CN216588260U - 一种用于装配式建筑的外檐窗系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于装配式建筑的外檐窗系统，其特征在于包括外檐墙板、嵌入槽、塞孔、方钢、突榫，所述外檐墙板的檐口处分别预留嵌入槽，所述嵌入槽的两端分别开设有塞孔，所述嵌入槽中安装有方钢，所述方钢外侧壁焊接有突榫，所述突榫安装于塞孔中，所述钢芯密封塞填充于塞孔内部；所述方钢的内部以及方钢与嵌入槽之间的缝隙中分别填充有发泡；本申请中的副框进入外檐墙板内部，副框及副框突榫嵌入式安装至嵌入槽中，副框分别与嵌入槽、钢芯橡胶塞、与塞孔、胀钉承受水平荷载，增加了外檐墙板与外檐窗的整体性，持荷能力大，减少后期补强工作量，很大程度上避免传统安装方法对建筑结构的破坏。

Description

一种用于装配式建筑的外檐窗系统

技术领域

本实用新型涉及建筑装饰领域技术领域，尤其涉及一种用于装配式建筑的外檐窗系统。

背景技术

近年来，装配式建筑来有了较快发展，装配式建筑有着标准化高、工厂化程度高、施工快、生产过程环保等优点；装配式建筑主体构件，梁、板、柱、楼梯较为成熟。外檐窗在外檐墙板安装施工质量是一个难点，传统工艺进行施工时，通过吊装装置将混凝土保温外墙板(标准件)安装至基座上，保温外墙板自带安装框用于安装外檐窗，分别在安装框的侧壁上安装方钢，四个方钢通过L型塑料插角连接形成副框，副框通过胀钉固定于保温墙板上，以抹灰的方式将副框隐藏，最后将主框通过打胶的方式固定于副框内，完成安装；由于外檐窗仅仅通过胀钉进行固定，常年使用后，外檐窗受到较强风力的影响，胀钉容易发生松动，进一步降低了安装的稳定性，导致传统工艺下外檐窗整体效差，容易漏水，安装时对墙体破坏较大，后期补强工作量大。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种用于装配式建筑的外檐窗系统，以解决目前外檐窗整体效差，容易漏水，安装时对墙体破坏较大，后期补强工作量大的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种用于装配式建筑的外檐窗系统，其特征在于包括外檐墙板、嵌入槽、塞孔、方钢、突榫、钢芯密封塞、发泡、主框、垫带、L型塑料插角，所述外檐墙板的檐口处分别预留嵌入槽，所述嵌入槽的两端分别开设有塞孔，所述嵌入槽中安装有方钢，所述方钢外侧壁焊接有突榫，所述突榫安装于塞孔中，所述钢芯密封塞填充于塞孔内部；

进一步地，所述塞孔的直径为30mm，深度为40mm；

进一步地，所述方钢的数量为四个，四个所述方钢之间通过L型塑料插角连接；

进一步地，四个所述方钢与四个所述L型塑料插角构成副框；所述副框的整体尺寸为20mm*40mm；

进一步地，所述副框采用20*40镀锌方钢，且方钢中充填发泡；

所述副框与嵌入槽之间填充有发泡；

进一步地，所述L型塑料插角通过自攻钉使得四根方钢连接形成矩形结构的副框；

进一步地，所述突榫由钢芯外套橡胶圈组成，所述突榫的尺寸略大于塞孔的尺寸，所述突榫塞入塞孔通过挤压橡胶圈发生形变完成固定；

进一步地，所述突榫的尺寸略大于塞孔的直径；

进一步地，完成副框安装后，达到突榫塞入塞孔，副框入槽的效果，所述副框与外檐墙板用胀管连接；

进一步地，所述发泡为聚氨酯材料；

所述副框内部安装有主框，所述主框与副框之间设置有垫带；

进一步地，所述垫带为聚氨酯材料；

进一步地，所述垫带采用单面自粘型，宽度与主框同宽；

所述主框与外檐墙板通过密封胶连接。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型为一种用于装配式建筑的外檐窗系统，本申请中的副框进入外檐墙板内部，副框及副框突榫嵌入式安装至嵌入槽中，副框分别与嵌入槽、钢芯橡胶塞、与塞孔、胀钉承受水平荷载，增加了外檐墙板与外檐窗的整体性，持荷能力大，安装稳定性高，减少后期补强工作量，很大程度上避免传统安装方法对建筑结构的破坏，同时减少胀钉安装数量，进而最大程度上减少胀钉对外檐墙板破坏；

副框与嵌入槽槽采用聚氨酯发泡进行填缝，主框与副框安装时增加与主框同宽的聚氨酯垫带，主框安装后进行内外打胶处理，副框填充发泡、聚氨酯垫带、内外打胶形成四重防水，保证了防水性同时增强了外檐窗整体热工性能。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

附图中：

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型嵌入槽预设有塞孔的示意图；

图3为本实用新型外檐墙板上设置有嵌入槽的局部示意图；

图4为本实用新型方钢两端安装有突榫的示意图；

图5为本实用新型方钢安装至嵌入槽的侧视图；

图6为本实用新型的剖面图；

图7为图6中A处放大图；

图8为本实用新型方钢内部填充有发泡的示意图。

如图，1-基座、2-外檐墙板、3-嵌入槽、4-塞孔、5-方钢、6-突榫、7-钢芯密封塞、8-发泡、9-密封胶、10-主框、11-垫带、12-L型塑料插角。

具体实施方式

实施例1

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

一种用于装配式建筑的外檐窗系统，其特征在于包括外檐墙板2、嵌入槽3、塞孔4、方钢5、突榫6、钢芯密封塞7、发泡8、主框10、垫带11、L型塑料插角12，外檐墙板2的檐口处分别预留嵌入槽3，嵌入槽3的两端分别开设有塞孔4，嵌入槽3中安装有方钢5，方钢5外侧壁焊接有突榫6，突榫6的外侧壁套装有钢芯密封塞7，突榫6安装于塞孔4中，钢芯密封塞 7填充于塞孔4内部；

