CN215250966U - 一种高炉炉顶料罐密封系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高炉炉顶料罐密封系统，包括：炉顶料罐、放散管道、上密封阀、装料管道以及多个放散阀；放散管道的下端与炉顶料罐的放散口连通；多个放散阀分别设置在放散管道的不同位置上；装料管道的下端与炉顶料罐的入料口连通；上密封阀设置在入料口；放散管道用于当多个放散阀同时开启时，均衡炉顶料罐与外界空间之间的压力；装料管道用于当上密封阀开启时，将物料传送至炉顶料罐中；炉顶料罐用于容纳由装料管道传送的物料；用于均衡炉顶料罐与高炉之间的压力，使得炉顶料罐中的物料传送至高炉中。本申请可以避免影响炉顶料罐向高炉加物料，进而保证高炉的生产效率；也可以在放散阀的检查维护上，避免耗费较多的人力成本和时间成本。

Description

一种高炉炉顶料罐密封系统

技术领域

本实用新型涉及冶炼技术领域，尤其涉及一种高炉炉顶料罐密封系统。

背景技术

高炉炉顶料罐放散阀属于高炉炉顶上料系统的关键设备，高炉炉内每加入一批炉料，放散阀就需要开关一次，开关动作频繁，导致放散阀的高故障率，例如，放散阀阀板连接部件断裂、放散阀阀板大螺母脱落、放散阀压板螺丝脱落、放散阀胶圈断裂、放散阀传动轴键磨损等。放散阀的故障会对高炉的正常生产运行带来极大的阻碍，例如，会影响高炉正常装料，导致高炉停氧、减风，甚至停风，造成高炉减少铁水产量，也会对连续生产的高炉的安全顺稳生产，造成极其不利的影响。

虽然在每次例修过程中，都会对放散阀进行检查维护，但是放散阀的故障率太高，仅仅通过例修对其进行检查维护是远远不够的。如果除例修之外再单独对放散阀进行检查维护，虽然在一定程度上能够提高对放散阀的关注程度，但是，需要耗费更多的人力，花费更多的时间，增加了人力成本和时间成本。当放散阀出现故障之后，该放散阀对应的炉顶料罐则无法向高炉加料，导致高炉生产效率降低。

实用新型内容

本申请实施例通过提供一种高炉炉顶料罐密封系统，解决了现有技术中当放散阀出现故障之后，该放散阀对应的炉顶料罐则无法向高炉加料，导致高炉生产效率降低的技术问题，实现了避免当放散阀出现故障之后无法向高炉加料的情况发生，提高了高炉的生产效率的技术效果。

本申请提供了一种高炉炉顶料罐密封系统，包括：

炉顶料罐、放散管道、上密封阀、装料管道以及多个放散阀；

放散管道的下端与炉顶料罐的放散口连通；多个放散阀分别设置在放散管道的不同位置上；

装料管道的下端与炉顶料罐的入料口连通；上密封阀设置在入料口；

放散管道用于当多个放散阀同时开启时，均衡炉顶料罐与外界空间之间的压力；

装料管道用于当上密封阀开启时，将物料传送至炉顶料罐中；

炉顶料罐用于容纳由装料管道传送的物料；还用于当上密封阀关闭，以及多个放散阀中至少一个放散阀关闭时，均衡炉顶料罐与高炉之间的压力，使得炉顶料罐中的物料传送至高炉中。

进一步地，系统还包括：

下密封阀；

下密封阀设置在炉顶料罐的出料口；

下密封阀用于控制炉顶料罐与高炉之间是否流通。

进一步地，系统还包括：

节流阀；

节流阀设置在炉顶料罐的出料口；

节流阀用于控制炉顶料罐中的物料流入高炉的流量。

进一步地，放散管道上设置的多个放散阀分别对应不同的平台，使得工作人员在平台上对对应的放散阀进行控制和维护。

进一步地，不同的平台分别处于不同高度的平面上。

进一步地，多个放散阀包括至少一个常用放散阀和至少一个备用放散阀。

进一步地，系统还包括：

放散阀控制器；

放散阀控制器与多个放散阀电气连接；

放散阀控制器用于控制多个放散阀的开启和关闭。

进一步地，放散阀控制器为远程控制器。

进一步地，放散阀控制器的数量为多个，多个放散阀控制器与多个放散阀一一对应。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本申请设置了多个放散阀，当其中一个放散阀出现故障之后，其他放散阀是好的，那么炉顶料罐仍然可以隔绝与外界大气之间的连通，进而可以正常为高炉加料。可以避免影响炉顶料罐向高炉加物料，进而保证高炉的生产效率；也可以在放散阀的检查维护上，避免耗费较多的人力成本和时间成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请提供的一种高炉炉顶料罐密封系统的结构示意图。

