CN202473807U - 一种用于熔断器的熔丝筒结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于熔断器的熔丝筒结构，熔断器由绝缘子本体(2)的上部结构(8)和下部结构(9)组成，在绝缘子本体(2)的上部结构(8)的下侧的设置有圆筒状的消弧筒(15)，消弧筒为套设于熔丝筒(28)外的绝缘筒；其特征在于，所述的熔丝筒(28)包含上部触头(29)和下部触头(36)，上部触头(29)和下部触头(36)通过熔丝(30)连接；所述的上部触头(29)与本体的上部结构的上部静触头相连；所述的下部触头(36)与本体的下部结构的下部静触头相连。本实用新型的优点：由于熔丝筒的上部触头的下端位于与绝缘子本体的壁厚部相对应的位置，提供了耐电晕放电的能力；可以防止感应触电事故；减轻对熔断器内的部件的损坏。

Description

一种用于熔断器的熔丝筒结构

【技术领域】

本实用新型涉及熔断器技术领域，具体地说，是一种用于熔断器的熔丝筒结构。

【背景技术】

以往，为保护变压器或配电线路，常使用跌落式熔断器。

带负荷跌落式熔断器(以下简称熔断器)适用于额定电压10kV、额定电流200A以下、频率50Hz的配电线路和配电变压器中，作为过载和短路保护以及分、合额定负荷电流之用。

其产品特点：熔断器是由基座、消弧装置两大部分组成。当熔断器处于合闸位置时，动、静触头由压缩弹簧压紧，以保证触头间有足够的压力，消弧管下端装有可转动的扭力弹簧，熔体装入后，扭力弹簧即被扭紧，使熔丝处于拉紧状态，以保证消弧管在合闸位置时自锁。

当线路过载或短路熔体熔断时，熔丝借助于扭力弹簧的作用，迅速从熔管内拉出，同时电弧的热能在熔管内产生大量灭弧气体，使电弧迅速熄灭，以减少燃弧时间和灭弧材质的损耗。电弧熄灭后，熔管在自重和桥形触头压缩弹簧的作用下，自动跌落，实现明显可见断口。但其缺点是：

(1)产品工艺粗糙，制造质量差，触头弹簧弹性不足，造成触头接触不良而产生火花过热。

(2)熔管转动轴制造的粗糙不灵活，使熔管角度达不到规程要求，尤其是配备的熔管尺寸多数达不到规程要求，熔管过长将鸭嘴顶死，造成熔体熔断后熔管不能迅速跌落，及时将电弧切断、熄灭，造成熔管烧毁或爆炸；熔管尺寸短，合闸困难，触头接触不良，产生电火花，或发生触电身亡。

(3)熔断器额定断开容量小，其下限值小于被保护系统的三相短路容量。目前，10kV户外跌落式熔断器分为三种型号，即50A、100A、200A。200A跌落式熔断器的遮断能力上限是200MVA，下限是20MVA。根据其遮断容量的能力，我们不难看出，短路故障时熔体熔断后不能及时灭弧，也容易使熔管烧毁或爆炸。

(4)有些新开关熔管尺寸与熔断器固定接触部分尺寸匹配不合适，极易松动，在运行中一旦遇到外力作用、振动或者大风天气，便会自行误动而跌落，不但减少了售电量，而且也很难保证供电可靠率指标。

鉴于上述几方面缺陷的存在，近年来的通常做法是，将绝缘封闭式熔断器用安装金具固定于配电线路上的电柱的横担上。

绝缘封闭式熔断器是一种户内熔断器。为内充石英砂填料的密封管式熔断器，当它通过过载电流或短路电流时熔体熔断，其金属蒸气与燃弧后的游离气体受到高温高压的作用，喷入石英砂之间的空隙，与石英砂表面接触受到冷却凝固，减少了熔体蒸发后所留于狭沟中的游离气体与金属蒸气，从而使电流自然过零，迫使电弧熄灭。

在熔体熔断时，熔断器弹簧的拉线也同时拉断，并从弹簧管内弹出。在绝缘子本体内设置上部静触头(上部固定电极)和下部静触头(下部固定电极)，在上部静触头和下部静触头之间安装熔丝筒。在熔丝筒内，收纳有熔丝元件(熔体)和熔丝引线，熔丝元件在配电线路流经超过规定值的电流时熔断，由此，断开配电线路。

