CN114038650B - 一种高性能一体成型电感元件及其加工方法 - Google Patents

一种高性能一体成型电感元件及其加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高性能一体成型电感元件及其加工方法，具体涉及电感元件技术领域，包括外壳，所述外壳的一侧插接有包封壳一，且外壳的另一侧插接有包封壳二。本发明由推动气缸推动滑座并带动传动架二和传动架一向着外壳座的方向靠近，外壳的两端分别插入到包封壳一和包封壳二上的卡槽处，线圈的一端套接在卡柱的外壁上，完成电感元件的装配工作，降低人工操作的步骤，省时高效，通过升降气缸向下带动基座和卡爪向下，并通过液压缸的伸长和回缩运动，两个卡爪夹取成型后的电感元件，通过无杆气缸的推动使得传动座带动着机械爪夹取成型电感元件向传送带靠近，通过传送带将成型后的电感元件运输至下一工序，完成转运。

Description

一种高性能一体成型电感元件及其加工方法
技术领域
本发明涉及电感元件技术领域，具体为一种高性能一体成型电感元件及其加工方法。
背景技术
电感元件是一种储能元件，电感元件的原始模型为导线绕成圆柱线圈，电感可由电导材料盘绕磁芯制成，从广义上讲，共模扼流器、小功率的隔离变压器等具有多个绕组的结构也可以称之为电感器元件，随着移动类消费电子产品技术的发展，对功率型电感器提出了小型化、薄型化、高频率、低DCR、大电流、低EM I、高效率和低成本的要求。
图1为现有技术的结构图，该元件包括一个具有由磁合金薄带界定的中空部分的磁芯和为通过磁芯之中空部分而设置的导线，由于将导线用作芯部件，故有可能易于获得由磁芯和导线组成的整体组件，可省去拆卸独立芯部件的工作，这使其有可能降低制造成本和元部件数目，但在对电感元件的实际加工过程中，存在着装配效率低，后续工序多，自动化程度不高的难题，造成耗费工时的增加，增加了电感元件的制造难题。
发明内容
本发明的目的在于提供了一种高性能一体成型电感元件及其加工方法。
本发明所解决的技术问题为：如何解决电感元件加工过程中装配效率低、自动化程度不高的问题。
本发明可以通过以下技术方案实现：一种高性能一体成型电感元件，包括外壳，所述外壳的一侧插接有包封壳一，且外壳的另一侧插接有包封壳二，所述外壳的内腔设置有通道，且外壳的外表面设置有胶套，所述胶套的内部设置有屏蔽线，所述外壳的内部设置有线圈，所述包封壳一的一侧表面设置有卡柱，所述卡柱的周向侧外壁设置有与线圈配合使用的卡腔，所述卡腔的周向侧外壁设置有与外壳配合使用的卡槽，所述包封壳二的一侧表面设置有与线圈相连的两个引脚，且包封壳二的表面中部设有安装槽。
本发明还提供一种高性能一体成型电感元件的加工方法，具体包括以下步骤：
步骤一、将包封壳一、外壳和包封壳二分别装入到传动架二、外壳座以及传动架一上，完成原料的装料；
步骤二、装配时，通过两个推动气缸的推动，传动架二和传动架一分别带动包封壳一和包封壳二向着外壳座内的外壳靠近；
步骤三、装配结束后，电动伸缩杆的伸缩端带动卡座与外壳座活动打开，通过两个机械爪夹取成型后的电感元件进入到传送带中。
本发明的进一步技术改进在于：在对外壳安装时，由电动伸缩杆推动卡座与外壳座转动打开，将外壳装入外壳座的内腔后，通过卡座与外壳座的顶端过盈贴合对外壳限位。
本发明的进一步技术改进在于：在对包封壳一和包封壳二的装配时，传动架一和传动架二均朝向传送带的位置，通过引脚和安装槽分别与引脚孔和安装柱的对准安装包封壳二，之后传动架一和传动架二偏转90度。
本发明的进一步技术改进在于：在推动气缸的推力作用下，由滑座带动传动架二和传动架一向着外壳座的方向靠近。
本发明的进一步技术改进在于：电感元件的装配中，外壳的两端分别插入到包封壳一和包封壳二上的卡槽处，线圈的一端套接在卡柱的外壁上。
本发明的进一步技术改进在于：装配完成后，通过升降气缸向下带动基座和卡爪向下，通过液压缸的伸长，两个卡爪打开，其中的鼓膜片与包封壳一和包封壳二的外表面接触，通过液压缸的回缩运动，两个卡爪夹取成型后的电感元件。
本发明的进一步技术改进在于：通过传动座在无杆气缸的运动使得带动成型电感元件向传送带靠近，通过传送带将成型后的电感元件运输至下一工序。
与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
