CN114033236A - 一种拼接式水泥电线杆 - Google Patents

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Abstract

本发明属于电力工程技术领域，具体的说是一种拼接式水泥电线杆，包括电线杆本体、连接件、导向件和导向套；本发明通过导向件和导向套的导向作用，在待安装电线杆本体向下移动的过程中自动完成了电线杆本体的对中工作，进而降低电线杆本体的对中难度，进而方便对电线杆本体进行对中，进而方便水泥电线杆的安装，同时提高电线杆本体的对中质量，进而提高水泥电线杆的整体强度，且焊接不会减少两个连接件的接触面积，进而增加连接件的受力面积，进而提高连接处的稳定性，进而提高水泥电线杆的稳定性；连接件与电线杆本体的轴线垂直，进而提高电线杆本体的竖直程度，进而提高水泥电线杆抵抗侧向作用力的能力，进而提高水泥电线杆的稳定性。

Description

一种拼接式水泥电线杆
技术领域
本发明属于电力工程技术领域，具体的说是一种拼接式水泥电线杆。
背景技术
电线杆一种基础的电力设施，是用来在低空中敷设电线的杆状结构，电线杆按材料可以分为木质电线杆、水泥电线杆以及钢制电线杆等，其中水泥电线杆是通过钢筋骨架、水泥、黄沙、集料以及添加剂等材料制成的一种电线杆，具有成本低、坚固耐用、耐腐蚀、耐温差、强度高、抗裂、外观光滑美观的特点，被广泛应用在农村和城市电力系统中。
目前水泥电线杆在接长时需要使用专用的工装夹具进行对中，在空中使用工装夹具时，操作比较困难，增加了水泥电线杆的对中难度，增加了水泥电线杆的接长难度，增加水泥电线杆安装难度，不方便水泥电线杆的安装，且对中难度大导致水泥电线杆的对中质量差，导致水泥电线杆的整体强度差，增加水泥电线杆断裂的风险。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种拼接式水泥电线杆。本发明主要用于解决因现有技术中对水泥电线杆进行对中时，操作比较困难，不方便水泥电线杆安装的问题，以及水泥电线杆的对中质量差，导致水泥电线杆整体强度差的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明提供了一种拼接式水泥电线杆，包括电线杆本体、连接件、导向件和导向套；所述电线杆本体的上下两端对称设置所述连接件；所述连接件与所述电线杆本体浇筑在一起；所述连接件与所述电线杆本体内的钢筋骨架固定连接；所述电线杆本体的一端均匀间隔设置所述导向件；所述导向件与所述电线杆本体固定连接；所述电线杆本体的另一端设置所述导向套；所述导向套与所述电线杆本体浇筑在一起；所述导向套与所述导向件一一对应。
工作时，将一根电线杆本体固定在地面上(可以通过深埋的方式进行固定、也可以通过与预埋基座固定连接的方式进行固定)，通过起吊设备吊起另一根电线杆本体(待安装电线杆本体)，使待安装电线杆本体处于竖直状态，且两根电线杆本体设置导向件的一端同时向上或者同时行下，待安装电线杆本体的下端高于已安装电线杆本体的上端后停止向上移动，随后对待安装电线杆本体的位置进行调整，使一根电线杆本体的导向件与另一根导向套一一对中，两根电线杆本体的导向件和导向套全部对中后，通过起吊设备使待安装电线杆本体缓慢向下移动，待安装电线杆本体向下移动时，一根电线杆本体上的全部导向件分别进入另一根电线杆本体对应的导向套中，进而通过导向件和导向套的导向作用对待安装电线杆本体进行导正，进而使待安装电线杆本体的轴线与已安装电线杆本体的轴线在同一直线上，进而完成两根电线杆本体的对中工作，随后使待安装电线杆本体继续向下移动，直到待安装电线杆本体的连接件抵触在已安装电线杆本体的连接件上，随后将待安装本体的连接件与已安装电线杆本体的连接件焊接在一起，进而将两个电线杆本体的连接件固定在一起，随后重复以上工作，直到完成所有电线杆本体的安装，进而完成电线杆的安装；目前水泥电线杆在接长时需要使用专用的工装夹具进行对中，在空中使用工装夹具时，操作比较困难，增加了水泥电线杆的对中难度，增加了水泥电线杆的接长难度，增加水泥电线杆安装难度，不方便水泥电线杆的安装，且对中难度大导致水