附图标记：

1-炉顶料罐，2-放散阀，3-放散管道，4-上密封阀，5-下密封阀，6-节流阀，7-高炉，8-装料管道。

具体实施方式

本申请实施例通过提供一种高炉炉顶料罐密封系统，解决了现有技术中当放散阀出现故障之后，该放散阀对应的炉顶料罐则无法向高炉加料，导致高炉生产效率降低的技术问题。

本申请实施例的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：

一种高炉炉顶料罐密封系统，包括：炉顶料罐1、放散管道3、上密封阀4、装料管道8以及多个放散阀2；放散管道3的下端与炉顶料罐1的放散口连通；多个放散阀2分别设置在放散管道3的不同位置上；装料管道8的下端与炉顶料罐1的入料口连通；上密封阀4设置在入料口；放散管道3用于当多个放散阀2同时开启时，均衡炉顶料罐1与外界空间之间的压力；装料管道8用于当上密封阀4开启时，将物料传送至炉顶料罐1中；炉顶料罐1用于容纳由装料管道8传送的物料；还用于当上密封阀4关闭，以及多个放散阀2中至少一个放散阀2关闭时，均衡炉顶料罐1与高炉7之间的压力，使得炉顶料罐1中的物料传送至高炉7中。

本申请设置了多个放散阀2，当其中一个放散阀2出现故障之后，其他放散阀2是好的，那么炉顶料罐1仍然可以隔绝与外界大气之间的连通，进而可以正常为高炉7加料。可以避免影响炉顶料罐1向高炉7加物料，进而保证高炉7的生产效率；也可以在放散阀2的检查维护上，避免耗费较多的人力成本和时间成本。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

首先说明，本文中出现的术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

本申请提供了如图1所示的一种高炉炉顶料罐密封系统，包括：

炉顶料罐1、放散管道3、上密封阀4、装料管道8以及多个放散阀2；

放散管道3的下端与炉顶料罐1的放散口连通；多个放散阀2分别设置在放散管道3的不同位置上；

装料管道8的下端与炉顶料罐1的入料口连通；上密封阀4设置在炉顶料罐1的入料口；上密封阀4用于控制装料管道8与炉顶料罐1之间是否流通。

放散管道3用于当多个放散阀2同时开启时，均衡炉顶料罐1与外界空间之间的压力；

装料管道8用于当上密封阀4开启时，将物料传送至炉顶料罐1中；

炉顶料罐1用于容纳由放散管道3传送的物料；还用于当上密封阀4关闭，以及多个放散阀2中至少一个放散阀2关闭时，均衡炉顶料罐1与高炉7之间的压力，使得炉顶料罐1中的物料传送至高炉7中。

系统还包括：下密封阀5、节流阀6。

下密封阀5设置在炉顶料罐1的出料口；下密封阀5用于控制炉顶料罐1与高炉7之间是否流通。节流阀6设置在炉顶料罐1的出料口；节流阀6用于控制炉顶料罐1中的物料流入高炉7的流量。

炉顶料罐1与高炉7连通，炉顶料罐1为高炉7提供物料，当高炉7中需要加物料时，则将炉顶料罐1中的物料放入高炉7中。但是，由于高炉7是一个压力容器(高炉7内部压力大于外界压力)，即高炉7不与外部形成空气流通，因此，在向高炉7中加入物料时，也要避免高炉7与外部空气直接流通。因此，通过炉顶料罐1向高炉7加物料。

