CN203386703U - 一种加强型跌落式熔断器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种加强型跌落式熔断器，包括熔管（5）、上动触头（4）、下动触头（6）和绝缘子（1）；所述熔管（5）上端连接上动触头（4），下端连接下动触头（6）；所述绝缘子（1）上端连接有上静触头（2），上静触头（2）与上动触头（4）用于在熔管（5）内的熔丝拉紧时接触连接；所述绝缘子（1）下端连接有下支座（7），下支座（7）连接下动触头（6）；其特征在于，所述下支座（7）内连接有下静触头（8），下静触头（8）与下支座（7）之间设有弹性构件（11）。本实用新型增加了下动触头与下静触头以及熔丝与下动触头的接触面面积，增强了其灵敏性。

Description

一种加强型跌落式熔断器

技术领域

本实用新型涉及跌落式熔断器领域，具体地，涉及一种加强型跌落式熔断器。

背景技术

跌落式熔断器是一种户外高压保护电器，装置在配电变压器高压侧或配电线支干线路上，用作变压器和线路的短路、过载保护及分、合负荷电流。正常运行时，熔丝管借助熔丝张紧形成闭合位置。当系统发生故障时，产生较大故障电流，熔丝迅速熔断，并形成电弧，熔丝管受电弧灼热，分解出大量的气体，使管内形成很高压力，并沿管道形成纵吹，电弧即被迅速拉长而熄灭。熔丝熔断后，下部触头失去张力下翻，锁紧机械，释放熔丝管，熔丝管跌落，形成明显的断开位置，从而保护电气设备安全。

目前的跌落式熔断器常常发生如下故障：

1）烧保险管

常见熔断器的烧管故障都在熔丝熔断后发生，由于熔丝熔断后不能自动跌落，这时电弧在管子内未被切断形成了连续电弧而将管子烧坏，保险管常因上下转动轴安装不正，被杂物阻塞，以及转轴部分粗糙，因而阻力过大，不灵活等原因，以致当熔丝熔断时，保险管仍短时保持原状态不能很快跌落，灭弧时间延长而造成烧管。

2）保险管误跌落故障

保险管不正常跌落的主要原因是：有些开关保险管尺寸与保险器固定接触部分尺寸匹配不合适，极易松动，一旦遇到大风就会被吹落,有时由于操作后未进行检查，稍一振动便自行跌落；熔断器上部触头的弹簧压力过小，且在鸭嘴(保险器上盖)内之直角突起处被烧伤或磨损，不能挡住管子也是造成保险器误跌落的原因；熔断器安装的角度(即保险器轴线与垂直线之间的夹角)不合适时，也会影响管子跌落的时间。有时由于熔丝附件太粗，保险管孔太细，即使熔丝熔断，熔丝元件也不易从管中脱出使管子不能迅速跌落。

3）熔断器熔丝误断

熔断器额定断开容量小，其下限值小于被保护系统的三相短路容量，保险丝误熔断。如果重复发生，常常是因为熔丝选择得过小或与下一级熔丝容量配合不当，发生越级误断熔断。这类事故，可能是因为换用大容量的变压器后，未随之更换大容量的保险丝所致。保险熔丝质量不良，其焊接处受到温度及机械力的作用后脱开，也会发生误断。另外，锡合金焊接的和带丝弦或弹簧的旧式保险熔丝，因受到温度影响后会改变性能，又易氧化生锈,最易发生误熔断。

针对以上的故障，现在通常采用的方式是（1）合理选择跌落式熔断器；（2）正确安装跌落式熔断器；（3）正常合理操作跌落式熔断器。而本实用新型在现有改进的基础之上，又对故障2）中“有些开关保险管尺寸与保险器固定接触部分尺寸匹配不合适，极易松动，一旦遇到大风就会被吹落,有时由于操作后未进行检查，稍一振动便自行跌落”这一原因做出了进一步的改进。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种加强型跌落式熔断器，具体地，采用如下技术方案：

