CN114035517A - 一种多台仓泵输送物料的控制系统及方法 - Google Patents

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CN114035517A CN202111227053.3A CN202111227053A CN114035517A CN 114035517 A CN114035517 A CN 114035517A CN 202111227053 A CN202111227053 A CN 202111227053A CN 114035517 A CN114035517 A CN 114035517A
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任云
张国葵
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Sinopec Ningbo Engineering Co Ltd
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Abstract

本发明涉及一种多台仓泵输送物料的控制系统，用于控制多台仓泵向处于仓泵下游的一台或多台收料设备输送物料，其特征在于：所述多台仓泵输送物料的控制系统包括：多个阀门，设于任一台收料设备以及能为该台收料设备输送物料的仓泵之间的输送管线上，用于控制仓泵与收料设备之间的输送管道打开或关闭；DCS控制系统，其上设置有用于控制阀门开启或关闭的控制按钮。还公开了一种应用上述多台仓泵输送物料的控制系统的控制方法。本发明的优点在于：通过DCS控制系统能可靠控制多台上下游设备的启动，在任何组合方式下均可以按照设定的程序一键进行操作；确保了操作过程的安全性、保证了操作过程直接性和显示的直观性。

Description

一种多台仓泵输送物料的控制系统及方法
技术领域
本发明涉及多台仓泵输送物料的控制系统及方法，特别涉及控制多台仓泵给处于仓泵下游的一台或多台收料设备输送物料。
背景技术
在大型化的生产装置中，多台设备多系列同时运行已成为常态化设计路线。但现场一些转动设备，由于自身的设计特点、磨损、腐蚀等因素，设备制造厂对机械寿命和不间断运行时间都有约束，如长时间满负荷运行一段时间后，设备需停机检查、保养或置换内部易耗件。而对于生产装置来说，生产能力不能因为设备的检维修而受到影响，所以在设计时，考虑多台上游输送物料的转动设备与下游接收物料设备的多匹配性，可以解决上游某台设备故障(或检修)，下游设备不受影响，可从其他系列设备接料，依然正常运行；反之亦然，下游某设备故障(或检修)，也不影响上游设备向其他下游设备输送物料。设计成上下游设备间的连接不是一一对应，上游发料侧设备可多向选择下游收料侧设备，下游收料侧设备亦可多向接受不同的上游发料侧设备。
现有的分散控制系统(DCS)中的控制操作画面，一般以工艺管道仪表流程图(P&ID)为基础，结合不同颜色来区分介质物料，选择DCS软件中设备及仪表的典型图，特殊设备手动绘制。对于多组设备的大型化生产装置，一张画面基本描述一个系列的工艺设备连接关系，系列间的设备切换必须人为手动选择切换操作画面，难以在同一张画面上监测多系列多设备的运行情况。
发明内容
本发明所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术提供一种多台仓泵输送物料的控制系统，便于控制多台仓泵为下游的收料设备输送物料。
本发明所要解决的第二个技术问题是针对上述现有技术提供一种应用上述多台仓泵输送物料的控制方法，使操作过程更加直观和方便。
本发明解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种多台仓泵输送物料的控制系统，用于控制多台仓泵向处于仓泵下游的一台或多台收料设备输送物料，其特征在于：所述多台仓泵输送物料的控制系统包括：
多个阀门，设于任一台收料设备以及能为该台收料设备输送物料的仓泵之间的输送管线上，用于控制仓泵与收料设备之间的输送管道打开或关闭；
DCS控制系统，其上设置有用于控制阀门开启或关闭的控制按钮。
为了保证控制过程的直接性和直观性，所述DCS控制系统还包括输送管道的状态指示模块、用于开启仓泵的启动按钮和用于关闭仓泵的停止按钮。
为了解决某个仓泵设备故障，其下游收料设备不受影响，所述每台收料设备均至少能接收两台仓泵输送的物料。
优选地，所述阀门为圆顶阀。
本发明解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：一种应用上述多台仓泵输送物料的控制系统的控制方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1、在DCS控制系统中按照矩阵的方式显示处于上游的每台仓泵和处于下游的每台收料设备之间的关系；
将每个仓泵分别用X1、X2、...Xm标记，同时将收料设备分别用Y1、Y2...Yn标记；其中，X1为编号为1的仓泵，X2为编号为2的仓泵，Xm为编号为m的仓泵，m为仓泵的总数；Y1为编号为1的收料设备，Y2为编号为2的收料设备，Yn为编号为m的收料设备，n为收料设备的总数；
处于上游的每台仓泵和处于下游的每台收料设备之间的关系为：
V11、V21、....Vm1；
V12、V22、....Vm2；
... ... ...
