与绝缘支座1保持连接，此时支臂11与固定柱24的电连接已切断。当需要再次接通电路时，先拉动固定柱24转动至工作位置，然后操作锁定件3锁定住固定柱24，再通过拉动第一拉环5移动至固定柱24处卡在固定柱24靠近绝缘支座1的一侧，此时邻近于这个第一拉环5的熔丝4被卡在卡接槽241内，管本体21内新的一个第一拉环5位于管本体21外，将固定柱24与卡接部12卡接，最后再对锁定件3进行解锁，能够再次将熔管2和绝缘支座1固定连接，起到加快更换熔丝4和接通电路的效果。因此，本发明实施例的跌落式熔断器熔丝更换效率高，操作难度低。

在本实施例中，所述动触头23上设置单向阀7，所述第一拉环5只能从所述静触头22朝向所述动触头23的方向穿过所述单向阀7，所述管本体21外设置有两个所述第一拉环5，其中一个所述第一拉环5露出所述单向阀7的外侧，另一个所述第一拉环5抵紧于所述固定柱24靠近所述绝缘支座1的一侧。通过设置单向阀7，可以避免熔断后的熔丝4从管本体21外滑落至管本体21内，从而避免增加更换熔丝4的难度，而且设置单向阀7也便于从卷盘6取出新的熔丝4，起到省力的效果。

所述卷盘6与所述固定柱24之间的所述熔丝4始终保持绷紧状态。具体地，卷盘6的卷轴61固定设置在管本体21的外侧，而熔丝4的一端缠绕在卷轴61上，另一端则穿过第一通孔26和第二通孔27与管本体21外的固定柱24连接，缠绕在卷轴61上的熔丝4与卷轴61共同形成卷盘6。绷紧的熔丝4可以拉动固定柱24克服弹性收缩部25的弹力保持在工作位置，以使固定柱24背离静触头22的一端能够正常与卡接部12卡接，一旦管本体21外的熔丝4熔断，固定柱24没有熔丝4的拉力，将会被弹性收缩部25驱动朝向图1所示的右侧转动，此时固定柱24就会与卡接部12分离，固定柱24将会转动到非工作位置。

在本实施例中，所述管本体21内并邻近于所述静触头22的一端设置有第一导向杆28，由所述第一通孔26进入所述管本体21内的所述熔丝4在所述第一导向杆28改变方向，所述第一导向杆28的一侧设置夹紧杆29，所述夹紧杆29的非端部位置通过第一转动轴210与所述管本体21连接，所述夹紧杆29的一端设置与所述第一导向杆28配合夹紧所述熔丝4的夹紧部291，另一端延伸至所述管本体21的外部并开设操作孔292。通过设置第一导向杆28，可以改变从管本体21外进入的熔丝4的角度，因为第一通孔26是开设在管本体21的侧壁上的，而第二通孔27是开设在动触头23上的，由此可以看出，第一导向杆28改变了熔丝4的角度，可以有效避免熔丝4在移动的时候与管本体21发生摩擦而损坏；通过设置夹紧杆29，弹性设置的夹紧杆29可以驱动夹紧部291和第一导向杆28配合，夹紧位于第一导向杆28上的熔丝4，以使熔丝4能在第一导向杆28和固定柱24之间保持绷紧状态。

在其他实施例中，还可以在卷盘6上设置扭簧，扭簧驱动卷盘6始终朝向图1所示的顺时针方向转动，以使熔管2内的熔丝4被绷紧，且卷盘6上的熔丝4不松动脱落。

在一个实施例中，参考图1，熔丝4包括多段依次电连接的熔断部41和导电部42，每两段相邻导电部42之间固定设置有熔断部41，由于熔断部41的熔点小于导电部42的熔点，所述第一拉环5与所述导电部42固定连接。在熔丝4通入过流电流时，熔断部41先被熔断而保留导电部42，从而可以控制熔丝4的熔断位置，也能够增加熔丝4的强度，避免遭受外力拉扯时被扯断。

