CN213738565U - 一种化工生产用包装系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种化工生产用包装系统，其特征在于：包括若干个兑稀机构，与所述兑稀机构连通的、并用于输送兑稀机构中加工好物料的包装机管线，以及与所述包装机管线连通的、用于包装物料的灌装机，所述兑稀机构由兑稀罐、送料主管道和分料管道组成，所述分料管道设置有若干条，且皆与所述送料主管道并联；本实用通过合理配合，有效解决了多套生产设备同时包装，多条包装线同时运行，多种包装规格同时包装，各生产设备在不同包装线随时高效切换的包装问题，有效提升包装效率。
Description
技术领域
本实用新型具体涉及一种化工生产用包装系统。
背景技术
不饱和聚酯树脂是一种重要的化工产品，应用广泛近年来客户的应用与实用性不断推陈出新并且随着环保部门对环境保护的日益重视,不饱和树脂生产的综合工艺利用也越来越广。
目前市场上现有的包装线运行效率单一，各包装线管道公用现象普遍存在，无法解决生产线与各套设备的自由切换或各生产线同时运行的包装问题。还有部分包装线包装规格单一，无法及时切换包装规格的切换。
发明内容
有鉴于此，本实用新型目的是提供一种方便高效切换包装的、有效提升包装效率的化工生产用包装系统。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种化工生产用包装系统，包括若干个兑稀机构，与所述兑稀机构连通的、并用于输送兑稀机构中加工好物料的包装机管线，以及与所述包装机管线连通的、用于包装物料的灌装机，所述兑稀机构由兑稀罐、送料主管道和分料管道组成，所述分料管道设置有若干条，且皆与所述送料主管道并联。
作为优选，所述主管道与兑稀罐连通的一端安装有外接控制系统的自动阀门，所述主管道与所述分料管道连通的一端安装有手动阀门。
作为优选，所述主管道与所述分料管道连通的一端还外接有输气管道。
作为优选，所述分料管道上安装有自动切换阀。
作为优选，所述包装机管线的数量与所述分料管道的数量相等，且一一对应连通。
作为优选，所述灌装机的数量与包装机管线的数量相等，且一一对应连通。
本实用新型技术效果主要体现在以下方面：本实用通过合理配合，有效解决了多套生产设备同时包装，多条包装线同时运行，多种包装规格同时包装，各生产设备在不同包装线随时高效切换的包装问题，有效提升包装效率。
附图说明
图1为本实用新型一种化工生产用包装系统的结构图。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。
实施例
一种化工生产用包装系统，如图1所示，包括若干个兑稀机构1，与所述兑稀机构1连通的、并用于输送兑稀机构1中加工好物料的包装机管线2，以及与所述包装机管线2连通的、用于包装物料的灌装机3，所述兑稀机构1由兑稀罐11、送料主管道12和分料管道13组成，所述分料管道13设置有若干条，且皆与所述送料主管道12并联。所述主管道12与兑稀罐11连通的一端安装有外接控制系统的自动阀门121，所述主管道12与所述分料管道13连通的一端安装有手动阀门122,方便通过控制中心控制兑稀罐11中的物料输出，并在包装前方便使用者进行手动控制物料输送包装。所述主管道12与所述分料管道13连通的一端还外接有输气管道123，能够通过输气管道123增强物料进入包装机管线2后的输送压力，避免分料管道13及包装机管线2因输送压力不足而出现堵塞情况。所述分料管道13上安装有自动切换阀131，在包装状态中，能够通过自动切换阀131控制单条分料管道13进行送料包装，也能够通过自动切换阀131控制所有的分料管道13进行送料包装。
在本实施例中，所述包装机管线2的数量与所述分料管道13的数量相等，且一一对应连通。
在本实施例中，所述灌装机3的数量与包装机管线2的数量相等，且一一对应连通。
在本实施例中，所述兑稀机构1设置有7个，分别为a兑稀机构、b兑稀机构、c兑稀机构、d兑稀机构、e兑稀机构、f兑稀机构和g兑稀机构，且成品的包装需求量根据增加的兑稀机构1进行调整。
在本实施例中，所述分料管道13设置有7条，分别为a分料管道、b分料管道、c分料管道、d分料管道、e分料管道、f分料管道和g分料管道，所述包装机管线2同样设置有7条，分别为a包装机管线、b包装机管线、c包装机管线、d包装机管线、e包装机管线、f包装机管线和g包装机管线，此外，所述包装机3同样设置有7个，分别为a大桶包装机、b大桶包装机、c大桶包装机、d中桶包装机、e中通包装机、f小桶包装机和g小桶包装机。
具体运行方式：
当进行单个包装机3进行包装时，分料管道13中的其中六条切换关闭，剩余一条切换开启，则通过对应的包装机管线2输送至对应的包装机进3进行包装，例如，参考附图，当系统的控制中心控制只包装小桶成品，则a至g兑稀机构中的a至e分料管道切换关闭，使得f分料管道和g分料管道分别通过f包装机管线和g包装机管线机进行物料输送，对应通过f小桶包装机和g小桶包装机进行小桶的成品包装。
当整体包装机3进行包装时，七条分料管道13切换开启，则通过对应的包装机管线2输送至对应的包装机进3进行包装，例如，参考附图，当系统的控制中心控制同时包装后，则a至g兑稀机构中的a至g分料管道切换开启，使得物料通过a至g包装机管线进行输送，最后对应通过a大桶包装机、b大桶包装机、c大桶包装机、d中桶包装机、e中通包装机、f小桶包装机和g小桶包装机进行成品包装。
本实用新型技术效果主要体现在以下方面：本实用通过合理配合，有效解决了多套生产设备同时包装，多条包装线同时运行，多种包装规格同时包装，各生产设备在不同包装线随时高效切换的包装问题，有效提升包装效率。
当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。
Claims (6)
1.一种化工生产用包装系统，其特征在于：包括若干个兑稀机构，与所述兑稀机构连通的、并用于输送兑稀机构中加工好物料的包装机管线，以及与所述包装机管线连通的、用于包装物料的灌装机，所述兑稀机构由兑稀罐、送料主管道和分料管道组成，所述分料管道设置有若干条，且皆与所述送料主管道并联。
2.如权利要求1所述的一种化工生产用包装系统，其特征在于：所述主管道与兑稀罐连通的一端安装有外接控制系统的自动阀门，所述主管道与所述分料管道连通的一端安装有手动阀门。
3.如权利要求1所述的一种化工生产用包装系统，其特征在于：所述主管道与所述分料管道连通的一端还外接有输气管道。
4.如权利要求1所述的一种化工生产用包装系统，其特征在于：所述分料管道上安装有自动切换阀。
5.如权利要求1所述的一种化工生产用包装系统，其特征在于：所述包装机管线的数量与所述分料管道的数量相等，且一一对应连通。
6.如权利要求1所述的一种化工生产用包装系统，其特征在于：所述灌装机的数量与包装机管线的数量相等，且一一对应连通。
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