CN114033277A - 一种用于装配式建筑外檐窗系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于装配式建筑外檐窗系统，涉及建筑装饰技术领域，其特征在于包括外檐墙板、嵌入槽、塞孔、方钢、突榫，所述外檐墙板的檐口处分别预留嵌入槽，所述嵌入槽的两端分别开设有塞孔，所述嵌入槽中安装有方钢，所述方钢外侧壁焊接有突榫，所述突榫安装于塞孔中，所述钢芯密封塞填充于塞孔内部；所述方钢的内部以及方钢与嵌入槽之间的缝隙中分别填充有发泡；本申请中的副框进入外檐墙板内部，副框及副框突榫嵌入式安装至嵌入槽中，副框分别与嵌入槽、钢芯橡胶塞、与塞孔、胀钉承受水平荷载，增加了外檐墙板与外檐窗的整体性，持荷能力大，减少后期补强工作量，很大程度上避免传统安装方法对建筑结构的破坏。

Description

一种用于装配式建筑外檐窗系统

技术领域

本发明涉及建筑装饰领域技术领域，尤其涉及一种用于装配式建筑外檐窗系统。

背景技术

近年来，装配式建筑来有了较快发展，装配式建筑有着标准化高、工厂化程度高、施工快、生产过程环保等优点；装配式建筑主体构件，梁、板、柱、楼梯较为成熟。外檐窗在外檐墙板安装施工质量是一个难点，传统工艺进行施工时，通过吊装装置将混凝土保温外墙板(标准件)安装至基座上，保温外墙板自带安装框用于安装外檐窗，分别在安装框的侧壁上安装方钢，四个方钢通过L型塑料插角连接形成副框，副框通过胀钉固定于保温墙板上，以抹灰的方式将副框隐藏，最后将主框通过打胶的方式固定于副框内，完成安装；由于外檐窗仅仅通过胀钉进行固定，常年使用后，外檐窗受到较强风力的影响，胀钉容易发生松动，进一步降低了安装的稳定性，导致传统工艺下外檐窗整体效差，容易漏水，安装时对墙体破坏较大，后期补强工作量大。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种用于装配式建筑外檐窗系统，以解决目前外檐窗整体效差，容易漏水，安装时对墙体破坏较大，后期补强工作量大的问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种用于装配式建筑外檐窗系统，其特征在于包括外檐墙板、嵌入槽、塞孔、方钢、突榫、钢芯密封塞、发泡、主框、垫带、L型塑料插角，所述外檐墙板的檐口处分别预留嵌入槽，所述嵌入槽的两端分别开设有塞孔，所述嵌入槽中安装有方钢，所述方钢外侧壁焊接有突榫，所述突榫安装于塞孔中，所述钢芯密封塞填充于塞孔内部；

进一步地，所述塞孔的直径为30mm，深度为40mm；

进一步地，所述方钢的数量为四个，四个所述方钢之间通过L型塑料插角连接；

进一步地，四个所述方钢与四个所述L型塑料插角构成副框；所述副框的整体尺寸为20mm*40mm；

进一步地，所述副框采用20*40镀锌方钢，且方钢中充填发泡；

所述副框与嵌入槽之间填充有发泡；

进一步地，所述L型塑料插角通过自攻钉使得四根方钢连接形成矩形结构的副框；

进一步地，所述突榫由钢芯外套橡胶圈组成，所述突榫的尺寸略大于塞孔的尺寸，所述突榫塞入塞孔通过挤压橡胶圈发生形变完成固定；

进一步地，所述突榫的尺寸略大于塞孔的直径；

进一步地，完成副框安装后，达到突榫塞入塞孔，副框入槽的效果，所述副框与外檐墙板用胀管连接；

进一步地，所述发泡为聚氨酯材料；

所述副框内部安装有主框，所述主框与副框之间设置有垫带；

进一步地，所述垫带为聚氨酯材料；

进一步地，所述垫带采用单面自粘型，宽度与主框同宽；

所述主框与外檐墙板通过密封胶连接；

一种用于装配式建筑外檐窗系统，施工步骤如下:

