CN216528721U - 一种低压高分断能力熔断器 - Google Patents

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吴建忠
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Abstract

本实用新型一种低压高分断能力熔断器,包括玻璃纤维管,其包括管体和封装于所述管体两端的端盖;支撑结构,所述支撑结构设置在所述管体内,所述支撑结构包括支撑架和灭弧盒;熔体,所述熔体固定在所述管体内的支撑结构上,所述熔体包括金属熔芯及分别连接在所述熔芯两端的接线端子,所述熔芯设于灭弧盒内;本实用新型结构简单,拆卸更换方便,铜制接线端子导线性能好,配合熔点低的锡合金熔芯,短路或过载时,熔芯在较短时间烧断切断电路,保护了电气设备的安全,同时灭弧盒将熔芯熔断时产生的火弧限定在盒内,并通过石英砂实现快速灭弧,可拆卸的端盖以及支撑结构,实现熔体的快速拆装,方便更换。

Description

一种低压高分断能力熔断器
技术领域
本实用新型涉及熔断器技术领域,尤其涉及一种低压高分断能力熔断器。
背景技术
熔断器是指当电流超过规定值时,以本身产生的热量使熔体熔断,断开电路的一种电器,通常熔断器的结构一般是由外壳、熔体和接线端盖组成;
外壳一般都是采用陶瓷外壳,熔体位于外壳内部,且两端与接线端盖连接,短路或过载时熔体直接烧断,外壳内具有填充料的还可以灭弧,但是现有的熔断器填充料都是充满熔体四周,需要大量的填充料进行填充,增加了生产成本,而且连接外部线路的端子与熔体一般都是焊接,制造安装比较复杂,拆卸不方便。
实用新型内容
基于上述技术缺陷,本实用新型提供一种低压高分断能力熔断器,解决了上述技术问题中的技术缺陷。
本实用新型一种低压高分断能力熔断器,包括
玻璃纤维管,其包括管体和封装于所述管体两端的端盖;
支撑结构,所述支撑结构设置在所述管体内,所述支撑结构包括支撑架和灭弧盒;
熔体,所述熔体固定在所述管体内的支撑结构上,所述熔体包括金属熔芯及分别连接在所述熔芯两端的接线端子,所述熔芯设于灭弧盒内;
所述接线端子呈片状,所述接线端子一端头具有连接片,每一接线端子与一端盖连接,所述端盖中部开有贯穿的连接孔,所述连接孔内旋接有接线螺栓,玻璃纤维管用于安装及保护熔体,采用熔点较高,导电性比较好的铜制接线端子配合熔点低的熔芯,在短路或过载时熔芯快速烧断,实现对电器设备的保护,接线端子与端盖接触式连接,安装方便,灭弧盒实现熔芯烧断时进行快速灭弧,防止发生意外,灭弧盒的使用将灭弧填料装在其中,减少了填料使用量,且集中于熔芯的上方,灭弧效率更快。
进一步,所述支撑架包括一支撑板和位于支撑板下方的支撑脚,所述灭弧盒安装在支撑板上端面,所述灭弧盒下部有向外翻折的折边板,所述灭弧盒两侧分别设有供接线端子穿过的过线孔,所述灭弧盒内填充有灭弧填料,所述灭弧盒顶部开有填料口,所述填料口设有密封板,所述支撑脚通过螺栓与管体相连,支撑架用于安装支撑熔体,为熔体提供支撑力,防止熔体及接线端子悬挂在空中,造成意外断裂。
进一步,所述支撑板以及折边板上均开有一一对应的螺孔,所述灭弧盒通过螺栓固定在支撑板,所述密封板焊接在所述填料口,所述接线端子穿过过线孔后,通过绝缘橡胶层将接线端子与过线孔之间的间隙密封,所述灭弧填料为颗粒直径在0.4-0.8mm的石英砂,灭弧盒将火弧限制在有限范围内,防止对外界造成危害,同时石英砂实现快速灭弧。
进一步,所述端盖面向熔体的一侧水平固定有弹簧,所述端盖旋接于所述管体时,其弹簧与接线端子连接,所述弹簧与端盖之间设有垫板,所述垫板为铜板,所述弹簧与垫板焊接,所述端盖为具有腔体的盖子,所述垫板和弹簧设置在腔体内,所述垫板焊接在腔体内壁,所述接线螺栓穿过连接孔后与垫板连接。
进一步,所述管体的端部设有外螺纹,所述管体与端盖旋接,所述接线端子由铜材制成,所述接线端子与连接片一体成型,所述熔芯由锡合金材质制成,所述熔芯呈波浪形,所述熔芯与接线端子焊接。
本实用新型一种低压高分断能力熔断器,结构简单,拆卸更换方便,铜制接线端子导线性能好,配合熔点低的锡合金熔芯,短路或过载时,熔芯在较短时间烧断切断电路,保护了电气设备的安全,同时灭弧盒将熔芯熔断时产生的火弧限定在盒内,并通过石英砂实现快速灭弧,可拆卸的端盖以及支撑结构,实现熔体的快速拆装,方便更换。
附图说明
图1为本实用新型结构刨面图。
其中:1、玻璃纤维管;11、管体;12、端盖;121、接线螺栓;122、弹簧;2、支撑结构;21、支撑板;22、灭弧盒;3、熔芯;4、接线端子;41、连接片。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1所示的本实用新型一种低压高分断能力熔断器,包括玻璃纤维管1,所述玻璃纤维管1包括管体11、支撑结构2以及熔体组成,所述管体11两端分别设有端盖12,支撑结构2以及熔体设置在管体11内,所述熔体安装在支撑结构2的支撑板21上,所述熔芯3置于所述灭弧盒22内,灭弧盒22内还设有灭弧填料,灭弧填料将熔芯3埋在其中,波浪形的熔芯3两端分别焊接有接线端子4,每一接线端子4对应连接一端盖12;
