CN201289972Y - 一种绝缘封闭式熔断器安装金具 - Google Patents
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Abstract
一种绝缘封闭式熔断器安装金具，包括：用于抱箍、紧固熔断器(1)主体部的筒形夹箍(5)，其特征在于，所述用于抱箍、紧固熔断器(1)主体部的筒形夹箍(5)一侧形成有夹具安装部(6)，所述夹具安装部(6)上形成有用于钩挂于横担(4)或电柱上的钩挂部件的滑入式钩挂孔(7)。所述滑入式钩挂孔为“L”字型。根据本实用新型的绝缘封闭式熔断器的安装金具，所述绝缘封闭式熔断器的安装金具对熔断器的固定用通孔和横担上的安装用通孔对齐，配合工序简单，劳动强度小，操作过程不会导致熔断器脱落，损坏，且，拆卸、安装方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电力器具的安装金具，具体地，本实用新型涉及一种绝缘封闭式熔断器的安装金具，所述绝缘封闭式熔断器为用于变压器或配电线路保护用、其内部装备有载熔件的绝缘封闭宝塔型熔断器。
背景技术
以往，为保护变压器或配电线路，常使用跌落式熔断器。
带负荷跌落式熔断器(以下简称熔断器)适用于额定电压10kV、额定电流200A以下、频率50Hz的配电线路和配电变压器中，作为过载和短路保护以及分、合额定负荷电流之用。
其产品特点：熔断器是由基座、消弧装置两大部分组成。当熔断器处于合闸位置时，动、静触头由压缩弹簧压紧，以保证触头间有足够的压力，消弧管下端装有可转动的扭力弹簧，熔体装入后，扭力弹簧即被扭紧，使熔丝处于拉紧状态，以保证消弧管在合闸位置时自锁。
当线路过载或短路熔体熔断时，熔丝借助于扭力弹簧的作用，迅速从熔管内拉出，同时电弧的热能在熔管内产生大量灭弧气体，使电弧迅速熄灭，以减少燃弧时间和灭弧材质的损耗。电弧熄灭后，熔管在自重和桥形触头压缩弹簧的作用下，自动跌落，实现明显可见断口。但其缺点是：
(1)产品工艺粗糙，制造质量差，触头弹簧弹性不足，造成触头接触不良而产生火花过热。
(2)熔管转动轴制造的粗糙不灵活，使熔管角度达不到规程要求，尤其是配备的熔管尺寸多数达不到规程要求，熔管过长将鸭嘴顶死，造成熔体熔断后熔管不能迅速跌落，及时将电弧切断、熄灭，造成熔管烧毁或爆炸；熔管尺寸短，合闸困难，触头接触不良，产生电火花，或发生触电身亡。
(3)熔断器额定断开容量小，其下限值小于被保护系统的三相短路容量。目前，10kV户外跌落式熔断器分为三种型号，即50A、100A、200A。200A跌落式熔断器的遮断能力上限是200MVA，下限是20MVA。根据其遮断容量的能力，我们不难看出，短路故障时熔体熔断后不能及时灭弧，也容易使熔管烧毁或爆炸。
(4)有些新开关熔管尺寸与熔断器固定接触部分尺寸匹配不合适，极易松动，在运行中一旦遇到外力作用、振动或者大风天气，便会自行误动而跌落，不但减少了售电量，而且也很难保证供电可靠率指标。
鉴于上述几方面缺陷的存在，近年来的通常做法是，将绝缘封闭式熔断器用安装金具固定于配电线路上的电柱的横担上。