V1n、V2n、....Vmn；
其中，V11对应为仓泵X1与收料设备Y1之间的阀门组合，V21对应为仓泵X2与收料设备Y1之间的阀门组合，Vm1对应为仓泵Xm与收料设备Y1之间的阀门组合；
V12对应为仓泵X1与收料设备Y2之间的阀门组合，V22对应为仓泵X2与收料设备Y2之间的阀门组合，Vm2对应为仓泵Xm与收料设备Y2之间的阀门组合；
V1n对应为仓泵X1与收料设备Yn之间的阀门组合，V2n对应为仓泵X2与收料设备Yn之间的阀门组合，Vmn对应为仓泵Xm与收料设备Yn之间的阀门组合；
步骤2、根据实际生产选定待收料设备以及为之输送物料的仓泵；
步骤3、判断待收料设备是否具备进料条件以及待输送物料的仓泵是否具备下料条件，如同时满足时，则转入到步骤4；如有任一个条件不满足时，则转入到步骤2，重新选定待收料设备和/或为之输送物料的仓泵；
步骤4、在DCS控制系统按下控制按钮以使选定的待收料设备与仓泵之间的阀门组合全打开，并判断DCS控制系统上是否显示“输送管线准备好”，如是，则转入到步骤5；如否，则转入到步骤2，重新选定待收料设备和/或为之输送物料的仓泵；
步骤5、在DCS控制系统中设置顺控程序，此时按下选定的仓泵所对应的启动按钮，即顺控程序开始执行，仓泵开始通过输送管线将物料输送到待收料设备；
步骤6、如果下一次物料输送时需要重新选择其他放料设备或仓泵时，则在当前仓泵的顺控程执行中按下停止按钮，即输送物料的仓泵在当前执行的顺控程序结束后停止；之后，并转入到步骤2；反之，如果下一次物料输送时不需要重新选择其他放料设备或仓泵时，则该仓泵将继续执行下一个顺控程序，继续使用当前仓泵为当前待收料设备进行输送物料。
为了更加直观的显示仓泵故障情况，所述DCS控制系统上还包括用于指示仓泵故障情况的故障指示模块。
优选地，所述故障指示模块采用指示灯。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
(1)、通过DCS控制系统能可靠控制多台上下游设备的启动，在任何组合方式下均可以按照设定的程序一键进行操作；
(2)、保证了操作过程直接性，DCS控制系统上的操作画面以所见即所得为基准，对较多的阀门以组合形式进行显示，通过画面中直接对按钮操作即可对流程进行操作；
(3)、确保了操作过程的安全性，所有程序在执行过程中均对设备和阀门需要的状态进行确认，保证了流程的安全操作；
(4)、保证了操作显示的直观性，此DCS控制系统上的操作画面可以直接显示上、下游的进料关系，并对阀门组合的状态进行显示，对程序的运行状态、故障状态进行直观显示，有利于操作人员的直接观察。
附图说明
图1为本发明实施例实际生产装置中八台仓泵和七台进料设备的输送管道图；
图2为本发明实施例中DCS控制系统的通用显示界面；
图3为图1中生产装置对应的DCS控制系统显示界面。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
本实施例中的控制系统主要应用在多台仓泵向处于仓泵下游的一台或多台收料设备输送物料，其中每台收料设备均至少能接收两台仓泵输送的物料，对此本实施例中的多台仓泵输送物料的控制系统包括多个阀门以及与多个阀门相连接的DCS控制系统，多个阀门设于任一台收料设备以及能为该台收料设备输送物料的仓泵之间的输送管线上，用于控制仓泵与收料设备之间的输送管道打开或关闭；DCS控制系统上设置有用于控制阀门开启或关闭的控制按钮。
另外，DCS控制系统还包括输送管道的状态指示模块、用于开启仓泵的启动按钮和用于关闭仓泵的停止按钮。