1、将外壳以及线圈放入外壳座内，传动架一和传动架二均朝向传送带的位置，在传动架一和传动架二上分别安装包封壳二和包封壳一，之后驱动电机驱动传动架一和传动架二偏转90度，由推动气缸推动滑座并带动传动架二和传动架一向着外壳座的方向靠近，外壳的两端分别插入到包封壳一和包封壳二上的卡槽处，线圈的一端套接在卡柱的外壁上，完成电感元件的装配工作，降低人工操作的步骤，省时高效；
2、电动伸缩杆推动卡座与外壳座转动打开，通过升降气缸向下带动基座和卡爪向下，在卡爪的下降过程中，通过液压缸的伸长，两个卡爪打开，其中的鼓膜片与包封壳一和包封壳二的外表面接触，增加了成型后的电感元件与卡爪的接触面积，避免电感元件在夹取时出现滑落的可能性；
3、通过液压缸的回缩运动，两个卡爪夹取成型后的电感元件，通过无杆气缸的推动使得传动座带动着机械爪夹取成型电感元件向传送带靠近，通过传送带将成型后的电感元件运输至下一工序，完成转运；
4、本发明中，电感元件由包封壳一、包封壳二以及外壳插接固定，组装简单快捷，生产效率高。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为现有技术的结构示意图；
图2为本发明的外部结构示意图；
图3为本发明包封壳一与包封壳二安装结构示意图；
图4为本发明外壳的剖视图；
图5为本发明加工台的立体结构示意图；
图6为本发明传动架一的安装结构示意图；
图7为本发明机械爪与加工架的结构连接示意图。
图中：1、包封壳一；100、卡柱；110、卡腔；120、卡槽；2、外壳；200、胶套；210、通道；220、屏蔽线；230、线圈；3、包封壳二；300、引脚；310、安装槽；4、加工台；400、推动气缸；410、加工架；420、外壳座；430、滑腔；440、传动架一；4400、引脚孔；4410、安装柱；450、传动架二；460、卡座；470、电动伸缩杆；480、铰接座；490、滑座；4900、驱动电机；5、机械爪；500、基座；5000、孔腔；510、无杆气缸；520、传动座；530、升降气缸；540、液压缸；550、安装块；560、卡块；570、卡扣件；5700、匹配槽；580、转动块；590、卡爪；5900、鼓膜片；6、传送带。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。
请参阅图2-图4所示，本实施例提供了一种高性能一体成型电感元件，包括外壳2，外壳2的一侧插接有包封壳一1，且外壳2的另一侧插接有包封壳二3，外壳2的内腔设置有通道210，且外壳2的外表面设置有胶套200，胶套200的内部设置有屏蔽线220，外壳2的内部设置有线圈230。
请参阅图5-图7所示，本发明还提供了一种高性能一体成型电感元件的加工方法，具体包括以下步骤：
步骤一、将包封壳一1、外壳2和包封壳二3分别装入到传动架二450、外壳座420以及传动架一440上，完成原料的装料；
步骤二、装配时，通过两个推动气缸400的推动，传动架二450和传动架一440分别带动包封壳一1和包封壳二3向着外壳座420内的外壳2靠近；
步骤三、装配结束后，电动伸缩杆470的伸缩端带动卡座460与外壳座420活动打开，通过两个机械爪5夹取成型后的电感元件进入到传送带6中。
实施例
请参阅图2-图3所示，包封壳一1的一侧表面设置有卡柱100，卡柱100的周向侧外壁设置有与线圈230配合使用的卡腔110，卡腔110的周向侧外壁设置有与外壳2配合使用的卡槽120，便于包封壳一1与外壳2的对接安装。
请参阅图2-图3所示，包封壳二3的一侧表面设置有与线圈230相连的两个引脚300，且包封壳二3的表面中部设有安装槽310，便于将包封壳二3装入到传动架一440上。
请参阅图2和图5所示，包封壳一1、外壳2和包封壳二3均位于加工台4上，加工台4的表面设有与包封壳一1、外壳2和包封壳二3对应设置的传动架二450、外壳座420以及传动架一440，且加工台4的两侧侧壁上均安装有推动气缸400，用于推动传动架一440和传动架二450的位置，进而完成电感元件的装配工作，加工台4的顶端表面设有滑腔430，且加工台4的前侧贴合设置有传送带6，滑腔430的内部滑动连接有与推动气缸400活塞杆端部固接的滑座490，滑座490的内腔安装有驱动电机4900，且滑座490的顶端转动连接有与驱动电机4900输出轴端部固接的传动架一440，传动架一440的内壁设置有安装槽310配合使用的安装柱4410，且传动架一440的表面设有与引脚300配合使用的引脚孔4400。
