CN218758115U - 一种室内装饰墙体结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种室内装饰墙体结构，属于建筑隔墙技术领域，包括隔墙板、减震隔音垫、装饰板、结构顶板、结构底板、天龙骨、地龙骨和连接件；隔墙板通过天龙骨与结构顶板连接，并通过地龙骨与结构底板连接；减震隔音垫固设在隔墙板的表面；装饰板粘贴在减震隔音垫外侧；连接件为沿纵向延伸的土字型结构，包括第一横板、第二横板和立板；第一横板固设在隔墙板上；装饰板对应第二横板的位置开设凹槽，第二横板的两端分别与两个装饰板的凹槽相配合；立板的宽度与装饰板的厚度相同。本实用新型的装饰板在隔墙板上直贴安装，辅以土字型连接件进行连接，拼缝严密，安装稳固，建筑效果良好。

Description

一种室内装饰墙体结构

技术领域

本实用新型属于建筑隔墙技术领域，特别涉及一种室内装饰墙体结构。

背景技术

装配式装修以干式工法装配、管线与结构分离、部品集成定制为特点，通过现场组合形成完整内装体系。在以装配式隔墙系统为典型部品的装配式内装施工中，存在集成化程度低(墙板强度不足、墙板龙骨现场组装量大、降低施工效率)、隔声能力差(装配式隔墙系统隔声能力不足)等缺点，这些在一定程度上制约了装配式内装的进一步推广及应用。

另一方面，墙面装饰板的固定方式主要有干挂式、完全粘结式和粘锚结合式三种。其中，完全粘结型更适合内墙保温工程，即装饰板与基墙只通过点粘或全粘的方式连接，在这种施工工艺易发生装饰板脱落空鼓的情况，影响施工效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种室内装饰墙体结构，以解决上述背景技术中集成化程度低、装饰板易脱落的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种室内装饰墙体结构，包括隔墙板、减震隔音垫、装饰板、结构顶板、结构底板、天龙骨、地龙骨和连接件；所述隔墙板通过天龙骨与结构顶板连接，并通过地龙骨与结构底板连接；所述减震隔音垫固设在隔墙板的表面；所述装饰板粘贴在减震隔音垫外侧；所述连接件对应装饰板的拼缝固设在隔墙板上，相邻的装饰板通过连接件相互连接；

所述连接件为沿纵向延伸的土字型结构，包括第一横板、第二横板和立板；所述第一横板固设在隔墙板上；所述装饰板对应第二横板的位置开设凹槽，所述第二横板的两端分别与两个装饰板的凹槽相配合；所述立板的宽度与装饰板的厚度相同；

所述隔墙板上、对应装饰板底部设置底托，所述底托为沿横向延伸的Z型结构。

进一步地，所述隔墙板包括面板、岩棉层和支撑骨架；所述面板设置在岩棉层的左右两面；所述岩棉层前侧伸出面板，形成插芯；所述面板后侧伸出岩棉层，形成插槽，所述插芯与插槽相配合，实现相邻隔墙板的横向连接；所述岩棉层的前后两侧以及内部均设有支撑骨架。

进一步地，所述支撑骨架为U型龙骨。

进一步地， 所述天龙骨与结构顶板之间、地龙骨与结构底板之间均设置隔音棉；所述天龙骨与隔墙板之间设置填充层。

进一步地，所述立板的外端截面设置为梯形，所述梯形远离第二横板的外边长度大于内边长度，所述装饰板端部形状与连接件形状相适应。

进一步地，所述天龙骨包括L型主体和扣片，所述L型主体沿隔墙板前后方向延伸，所述扣片沿L型主体的长度方向间隔设置。

进一步地，所述地龙骨为U型龙骨，所述U型龙骨沿隔墙板前后方向延伸，其宽度与隔墙板厚度相同。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型提供的一种室内装饰墙体结构，装饰板在隔墙板上直贴安装，辅以土字型连接件进行连接，拼缝严密，安装稳固，建筑效果良好，土字型连接件立板的外端截面设置为梯形，且梯形远离第二横板的外边长度大于内边长度，装饰板端部形状与连接件形状相适应，进而提升装饰板的固定效果，避免装饰板发生脱落。