中国专利申请号ZL02285265.4涉及一种熔断器，为防止在遭盐尘害及化学气体等的环境影响的破坏或感应触电死伤事故，在瓷质宝塔型绝缘子内设置熔丝。然而，在用安装于绝缘子本体部的安装金具固定于电柱横担上的结构中时，由于安装金具处于接地状态，因此，在绝缘子本体内的充电部和对地间的距离最短处成为绝缘子本体的主体部。为此，需要作用于稳定安装金具与熔丝之间的电压分配的设计。如不解决上述问题，则在安装金具与熔丝筒之间导致电场集中，产生电晕放电现象。

另外，以往，虽然在绝缘子本体的下端开口部固定有下部盖及其盖体，但因没有放压孔，在熔断瞬时无法使瞬时产生的高压气体通过放压孔放出，从而导致对熔断器内的部件的损坏，影响其使用寿命。

再有，以往，熔断器的表面漏泄距离通常在220-275mm之间，导致其工频耐受电压较低，带电作业安全性下降。同时，以往的绝缘封闭式熔断器整体高度多在400-425mm左右，导致无法在通常的带凸棱的伞裙结构的熔断器上达到足够的表面漏泄距离，使得其工频耐受电压较低。另外，熔丝元件(熔体)长度多在200-245mm左右，导致带电作业安全性下降。

其耐受电压收到限制。12kv开断性能为Sym.4kA左右。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于熔断器的熔丝筒结构。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种用于熔断器的熔丝筒结构，熔断器由绝缘子本体的上部结构和下部结构组成，在绝缘子本体的上部结构的下侧的设置有圆筒状的消弧筒，消弧筒为套设于熔丝筒外的绝缘筒；其特征在于，所述的熔丝筒包含上部触头和下部触头，上部触头和下部触头通过熔丝连接；所述的上部触头与本体的上部结构的上部静触头相连；所述的下部触头与本体的下部结构的下部静触头相连；所述的熔丝通过熔丝元件和熔丝引线串联形成。

所述的上部触头的下端设置于消弧筒的中间部位里。

所述的熔丝设置于绝缘筒的内部。

所述的熔丝元件长度在300-325mm之间，以保证其熔断器性能。

所述的下部触设置于绝缘筒中央偏下部的卡止法兰部和熔断标记物之间设置施力构件弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的积极效果是：

(1)由于熔丝筒的上部触头的下端位于与绝缘子本体的壁厚部相对应的位置，因此，尽管该位置属于电场集中的部位，但因该绝缘子本体的壁厚部而确保了绝缘距离，从而提供了耐电晕放电的能力。

(2)在绝缘子本体的下端开口部接合固定有下部盖，使设置有放压孔的盖体可脱卸地安装于下部盖上，因此，加电时可以防止对绝缘封闭式宝塔型熔断器内部的充电部位的接触。由此，可以防止感应触电事故。

又，籍由使盖体对下部盖的脱离，可以进行熔丝元件的熔断显示。再有，熔丝元件熔断时，发生的高压气体可从绝缘子本体的下端开口部容易放出，减轻对熔断器内的部件的损坏。

(3)由于在下部静触头的上侧设有缓冲部件，因此，可以将熔丝筒的抵接插入限定于一定位置。又，在熔丝元件熔断时，也能缓冲发生于熔丝筒的向上的冲力。

(4)由于在上部静触头内设置消弧棒，消弧棒的棒状部插入消弧筒的上端部，棒状部和消弧筒的上端部配合动作进行消弧，因此，在加电状态下，从绝缘子本体抽拔出熔丝筒进行分断操作的场合，也能从消弧棒的棒状部和消弧筒的上端部对发生于上部静触头和上部触头之间的电弧进行消弧。

【附图说明】

图1所示为处于安装状态下的绝缘封闭式宝塔型熔断器的剖视图。

图2所示为本实用新型的绝缘封闭式宝塔型熔断器M，N，及O距离的说明图。

图3所示为本实用新型的熔丝筒结构放大图。

图中，1为绝缘封闭式宝塔型熔断器，2为绝缘子本体，4为安装金具，5为横担，6为上部引出线，7为下部引出线，8为上部结构，9为下部结构，11为上部静触头，15为消弧筒，22为下部静触头，24为下部盖，26为盖体，28为熔丝筒，29为上部触头，31为绝缘筒，32为熔丝元件，33为熔丝引线，34为熔断标记物，36为下部触头。M为所述熔断器的表面漏泄距离，N为熔断器整体高度，即整个熔断器底端至上端锥形顶部的距离，O为熔丝元件(熔体)长度。