本实施例中以如图1所示的情况为例进行说明，生产装置中设有八台仓泵和七台进料设备，八台仓泵分别为：1#仓泵PUMP-01、2#仓泵PUMP-02、3#仓泵PUMP-03、4#仓泵PUMP-04、5#仓泵PUMP-05、6#仓泵PUMP-06，7#仓泵PUMP-07和8#仓泵PUMP-08，七台进料设备分别为七台进料罐T-101、T-102、T-103、T-104、T-105、T-106、T-107；
工艺流程上设计仓泵与进料罐的匹配性如下：
1. 1#仓泵PUMP-01可以向下游四台进料罐T-101、T-105、T-106、T-107送料；
2. 2#仓泵PUMP-02可以向下游两台进料罐T-102、T-106送料；
3. 3#仓泵PUMP-03可以向下游两台进料罐T-103、T-107送料；
4. 4#仓泵PUMP-04只向下游进料罐T-104进料；
5. 5#仓泵PUMP-05可以向下游两台进料罐T-105、T-101送料；
6. 6#仓泵PUMP-06可以向下游两台进料罐T-106、T-102送料；
7. 7#仓泵PUMP-07可以向下游两台进料罐T-107、T-103送料；
8. 8#仓泵PUMP-08可以向下游四台进料罐T-101、T-102、T-103、T-104送料。
为保证装置下游多系列产品线不停工，进料罐在生产装置中要保证始终有原料，故设计了每台进料罐至少能接收两到三个上游仓泵的物料。以进料罐为参照物，单台进料罐与仓泵的匹配亦可参见下表：
序号 进料罐位号 配对的仓泵位号
1 T-101 PUMP-01/PUMP-05/PUMP-08
2 T-102 PUMP-02/PUMP-06/PUMP-08
3 T-103 PUMP-03/PUMP-07/PUMP-08
4 T-104 PUMP-04/PUMP-08
5 T-105 PUMP-01/PUMP-05
6 T-106 PUMP-01/PUMP-02/PUMP-06
7 T-107 PUMP-01/PUMP-03/PUMP-07
1、PUMP-01的启动条件为：
(a)、若PUMP-01出口到T-101的输送管道上圆顶阀门XV-101全开、阀门XV-102A全开(阀门组合为XV-101全开、XV-102A全开和XV-102B全关同时满足)，则表示“P01到T-101“的“输送管线准备好”，即：PUMP-01可以向T-101发料；
(b)、若PUMP-01出口到T-105输送管线上圆顶阀门XV-101全开、阀门XV-102B全开、阀门XV-103A全开(阀门组合为XV-101全开、XV-102A全关、XV-102B全开、XV-103A全开和XV-103B全关同时满足)，则表示“P01到T-105“的“输送管线准备好”，即：PUMP-01可以向T-105发料；
(c)、若PUMP-01出口到T-106的输送管线上圆顶阀门XV-101全开、阀门XV-102B全开、阀门XV-103B全开，阀门XV-104A全开(阀门组合为XV-101全开、XV-102A全关、XV-102B全开、XV-103A全关、XV-103B全开、XV-104A全开和XV-104B全关同时满足)，则表示“P01到T-106“的“输送管线准备好”，即：PUMP-01可以向T-106发料；
(d)、若PUMP-01出口到T-107的输送管线上圆顶阀门XV-101全开、阀门XV-102B全开、阀门XV-103B全开，阀门XV-104B全开(阀门组合为XV-101全开、XV-102A全关、XV-102B全开、XV-103A全关、XV-103B全开、XV-104A全关和XV-104B全开同时满足)，则表示“P01到T-107“的“输送管线准备好”，即：PUMP-01可以向T-107发料；
圆顶阀门XV-102A和XV-102B，XV-103A和XV-103B，XV-104A和XV-104B两两分别为一组，每组阀门的动作互反，即当某个圆顶阀门的A阀全开时，则该圆顶阀门的B阀全关，反之亦然。