一种加强型跌落式熔断器，包括熔管、上动触头、下动触头和绝缘子；所述熔管上端连接上动触头，下端连接下动触头；所述绝缘子上端连接有上静触头，上静触头与上动触头用于在熔管内的熔丝拉紧时接触连接；所述绝缘子下端连接有下支座，下支座连接下动触头；所述下支座内连接有下静触头，下静触头与下支座之间设有弹性构件。

进一步地，所述下动触头可转动的与下支座连接；所述下静触头固定在下支座内，与下动触头紧密接触；所述弹性构件一端固定在下支座上，另一端与下静触头紧密接触。

进一步地，所述下支座为一开口斗型构件，包括一底壁和三个侧壁，与其中一开口相对的为底壁，与底壁三侧分别相连的为三个侧壁，所述的三个侧壁中相对的两侧壁为第一侧壁，连接两相对侧壁的为第二侧壁；所述下静触头为一“L”型弹性钢片，一端固定在下支座的底壁上，另一端沿下支座的第二侧壁方向延伸设置；所述弹性构件固定在下支座的第二侧壁上。

进一步地，所述下动触头包括下动翻转接触构件和穿向销轴，所述穿向销轴贯穿设置在下支座的两第一侧壁上，所述下动翻转接触构件与穿向销轴相连接。

进一步地，所述弹性构件与下动触头分别设置在下静触头的两侧。

进一步地，所述弹性构件与下静触头的接触点位于下静触头自由端的前1/2区域内。

进一步地，所述弹性构件为一弹簧装置。

进一步地，所述弹簧装置为一圆锥形压缩弹簧。

进一步地，所述上静触头上固定连接有上接线端，所述下支座上固定连接有下接线端。

进一步地，所述绝缘子的中部固定连接有固定安装板。

本实用新型采用了不同于之前的技术方案，在原有的跌落式熔断器基础上，在熔断器的下静触头和下支座之间增设了弹性构件，通过弹性构件的弹性张力，增大了下动触头与下静触头之间的接触面面积，进一步地增大了熔丝与下动触头的接触面面积，增强了原跌落式熔断器各部件之间的接触，确保了跌落式熔断器的准备灵敏的工作。

附图说明

图1本实用新型的结构示意图；

图2本实用新型局部放大图。

附图中标号说明：1-绝缘子  2-上静触头  3-上接线端  4-上动触头  5-熔管  6-下动触头  7-下支座  8-下静触头  9-下接线端  10-固定安装板  11-弹性构件。

具体实施方式

如图1及图2所示，本实用新型的一种加强型跌落式熔断器，包括熔管5、上动触头4、下动触头6和绝缘子1；所述熔管5上端连接上动触头4，上动触头4通过上固定套筒固定在熔管5上，下端连接下动触头6，下动触头6通过下固定套筒固定在熔管5上；所述的熔管5内设置有熔丝，熔丝的规格尺寸根据具体的安装要求选择；所述的熔管5的上固定套筒上还设有操作环，便于工作人员进行闭合和拉开操作；所述绝缘子1上端连接有上静触头2，上静触头2与上动触头4在熔管5内的熔丝拉紧时为接触式连接；所述绝缘子1下端连接有下支座7，下支座7通过穿向螺栓与下动触头6连接；所述的绝缘子1是一由陶瓷制成的绝缘构件，用于固定和支撑跌落式熔断器的其它构件；所述下支座7内连接有下静触头8，下静触头8与下支座7之间设有弹性构件11。

再者，所述下动触头6可转动的与下支座7连接；所述下静触头8固定在下支座7内，与下动触头6紧密接触；所述弹性构件11一端固定在下支座7上，另一端与下静触头8紧密接触。弹性构件11的设置位置不影响现有跌落式熔断器的结构连接关系，使得下静触头8获得了一个有效的弹性力。