步骤1：蒸压加气外檐墙板生产加工；

步骤2：蒸压加气外檐墙板运输与现场安装；

步骤3：方钢的加工以及发泡填充和钢芯橡胶塞的安装；

步骤4：方钢的包装以及运输；

步骤5：四个方钢通过L型塑料插角组装形成副框；

步骤6：副框与外檐墙板的组合安装；

步骤7：聚氨酯垫带铺垫；

步骤8：主框安装；

步骤9：内外檐打密封胶；

步骤10：安装玻璃；

步骤11：窗扇安装。

本发明的有益效果为：

本发明为一种用于装配式建筑外檐窗系统，本申请中的副框进入外檐墙板内部，副框及副框突榫嵌入式安装至嵌入槽中，副框分别与嵌入槽、钢芯橡胶塞、与塞孔、胀钉承受水平荷载，增加了外檐墙板与外檐窗的整体性，持荷能力大，安装稳定性高，减少后期补强工作量，很大程度上避免传统安装方法对建筑结构的破坏，同时减少胀钉安装数量，进而最大程度上减少胀钉对外檐墙板破坏；

副框与嵌入槽槽采用聚氨酯发泡进行填缝，主框与副框安装时增加与主框同宽的聚氨酯垫带，主框安装后进行内外打胶处理，副框填充发泡、聚氨酯垫带、内外打胶形成四重防水，保证了防水性同时增强了外檐窗整体热工性能。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

附图中：

图1为本发明施工工艺流程图；

图2为本发明整体结构示意图；

图3为本发明嵌入槽预设有塞孔的示意图；

图4为本发明外檐墙板上设置有嵌入槽的局部示意图；

图5为本发明方钢两端安装有突榫的示意图；

图6为本发明方钢安装至嵌入槽的侧视图；

图7为本发明的剖面图；

图8为图6中A处放大图；

图9为本发明方钢内部填充有发泡的示意图。

如图，1-基座、2-外檐墙板、3-嵌入槽、4-塞孔、5-方钢、6-突榫、7-钢芯密封塞、8-发泡、9-密封胶、10-主框、11-垫带、12-L型塑料插角。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

一种用于装配式建筑外檐窗系统，其特征在于包括外檐墙板2、嵌入槽3、塞孔4、方钢5、突榫6、钢芯密封塞7、发泡8、主框10、垫带11、L型塑料插角12，外檐墙板2的檐口处分别预留嵌入槽3，嵌入槽3的两端分别开设有塞孔4，嵌入槽3中安装有方钢5，方钢5外侧壁焊接有突榫6，突榫6的外侧壁套装有钢芯密封塞7，突榫6安装于塞孔4中，钢芯密封塞7填充于塞孔4内部；

