CN212640332U - 一种乳化炸药油相配制装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种乳化炸药油相配制装置，包括：由数个熔蜡槽，数个油相储罐，相应的过滤器、油相泵和三通阀，相应的油相输料管和油相出料管构成的至少两套油相物料生产装置，两套油相物料生产装置还包括设置在两条油相出料管之间的H型管；所述H型管包括两端与不同油相出料管连接的三通油相物料支管，安装在各三通油相物料支管上的三个气动球阀，以及安装在气动球阀上的自动气控系统，所述自动气控系统控制通过电磁阀控制气动球阀。本实用新型实现了数个油相储罐联动使用，任一油相储罐能供应不同生产线，方便生产调度，提高生产效率，降低蒸汽、能源的消耗，减少投料工人的劳动量，降低生产线人员需求量，有利于生产线减员增效。
Description
技术领域
本实用新型涉及乳化炸药的油相物料，特别是一种乳化炸药油相配制装置，属于乳化炸药油相物料生产装置设计制造技术领域。
背景技术
随着工业和信息化部在《民用爆炸物品行业发展规划》(2016-2020年)中提出“研发推广安全环保、性能优良的工业炸药及其制品，开展乳化炸药系列配方及稳定性研究”的方案。
在现有技术中，乳化炸药生产线油相制备工房一般有两个熔蜡槽、四个油相储罐，其中一个熔蜡槽经一边过滤器、阀门、油相输料管与其中并联的两个油相储罐联通，向一条生产线输送油相物料，另一个熔蜡槽经另一边过滤器、阀门、油相输料管与另外两个并联的油相储罐联通，向另一条生产线输送油相物料；在生产线油相配制过程中，四个油相储罐中的油相材料完全相同，但在现有管路结构条件下，一边油相储罐只能向一条生产线供应油相，导致各个熔蜡槽和各个油相储罐无法联动使用，造成蒸汽、能源浪费，单个油相储罐无法同时供应多条生产线，给生产调度带来不便，当其中一个熔蜡槽故障时，直接影响所对应生产线的运行，投料工人劳动强度大、人员需求多，不利于生产线减员增效。
实用新型内容
根据行业主管部门政策导向和上述现有技术存在的不足，发明人进一步的设计研究，实现了在乳化炸药生产过程中，降低生产成本，提高生产效益，促进生产线少人化，提高能源利用效率。
具体的，本实用新型提供了一种乳化炸药油相配制装置。
本实用新型是这样实现的，一种乳化炸药油相配制装置，包括：由数个熔蜡槽，数个油相储罐，相应的过滤器、油相泵和三通阀，相应的油相输料管和油相出料管构成的至少两套油相物料生产装置，两套油相物料生产装置还包括设置在两条油相出料管之间的H型管(8)；所述H型管(8)包括与油相出料管连接的第一三通油相物料支管(81)、第二三通油相物料支管(82)，安装在各三通油相物料支管上的三个气动球阀，以及安装在气动球阀上的自动气控系统，所述自动气控系统通过电磁阀控制气动球阀。
进一步的，所述一套油相物料生产装置包括并联的第一油相储罐(2)和第二油相储罐(21)、熔蜡槽(1)连接于二者之间分别为第一油相储罐(2)和第二油相储罐(21)输料，第一油相储罐(2)和第二油相储罐(21)之间汇集至第一过滤器(3)，并通过第一油相泵(4)和油相输料管(6)连接至H型管(8)的一端；另一套油相物料生产装置同样的连接结构连接至H型管(8)的另一端；
每套油相物料生产装置分别通过第一油相出料管(7)和第二油相出料管(71)与H型管(8)两端的三通油相物料支管连接，三通油相物料支管的每一个管道上均安装有一个气动球阀。
进一步的，所述自动气控系统包括气管(10)、气管(10)上安装的数个电磁阀，各个电磁阀一端均安装在电子接线端(101)上，各个电磁阀的另一端均连接至各自相应的气动球阀；
所述电子接线端(101)安装在挂式机柜(102)里，能控制每个电磁阀的开启或关闭。
本实用新型的工作原理：
在向两条生产线输送油相的油相出料管之间设计了一种用于乳化炸药油相输送的H型管，当油相材料在熔蜡槽里融化后，经油相输料管输送到并联的油相储罐中，出并联油相储罐后经油相输料管输送至过滤器，出过滤器后经油相输料管输送至油相泵，出油相泵后经油相输料管输送至三通阀，出三通阀后经油相输料管输送至H型管一端三通油相物料支管，在H型管内由气动球阀控制实现两个熔蜡槽或四个油相储罐联动使用，同时供应两条生产线。
气动球阀的控制，通过油相配制人员对显示屏的操作，输入指令，使电信号经电缆从安装在挂式机柜里的电子接线端输入，控制电磁阀的开启或关闭，接着电磁阀的开启或关闭控制压缩气体，使压缩气体作用于H型管上的气动球阀来实现自动化控制。
本实用新型的有益效果：
在两条油相出料管之间加H型管，当其中一个熔蜡槽或油相储罐发生故障，或其中一个熔蜡槽、油相储罐内的油相即将用完，或需要临时调整产品规格，或需要休假停产时，所述H型管能够通过对气动球阀的控制实现多个油相储罐中的任一油相储罐同时供应两条生产线，使熔蜡槽或油相储罐能够联动使用，方便生产调度，避免影响生产线的正常运行，提高生产效率，降低蒸汽、能源的消耗，减少投料工人的劳动量，降低生产线人员需求量，有利于生产线减员增效。
附图说明