再者，所述下支座7为一开口斗型构件，包括一底壁和三个侧壁，与其中一开口相对的为底壁，与底壁三侧分别相连的为三个侧壁，所述的三个侧壁中相对的两侧壁为第一侧壁，连接两相对侧壁的为第二侧壁；所述下静触头8为一“L”型弹性钢片，所选弹性钢片的弹性性能与厚度应该满足当该熔断器处于合闸位置时与下动触头6紧密接触，下静触头8一端固定在下支座7的底壁上，另一端沿下支座7的第二侧壁方向延伸设置，即可以与第二侧壁平行设置也可与第二侧壁成一定角度的倾斜；所述弹性构件11固定在下支座7的第二侧壁上，可选用螺钉连接或者焊接等方式固定。

再者，所述下动触头6包括下动翻转接触构件和穿向销轴，所述穿向销轴贯穿设置在下支座7的两第一侧壁上，所述下动翻转接触构件与穿向销轴相连接，所述穿向销轴的长度长于下支座7宽度的1-2cm。所述下动触头6通过穿向销轴与下支座7连接，使得下动触头6可进行转动。当该熔断器合闸时，下动触头6绕穿向销轴转入下支座7的两第一侧壁之间挤压下静触头8，下静触头8为弹性钢片，下静触头8受压变形后一方面向下压迫弹性构件11，另一方面自身产生一弹力使其与下动触头6紧密接触，同时弹性构件11受压后也产生一弹性力支撑下静触头8，使其与下动触头6接触更加紧密。所述穿向螺栓的尺寸较现有的跌落式熔断器的尺寸都有所增大，穿向螺栓加长加粗，可更好的确保两者之间的连接关系，防止其意外脱落。

再者，所述弹性构件11与下动触头6分别设置在下静触头8的两侧，即弹性构件设在下静触头8的下侧用于在熔断器合闸时支撑下静触头8与下动触头6更加紧密的接触。

再者，所述弹性构件11与下静触头8的接触点位于下静触头8自由端的前1/2区域内，这样的设置确保了弹性构件11更好的发挥作用，给下静触头8提供足够的弹力。

再者，所述弹性构件11为一弹簧装置，考虑到弹性构件的设置位置及承受的作用力，我们选用压缩弹簧，再根据所要承受的作用力大小，来选择合适的规格。

再者，所述弹簧装置为一圆锥形压缩弹簧，由于圆锥形压缩弹簧下端横截面积小，便于用螺钉将其固定在下支座7上。同时也可选用圆柱形、中凸形和中凹形或者非圆形的压缩弹簧。

再者，所述上静触头2上固定连接有上接线端3，所述下支座7上固定连接有下接线端9，用以将熔断器串联接入工作电路中。

最后，所述绝缘子1的中部固定连接有固定安装板10，用以固定安装熔断器。

如图1所示，为一采用了本实用新型的加强型跌落式熔断器，固定安装板10将该熔断器固定安装在制定的位置，熔断器通过上接线端3与下接线端9串联在电力线路中，在正常工作时，带纽扣的熔丝装在熔管5的上动触头4上，被装有压片的释压帽压紧，熔丝尾线通过熔管5拉出，将弹出板扭反压近喷头，与下动触头6连接，在弹出板扭力的作用下熔丝一直处于拉紧状态，并锁紧活动关节。在熔断器处在合闸位置时，由于上静触头2向下和弹片的向外推力；下动触头6绕穿向销轴转入下支座7的两第一侧壁之间挤压下静触头8，下静触头8为弹性钢片，下静触头8受压变形后一方面向下压迫弹性构件11，另一方面自身产生一弹力使其与下动触头6紧密接触，同时弹性构件11受压后也产生一弹性力支撑下静触头8，使其与下动触头6接触更加紧密；从而使整个熔断器的接触更为可靠。