请参阅图5-图7所示，加工台4的顶端后侧安装有加工架410，加工架410的底部设置有机械爪5，机械爪5包括设置在加工架410底端表面的无杆气缸510，无杆气缸510的表面套装有传动座520，传动座520的底端安装有升降气缸530，升降气缸530的活塞杆端部固定连接有液压缸540，液压缸540的底部设置有基座500，基座500的顶端表面设有供液压缸540穿入的孔腔5000，液压缸540固定端的外壁上安装有与基座500顶端固定相连的安装块550，基座500的底部设置有卡扣件570，卡扣件570的顶部表面设置有与液压缸540伸缩端固定连接的卡块560，且卡扣件570的两侧表面均设有匹配槽5700，匹配槽5700的内部滑动套设有滑块，滑块的一端铰接有转动块580，转动块580的底端固定连接有卡爪590，且转动块580的一端与基座500通过销轴转动连接，卡爪590的内部设置有鼓膜片5900。
请参阅图5-图6所示，外壳座420的顶端一侧铰接有卡座460，卡座460的顶端表面固定连接有铰接座480，铰接座480的顶端活动连接有与加工架410固接的电动伸缩杆470，在对外壳2安装时，由电动伸缩杆470推动卡座460与外壳座420转动打开，将外壳2装入外壳座420的内腔后，通过卡座460压住外壳2并与外壳座420的顶端过盈贴合，可实现卡座460的打开或关闭，进而方便外壳2的放入和移出，完成电感元件的装配，方便转运。
在对包封壳一1和包封壳二3的装配时，传动架一440和传动架二450均朝向传送带6的位置，通过引脚300和安装槽310分别与引脚孔4400和安装柱4410的对准安装包封壳二3，实现包封壳二3的放置，同理包封壳一1同样方式安装，之后传动架一440和传动架二450偏转90度，如图4所示的位置，便于电感元件的启动装配。
在推动气缸400的推力作用下，由滑座490带动传动架二450和传动架一440向着外壳座420的方向靠近，在电感元件的装配中，外壳2的两端分别插入到包封壳一1和包封壳二3上的卡槽120处，线圈230的一端套接在卡柱100的外壁上，完成电感元件的装配工作。
装配完成后，通过升降气缸530向下带动基座500和卡爪590向下，在卡爪590的下降过程中，通过液压缸540的伸长，卡扣件570向下，转动块580铰接的滑块在匹配槽5700内限位滑动，此时两个卡爪590打开，其中的鼓膜片5900与包封壳一1和包封壳二3的外表面接触，增加了成型后的电感元件与卡爪590的接触面积，避免电感元件在夹取时出现滑落的可能性，通过液压缸540的回缩运动，两个卡爪590夹取成型后的电感元件，通过无杆气缸510的推动使得传动座520带动着机械爪5夹取成型电感元件向传送带6靠近，通过传送带6将成型后的电感元件运输至下一工序，装配成型快，提高自动化生产效率，进而降低人工工作强度。
工作原理：
本发明在使用时，首先将外壳2放入外壳座420内，传动架一440和传动架二450均朝向传送带6的位置，在传动架一440和传动架二450上分别安装包封壳二3和包封壳一1，包封壳二3包括了与引脚300相连的线圈230，之后驱动电机4900驱动传动架一440和传动架二450偏转90度，在装配时，由推动气缸400推动滑座490并带动传动架二450和传动架一440向着外壳座420的方向靠近，外壳2的两端分别插入到包封壳一1和包封壳二3上的卡槽120处，线圈230的一端进入到通道210内，并套接在卡柱100的外壁上，完成电感元件的装配工作，降低人工操作的步骤；
之后电动伸缩杆470推动卡座460与外壳座420转动打开，通过升降气缸530向下带动基座500和卡爪590向下，在卡爪590的下降过程中，通过液压缸540的伸长，两个卡爪590打开，其中的鼓膜片5900与包封壳一1和包封壳二3的外表面接触，增加了成型后的电感元件与卡爪590的接触面积，避免电感元件在夹取时出现滑落的可能性，通过液压缸540的回缩运动，两个卡爪590夹取成型后的电感元件，通过无杆气缸510的推动使得传动座520带动着机械爪5夹取成型电感元件向传送带6靠近，通过传送带6将成型后的电感元件运输至下一工序，完成转运。