通常情况下，一个高炉7至少设置有两个炉顶料罐1，两个炉顶料罐1(或者多个炉顶料罐1)轮流向高炉7中放入物料。现针对一个炉顶料罐1向高炉7放物料的过程进行说明：

通常情况下，高炉7内的大气压力比外界的大气压力高。高炉7在放入物料的过程中不能与外界流通，因此设置炉顶料罐1对高炉7进行加料。炉顶料罐1的放散口与放散管道3的下端连通，多个放散阀2分别设置在放散管道3的不同位置上。上密封阀4设置在炉顶料罐1的入料口。

当需要将炉顶料罐1中的物料加入高炉7内时，先关闭多个放散阀2中的至少一个放散阀2，以及炉顶料罐1的入料口的上密封阀4。在放散阀2关闭之前，以及上密封阀4关闭之前，炉顶料罐1通过放散管道3与外界大气相通，并且炉顶料罐1还通过装料管道8也与外界大气相通；在放散阀2和上密封阀4关闭之后，炉顶料罐1与外界大气不相通。

由于放散阀2的开关频繁，其故障率较高，如果放散管道3上只设置一个放散阀2，该放散阀2坏了之后，该炉顶料罐1便无法隔绝与外界大气，也就无法向高炉7加料，导致高炉7生产效率降低。而本申请设置了多个放散阀2，当其中一个放散阀2出现故障之后，其他放散阀2是好的，那么炉顶料罐1仍然可以隔绝与外界大气之间的连通，进而可以正常为高炉7加料。而多个放散阀2同时故障的可能性，随着放散阀2的数量的增加会降低，因此，此时并不需要担心放散阀2同时故障的可能性。

在多个放散阀2中的至少一个放散阀2关闭，以及上密封阀4关闭之后，炉顶料罐1与外界大气已经隔绝，为了炉顶料罐1与高炉7之间不会存在压力差，则向炉顶料罐1中充压，使得炉顶料罐1内部的压力与高炉7内部的压力相等，或者压力差小于预设阈值。

在充压完成后，打开下密封阀5，此时，高炉7与炉顶料罐1之间的空气是连通的。在节流阀6未打开之前，炉顶料罐1中的物料还不会进入高炉7中。在打开节流阀6之后，炉顶料罐1中的物料会进入高炉7中，随着节流阀6的阀门开度越大，炉顶料罐1中的物料流入高炉7中的流量越大。

将炉顶料罐1中的物料放入高炉7之后，便关闭节流阀6，关闭下密封阀5，此时，高炉7与炉顶料罐1之间隔绝，高炉7继续对刚加入的物料进行加工。

打开上密封阀4，打开多个放散阀2，则可以向炉顶料罐1中可以加入新的物料，为高炉7的下一次加料做准备。

本申请通过在放散管道3上设置多个放散阀2，可以避免影响炉顶料罐1向高炉7加物料，进而保证高炉7的生产效率；也可以在放散阀2的检查维护上，避免耗费较多的人力成本和时间成本。

在上述提供的系统的基础上，放散管道3上设置的多个放散阀2分别对应不同的平台。不同的平台分别处于不同高度的平面上。平台的高度可以根据高炉7的实际情况确定。

放散阀2可以远程控制，也可以手动控制。当放散阀2需要手动控制或者需要检查维护时，工作人员可以直接在平台上对对应的放散阀2进行检测维护和控制，提高放散阀2的检查效率、维护效率，提高控制的便利性。

多个放散阀2包括至少一个常用放散阀2和至少一个备用放散阀2。以一个常用放散阀2和一个备用放散阀2为例，可以有三种工作模式，具体如下：

模式一

常用放散阀2和备用放散阀2同开同闭，可以在其中一个放散阀2突然故障的情况下，避免影响炉顶料罐1向高炉7放料。

模式二

常用放散阀2正常工作，在炉顶料罐1向高炉7放料时关闭，在放散管道3向炉顶料罐1放料时开启；备用放散阀2则闲置，只有当常用放散阀2故障时，才启用，进而在炉顶料罐1向高炉7放料时关闭，在放散管道3向炉顶料罐1放料时开启。