泥电线杆的对中质量差，导致水泥电线杆的整体强度差，增加水泥电线杆断裂的风险，而本水泥电线杆，通过导向件和导向套的导向作用，在待安装电线杆本体向下移动的过程中自动完成了两个电线杆本体的对中工作，进而避免使用工装夹具进行对中，进而降低操作难度，进而降低电线杆本体的对中难度，进而方便对电线杆本体进行对中，进而方便电线杆本体进行接长，进而方便水泥电线杆的安装，同时提高了电线杆本体的对中质量，进而提高电线杆本体的位置精度，进而提高水泥电线杆的整体直线度，进而提高水泥电线杆的整体强度，进而降低水泥电线杆断裂的风险，进而提高水泥电线杆的可靠性；电线杆本体对中后将两个连接件焊接起来，进而快速完成电线杆本体的连接，且焊接不会减少两个连接件的接触面积，进而增加连接件的受力面积，进而增加连接件的支撑能力，进而提高连接处的稳定性，进而提高水泥电线杆的稳定性，进而提高水泥电线杆的整体强度和稳定性，进而提高水泥电线杆的可靠性，进而提高电力系统的可靠性；通过连接件与钢筋骨架的固定连接，使连接件的表面与钢筋骨架的轴线垂直，进而使连接件与电线杆本体的轴线垂直，两个连接件的表面相互贴合后，电线杆本体的轴线就处于竖直状态，进而提高电线杆本体的竖直程度，进而降低电线杆本体的倾斜程度，进而降低水泥电线杆倾斜程度，进而提高水泥电线杆抵抗侧向作用力的能力，进而提高水泥电线杆的稳定性，进而提高水泥电线杆的可靠性，进而提高电力系统的可靠性。
优选的，所述导向件的强度沿长度方向逐渐减小；所述导向件远离所述电线杆本体一端的强度小于所述导向件靠近所述电线杆本体一端的强度。
在待安装电线杆本体向下移动时，由于电线杆本体长度较长，因此待安装电线杆本体会存在倾斜现象，无法使所有的导向件同时进入对应的导向套内，需要借助其他的工具使电线杆本体处于相对竖直状态，才能使所有的导向件同时进入对应的导向套内，增加对中的难度，通过设置远离电线杆本体一端的强度小于靠近电线杆本体一端强度的导向件，进而远离电线杆本体一端的导向件容易产生变形，进而方便导向件进入对应的导向套内，进而方便所有的导向件同时进入对应的导向套内，进而方便两个电线杆本体的对中，进而方便两个电线杆本体的连接，进而方便水泥电线杆的安装；随着待安装电线杆本体的向下移动，导向件进入导向套内的长度越来越长，进而导向件与导向套接触处的强度逐渐增加，进而增加导向件与导向套之间的作用力，进而增加导向件与导向套的导正效果，进而增加待安装电线杆本体的对中效果，进而提高电线杆本体的对中质量，进而提高电线杆杆本体的位置精度，进而提高水泥电线杆的整体直线度，进而提高水泥电线杆的整体强度，进而提高水泥电线杆的可靠性，进而提高电力系统的可靠性。
优选的，所述导向件包括连接座和导向杆；所述连接座与所述电线杆本体固定连接；所述连接座内设置所述导向杆；所述导向杆均匀间隔设置；所述导向杆的直径沿所述导向杆的轴线方向逐渐减小；所述导向杆直径较大的一端与所述连接座固定连接。
通过在连接座内均匀间隔设置导向杆，且导向杆远离连接座一端的直径小于另一端的直径，进而导向杆远离连接座的一端容易产生变形，进而方便导向杆进入导向套内，进而方便导向件进入导向套内，因为导向杆远离连接座一端的直径小于另一端的直径，进而增加导向杆端部之间的距离，进而增加导向杆端部的变形量，减小导向件远离连接座一端的整体尺寸，进而使导向件更容易进入导向套内，进而提高对中的便利性；导向杆集中在一起后具有很大的整体强度，进而在方便导向件进入导向套的同时，使导向件具有很大的整体强度，进而提高导向件对导向套的作用力，进而增加导向件与导向套的导正效果，进而提高电线杆本体的对中质量，进而提高水泥电线杆的整体强度，进而提高水泥电线杆的可靠性，进而提高电力系统的可靠性。
优选的，所述导向套上设有注浆孔；所述电线杆本体上设有注浆通道；所述注浆通道与所述注浆孔连通；所述注浆孔和所述注浆通道用于注浆。