【具体实施方式】

以下提供本实用新型种用于熔断器的熔丝筒结构的具体实施方式。

实施例1

请参见附图1，2，3，一种绝缘封闭式宝塔型熔断器1的绝缘子本体2，由瓷器形成圆筒状，在绝缘子本体2的上部形成多个上部突棱，在其本体部形成安装金具安装部3及多个下部突棱，在其下部形成圆筒部。安装金具安装部3形成厚壁的瓷器壁，其壁厚在30-40mm的范围，以使其外径与上部突棱外径大致相同。

安装金具安装部上安装有安装金具4，由安装金具将宝塔型熔断器固定于电柱横但5上。

在绝缘子本体2的上部，通过橡胶质锥形部件固着上部引出线6。下部引出线通过橡胶质锥形部件固着于绝缘子本体下部。

在绝缘子本体2的内部形成有上部结构8和连续于该上部结构8的下部的下部结构9，在上部结构8和下部结构9之间形成有内凹的大直径台阶部10。

另外，在下部结构9内壁形成有一卡止槽18。

在绝缘子本体2内的上部结构8的上端设置有与上部引出线6连接的上部静触头11，上部静触头11螺接固定于上部引出线6。由此，上部静触头11通过上部引出线6连接于配电线路。

在本实施例中，所述熔断器的表面漏泄距离M在350-400mm。此处，所谓熔断器的“表面漏泄距离”可以指：从安装金具4用的安装部3处至所述熔断器顶端因连接上部引出线6而使该上部引出线6裸露的接头部分的、沿熔断器包括其伞裙结构的凸棱在内的熔断器外表面的上下爬行距离。即从安装部3处至所述熔断器顶端再前方的上部引出线6的接头部分处、沿熔断器包括其伞裙结构的凸棱在内的熔断器外表面的上下爬行距离

以往，熔断器的表面漏泄距离通常在200-250mm之间。无法满足更高要求。本实用新型的所述熔断器的表面漏泄距离控制在350以上，本实施例控制在350-385mm之间，由此，可以提高本实用新型的绝缘封闭式宝塔型熔断器的工频耐受电压工频耐受电压是交流电器进行耐压试验中所能承受所规定的电压按照电器的电压等级和容量进行确定，由于耐压试验采用工业频率(我国为50Hz)，因此称为工频耐受电压。，干闪42-48kv，湿闪30kv)，12kv开断性能到达Sym.8kA。带电作业安全性大幅度提高。

在本实施例中，所述熔断器整体高度，即整个熔断器底端至上端锥形顶部的距离N，控制为475-495mm。由此，可采用通常的带有突棱的熔断器伞裙结构，既可达到所述熔断器的表面漏泄距离在350mm以上。提高本实用新型的熔断器的通用性。

在由瓷器形成的圆筒状绝缘子本体2的本体部形成厚壁、宽尺寸的安装金具4用安装部3，所述安装金具用安装部3为30-40mm的厚壁的瓷器壁，以使其外径与上部突棱外径大致相同。

上部静触头11形成一对弹性片状，对筒状上部触头29作弹性夹持。

在绝缘子本体2的上部结构8的下侧，设置有圆筒状的消弧筒15，上述消弧筒为套设于熔丝筒28外的绝缘筒，具有用于插入设置于上部静触头11内的消弧棒12的上端部13，和作锥状扩大直径的导向部14。所述熔丝筒插入消弧筒内的同时，可脱卸地连接于上部静触头和下部静触头。

上述上部静触头11内的消弧棒12，由其上部设置有凸向水平方向的一对凸部16，和与消弧筒15的上端部配合动作进行消弧的棒状部17形成“T”字状。熔丝筒28在如图1所示的置入状态下，在熔丝筒28的上部触头29的顶端，在由弹簧施力的状态下，按压上部静触头11内。熔丝筒28的上部触头29保持接触于上部静触头11的状态。