2、PUMP-02的启动条件为：
(a)、若PUMP-02出口到T-102的输送管线上圆顶阀门XV-201全开、阀门XV-202A全开(阀门组合为XV-201全开、XV-202A全开和XV-202B全关同时满足)，则表示“P02到T-102”的“输送管线准备好”，即：PUMP-02可以向T-102发料；
(b)、若PUMP-02出口到T-106的输送管线上圆顶阀门XV-201全开，阀门XV-202B全开(阀门组合为XV-201全开、XV-202A全关和XV-202B全开同时满足)，则表示“P02到T-106”的“输送管线准备好”，即：PUMP-02可以向T-106发料；
圆顶阀门XV-202A和XV-202B的动作互反，即当某个圆顶阀门的A阀全开时，则该圆顶阀门的B阀全关，反之亦然。
3、PUMP-03的启动条件：
(a)、若PUMP-03出口到T-103的输送管线上圆顶阀门XV-301全开、阀门XV-302A全开(阀门组合为XV-301全开、XV-302A全开和XV-302B全关同时满足)，则表示“P03到T-103”的“输送管线准备好”，即：PUMP-03可以向T-103发料；
(b)、若PUMP-03出口到T-107的输送管线上圆顶阀门XV-301全开、阀门XV-302B全开(阀门组合为XV-301全开、XV-302A全关和XV-302B全开同时满足)，则表示“P03到T-107”的“输送管线准备好”，即：PUMP-03可以向T-107发料；
圆顶阀门XV-302A和XV-302B的动作互反，即当某个圆顶阀门的A阀全开时，则该圆顶阀门的B阀全关，反之亦然。
4、PUMP-04的启动条件：
若PUMP-04出口到T-104的输送管线上圆顶阀门XV-401全开(阀门组合为XV-401全开)，则表示“P04到T-104”的“输送管线准备好”，即：PUMP-04可以向T-104发料；
5、PUMP-05的启动条件：
(a)、若PUMP-05出口到T-105的输送管线上圆顶阀门XV-501全开、阀门XV-502A全开(阀门组合为XV-501全开、XV-502A全开和XV-502B全关同时满足)，则表示“P05到T-105”的“输送管线准备好”，即：PUMP-05可以向T-105发料；
(b)、若PUMP-05出口到T-101的输送管线上圆顶阀门XV-501全开、阀门XV-502B全开(阀门组合为XV-501全开、XV-502A全关和XV-502B全开同时满足)，则表示“P05到T-101”的“输送管线准备好”，即：PUMP-05可以向T-101发料；
圆顶阀门XV-502A和XV-502B的动作互反，即当某个圆顶阀门的A阀全开时，则该圆顶阀门的B阀全关，反之亦然。
6、PUMP-06的启动条件：
(a)、若PUMP-06出口到T-106的输送管线上圆顶阀门XV-601全开、阀门XV-602A全开(阀门组合为XV-601全开、XV-602A全开和XV-602B全关同时满足)，则表示“P06到T-106”的“输送管线准备好”，即：PUMP-06可以向T-106发料；
(b)、若PUMP-06出口到T-102的输送管线上圆顶阀门XV-601全开、阀门XV-602B全开(阀门组合为XV-601全开、XV-602A全关和XV-602B全开同时满足)，则表示“P06到T-102”的“输送管线准备好”，即：PUMP-06可以向T-102发料；
圆顶阀门XV-602A和XV-602B的动作互反，即当某个圆顶阀门的A阀全开时，则该圆顶阀门的B阀全关，反之亦然。
7、PUMP-07的启动条件：