2、本实用新型提供的一种室内装饰墙体结构，在岩棉层内部和两端设置支撑骨架，有效增强隔墙板的强度，同时对岩棉层进行封边，避免结构在运输安装过程造成损坏。

3、本实用新型提供的一种室内装饰墙体结构，以带扣片的L型龙骨作为天龙骨，以U型龙骨作为地龙骨，无需现场组装，便于隔墙板的安装固定，提高施工效率。

附图说明

图1为本实用新型涉及的隔墙板与结构顶板的连接示意图；

图2为本实用新型涉及的隔墙板与结构底板的连接示意图；

图3为本实用新型涉及的装饰板与连接件的安装示意图；

图4为本实用新型图3中的A处结构放大图；

图5为本实用新型涉及的连接件的优选结构示意图；

图6为本实用新型涉及的隔墙板的结构示意图；

图7为本实用新型涉及的靠墙龙骨的结构示意图；

图8为本实用新型涉及的阳角拉带的结构示意图。

图中：1-隔墙板、101-面板、102-岩棉层、103-支撑骨架、2-减震隔音垫、3-装饰板、4-结构顶板、5-结构底板、6-天龙骨、7-地龙骨、8-连接件、9-隔音棉、10-填充层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、2、3所示，本实用新型提供的一种室内装饰墙体结构，包括隔墙板1、减震隔音垫2、装饰板3、结构顶板4、结构底板5、天龙骨6、地龙骨7、连接件8和底托。隔墙板1通过天龙骨6与结构顶板4连接，通过地龙骨7与结构底板5连接，减震隔音垫2粘贴在隔墙板1的表面，提升墙体隔声性能，有效降低墙面的空鼓感；装饰板3粘贴在减震隔音垫2外侧；连接件8对应装饰板3的拼缝固设在隔墙板1上，相邻的装饰板3通过连接件8相互连接；底托对应装饰板3底部固设在隔墙板1上，用于对装饰板3的定位支撑。

如图6所示，隔墙板1包括面板101、岩棉层102和支撑骨架103，面板101设置在岩棉层102的左右两面；岩棉层102前侧伸出面板101，形成插芯；面板101后侧伸出岩棉层102，形成插槽，插芯与插槽相配合，实现相邻隔墙板1的横向连接；岩棉层102的前后两侧以及内部均设有支撑骨架103，增强隔墙板1的强度，同时通过两侧的支撑骨架103对岩棉层102进行封边；面板101与岩棉层102淋胶粘帖；支撑骨架103设置三道，优选为U型龙骨；优选的，面板101为硅酸钙板，岩棉层102厚度为70mm，面板101厚度为6mm。

天龙骨6包括L型主体和扣片，L型主体沿隔墙板1前后方向延伸， L型主体的横板通过铁膨胀螺栓固定在结构顶板4上，侧板间隔设置预留孔。扣片沿L型主体的长度方向间隔设置，其上设置通孔，隔墙板1安装前，扣片与L型主体的横板处于同一水平面内；隔墙板1安装后，弯折扣片，使其与L型主体的横板垂直。L型主体的侧板和扣片均通过磷化自攻钉与隔墙板1固连。天龙骨6和结构顶板4之间设有隔音棉9，增强连接缝隙处的隔音性能。天龙骨6和隔墙板1顶部之间设置填充层10，填充层10优选为发泡剂。

地龙骨7为U型龙骨，U型龙骨沿隔墙板1前后方向延伸，其宽度与隔墙板1厚度相同。地龙骨7通过铁膨胀螺栓固定在结构顶板4上，且通过磷化自攻钉与隔墙板1固连。地龙骨7和结构底板5之间设有隔音棉9。