当电力系统发生故障时，故障电流将熔丝迅速熔断，在熔管5内产生电弧，熔管5在电弧的作用下产生大量的气体，当气体超过给定的压力值时，释压片即随钮扣头打开，减轻了熔管5内的压力，在电流过零时产生强烈的去游离作用，使电弧熄灭。而当气体未超过给定的压力值时，释压片不动作，电流过零时产生的强烈去游离气体从下喷口喷出，弹出板迅速将熔丝尾线拉出，使电弧熄灭。熔丝熔断后，活动关节释放，熔管5在上静触头2下弹片的压力下，加上本身自重的作用迅速跌落，将电路切断，形成明显的分断间隙。熔管5跌落之后，下动触头6绕穿向销轴转出下支座7的两第一侧壁，与下静触头8不再接触，下静触头8不再受到挤压而恢复原来状态，与此同时弹性构件11恢复原来状态，当工作人员再次将熔断器闭合时，弹性构件11再次将被压缩，进入下一个工作周期。这样，弹性构件11可实现反复利用，但是用于弹性构件11自身的性能缺陷，长期的压缩拉伸，其弹性性能将会减弱，因此需要工作人员定期进行检查，如果弹性能力不足或者失效时，注意及时的进行更换。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。

Claims (10)

1.一种加强型跌落式熔断器，包括熔管（5）、上动触头（4）、下动触头（6）和绝缘子（1）；所述熔管（5）上端连接上动触头（4），下端连接下动触头（6）；所述绝缘子（1）上端连接有上静触头（2），上静触头（2）与上动触头（4）用于在熔管（5）内的熔丝拉紧时接触连接；所述绝缘子（1）下端连接有下支座（7），下支座（7）连接下动触头（6）；其特征在于，所述下支座（7）内连接有下静触头（8），下静触头（8）与下支座（7）之间设有弹性构件（11）。

2.根据权利要求1所述的一种加强型跌落式熔断器，其特征在于，所述下动触头（6）可转动的与下支座（7）连接；所述下静触头（8）为一弹性钢片，下静触头（8）固定在下支座（7）内；所述弹性构件（11）一端固定在下支座（7）上，另一端与下静触头（8）紧密接触。

3.根据权利要求2所述的一种加强型跌落式熔断器，其特征在于，所述下支座（7）为一开口斗型构件，包括一底壁和三个侧壁，与其中一开口相对的为底壁，与底壁三侧分别相连的为三个侧壁，所述的三个侧壁中相对的两侧壁为第一侧壁，连接两相对侧壁的为第二侧壁；所述下静触头（8）为一“L”型弹性钢片，一端固定在下支座（7）的底壁上，另一端沿下支座（7）的第二侧壁方向延伸设置；所述弹性构件（11）固定在下支座（7）的第二侧壁上。

4.根据权利要求3所述的一种加强型跌落式熔断器，其特征在于，所述下动触头（6）包括下动翻转接触构件和穿向销轴，所述穿向销轴贯穿设置在下支座（7）的两第一侧壁上，所述下动翻转接触构件与穿向销轴相连接。

5.根据权利要求2-4中任意一项所述的一种加强型跌落式熔断器，其特征在于，所述弹性构件（11）与下动触头（6）分别设置在下静触头（8）的两侧。

6.根据权利要求2-4中任意一项所述的一种加强型跌落式熔断器，其特征在于，所述弹性构件（11）与下静触头（8）的接触点位于下静触头（8）自由端的前1/2区域内。

7.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种加强型跌落式熔断器，其特征在于，所述弹性构件（11）为一弹簧装置。

8.根据权利要求7所述的一种加强型跌落式熔断器，其特征在于，所述弹簧装置为一圆锥形压缩弹簧。

9.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种加强型跌落式熔断器，其特征在于，所述上静触头（2）上固定连接有上接线端（3）,所述下支座（7）上固定连接有下接线端（9）。

10.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种加强型跌落式熔断器，其特征在于，所述绝缘子（1）的中部固定连接有固定安装板（10）。

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