图1为本实用新型H型管结构示意图。
图2为本实用新型H型管气控原理图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
实施例1
在实际生产中，如图1所示，当第一油相储罐(2)和第二油相储罐(21)配制的复合油相即将用完，仍需继续生产复合油相对应的乳化炸药，且第三油相储罐(22)和第四油相储罐(23)中装满了同样规格的复合油相，此时，如图2所示，油相配制人员可以在控制显示屏输入指令，使电信号经电缆从电子接线端输入控制第一电磁阀(91)、第二电磁阀(92)、第三电磁阀(93)、第四电磁阀(94)、第五电磁阀(95)、第六电磁阀(96)的联动开启或关闭，使气管(10)中的压缩空气控制第一气动球阀(83)、第二气动球阀(84)、第三气动球阀(85)、第四气动球阀(86)、第五气动球阀(87)、第六气动球阀(88)的联动开启或关闭，就可以很好地解决上述问题；当油相配制人员在控制显示屏上输入第一电磁阀(91)开、第二电磁阀(92)关、第三电磁阀(93)开、第四电磁阀(94)关、第五电磁阀(95)开、第六电磁阀(96)开的指令，使气动球阀保持第一气动球阀(83)开、第二气动球阀(84)关、第三气动球阀(85)开、第四气动球阀(86)关、第五气动球阀(87)开、第六气动球阀(88)开，就能实现第三油相储罐(22)和第四油相储罐(23)向另一条生产线输送油相物料，保证按需正常生产。
实施例2
在实际生产中，当需要临时调整产品规格或休假停产时，若第三油相储罐(22)和第四油相储罐(23)内油相不足，第一油相储罐(2)和第二油相储罐(21)内需要的油相剩余较多，且第三油相储罐(22)和第四油相储罐(23)对应生产线需要继续生产，此时，不需要设置更多油相配制人员重新配制油相，可以让现场油相配制人员在显示屏上输入第一电磁阀(91)关、第二电磁阀(92)开、第三电磁阀(93)开、第四电磁阀(94)开、第五电磁阀(95)开、第六电磁阀(96)关指令，使气动球阀保持第一气动球阀(83)关、第二气动球阀(84)开、第三气动球阀(85)开、第四气动球阀(86)开、第五气动球阀(87)开、第六气动球阀(88)关，就能使第一油相储罐(2)和第二油相储罐(21)内剩余的油相向第三油相储罐(22)和第四油相储罐(23)对应生产线输送，第一油相储罐(2)和第二油相储罐(21)内剩余的油相成分不必因长时间保温而破坏，影响产品性能，达到有效使用第一油相储罐(2)和第二油相储罐(21)内剩余油相的目的，且不需要消耗更多的蒸汽、电能，方便生产调度。
实施例3
在实际生产中，如果不出现任何意外，也不需要临时调整产品规格或休假停产，两条生产线都在正常生产，油相配制人员只需在显示屏上输入第一电磁阀(91)开、第二电磁阀(92)开、第三电磁阀(93)关、第四电磁阀(94)开、第五电磁阀(95)关、第六电磁阀(96)开指令，使气动球阀保持第一气动球阀(83)开、第二气动球阀(84)开、第三气动球阀(85)关、第四气动球阀(86)开、第五气动球阀(87)关、第六气动球阀(88)开，就可以保持两组油相储罐各自向对应生产线输送油相，不会破坏原有的生产模式。
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
Claims (3)
1.一种乳化炸药油相配制装置，包括：由数个熔蜡槽，数个油相储罐，相应的过滤器、油相泵和三通阀，相应的油相输料管和油相出料管构成的至少两套油相物料生产装置，其特征在于，两套油相物料生产装置还包括设置在两条油相出料管之间的H型管(8)；所述H型管(8)包括与油相出料管连接的第一三通油相物料支管(81)、第二三通油相物料支管(82)，安装在各三通油相物料支管上的三个气动球阀，以及安装在气动球阀上的自动气控系统，所述自动气控系统通过电磁阀控制气动球阀。
2.如权利要求1所述的一种乳化炸药油相配制装置，其特征在于，所述一套油相物料生产装置包括并联的第一油相储罐(2)和第二油相储罐(21)、熔蜡槽(1)连接于二者之间分别为第一油相储罐(2)和第二油相储罐(21)输料，第一油相储罐(2)和第二油相储罐(21)之间汇集至第一过滤器(3)，并通过第一油相泵(4)和油相输料管(6)连接至H型管(8)的一端；另一套油相物料生产装置同样的连接结构连接至H型管(8)的另一端；
每套油相物料生产装置分别通过第一油相出料管(7)和第二油相出料管(71)与H型管(8)两端的三通油相物料支管连接，三通油相物料支管的每一个管道上均安装有一个气动球阀。
3.如权利要求1所述的一种乳化炸药油相配制装置，其特征在于，所述自动气控系统包括气管(10)、气管(10)上安装的数个电磁阀，各个电磁阀一端均安装在电子接线端(101)上，各个电磁阀的另一端均连接至各自相应的气动球阀；
所述电子接线端(101)安装在挂式机柜(102)里，能控制每个电磁阀的开启或关闭。
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