优选地，固定柱24与动触头23之间的熔断部41数量为A，管本体21内的熔断部41的数量为B，B大于A。

在所述夹紧部291靠近所述动触头23一侧的所述熔丝4中只设置一个所述熔断部41，且所述熔断部41位于露出所述单向阀7的两个所述第一拉环5之间。

可选地，参考图1，熔管2还包括第二导向杆211，第二导向杆211固定设置在动触头23上，第二导向杆211用于改变熔丝4的移动方向，通过改变第二导向杆211相对熔丝4的位置，能够调节熔丝4的走向和张紧程度。所述熔丝4绕过或卷绕所述第二导向杆211后与所述固定柱24连接，所述熔丝4与所述第二导向杆211的外侧壁抵紧，以使位于所述熔管2外的熔丝4处于绷紧状态。

所述第二导向杆211上设置有限位槽，所述熔丝4限定于所述限位槽内。通过设置限位槽，可以有效防止熔丝4脱离第二导向杆211。

当所述固定柱24位于所述工作位置时，所述固定柱24的长度方向与所述管本体21的长度方向一致，或，所述固定柱24的长度方向与所述管本体21的长度方向之间的夹角为钝角，所述卡接槽241的长度方向的两端分别贯穿所述固定柱24的相对两侧，所述卡接槽241与所述固定柱24的长度方向呈锐角设置。此设计可以使第一拉环5拉动熔丝4更容易卡入到这个卡接槽241内，降低卡接难度。

在一个优选的实施例中，继续参考图1，单向阀7包括至少两个相对设置的阀片，两个阀片一端与动触头23连接，另一端悬空，且阀片均朝向远离静触头22的一端弯曲，悬空端可以卡住单向阀7远离静触头22的一侧面的第一拉环5，但是不会限制单向阀7靠近静触头22的一侧面的第一拉环5。

所述弹性收缩部25为弹簧，所述弹簧的一端与所述固定柱24的一端连接，所述弹簧的另一端与所述管本体21靠近所述绝缘支座1的一侧连接，所述固定柱24设有所述弹簧的一端通过第二转动轴212与所述管本体21靠近所述绝缘支座1的一侧铰接，当所述熔丝4断开后，所述弹簧驱动所述固定柱24绕所述第二转动轴212朝向所述管本体21靠近所述绝缘支座1的一侧转动，以使所述固定柱24脱离所述卡接部12。

在另一个实施例中，参考图1，支臂11设置有凹槽111，凹槽111的槽口朝向绝缘支座1，静触头22设置有转杆221，凹槽111能够容纳转杆221，转杆221可转动设置在凹槽111内。在实现将静触头22与第一支臂11铰接的同时，也便于静触头22从第一支臂11的脱离。当管本体21内的熔丝4全部断裂后，可以将转杆221脱离凹槽111，实现将熔管2拆离支臂11的目的。

在本实施例中，如图1和2所示，所述锁定件3为机械锁定结构，所述锁定件3包括棘轮31、棘爪32、第三转动轴33和拉簧34，所述第三转动轴33的一端固定在所述固定柱24上，另一端悬空设置，所述棘爪32的一端活动设置在所述第三转动轴33上可以沿所述第三转动轴33的长度方向移动，所述拉簧34分别与所述固定柱24和所述棘爪32连接，驱动所述棘爪32始终朝向靠近所述固定柱24的一侧移动，所述棘轮31固定在所述管本体21邻近于所述动触头23的一端，所述棘轮31的外周设置有棘齿311，固定柱24由非工作位置绕第二转动轴212向工作位置转动时，棘爪32逐个卡入棘齿311并保持固定柱24转动的位置，当固定柱24转至工作位置时，固定柱24能保持在工作位置，棘爪32上设置有第二拉环35。