所述熔丝筒28包括：与上部静触头11连接的筒状上部触头29，以其内部串联连接熔丝元件32和熔丝引线33状态内置、下部固定有熔断标记物的绝缘筒31，设置于绝缘筒31中央偏下部的卡止法兰部35和熔断标记物34之间设置有与下部静触头22接触的下部触头36，设置于下部触头36和熔断标记物之间、对绝缘筒31施以向绝缘子本体外侧施力的施力构件37。

在绝缘子本体2的下部结构9中，下部静触头支承构件19卡入卡止槽18。下部支承构件19上固定有由一对接触片20和连接于下部引出线7的电极支承板21构成的下部静触头22。

下部静触头22通过连接线23连接于下部引出线7。由此，下部静触头22通过下部引出线7连接于变压器。

绝缘子本体2的下端开口部上接合固定有下部盖24，下部盖24上通过板簧，可脱卸地安装有形成有放压孔25的盖体26。连接绳27的一端连接于盖体26，另一端连接于下部盖24，用于防止盖体26脱落丢失。

从绝缘子本体2的下端开口部可脱卸地插入熔丝筒28，熔丝筒28插入消弧筒15内，将下述的上部触头29和下部触头36连接于上部静触头11及下部静触头22。

熔丝筒的上端设置有夹入状接触上部静触头11的上部触头29，在上部触头29的下部设置有将连接于上部触头29的熔丝30收纳于内部的绝缘筒31。熔丝30以串联连接熔丝元件32和熔丝引线33形成。熔丝元件熔体长度在300-325mm之间，以保证其熔断器性能。

熔丝引线33的端部从绝缘筒31的下端折返向上，将绝缘筒推向上方，保持弹簧37对于下部触头36的施力状态，用螺帽38紧固于下部触头36。

由此，使上部触头29和下部触头36通过熔丝30连接。

熔丝筒28的上部触头29的下端39位于消弧筒15的中间部位内。

在绝缘筒31的下部外表面设有熔断标记物34，熔断标记物34表面可贴附有显示贴。在设置于所述熔丝筒的绝缘筒31的本体部的卡止法兰部35和熔断标记物34之间设置有与下部静触头22夹入状接触的下部触头36。

在下部触头36和熔断标记物34之间设置有对绝缘筒31施以推向绝缘子本体外侧力的施力构件弹簧37。

在配电线路流经超过规定值的电流使得熔丝元件32熔断时，熔断标记物34，因受到熔丝筒28的绝缘筒31的弹簧37的力而突出于绝缘子本体2外侧。此时，熔断标记物34抵接盖体26，使盖体从下盖24脱落，同时，熔断标记物又由于突出于绝缘子本体的下端开口部，将熔丝30的熔断情况显示于外部。

在下部静触头22的上侧，缓冲部件40由下部静触头支承部件19的上面和绝缘子本体2的台阶部10固定。缓冲部件40对熔丝筒28往绝缘子本体2内的插入进行限定，同时，在熔丝元件32熔断时，也能缓冲发生于熔丝筒28的向上的冲力。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种用于熔断器的熔丝筒结构，所述的熔断器由绝缘子本体(2)的上部结构(8)和下部结构(9)组成，在绝缘子本体(2)的上部结构(8)的下侧的设置有圆筒状的消弧筒(15)，消弧筒为套设于熔丝筒(28)外的绝缘筒(31)；其特征在于，所述的熔丝筒包含上部触头和下部触头(36)，上部触头(29)和下部触头通过熔丝(30)连接；所述的上部触头与本体的上部结构的上部静触头相连；所述的下部触头与本体的下部结构的下部静触头相连；所述的熔丝通过熔丝元件(32)和熔丝引线(33)串联形成。

2.如权利要求1所述的一种用于熔断器的熔丝筒结构，其特征在于，所述的上部触头的下端设置于消弧筒的中间部位里。

3.如权利要求1所述的一种用于熔断器的熔丝筒结构，其特征在于，所述的熔丝设置于绝缘筒的内部。

4.如权利要求1所述的一种用于熔断器的熔丝筒结构，其特征在于，所述的熔丝元件长度在300-325mm之间。

5.如权利要求1所述的一种用于熔断器的熔丝筒结构，其特征在于，所述的下部触头设置于绝缘筒中央偏下部的卡止法兰部(35)和熔断标记物(34)之间。

6.如权利要求1所述的一种用于熔断器的熔丝筒结构，其特征在于，所述的下部触头和熔断标记物之间设置施力构件弹簧(37)。

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