绝缘封闭式熔断器是一种户内熔断器。为内充石英砂填料的密封管式熔断器，当它通过过载电流或短路电流时熔体熔断，其金属蒸气与燃弧后的游离气体受到高温高压的作用，喷入石英砂之间的空隙，与石英砂表面接触受到冷却凝固，减少了熔体蒸发后所留于狭沟中的游离气体与金属蒸气，从而使电流自然过零，迫使电弧熄灭。在熔体熔断时，熔断器弹簧的拉线也同时拉断，并从弹簧管内弹出。在绝缘子本体内设置上部静触头(上部固定电极)和下部静触头(下部固定电极)，在上部静触头和下部静触头之间安装载熔件(熔丝筒)。在载熔件内，收纳有熔丝元件(熔体)和熔丝引线，熔丝元件在配电线路流经超过规定值的电流时熔断，由此，断开配电线路。
另外，以往，安装金具安装部上设置有安装金具，由安装金具将宝塔型熔断器1固定于电柱横担上。此时，所述安装金具是用一夹片(箍)式夹具紧固熔断器后，在由设置于夹片(箍)式夹具一侧延伸的夹块上的固定用通孔和横担上的安装用通孔对齐，配合，紧固螺栓螺接紧固。由此安装在电柱横担上。
显然可见，此时，所述安装金具是用一夹片(箍)式夹具紧固熔断器后，必须将设置于夹片(箍)式夹具一侧延伸的夹块上的固定用通孔和横担上的安装用通孔对齐，其对齐、配合工序繁杂，劳动强度大，稍有不慎，即可能导致熔断器脱落，损坏，且，拆卸、安装都很不方便。
发明内容
本实用新型为解决上述问题而作。
本实用新型的目的在于：提供一种绝缘封闭式熔断器的安装金具，所述绝缘封闭式熔断器为用于变压器或配电线路保护用的、其内部装备有载熔件的绝缘封闭宝塔型熔断器。所述绝缘封闭式熔断器的安装金具对熔断器的固定用通孔和横担上的安装用通孔对齐，配合的工序要求简单，劳动强度小；操作过程中不会导致熔断器脱落，损坏；且，所述安装金具的拆卸、安装方便。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下。
一种绝缘封闭式熔断器的安装金具，包括：用于抱箍、紧固熔断器主体部的筒形夹箍，其特征在于，
所述用于抱箍、紧固熔断器主体部的筒形夹箍一侧形成有夹具安装部，所述夹具安装部上形成有用于钩挂于横担或电柱上的钩挂部件的滑入式钩挂孔。
根据本实用新型的绝缘封闭式熔断器的安装金具，其特征在于，所述用于钩挂于横担或电柱上的安装用钩挂部件为螺栓。
根据本实用新型的绝缘封闭式熔断器的安装金具，其特征在于，所述滑入式钩挂孔为“L”字型。
根据本实用新型的绝缘封闭式熔断器的安装金具，其特征在于，所述夹具安装部为板型安装部。
根据本实用新型的绝缘封闭式熔断器的安装金具，其特征在于，所述夹具安装部为框型安装部。
根据本实用新型的绝缘封闭式熔断器的安装金具，其特征在于，所述夹具安装部为一山字型，即，在所述板型安装部外端分别向二侧形成凸出板部，在该二侧形成凸出板部上分别形成滑入式钩挂孔。
根据本实用新型的绝缘封闭式熔断器的安装金具，其特征在于，
所述用于抱箍、紧固熔断器主体部的筒形夹箍一侧形成的夹具安装部上形成有二个滑入式钩挂孔。
根据本实用新型的绝缘封闭式熔断器的安装金具，其特征在于，
在所述板型安装部外端二侧凸出板部上形成的滑入式钩挂孔开口朝向不一，在所述板型安装部外端一侧凸出板部上形成的滑入式钩挂孔开口朝向左或右侧方向，在形成于另一侧凸出板部上的滑入式钩挂孔开口朝向上下方向。
根据本实用新型的绝缘封闭式熔断器的安装金具，其特征在于，所述滑入式钩挂孔开口为带有“U”字型特征，即“L”字型的底端孔部稍有翘起延伸。
根据本实用新型的绝缘封闭式熔断器的安装金具，不会发生在安装金具与熔丝间产生电晕放电的问题，也不会导致感应触电事故，所述绝缘封闭式熔断器的安装金具对熔断器的固定用通孔和横担上的安装用通孔对齐，配合工序简单，劳动强度小，操作过程不会导致熔断器脱落，损坏，且，拆卸、安装方便。