优选地，棘爪32上设置有第二拉环35，固定柱24上设置第三拉环8，熔管2的管本体21上设置有第四拉环9。

在此实施例中，整个跌落式熔断器可以在不取下来的状态下就更换熔丝4，具体地，当熔丝4装配好，且熔管2与绝缘支座1固定好的时候，此时固定柱24处于工作位置，而锁定件3处于解锁状态，即棘爪32脱离棘轮31的棘齿311；当熔丝4熔断时，固定柱24因为没有熔丝4的绷紧作用，固定柱24被弹性收缩部25驱动朝向图1的右侧转动以到达非工作位置，固定柱24与卡接部12分离，熔管2的动触头22转动到静触头23的下方，但是静触头23没有脱离支臂11，操作员通过一根绝缘杆拉动固定柱24上的第三拉环8，使固定柱24转动到工作位置，此时棘爪32与棘轮31上的棘齿311位置正好对上，棘爪32在拉簧34的作用下卡入到棘齿311内，松开两根绝缘杆，利用一根绝缘杆拉动单向阀7外的第一拉环5，并使第一拉环5抵在固定柱24靠近绝缘支座1的一侧面，此时邻近于这个第一拉环5的熔丝4嵌入在卡接槽241内，管本体21内的一个第一拉环5穿过单向阀7位于管本体21的外部，绝缘杆从第一拉环5上取下再逃入到管本体21的第四拉环9内，推动熔管2向上翻转，以使固定柱24与卡接部12卡紧，然后绝缘杆从第四拉环9上取下，挂到棘爪32的第二拉环35上，将棘爪32拉到棘轮31的棘齿311外，使锁定件3解锁，完成一次熔丝4更换，整个过程不需要将跌落式熔断器的熔管2取下，降低了操作的难度。

在其他实施例中，所述锁定件3还可以为电动锁定结构，所述锁定件3包括电机，所述电机的输出轴端传动连接有锁舌，所述管本体21上固定有锁块，所述锁块上开设有锁孔，当所述固定柱24位于所述工作位置时，所述锁舌正对所述锁孔，所述电机驱动所述锁舌伸出并插入所述锁孔内，以使所述固定柱24能保持在所述工作位置。电动锁定结构可以通过遥控的方式操作锁定或解锁，操作更加简单，通过一根操作杆就能完成整个熔丝4的更换。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种跌落式熔断器，其特征在于，包括：

绝缘支座(1)，其上下两端分别设置卡接部(12)和支臂(11)；

熔管(2)，其包括管本体(21)，所述管本体(21)两端分别设置有静触头(22)和动触头(23)，所述静触头(22)与所述管本体(21)固定连接，所述静触头(22)与所述支臂(11)铰接，所述动触头(23)活动设置有固定柱(24)，所述固定柱(24)的侧壁上开设有卡接槽(241)，所述固定柱(24)和所述管本体(21)之间固定设置有弹性收缩部(25)，所述固定柱(24)具有与所述卡接部(12)卡接的工作位置和与所述卡接部(12)分离的非工作位置，所述弹性收缩部(25)始终具有驱动所述固定柱(24)朝向所述非工作位置转动的趋势；

锁定件(3)，其能够将所述固定柱(24)锁定在所述工作位置；

熔丝(4)，其上间隔固定有第一拉环(5)，所述管本体(21)的外侧设置卷盘(6)，所述熔丝(4)的一端卷绕在所述卷盘(6)的卷轴(61)上，另一端依次穿过所述管本体(21)上的第一通孔(26)、所述动触头(23)上的第二通孔(27)和所述卡接槽(241)，以使所述熔丝(4)最端部的所述第一拉环(5)抵紧于所述固定柱(24)靠近所述绝缘支座(1)的一侧，所述卷盘(6)与所述固定柱(24)之间的所述熔丝(4)始终保持绷紧状态；

所述支臂(11)、所述静触头(22)、所述熔丝(4)、所述固定柱(24)和所述卡接部(12)可导电；

所述管本体(21)内并邻近于所述静触头(22)的一端设置有第一导向杆(28)，由所述第一通孔(26)进入所述管本体(21)内的所述熔丝(4)在所述第一导向杆(28)改变方向，所述第一导向杆(28)的一侧设置夹紧杆(29)，所述夹紧杆(29)的非端部位置通过第一转动轴(210)与所述管本体(21)连接，所述夹紧杆(29)的一端设置与所述第一导向杆(28)配合夹紧所述熔丝(4)的夹紧部(291)，另一端延伸至所述管本体(21)的外部并开设操作孔(292)；