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种高性能一体成型电感元件的加工方法，包括一体成型电感元件的外壳(2)，其特征在于：所述外壳(2)的一侧插接有包封壳一(1)，且外壳(2)的另一侧插接有包封壳二(3)，所述外壳(2)的内腔设置有通道(210)，且外壳(2)的外表面设置有胶套(200)，所述胶套(200)的内部设置有屏蔽线(220)，所述外壳(2)的内部设置有线圈(230)，所述包封壳一(1)的一侧表面设置有卡柱(100)，所述卡柱(100)的周向侧外壁设置有与线圈(230)配合使用的卡腔(110)，所述卡腔(110)的周向侧外壁设置有与外壳(2)配合使用的卡槽(120)，所述包封壳二(3)的一侧表面设置有与线圈(230)相连的两个引脚(300)，且包封壳二(3)的表面中部设有安装槽(310)；
使用一种加工设备，该加工设备包括加工台(4)，加工台(4)的表面设有与包封壳一(1)、外壳(2)和包封壳二(3)对应设置的传动架二(450)、外壳座(420)以及传动架一(440)，且加工台(4)的两侧侧壁上均安装有推动用于推动传动架一(440)和传动架二(450)的推动气缸(400)，加工台(4)的顶端表面设有滑腔(430)，且加工台(4)的前侧贴合设置有传送带(6)，滑腔(430)的内部滑动连接有与推动气缸(400)活塞杆端部固接的滑座(490)；
加工台(4)的顶端后侧安装有加工架(410)，加工架(410)的底部设置有机械爪(5)，机械爪(5)包括设置在加工架(410)底端表面的无杆气缸(510)，无杆气缸(510)的表面滑动套接有用于对成型后的电感元件夹取的夹持机构，夹持机构包括两个卡爪(590)；
外壳座(420)的顶端一侧铰接有卡座(60)，卡座(460)的顶端表面通过铰接座(480)连接有与加工架(410)表面固接的电动伸缩杆(470)，由电动伸缩杆(470)推动卡座(460)与外壳座(420)转动打开；
该加工方法具体包括以下步骤：
步骤一、将包封壳一(1)、外壳(2)和包封壳二(3)分别装入到传动架二(450)、外壳座(420)以及传动架一(440)上，完成原料的装料；
步骤二、装配时，通过两个推动气缸(400)的推动，传动架二(450)和传动架一(440)分别带动包封壳一(1)和包封壳二(3)向着外壳座(420)内的外壳(2)靠近；
步骤三、装配结束后，电动伸缩杆(470)的伸缩端带动卡座(460)与外壳座(420)活动打开，通过两个机械爪(5)夹取成型后的电感元件进入到传送带(6)中。
2.根据权利要求1所述的一种高性能一体成型电感元件的加工方法，其特征在于，在对外壳(2)安装时，由电动伸缩杆(470)推动卡座(460)与外壳座(420)转动打开，将外壳(2)装入外壳座(420)的内腔后，通过卡座(460)与外壳座(420)的顶端过盈贴合对外壳(2)限位。
3.根据权利要求1所述的一种高性能一体成型电感元件的加工方法，其特征在于，在对包封壳一(1)和包封壳二(3)的装配时，传动架一(440)和传动架二(450)均朝向传送带(6)的位置，通过引脚(300)和安装槽(310)分别与引脚孔(4400)和安装柱(4410)的对准安装包封壳二(3)，之后传动架一(440)和传动架二(450)偏转90度。
4.根据权利要求2所述的一种高性能一体成型电感元件的加工方法，其特征在于，在推动气缸(400)的推力作用下，由滑座(490)带动传动架二(450)和传动架一(440)向着外壳座(420)的方向靠近。
5.根据权利要求4所述的一种高性能一体成型电感元件的加工方法，其特征在于，电感元件的装配中，外壳(2)的两端分别插入到包封壳一(1)和包封壳二(3)上的卡槽(120)处，线圈(230)的一端套接在卡柱(100)的外壁上。
6.根据权利要求5所述的一种高性能一体成型电感元件的加工方法，其特征在于，装配完成后，通过升降气缸(530)向下带动基座(500)和卡爪(590)向下，通过液压缸(540)的伸长，两个卡爪(590)打开，其中的鼓膜片(5900)与包封壳一(1)和包封壳二(3)的外表面接触，通过液压缸(540)的回缩运动，两个卡爪(590)夹取成型后的电感元件。
7.根据权利要求6所述的一种高性能一体成型电感元件的加工方法，其特征在于，通过传动座(520)在无杆气缸(510)的运动使得带动成型电感元件向传送带(6)靠近，通过传送带(6)将成型后的电感元件运输至下一工序。
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