附图的简单说明
图1A，B所示分别为本实用新型的绝缘封闭式熔断器的安装金具一例的剖视图、侧视图。
图2A，B所示分别为本实用新型的绝缘封闭式熔断器的安装金具另一例的剖视图、侧视图。
图3A，B所示分别为本实用新型的绝缘封闭式熔断器的安装金具又一例的剖视图及底视图。
图4所示为电柱安装部示意图。
图5A，B所示分别为本实用新型的绝缘封闭式熔断器的安装金具一例的角钢安装部主视图和侧视图。
图6为绝缘封闭式熔断器。
图中，1绝缘封闭式熔断器，2为熔断器绝缘子本体，2a为熔断器绝缘子本体安装部，3为安装金具，4为横担，5为筒形夹箍，6为夹具安装部，7为夹具安装部的滑入式钩挂孔，8为钩挂用螺栓。
具体实施方式
以下，参照附图，就本发明的一个实施形态进行说明。
实施例1
一种绝缘封闭宝塔型熔断器1的绝缘子本体2，由瓷器形成圆筒状，在绝缘子本体2的上部形成多个上部突棱，在其本体部形成安装金具3的安装部2a及多个下部突棱，在其下部形成圆筒部。
安装金具3的熔断器安装部为形成于绝缘封闭宝塔型熔断器中央的厚壁的瓷器壁，其壁厚在30—40mm的范围，以使其外径与上部突棱外径大致相同。
安装金具3包括：用于抱箍、紧固熔断器主体部的筒形夹箍5，所述用于抱箍、紧固熔断器主体部的筒形夹箍5一侧形成有一板状夹具安装部6，所述夹具安装部6上形成有滑入式钩挂孔7。筒形夹箍5将宝塔型熔断器紧固后，形成于其一侧的板状夹具安装部6，藉由所述“L”字型滑入式钩挂孔，即可轻松、滑入、钩挂于电柱或横担5的安装用钩挂部。上为该钩挂部为一螺栓8。然后，以螺丝帽或螺栓拧紧、固定于电柱或横担4上。
实施例2
除了所述夹具安装部为框状之外，其他如同实施例1，制得本实用新型的绝缘封闭式熔断器的安装金具。即，在本实施例中，以框状取代板状的所述夹具安装部，由此，增加安装部强度。
实施例3
除了所述夹具安装部为一山字型框状，即，在所述板型安装部外端分别向二侧形成凸出板部，在该二侧形成凸出板部上分别形成滑入式钩挂孔。
且，在所述板型安装部外端二侧凸出板部上形成的滑入式钩挂孔开口朝向不一，在所述板型安装部外端一侧凸出板部上形成的滑入式钩挂孔开口朝向右侧方向，在形成于另一侧凸出板部上的滑入式钩挂孔开口朝向下方向之外，其他如同实施例1，制得本实用新型的绝缘封闭式熔断器的安装金具。
即，在本实施例中，本实用新型的绝缘封闭式熔断器的安装金具的安装，使用更为方便。
实施例4
除了所述夹具安装部为一山字型框状，即，在所述板型安装部外端分别向二侧形成凸出板部，在该二侧形成凸出板部上分别形成滑入式钩挂孔。
且，在所述板型安装部外端二侧凸出板部上形成的滑入式钩挂孔开口朝向不一，在所述板型安装部外端一侧凸出板部上形成的滑入式钩挂孔开口朝向左侧方向，在形成于另一侧凸出板部上的滑入式钩挂孔开口朝向下方向之外，其他如同实施例1，制得本实用新型的绝缘封闭式熔断器的安装金具。
即，在本实施例中，本实用新型的绝缘封闭式熔断器的安装金具的安装，使用更为方便。
实施例5
除了所述滑入式钩挂孔开口为带有“U”字型特征，即“L”字型的底端孔部有翘起延伸之外，其他如同实施例1，制得本实用新型的绝缘封闭式熔断器的安装金具。
即，在本实施例中，本实用新型的绝缘封闭式熔断器的安装金具的安装，使用更为方便。
实施例6