所述锁定件(3)为机械锁定结构，所述锁定件(3)包括棘轮(31)、棘爪(32)、第三转动轴(33)和拉簧(34)，所述第三转动轴(33)的一端固定在所述固定柱(24)上，另一端悬空设置，所述棘爪(32)的一端活动设置在所述第三转动轴(33)上可以沿所述第三转动轴(33)的长度方向移动，所述拉簧(34)分别与所述固定柱(24)和所述棘爪(32)连接，驱动所述棘爪(32)始终朝向靠近所述固定柱(24)的一侧移动，所述棘轮(31)固定在所述管本体(21)邻近于所述动触头(23)的一端，所述棘轮(31)的外周设置有棘齿(311)，所述固定柱(24)由非工作位置绕第二转动轴(212)向工作位置转动时，所述棘爪(32)逐个卡入所述棘齿(311)并保持所述固定柱(24)转动的位置，当所述固定柱(24)转至所述工作位置时，所述固定柱(24)能保持在所述工作位置，所述棘爪(32)上设置有第二拉环(35)。

2.根据权利要求1所述的跌落式熔断器，其特征在于，所述动触头(23)上设置单向阀(7)，所述第一拉环(5)只能从所述静触头(22)朝向所述动触头(23)的方向穿过所述单向阀(7)，所述管本体(21)外设置有两个所述第一拉环(5)，其中一个所述第一拉环(5)露出所述单向阀(7)的外侧，另一个所述第一拉环(5)抵紧于所述固定柱(24)靠近所述绝缘支座(1)的一侧。

3.根据权利要求2所述的跌落式熔断器，其特征在于，所述熔丝(4)包括多段依次电连接的熔断部(41)和导电部(42)，每两段相邻所述导电部(42)之间固定设置有所述熔断部(41)，所述熔断部(41)的熔点小于所述导电部(42)的熔点，所述第一拉环(5)与所述导电部(42)固定连接。

4.根据权利要求3所述的跌落式熔断器，其特征在于，在所述夹紧部(291)靠近所述动触头(23)一侧的所述熔丝(4)中只设置一个所述熔断部(41)，且所述熔断部(41)位于露出所述单向阀(7)的两个所述第一拉环(5)之间。

5.根据权利要求1所述的跌落式熔断器，其特征在于，所述熔管(2)还包括第二导向杆(211)，所述第二导向杆(211)固定设置在所述动触头(23)上，所述熔丝(4)绕过或卷绕所述第二导向杆(211)后与所述固定柱(24)连接。

6.根据权利要求5所述的跌落式熔断器，其特征在于，所述第二导向杆(211)上设置有限位槽，所述熔丝(4)限定于所述限位槽内。

7.根据权利要求1所述的跌落式熔断器，其特征在于，当所述固定柱(24)位于所述工作位置时，所述固定柱(24)的长度方向与所述管本体(21)的长度方向一致，或，所述固定柱(24)的长度方向与所述管本体(21)的长度方向之间的夹角为钝角，所述卡接槽(241)的长度方向的两端分别贯穿所述固定柱(24)的相对两侧，所述卡接槽(241)与所述固定柱(24)的长度方向呈锐角设置。

8.根据权利要求1至7任一项所述的跌落式熔断器，其特征在于，所述锁定件(3)为电动锁定结构，所述锁定件(3)包括电机，所述电机的输出轴端传动连接有锁舌，所述管本体(21)上固定有锁块，所述锁块上开设有锁孔，当所述固定柱(24)位于所述工作位置时，所述锁舌正对所述锁孔，所述电机驱动所述锁舌伸出并插入所述锁孔内，以使所述固定柱(24)能保持在所述工作位置。

9.根据权利要求1至7任一项所述的跌落式熔断器，其特征在于，所述弹性收缩部(25)为弹簧，所述弹簧的一端与所述固定柱(24)的一端连接，所述弹簧的另一端与所述管本体(21)靠近所述绝缘支座(1)的一侧连接，所述固定柱(24)设有所述弹簧的一端通过第二转动轴(212)与所述管本体(21)靠近所述绝缘支座(1)的一侧铰接，当所述熔丝(4)断开后，所述弹簧驱动所述固定柱(24)绕所述第二转动轴(212)朝向所述管本体(21)靠近所述绝缘支座(1)的一侧转动，以使所述固定柱(24)脱离所述卡接部(12)。

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