进一步地，塞孔4的直径为30mm，深度为40mm；

进一步地，方钢5的数量为四个，四个方钢5之间通过L型塑料插角12连接；

进一步地，四个方钢5与四个L型塑料插角12构成副框；副框的整体尺寸为20mm*40mm；

进一步地，方钢5采用20*40镀锌方钢；

进一步地，副框采用20*40镀锌方钢，且方钢中充填发泡；

副框与嵌入槽之间填充有发泡；

进一步地，L型塑料插角通过自攻钉使得四根方钢连接形成矩形结构的副框；

进一步地，突榫6由钢芯外套橡胶圈组成，突榫6的尺寸略大于塞孔4的尺寸，突榫6塞入塞孔4通过挤压橡胶圈发生形变完成固定；

进一步地，突榫6的尺寸略大于塞孔4的直径；

进一步地，完成副框安装后，达到突榫塞入塞孔，副框入槽的效果，所述副框与外檐墙板用胀管连接；

进一步地，发泡8为聚氨酯材料；

副框内部安装有主框10，主框10与副框之间设置有垫带11；

进一步地，垫带11为聚氨酯材料；

进一步地，垫带11采用单面自粘型，宽度与主框10同宽；

主框10与外檐墙板2通过密封胶9连接。

砂加气上安装铝门窗工法施工特点是利用砂加气板质量轻、保温性能好、可锯可刨的物理性能和工厂化生产优势，根据门窗进出位要求安装铝门窗。该工法较传统工艺整体性、受力结构、热工性能更好。砂加气墙板在门窗洞口处进行结构加强，墙板预留插孔且设计钢副框安装的凹槽，安装方便，提高施工速度。钢副框安装在预先开有凹槽的砂加气墙板内，用聚氨酯发泡胶填缝。主框与副框安装时增加聚氨酯垫带，不仅具有良好的防水性，而且材料间为柔性碰撞，增加产品的耐久性。

蒸压加气外檐预制墙板预制门窗洞口处进行加钢筋补强，门窗钢副框安装打入方钢不开裂，保证完整性。蒸压加气墙板檐口预留安装钢副框安装槽，安装槽四边留设直径30mm，深度40mm塞孔。钢副框内充填发泡，20mm*40mm钢副框配钢芯橡胶塞，安装钢副框时做到副框入槽，钢芯橡胶塞入孔。副框与外墙板用方钢连接。副框进入墙体，副框与安装槽、钢芯橡胶塞与塞孔部位、方钢承受水平荷载，整体性好、持荷能力大，同时减少方钢数量，进而减少方钢对墙板破坏。副框与安装槽采用或发泡填缝。主框与副框安装时加垫与聚氨酯垫带，主框安装后进行内外打胶处理。副框填充发泡、副框与嵌入槽之间填充发泡、聚氨酯垫带、内外打胶四重防水，保证了防水性同时增强了外檐窗整体热工性能。

一种用于装配式建筑外檐窗系统，具体施工步骤如下:

步骤1：蒸压加气外檐墙板生产加工

A.蒸压加气外檐墙板生产由PC构件厂生产，结合建筑施工设计要求及外檐窗二次深化设计，采取蒸压加气外檐预制墙板窗洞口四周200mm范围内进行加筋补强。

B.墙板檐口预留截面尺寸为25mm*45mm的矩形槽，每个矩形槽每隔500mm设置一个直径30mm，深度40mm圆柱塞孔，每边至少留置2个塞孔，且距两端200mm。