(a)、若PUMP-07出口到T-107的输送管线上圆顶阀门XV-701全开、阀门XV-702A全开(阀门组合为XV-701全开、XV-702A全开和XV-702B全关同时满足)，则表示“P07到T-107”的“输送管线准备好”，即：PUMP-07可以向T-107发料；
(b)、若PUMP-07出口到T-103入口管线上圆顶阀门XV-701全开、阀门XV-702B全开(阀门组合为XV-701全开、XV-702A全关和XV-702B全开同时满足)，则表示“P07到T-103”的“输送管线准备好”，即：PUMP-07可以向T-103发料；
圆顶阀门XV-702A和XV-702B的动作互反，即当某个圆顶阀门的A阀全开时，则该圆顶阀门的B阀全关，反之亦然。
8、PUMP-08的启动条件：
(a)、若PUMP-08出口到T-104的输送管线上圆顶阀门XV-801全开、阀门XV-802A全开(阀门组合为XV-801全开、XV-802A全开和XV-802B全关同时满足)，则表示“P08到T-104”的“输送管线准备好”，即：PUMP-08可以向T-104发料；
(b)、若PUMP-08出口到T-103的输送管线上圆顶阀门XV-801全开、阀门XV-802B全开、阀门XV-803A全开(阀门组合为XV-801全开、XV-802A全关、XV-802B全开、XV-803A全开和XV-803B全关同时满足)，则表示“P08到T-103”的“输送管线准备好”，即：PUMP-08可以向T-103发料；
(c)、若PUMP-08出口到T-102的输送管线上圆顶阀门XV-801全开、阀门XV-802B全开、阀门XV-803B全开，阀门XV-804A全开(阀门组合为XV-801全开、XV-802A全关、XV-802B全开、XV-803A全关、XV-803B全开、XV-804A全开和XV-804B全关同时满足)，则表示“P08到T-102”的“输送管线准备好”，即：PUMP-08可以向T-102发料；
(d)、若PUMP-08出口到T-101的输送管线上圆顶阀门XV-801全开、阀门XV-802B全开、阀门XV-803B全开，阀门XV-804B全开(阀门组合为XV-801全开、XV-802A全关、XV-802B全开、XV-803A全关、XV-803B全开、XV-804A全关和XV-804B全开同时满足)，则表示“P08到T-101”的“输送管线准备好”，即：PUMP-08可以向T-101发料；
圆顶阀门XV-802A和XV-802B，XV-803A和XV-803B，XV-804A和XV-804B两两分别为一组，每组阀门的动作互反，即当某个圆顶阀门的A阀全开时，则该圆顶阀门的B阀全关，反之亦然。
根据操作要求，在实际操作过程中，上游设备只能向一台下游设备进料，下游设备可以同时接受多台上游设备的进料。根据此特点和操作要求，如果在实际操作中通过手动来操作阀门组合，十分容易操作错误而将物料进错下游设备，同时如果某一流程正在运行时操作错了阀门组合中的任意一个阀门，极易造成物料进错设备导致下游设备满料或产生各种危险。因此确保严格按照要求执行操作是此流程中极为关键的核心要素。
为了满足要求，本实施例中的多台仓泵输送物料的控制方法包括以下步骤：
步骤1、在DCS控制系统中按照矩阵的方式显示处于上游的每台仓泵和处于下游的每台收料设备之间的关系；如图2所示；
将每个仓泵分别用X1、X2、...Xm标记，同时将收料设备分别用Y1、Y2...Yn标记；其中，X1为编号为1的仓泵，X2为编号为2的仓泵，Xm为编号为m的仓泵，m为仓泵的总数；Y1为编号为1的收料设备，Y2为编号为2的收料设备，Yn为编号为m的收料设备，n为收料设备的总数；
处于上游的每台仓泵和处于下游的每台收料设备之间的关系为：
V11、V21、....Vm1；
V12、V22、....Vm2；
... ... ...