模式三

备用放散阀2正常工作，在炉顶料罐1向高炉7放料时关闭，在放散管道3向炉顶料罐1放料时开启；常用放散阀2则闲置，只有当备用放散阀2故障时，才启用，进而在炉顶料罐1向高炉7放料时关闭，在放散管道3向炉顶料罐1放料时开启。

当放散阀2的个数超过两个时，多个放散阀2的工作模式可以是模式一、模式二、模式三中的任意一种模式，也可以是其中两种模式或三种模式的组合模式，具体视情况而定。

系统还包括放散阀控制器；放散阀控制器与多个放散阀2电气连接；放散阀控制器用于控制多个放散阀2的开启和关闭。放散阀控制器为远程控制器。放散阀控制器的数量为多个，多个放散阀控制器与多个放散阀2一一对应。即一个放散阀2对应一个放散阀控制器，可以避免放散阀2之间的控制相互影响。

本申请设置了多个放散阀2，当其中一个放散阀2出现故障之后，其他放散阀2是好的，那么炉顶料罐1仍然可以隔绝与外界大气之间的连通，进而可以正常为高炉7加料。可以避免影响炉顶料罐1向高炉7加物料，进而保证高炉7的生产效率；也可以在放散阀2的检查维护上，避免耗费较多的人力成本和时间成本。

由于本实施例所介绍的电子设备为实施本申请实施例中信息处理的方法所采用的电子设备，故而基于本申请实施例中所介绍的信息处理的方法，本领域所属技术人员能够了解本实施例的电子设备的具体实施方式以及其各种变化形式，所以在此对于该电子设备如何实现本申请实施例中的方法不再详细介绍。只要本领域所属技术人员实施本申请实施例中信息处理的方法所采用的电子设备，都属于本申请所欲保护的范围。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种高炉炉顶料罐密封系统，其特征在于，包括：

炉顶料罐、放散管道、上密封阀、装料管道以及多个放散阀；

所述放散管道的下端与所述炉顶料罐的放散口连通；所述多个放散阀分别设置在所述放散管道的不同位置上；

所述装料管道的下端与所述炉顶料罐的入料口连通；所述上密封阀设置在所述入料口；

所述放散管道用于当所述多个放散阀同时开启时，均衡所述炉顶料罐与外界空间之间的压力；

所述装料管道用于当所述上密封阀开启时，将物料传送至所述炉顶料罐中；

所述炉顶料罐用于容纳由所述装料管道传送的物料；还用于当所述上密封阀关闭，以及所述多个放散阀中至少一个放散阀关闭时，均衡所述炉顶料罐与所述高炉之间的压力，使得所述炉顶料罐中的物料传送至所述高炉中。

2.如权利要求1所述的一种高炉炉顶料罐密封系统，其特征在于，还包括：

下密封阀；

所述下密封阀设置在所述炉顶料罐的出料口；

所述下密封阀用于控制所述炉顶料罐与所述高炉之间是否流通。

3.如权利要求1所述的一种高炉炉顶料罐密封系统，其特征在于，还包括：

节流阀；

所述节流阀设置在所述炉顶料罐的出料口；

所述节流阀用于控制所述炉顶料罐中的物料流入所述高炉的流量。

4.如权利要求1所述的一种高炉炉顶料罐密封系统，其特征在于，所述放散管道上设置的所述多个放散阀分别对应不同的平台，使得工作人员在所述平台上对对应的所述放散阀进行控制和维护。

5.如权利要求4所述的一种高炉炉顶料罐密封系统，其特征在于，所述不同的平台分别处于不同高度的平面上。

6.如权利要求1所述的一种高炉炉顶料罐密封系统，其特征在于，所述多个放散阀包括至少一个常用放散阀和至少一个备用放散阀。

7.如权利要求1所述的一种高炉炉顶料罐密封系统，其特征在于，还包括：

放散阀控制器；

所述放散阀控制器与所述多个放散阀电气连接；

所述放散阀控制器用于控制所述多个放散阀的开启和关闭。

8.如权利要求7所述的一种高炉炉顶料罐密封系统，其特征在于，所述放散阀控制器为远程控制器。

9.如权利要求7所述的一种高炉炉顶料罐密封系统，其特征在于，所述放散阀控制器的数量为多个，多个所述放散阀控制器与所述多个放散阀一一对应。

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