除了所述滑入式钩挂孔开口为带有“U”字型特征，即“L”字型的底端稍有延伸之外，其他如同实施例4，制得本实用新型的绝缘封闭式熔断器的安装金具。
实施例7
除了将所述绝缘封闭式熔断器的安装金具安装于角钢上之外，其他如同实施例3，实施本实用新型的绝缘封闭式熔断器的安装金具的安装。
根据本实用新型的绝缘封闭式熔断器的安装金具，不会发生在安装金具与熔丝间产生电晕放电的问题，也不会导致感应触电事故，所述绝缘封闭式熔断器的安装金具对熔断器的固定用通孔和横担上的安装用通孔对齐，配合工序简单，劳动强度小，操作过程不会导致熔断器脱落，损坏，且，拆卸、安装方便。
Claims (9)
1.一种绝缘封闭式熔断器安装金具，包括：用于抱箍、紧固熔断器(1)主体部的筒形夹箍(5)，其特征在于，
所述用于抱箍、紧固熔断器(1)主体部的筒形夹箍(5)一侧形成有夹具安装部(6)，所述夹具安装部(6)上形成有用于钩挂于横担(4)或电柱上的钩挂部件的滑入式钩挂孔(7)。
2.如权利要求1所述的绝缘封闭式熔断器安装金具，其特征在于，所述用于钩挂于横担或电柱上的安装用钩挂部件为螺栓。
3.如权利要求1所述的绝缘封闭式熔断器安装金具，其特征在于，所述滑入式钩挂孔(7)为“L”字型。
4.如权利要求1所述的绝缘封闭式熔断器安装金具，其特征在于，所述夹具安装部(6)为板型安装部。
5.如权利要求1所述的绝缘封闭式熔断器安装金具，其特征在于，所述夹具安装部(6)为框型安装部。
6.如权利要求1所述的绝缘封闭式熔断器安装金具，其特征在于，所述夹具安装部(6)为一山字型，即，在所述板型安装部外端分别向二侧形成凸出板部，在该二侧形成凸出板部上分别形成滑入式钩挂孔(7)。
7.如权利要求1或6所述的绝缘封闭式熔断器安装金具，其特征在于，
所述用于抱箍、紧固熔断器主体部的筒形夹箍一侧形成的夹具安装部上形成有二个滑入式钩挂孔。
8.如权利要求7所述的绝缘封闭式熔断器安装金具，其特征在于，
在所述板型安装部外端二侧凸出板部上形成的滑入式钩挂孔开口朝向不一，形成于所述板型安装部外端一侧凸出板部上的滑入式钩挂孔开口朝向左或右侧方向，形成于另一侧凸出板部上的滑入式钩挂孔开口朝向上下方向。
9.如权利要求7所述的绝缘封闭式熔断器安装金具，其特征在于，所述滑入式钩挂孔开口为带有“U”字型特征，即“L”字型的底端孔部有翘起延伸。
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Cited By (2)
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| CN101635438A (zh) * | 2008-07-24 | 2010-01-27 | 上海市电力公司 | 一种绝缘封闭式熔断器安装金具 |
| CN104752977A (zh) * | 2015-03-13 | 2015-07-01 | 珠海许继电气有限公司 | 一种自锁式无螺栓快装金具 |
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2008
- 2008-07-24 CN CNU200820151170XU patent/CN201289972Y/zh not_active Expired - Lifetime
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