如图4所示，连接件8为沿纵向延伸的土字型结构，包括第一横板、第二横板和立板，第一横板通过磷化自攻钉固设在隔墙板1上，装饰板3对应第二横板的位置开设凹槽，第二横板的两端分别与两个装饰板3的凹槽相配合，进而实现相邻装饰板3的连接；立板的宽度与装饰板3的厚度相同。优选的，如图5所示，立板的外端截面设置为梯形，梯形远离第二横板的外边长度大于内边长度，装饰板3端部形状与连接件8形状相适应，提升装饰板3的固定效果，避免发生脱落。第一横板的厚度与减震隔音垫2厚度相同，减震隔音垫2在第一横板的位置上开口，为连接件8提供安装位置。

底托为沿横向延伸的Z型结构，包括第一侧板、第二侧板和一连接板，第一侧板和第二侧板通过连接板进行连接，第一侧板通过磷化自攻钉与隔墙板1固连；连接板的宽度与装饰板3厚度相同，并与装饰板3底部接触；第二侧板与装饰板3侧面贴合设置，进一步提升装饰板3的固定效果，避免发生脱落。

如图8所示，阳角节点上，采用阳角拉带对两个隔墙板1进行固定，阳角拉带的截面为L型，且分别与两个隔墙板1通过磷化自攻钉连接。

隔墙板1上还可以设置镀锌钢板进行加强，镀锌钢板通过磷化自攻钉固定在隔墙板1表面。

如图7所示，结构墙上对应隔墙板1的位置设置靠墙龙骨，靠墙龙骨的截面与天龙骨6的截面相同，靠墙龙骨通过磷化自攻钉与隔墙板1固连。靠近结构墙的隔墙板1插槽内填充填充层10。

一种室内装饰墙体结构的施工方法，包括以下步骤，

步骤一、测量放线：现场清理，在地面弹出房间方正基准线，在墙面弹出水平基准线，并喷涂标识；在隔墙板1的安装位置，在结构顶板4、结构底板5和结构墙上分别进行天龙骨6、地龙骨7和靠墙龙骨弹线，弹线清楚，位置准确；

步骤二、安装天龙骨6和地龙骨7：沿定位线通过铁膨胀螺栓固定天龙骨6，铁膨胀螺栓固定点的端距≤100mm，中距≤600mm，固定天龙骨6时采用红外线水平仪辅助校核定位标高的准确性；地龙骨7采用调平件找平，调平件端距≤100mm，中距≤600mm，调平后安装地龙骨7，地龙骨7底部采用硅酸钙垫块塞实，垫块有6、8、10、18mm三种厚度，可以根据找平间隙组合搭配使用，地龙骨7的水平度偏差≤3mm，以保证隔墙板1的顺利安装；然后在天龙骨6与结构顶板4之间、地龙骨7与结构底板5之间后塞隔音棉9；

步骤三、靠墙龙骨安装：根据现场控制线，使用铁膨胀螺栓在结构墙上安装靠墙龙骨；

步骤四、隔墙板1安装：天龙骨6和地龙骨7安装到位，质量达到标准要求后，隔墙板1按图纸设计编号进行准备，先从靠结构墙面一侧开始依次安装，双人持板45°插入地龙骨7的槽口内，然后立直入天龙骨6，立即将天龙骨6的扣片弯折朝下，此时手不离板，用激光水准仪测量板块棱线垂直度，满足要求后，用磷化自攻钉在天龙骨6和地龙骨7部位穿钉固定，每块板每侧不少于4颗钉，即上两颗下端两颗，至此第一块板安装完成，之后根据编号顺序安装；安装时板与板之间平接对插，不留缝隙；然后在天龙骨6与隔墙板1之间填充发泡剂形成填充层10，固化后切割平齐；

阳角节点采用板块对顶方式，一侧平口端外露，拼接处用专用阳角拉带固定，阳角拉带沿立面拼口垂直设置固定≥2块，间距按层高均分即可≤1000mm；

步骤五、加固板安装：空调、橱柜、电视等设计位置采用镀锌钢板做加强处理，根据设计位置于墙面划四边线定位，通过磷化自攻钉将加固板固定于隔墙板1面上，固定点设于加固板四角，距边不大于50mm，加固板固定不少于4颗钉；