步骤2：蒸压加气外檐墙板运输与现场安装

A.外檐墙板运输前经过包装，棱角处采用软质材料包覆、安装孔洞采用泡沫棒填充。

B.运输叠放不易超过3层且不超过2m，构件之间采用木方隔开，各层木方位置相同，立放运输时采用专用架码放，固定用钢丝绳与构件间垫木楔等软质材料。

C.构件运至现场，平地码放，叠放3层且不超过2m，堆放场地有排水设施及防雨设施。

D.构件安装有土建施工单位安装，安装完成且验收后，外檐窗单位进场复测门窗洞口尺寸。

步骤3：方钢的加工以及发泡填充和钢芯橡胶塞的安装

A.副框按复测的外檐墙板窗洞口复测尺寸及设计料单进行裁切下料，制作完成后必须经检验员检验，其几何尺寸是否符合规范要求。

B.副框采用20*40镀锌方钢，副框中充填发泡，发泡必须充填饱满。

C.按照外檐墙板塞孔外置，安装钢芯橡胶塞，钢芯橡胶塞与镀锌方钢采用自攻丝连接，注意钢芯橡胶塞安装位置严格按照图纸要求安装，保证位置精度。

步骤4：方钢的包装以及运输

A.方钢包装按照楼号、窗型打包，配足方钢组装的“L”塑料插角。

B.到场后将方钢按规格整齐码放到指定外置。

C.尽快将方钢按洞口尺寸分到相应洞口旁，以便安装。

D.方钢不得受潮、雨淋、挤压变形。

步骤5：四个方钢通过L型塑料插角组装形成副框

A.多个方钢采用“L”塑料插角组装，插接到底，形成副框。

B.副框与“L”塑料插角采用自攻丝固定，为安装副框时可以利用“L”塑料插角的调节量，所以安装副框时加自攻丝固定。

步骤6：副框与外檐墙板的组合安装

A.安装前，熟悉掌握所安装工程的铝合金门窗安装接点、安装要求，详细安装技术图纸及工程平、立面图。

B.安装前检查安装用红外线水平仪、靠尺、卷尺等测量工具的否精确度,安全带、安全绳、安全帽等劳保用具的新旧程度,施工电器用具是否符合规定要求,现场安装、焊接用电必须按照总包或监理要求操作。

C.安装副框时做到副框入嵌入槽，钢芯橡胶塞入塞孔，发现钢芯橡胶塞与塞孔发生错位时，可调整钢芯橡胶塞位置。

D.钢芯橡胶塞进入塞孔时，利用钢芯橡胶塞膨胀嵌挤塞孔，可用橡皮锤敲击入孔。

E.安装过程中注意副框的横平、竖直，注意副框面不能出现迈步、不方正等现象，确定好位置后用聚氨酯发泡固定几点保证副框不发生移位，之后用胀钉安装，胀钉间距300mm，且与塞孔距离大于150mm。

F.副框安装无误后，副框与外檐墙体之间的间隙和蒸压加气混凝土板的凹槽内用聚氨酯发泡填充，发泡剂填充前，清理干净填充部位的尘土、水泥渣块，保证发泡剂的粘接强度。施工时根剧发泡剂、发泡枪使用要求操作，佩戴好相关劳保用品。保证发泡剂连续、密实、无遗漏.副框安装后将拆卸下的防护栏恢复，以免造成危险。

G.墙面用1：3水泥砂浆填实，与副框内皮收齐，必要时墙抹灰沿槽长外铺耐碱网格布或钢丝网加强。

步骤7：聚氨酯垫带铺垫

A.聚氨酯垫带采用单面自粘型，宽度与主框同宽。

B.副框安装验收合格后方可铺贴聚氨酯垫带，清理副框铺贴面，保证平直顺滑，无浮尘。

C.铺贴聚氨酯垫带，铺贴一次铺贴完毕，在闭环处对接，接缝对齐，不得重叠。

步骤8：主框安装

A.断桥铝合金窗进场后，整齐有序的摆放,在卸车和搬运的过程中要轻拿轻放，防止摔伤、划伤。

B.安装时将主、副框之间缝隙控制均匀，主框的进出位根剧安装节点要求调整,用靠尺、水平仪等测量工具将门窗水平校正调整、定位无误后，在用螺丝将主框固定，螺丝固定中要求拧紧不得漏装，用发泡剂对主副框之间的缝隙进行填充,工艺孔按照工艺要求扣工艺孔盖。

C.主框安装后，做好成品保护工作。

步骤9：内外檐打密封胶

A.主框安装完成并验收合格后，开始进行室内外打胶工序。

B.打胶前清理主框及檐口打胶区域不得有浮尘，破损，聚氨酯垫带超出主框范围的应去除多余部分，聚氨酯垫带与主框贴合严密，接缝整齐、平顺。

C.在内墙二遍腻子收口，室内污染施工结束后进行室内打胶，外檐保温涂料施工完毕后打外檐胶。

D.打胶过程中要连续、密实、美观。注意内墙腻子质量是否过硬、掺胶，以防内墙胶拉起、或不沾,宽度控制在1cm～2cm左右。

步骤10：安装玻璃

A.玻璃进场后，按照指定存放场地按照品种、规格、尺寸整齐摆放，存放处要思忖周围环境防止破坏划伤再次移动,夏季做好防雨保护措施防止玻璃霉变。

B.将相对应系统门窗的外胶条安装在门窗槽口内，先安装胶角，胶条的长度比实际长度长2～3cm，以防胶条老化后收缩,不带胶角的外胶条在90度角部位剪出45度角不断开(工程或所在地不同，有的采取外玻璃打胶，打胶要求同外墙打胶)。