具体的,所述管体11为圆管或方管,所述端盖12面向管体11的一侧具有空腔部分,空腔部分内部其贴紧端盖12内壁的位置焊接有垫板,垫板上焊接有弹簧122,当端盖12旋紧在管体11时,弹簧122与接线端子4连接,端盖12中部还开有一贯穿的连接孔,连接孔内旋接有接线螺栓121,接线螺栓121用于连接外部电线及设备电线,具体的将电线缠绕在接线螺栓121,或电线连接带孔的接线片,接线螺栓121穿过接线片将其压紧在端盖12外表面,接线螺栓121旋紧后,其一端头压紧在垫板上,实现电路连通;
所述接线端子4由铜材制成,接线端子4一端伸入灭弧盒22内与熔芯3连接,另一端具有一折弯形成的连接片41,该连接片41的作用在于增大接线端子4与弹簧122的接触面积,增强电路的连接稳定性,所述连接片41可以向一侧折弯,再将其锻压呈T形或直接折弯后呈L形;
所述支撑板21的采用绝缘耐高温的材质制成,一般采用玻璃纤维板、陶瓷板、树脂复合板,所述支撑腿与支撑板21螺栓连接,支撑腿与管体11螺栓连接,具体的管体11对应位置开孔,支撑腿底部开孔,将支撑腿送入管体11相应位置,剂支撑腿上的开孔与管体11开孔对齐的位置,再将螺栓从管体11外壁伸入,将支撑腿固定连接在管体11上;
灭弧盒22螺栓固定在支撑板21上端面,灭弧盒22顶部开有一填料口,灭弧填料由填料口灌入灭弧盒22内,灭弧填料装满后,再用密封板将该填料口密封,密封方式一般采用焊接,所述密封板上具有挂环或挂钩,用于重新装填灭弧填料时,方便将密封板打开,灭弧盒22的两个侧面分别开有过线孔,过线孔用于接线端子4穿过,伸入灭弧盒22内与熔芯3连接,接线端子4穿过过线孔后,通过绝缘橡胶层将过线孔其他位置密封,即将接线端子4与过线孔之间的间隙密封,其作用在于稳固接线端子4以及防止灭弧盒22内的填充料漏出。
本实用新型的组装流程为:首先将熔芯3置于灭弧盒22内,再将两个接线端子4分别由过线孔伸入灭弧盒22内,将接线端子4与熔芯3焊接,将灭弧盒22安装在支撑板21上,往灭弧盒22内灌灭弧填料后密封填料口,将组装完成的熔体以及支撑结构2置于管体11内相应位置,通过螺栓将支撑腿固定,最后将端盖12旋接于管体11上,弹簧122一端与连接片41接触。
使用时,首先将外部电线及设备电线分别连接在端盖12的接线螺栓121上,实现电路连通,当遭遇短路及过载时,位于灭弧盒22内的熔芯3快速烧断,切断电路,保护设备安全,防治设备被烧坏,灭弧填料将熔芯3烧断时产生的电弧快速熄灭,为了方便识别熔断器是否在正常使用,所述熔断器上还可以安装指示灯。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明,不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所述技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干简单推演或替换,都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种低压高分断能力熔断器,其特征在于:包括
玻璃纤维管,其包括管体和封装于所述管体两端的端盖;
支撑结构,所述支撑结构设置在所述管体内,所述支撑结构包括支撑架和灭弧盒;
熔体,所述熔体固定在所述管体内的支撑结构上,所述熔体包括金属熔芯及分别连接在所述熔芯两端的接线端子,所述熔芯设于灭弧盒内;
所述接线端子呈片状,所述接线端子一端头具有连接片,每一接线端子与一端盖连接,所述端盖中部开有贯穿的连接孔,所述连接孔内旋接有接线螺栓。
2.根据权利要求1所述的低压高分断能力熔断器,其特征在于:所述支撑架包括一支撑板和位于支撑板下方的支撑脚,所述灭弧盒安装在支撑板上端面,所述灭弧盒下部有向外翻折的折边板,所述灭弧盒两侧分别设有供接线端子穿过的过线孔,所述灭弧盒内填充有灭弧填料,所述灭弧盒顶部开有填料口,所述填料口设有密封板,所述支撑脚通过螺栓与管体相连。
3.根据权利要求2所述的低压高分断能力熔断器,其特征在于:所述支撑板以及折边板上均开有一一对应的螺孔,所述灭弧盒通过螺栓固定在支撑板,所述密封板焊接在所述填料口,所述接线端子穿过过线孔后,通过绝缘橡胶层将接线端子与过线孔之间的间隙密封,所述灭弧填料为颗粒直径在0.4-0.8mm的石英砂。
4.根据权利要求1所述的低压高分断能力熔断器,其特征在于:所述端盖面向熔体的一侧水平固定有弹簧,所述端盖旋接于所述管体时,其弹簧与接线端子连接,所述弹簧与端盖之间设有垫板,所述垫板为铜板,所述弹簧与垫板焊接,所述端盖为具有腔体的盖子,所述垫板和弹簧设置在腔体内,所述垫板焊接在腔体内壁,所述接线螺栓穿过连接孔后与垫板连接。
5.根据权利要求1所述的低压高分断能力熔断器,其特征在于:所述管体的端部设有外螺纹,所述管体与端盖旋接,所述接线端子由铜材制成,所述接线端子与连接片一体成型,所述熔芯由锡合金材质制成,所述熔芯呈波浪形,所述熔芯与接线端子焊接。
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