步骤六、电气管线连接、封堵：根据线路安装要求，进行电气管线连接；根据墙板内预留位置进行电气管线安装，安装线管需切割面板101时，拆除面板101，待线管安装完成后，将拆下的面板101通过发泡胶固定在拆掉位置并用铝箔胶带将拼接缝封闭严密；

步骤七、安装底托：底托的槽口朝上，且槽口标高为建筑完成面标高+50mm，托于装饰板3底部，底托用磷化自攻钉直接固定在集成隔墙上；

步骤八、减震隔音垫2粘贴，并通过磷化自攻钉在对应装饰板3拼缝的位置安装连接件8；

步骤九、安装装饰板3：依图纸准备好装饰板3，粘接前根据图纸确定安装顺序，红外线仪器找垂直，安装前需干擦装饰板3背面及减震隔音垫2表面，准备好结构胶枪，每块装饰板3背面纵向不少于5点，施胶大小不小于30x10mm，板缝处通过连接件8与相邻装饰板3进行连接；

步骤十、安装踢脚线：隐藏式踢脚与装饰板3平齐，不外凸，踢脚卡件安装间距≤400mm，通过磷化钉钉固于基层，踢脚板直接扣压卡件固定；

步骤十一、粘贴标识：空调电视等电气设备安装位置粘贴透明标识，以示加固板位置。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种室内装饰墙体结构，其特征在于：包括隔墙板（1）、减震隔音垫（2）、装饰板（3）、结构顶板（4）、结构底板（5）、天龙骨（6）、地龙骨（7）和连接件（8）；所述隔墙板（1）通过天龙骨（6）与结构顶板（4）连接，并通过地龙骨（7）与结构底板（5）连接；所述减震隔音垫（2）固设在隔墙板（1）的表面；所述装饰板（3）粘贴在减震隔音垫（2）外侧；所述连接件（8）对应装饰板（3）的拼缝固设在隔墙板（1）上，相邻的装饰板（3）通过连接件（8）相互连接；

所述连接件（8）为沿纵向延伸的土字型结构，包括第一横板、第二横板和立板；所述第一横板固设在隔墙板（1）上；所述装饰板（3）对应第二横板的位置开设凹槽，所述第二横板的两端分别与两个装饰板（3）的凹槽相配合；所述立板的宽度与装饰板（3）的厚度相同；

所述隔墙板（1）上、对应装饰板（3）底部设置底托，所述底托为沿横向延伸的Z型结构。

2.根据权利要求1所述的一种室内装饰墙体结构，其特征在于：所述隔墙板（1）包括面板（101）、岩棉层（102）和支撑骨架（103）；所述面板（101）设置在岩棉层（102）的左右两面；所述岩棉层（102）前侧伸出面板（101），形成插芯；所述面板（101）后侧伸出岩棉层（102），形成插槽，所述插芯与插槽相配合，实现相邻隔墙板（1）的横向连接；所述岩棉层（102）的前后两侧以及内部均设有支撑骨架（103）。

3.根据权利要求2所述的一种室内装饰墙体结构，其特征在于：所述支撑骨架（103）为U型龙骨。

4.根据权利要求1所述的一种室内装饰墙体结构，其特征在于： 所述天龙骨（6）与结构顶板（4）之间、地龙骨（7）与结构底板（5）之间均设置隔音棉（9）；所述天龙骨（6）与隔墙板（1）之间设置填充层（10）。

5.根据权利要求1所述的一种室内装饰墙体结构，其特征在于：所述立板的外端截面设置为梯形，所述梯形远离第二横板的外边长度大于内边长度，所述装饰板（3）端部形状与连接件（8）形状相适应。

6.根据权利要求1所述的一种室内装饰墙体结构，其特征在于：所述天龙骨（6）包括L型主体和扣片，所述L型主体沿隔墙板（1）前后方向延伸，所述扣片沿L型主体的长度方向间隔设置。

7.根据权利要求1所述的一种室内装饰墙体结构，其特征在于：所述地龙骨（7）为U型龙骨，所述U型龙骨沿隔墙板（1）前后方向延伸，其宽度与隔墙板（1）厚度相同。

Images