C.将主框槽口内杂物清理干净，玻璃垫块放置位置为两边的20公分处，玻璃超越1200mm时在中间位置增加玻璃垫块，落地窗上块玻璃与下块玻璃垫点在同一位置，保证窗框受力点在同一位置。

D.安装前，将对应楼号、窗号、尺寸的玻璃搬运到位后进行安装，玻璃应当在框的中间位置上下左右间隙相同，塞玻璃内胶条时保证胶条的长度、表面的平整度、45度角对接度。

E.玻璃外用中性硅酮耐候胶密封。

步骤11：窗扇安装

A.根据图纸要求，按规格将窗扇分到正确位置。

B.由于五金件安装方法不同，应按照五金件安装步骤执行，螺丝连接牢固、无遗漏、执手安装垂直、水平。调整开启扇及配件，使其达到开启灵活，密封。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本发明提到的各个部件为现有领域常见技术，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种用于装配式建筑外檐窗系统,其特征在于包括外檐墙板、嵌入槽、塞孔、方钢、突榫、钢芯密封塞、发泡、主框、垫带、L型塑料插角，所述外檐墙板的檐口处分别预留嵌入槽，所述嵌入槽的两端分别开设有塞孔，所述嵌入槽中安装有方钢，所述方钢外侧壁焊接有突榫，所述突榫安装于塞孔中，所述钢芯密封塞填充于塞孔内部；

进一步地，所述方钢的数量为四个，四个所述方钢之间通过L型塑料插角连接；

四个所述方钢与四个所述L型塑料插角构成副框；

所述副框采用20*40镀锌方钢，且方钢中充填发泡；

所述副框与嵌入槽之间填充有发泡；

所述L型塑料插角通过自攻钉使得四根方钢连接形成矩形结构的副框；

所述副框内部安装有主框，所述主框与副框之间设置有垫带；

所述主框与外檐墙板通过密封胶连接。

2.按照权利要求1所述的一种用于装配式建筑外檐窗系统，其特征在于所述塞孔的直径为30mm，深度为40mm。

3.按照权利要求1所述的一种用于装配式建筑外檐窗系统，其特征在于所述副框的整体尺寸为20mm*40mm。

4.按照权利要求1所述的一种用于装配式建筑外檐窗系统，其特征在于所述突榫由钢芯外套橡胶圈组成，所述突榫的尺寸略大于塞孔的尺寸，所述突榫塞入塞孔通过挤压橡胶圈发生形变完成固定。

5.按照权利要求1所述的一种用于装配式建筑外檐窗系统，其特征在于所述突榫的尺寸略大于塞孔的直径。

6.按照权利要求1所述的一种用于装配式建筑外檐窗系统，其特征在于所述发泡为聚氨酯材料。

7.按照权利要求1所述的一种用于装配式建筑外檐窗系统，其特征在于所述垫带为聚氨酯材料。

8.按照权利要求1所述的一种用于装配式建筑外檐窗系统，其特征在于所述垫带采用单面自粘型，宽度与主框同宽。

9.按照权利要求1所述的一种用于装配式建筑外檐窗系统，其特征在于：

一种用于装配式建筑外檐窗系统，施工步骤如下:

步骤1：蒸压加气外檐墙板生产加工；

步骤2：蒸压加气外檐墙板运输与现场安装；

步骤3：方钢的加工以及发泡填充和钢芯橡胶塞的安装；

步骤4：方钢的包装以及运输；

步骤5：四个方钢通过L型塑料插角组装形成副框；

步骤6：副框与外檐墙板的组合安装；

步骤7：聚氨酯垫带铺垫；

步骤8：主框安装；

步骤9：内外檐打密封胶；

步骤10：安装玻璃；

步骤11：窗扇安装。

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