V1n、V2n、....Vmn；
其中，V11对应为仓泵X1与收料设备Y1之间的阀门组合，V21对应为仓泵X2与收料设备Y1之间的阀门组合，Vm1对应为仓泵Xm与收料设备Y1之间的阀门组合；
V12对应为仓泵X1与收料设备Y2之间的阀门组合，V22对应为仓泵X2与收料设备Y2之间的阀门组合，Vm2对应为仓泵Xm与收料设备Y2之间的阀门组合；
V1n对应为仓泵X1与收料设备Yn之间的阀门组合，V2n对应为仓泵X2与收料设备Yn之间的阀门组合，Vmn对应为仓泵Xm与收料设备Yn之间的阀门组合；
上述阀门组合指的是：处于任意一个收料设备与为之输送物料的仓泵之间的输送管线上的所有阀门，在此不进行一个个显示，只用一个组合表示，另外，下述步骤4中的控制按钮则为可以对阀门组合自动全部打开(或关闭)的按钮，方便操作，通过设定好控制按钮控制的输送管道，即可通过一键控制该输送管道上的所有阀门打开；
步骤2、根据实际生产选定待收料设备以及为之输送物料的仓泵；
步骤3、判断待收料设备是否具备进料条件以及待输送物料的仓泵是否具备下料条件，如同时满足时，则转入到步骤4；如有任一个条件不满足时，则转入到步骤2，重新选定待收料设备和/或为之输送物料的仓泵；
步骤4、在DCS控制系统按下控制按钮以使选定的待收料设备与仓泵之间的阀门组合全打开，并判断DCS控制系统上是否显示“输送管线准备好”，如是，则转入到步骤5；如否，则转入到步骤2，重新选定待收料设备和/或为之输送物料的仓泵；
步骤5、在DCS控制系统中设置顺控程序，此时按下选定的仓泵所对应的启动按钮，即顺控程序开始执行，仓泵开始通过输送管线将物料输送到待收料设备；
该顺控程序为自动化控制领域的公知常识，在此不对其进行赘述，根据单台仓泵的容积，顺控程序中将设置顺控程序单次循环时间，例如：5分钟/次；
步骤6、如果下一次物料输送时需要重新选择其他放料设备或仓泵时，则在当前仓泵的顺控程执行中按下停止按钮，即输送物料的仓泵在当前执行的顺控程序结束后停止；之后，并转入到步骤2；反之，如果下一次物料输送时不需要重新选择其他放料设备或仓泵时，则该仓泵将继续执行下一个顺控程序，继续使用当前仓泵为当前待收料设备进行输送物料。
在DCS控制系统上显示画面如图2所示，例如：V11按钮右侧显示有“输送管道准备好”，这说明此时处于上游的仓泵X1与下游进料设备Y1之间的阀门处于打开状态，此时仓泵X1可以为下游进料设备Y1输送物料，即可通过电机“启动按钮”，以使仓泵X1为下游进料设备Y1输送物料，并通过“ON”指示仓泵X1的顺控程序处于运行中、通过“OFF”指示仓泵X1的顺控程序结束以及用故障停止指示灯来指示仓泵X1的故障情况，该画面上能直观地显示每个仓泵和下游进料设备之间的输送管道状态、以及每个仓泵的工作状态。
为了实现对图1中所示的生产装置的控制，如图3所示，为采用上述控制方法后DCS控制系统上显示的操作界面，KS-101～KS-108分别表示1#仓泵PUMP-01、2#仓泵PUMP-02、3#仓泵PUMP-03、4#仓泵PUMP-04、5#仓泵PUMP-05、6#仓泵PUMP-06，7#仓泵PUMP-07、8#仓泵PUMP-08所对应的顺控程序工作状态，采用“ON”指示灯表示顺控程序启动，“OFF”指示灯表示顺控程序停止；采用“启动按钮”表示仓泵具备启动顺控程序的条件，点击“启动按钮”即可运行，画面上增加“允许切换下游进料罐”信息，并用“绿色”指示灯亮与否表示是否具备顺控程序单次循环后，操作人员重新选择放料罐的确认动作。用“红色”指示灯亮提醒操作人员此时仓泵处于“故障停止”，排查联锁及现场设备的故障原因；“停止按钮”软按钮表示授权操作人员介入，在中控室可以停止仓泵运行；另外，分别设置每台仓泵PUMP-01～PUMP-08向下游进料罐T-101～T-107发料的选择按钮，例如：“PUMP-01到T-101”按钮；并增加指示灯亮与否表示仓泵与进料罐之间的输送管线上圆顶阀的位置状态，例如：若“PUMP-01到T-101”对应的“输送管线准备好”指示灯亮，代表圆顶阀XV-101/XV-102A全开；若任意一台圆顶阀出现故障，所对应的“输送管线准备好”指示灯不亮。