进一步地，塞孔4的直径为30mm，深度为40mm；

进一步地，方钢5的数量为四个，四个方钢5之间通过L型塑料插角 12连接；

进一步地，四个方钢5与四个L型塑料插角12构成副框；副框的整体尺寸为20mm*40mm；

进一步地，方钢5采用20*40镀锌方钢；

进一步地，副框采用20*40镀锌方钢，且方钢中充填发泡；

副框与嵌入槽之间填充有发泡；

进一步地，L型塑料插角通过自攻钉使得四根方钢连接形成矩形结构的副框；

进一步地，突榫6由钢芯外套橡胶圈组成，突榫6的尺寸略大于塞孔4 的尺寸，突榫6塞入塞孔4通过挤压橡胶圈发生形变完成固定；

进一步地，突榫6的尺寸略大于塞孔4的直径；

进一步地，完成副框安装后，达到突榫塞入塞孔，副框入槽的效果，所述副框与外檐墙板用胀管连接；

进一步地，发泡8为聚氨酯材料；

副框内部安装有主框10，主框10与副框之间设置有垫带11；

进一步地，垫带11为聚氨酯材料；

进一步地，垫带11采用单面自粘型，宽度与主框10同宽；

主框10与外檐墙板2通过密封胶9连接。

实施例2

本实用新型适用于各种由蒸压加气外檐预制墙板作为二次结构材料的门窗安装，蒸压加气外檐预制墙板预制门窗洞口处进行加钢筋补强，门窗钢副框安装打入方钢5不开裂，保证完整性；

具体安装过程如下：首先，通过外界吊装设备将外檐墙板2移动至基座1上并且保证安装牢固，准备四根20*40方钢5和四个L型塑料插角12，通过外界设备向方钢5内部填充发泡8并保证发泡8充满整个方钢5，相邻方钢5通过L型塑料插角12进行连接使其形成副框，将钢芯密封塞7套装至突榫6上，将副框插入嵌入槽3中，此过程保证突榫6朝向塞孔4的方向移动，将副框安装于嵌入槽3中，突榫6安装于塞孔4中，钢芯密封塞7 具有较强的弹力作用，将塞孔4填充满对突榫6进行限位，保证突榫6稳定安装于塞孔4中，最后通过胀钉将L型塑料插角12、方钢5固定在嵌入槽3中，在外檐墙板2的洞口处设置垫带11，该垫带11为聚氨酯材质，且为单面自粘型，将主框10固定在洞口处，完成副框和主框10的安装，最后工作人员镶玻璃、安装窗扇即可；

本申请中的结构能够很大程度上避免传统安装方法对建筑结构的破坏，同时增加了外檐墙板2与外檐窗整体性，辅助多重防水措施，保证了外檐墙板2安装整体性、热工性能，保证了防水效果，墙与窗承受水平荷载的能力。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本实用新型提到的各个部件为现有领域常见技术，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种用于装配式建筑的外檐窗系统,其特征在于包括外檐墙板、嵌入槽、塞孔、方钢、突榫、钢芯密封塞、发泡、主框、垫带、L型塑料插角，所述外檐墙板的檐口处分别预留嵌入槽，所述嵌入槽的两端分别开设有塞孔，所述嵌入槽中安装有方钢，所述方钢外侧壁焊接有突榫，所述突榫安装于塞孔中，所述钢芯密封塞填充于塞孔内部；

进一步地，所述方钢的数量为四个，四个所述方钢之间通过L型塑料插角连接；

四个所述方钢与四个所述L型塑料插角构成副框；

所述副框采用20*40镀锌方钢，且方钢中充填发泡；

所述副框与嵌入槽之间填充有发泡；

所述L型塑料插角通过自攻钉使得四根方钢连接形成矩形结构的副框；

所述副框内部安装有主框，所述主框与副框之间设置有垫带；

所述主框与外檐墙板通过密封胶连接。

2.按照权利要求1所述的一种用于装配式建筑的外檐窗系统，其特征在于所述塞孔的直径为30mm，深度为40mm。

3.按照权利要求1所述的一种用于装配式建筑的外檐窗系统，其特征在于所述副框的整体尺寸为20mm*40mm。

4.按照权利要求1所述的一种用于装配式建筑的外檐窗系统，其特征在于所述突榫由钢芯外套橡胶圈组成，所述突榫的尺寸略大于塞孔的尺寸，所述突榫塞入塞孔通过挤压橡胶圈发生形变完成固定。

5.按照权利要求1所述的一种用于装配式建筑的外檐窗系统，其特征在于所述突榫的尺寸略大于塞孔的直径。

6.按照权利要求1所述的一种用于装配式建筑的外檐窗系统，其特征在于所述发泡为聚氨酯材料。

7.按照权利要求1所述的一种用于装配式建筑的外檐窗系统，其特征在于所述垫带为聚氨酯材料。

8.按照权利要求1所述的一种用于装配式建筑的外檐窗系统，其特征在于所述垫带采用单面自粘型，宽度与主框同宽。

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