DCS控制系统的操作画面上出现“故障停止”指示灯，则告知操作人员此时仓泵的状态。

Claims (7)

1.一种多台仓泵输送物料的控制系统，用于控制多台仓泵向处于仓泵下游的一台或多台收料设备输送物料，其特征在于：所述多台仓泵输送物料的控制系统包括：
多个阀门，设于任一台收料设备以及能为该台收料设备输送物料的仓泵之间的输送管线上，用于控制仓泵与收料设备之间的输送管道打开或关闭；
DCS控制系统，其上设置有用于控制阀门开启或关闭的控制按钮。
2.根据权利要求1所述的多台仓泵输送物料的控制系统，其特征在于：所述DCS控制系统还包括输送管道的状态指示模块、用于开启仓泵的启动按钮和用于关闭仓泵的停止按钮。
3.根据权利要求1所述的多台仓泵输送物料的控制系统，其特征在于：所述每台收料设备均至少能接收两台仓泵输送的物料。
4.根据权利要求1～3任一项所述的多台仓泵输送物料的控制系统，其特征在于：所述阀门为圆顶阀。
5.一种应用上述权利要求2所述多台仓泵输送物料的控制系统的控制方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1、在DCS控制系统中按照矩阵的方式显示处于上游的每台仓泵和处于下游的每台收料设备之间的关系；
将每个仓泵分别用X1、X2、…Xm标记，同时将收料设备分别用Y1、Y2…Yn标记；其中，X1为编号为1的仓泵，X2为编号为2的仓泵，Xm为编号为m的仓泵，m为仓泵的总数；Y1为编号为1的收料设备，Y2为编号为2的收料设备，Yn为编号为m的收料设备，n为收料设备的总数；
处于上游的每台仓泵和处于下游的每台收料设备之间的关系为：
V11、V21、….Vm1；
V12、V22、….Vm2；
………
V1n、V2n、….Vmn；
其中，V11对应为仓泵X1与收料设备Y1之间的阀门组合，V21对应为仓泵X2与收料设备Y1之间的阀门组合，Vm1对应为仓泵Xm与收料设备Y1之间的阀门组合；
V12对应为仓泵X1与收料设备Y2之间的阀门组合，V22对应为仓泵X2与收料设备Y2之间的阀门组合，Vm2对应为仓泵Xm与收料设备Y2之间的阀门组合；
V1n对应为仓泵X1与收料设备Yn之间的阀门组合，V2n对应为仓泵X2与收料设备Yn之间的阀门组合，Vmn对应为仓泵Xm与收料设备Yn之间的阀门组合；
步骤2、根据实际生产选定待收料设备以及为之输送物料的仓泵；
步骤3、判断待收料设备是否具备进料条件以及待输送物料的仓泵是否具备下料条件，如同时满足时，则转入到步骤4；如有任一个条件不满足时，则转入到步骤2，重新选定待收料设备和/或为之输送物料的仓泵；
步骤4、在DCS控制系统按下控制按钮以使选定的待收料设备与仓泵之间的阀门组合全打开，并判断DCS控制系统上是否显示“输送管线准备好”，如是，则转入到步骤5；如否，则转入到步骤2，重新选定待收料设备和/或为之输送物料的仓泵；
步骤5、在DCS控制系统中设置顺控程序，此时按下选定的仓泵所对应的启动按钮，即顺控程序开始执行，仓泵开始通过输送管线将物料输送到待收料设备；
步骤6、如果下一次物料输送时需要重新选择其他放料设备或仓泵时，则在当前仓泵的顺控程执行中按下停止按钮，即输送物料的仓泵在当前执行的顺控程序结束后停止；之后，并转入到步骤2；反之，如果下一次物料输送时不需要重新选择其他放料设备或仓泵时，则该仓泵将继续执行下一个顺控程序，继续使用当前仓泵为当前待收料设备进行输送物料。
6.根据权利要求5所述的多台仓泵输送物料的控制方法，其特征在于：所述DCS控制系统上还包括用于指示仓泵故障情况的故障指示模块。
7.根据权利要求6所述的多台仓泵输送物料的控制方法，其特征在于：所述故障指示模块采用指示灯。
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