通过设置注浆通道和注浆孔，进而通过注浆通道和注浆孔向导向套内压注浆液，进而使浆液充满导向套和两个电线杆本体之间的空间，浆液凝固后，浆液将相邻的两个电线杆本体之间连成一个整体，进而增加相邻两个电线杆本体之间的连接强度，进而增加水泥电线杆的强度，进而提高水泥电线杆的可靠性，且浆液凝后，浆液能够提供支撑力，进而提高连接处的支撑能力，进而提高连接处的稳定性，进而提高水泥电线杆的稳定性；浆液将导向件、导向套以及连接件包覆起来，进而使导向件、导向套以及连接件与空气隔绝，进而降低导向件、导向套以及连接件生锈的几率，进而防止因生锈而降低导向件、导向套以及连接件的可靠性，进而提高导向件、导向套以及连接件的可靠性，进而提高连接处的可靠性，进而提高水泥电线杆的可靠性。
优选的，所述导向套内设有磁性环；所述磁性环靠近所述导向套底面一端设置；所述磁性环与所述导向套固定连接。
通过设置磁性环，当导向杆的端部靠近导向套的底面时，最外圈的导向杆的磁性环磁力的作用下向外变形，进而使导向杆均匀的分布在导向套内，进而增加导向杆端部之间的间隙，进而增加浆液的流动空间，进而增加浆液的流动性，进而提高浆液的密实程度，进而增加浆液凝固后的强度，进而提高电线杆本体的连接强度，进而提高水泥电线杆的整体强度，进而提高水泥电线杆的可靠性。
优选的，所述导向套的内孔为锥形孔；所述导向套内孔的直径自导向套的端面开始逐渐增大。
通过在导向套设置锥形内孔，锥形内孔的侧面对凝固后的浆液进行限位，进而增加凝固后浆液轴向移动的阻力，进而增加两个电线杆本体相互远离的阻力，进而提高电线杆本体的抗拉强度，进而提高水泥电线杆的抗拉强度，进而提高水泥电线杆的可靠性。
优选的，所述连接件外设有密封层。
通过设置密封层(密封胶或者涂料)，当两个连接件焊接完成，且检验合格后，在焊缝外面涂抹相同的密封材料，进而将裸露的连接件以及焊缝包覆起来，进而使连接件以及焊缝与空气隔绝，进而降低连接件以及焊缝生锈的几率，进而防止因生锈而降低连接件以及焊缝的可靠性，进而提高连接件以及焊缝可靠性，进而提高连接处的可靠性，进而提高水泥电线杆的可靠性。
优选的，所述连接座与所述电线杆本体通过固定座连接；所述固定座与所述电线杆本体浇筑在一起；所述连接座与所述固定座螺纹连接。
通过连接座与固定座的螺纹连接，进而方导向件的安装和拆除，运输电线杆本体的过程中将导向件拆除，进而将导向件与电线杆本体分开运输，进而降低导向件在运输的过程中产生破损的几率，进而防止导向件因破损而降低对导向套的导向作用，进而提高导向件与导向套的对中质量，进而提高电线杆本体的对中质量，进而提高电线杆本体的连接质量，进而提高水泥电线杆的可靠性。
本发明的有益效果如下：
1.本发明中将一根电线杆本体固定在地面上(可以通过深埋的方式进行固定、也可以通过与预埋基座固定连接的方式进行固定)，通过起吊设备吊起另一根电线杆本体(待安装电线杆本体)，使待安装电线杆本体处于竖直状态，且两根电线杆本体设置导向件的一端同时向上或者同时行下，待安装电线杆本体的下端高于已安装电线杆本体的上端后停止向上移动，随后对待安装电线杆本体的位置进行调整，使一根电线杆本体的导向件与另一根导向套一一对中，两根电线杆本体的导向件和导向套全部对中后，通过起吊设备使待安装电线杆本体缓慢向下移动，待安装电线杆本体向下移动时，一根电线杆本体上的全部导向件分别进入另一根电线杆本体对应的导向套中，进而通过导向件和导向套的导向作用对待安装电线杆本体进行导正，进而使待安装电线杆本体的轴线与已安装电线杆本体的轴线在同一直线上，进而完成两根电线杆本体的对中工作，随后使待安装电线杆本体继续向下移动，直到待安装电线杆本体的连接件抵触在已安装电线杆本体的连接件上，随后将待安装本体的连接件与已安装电线杆本体的连接件焊接在一起，进而将两个电线杆本体的连接件固定在一起，随后重复以上工作，直到完成所有电线杆本体的安装，进而完成电线杆的安装；目前水泥电线杆在接长时需要使用专用的工装夹具进行对中，在空中使用工装夹具时，操作比较困难，增加了水泥电线杆的对中难度，增加了水泥电线杆的接长难度，增加水泥电线杆安装难度，不方便水泥电线杆的安装，且对中难度大导致水泥电线杆的对中质量差，导致水泥电线杆的整体强度差，增加水泥电线杆断裂的风险，而本水泥电线杆，通过导向件和导向套的导向作用，在待安装电线杆本体向下移动的过程中自动完成了两个电线杆本体的对中工作，进而避免使用工装夹具进行对中，进而降低操作难度，进而降低电线杆本体的对中难度，进而方便对电线杆本体进行对中，进而方便电线杆本体进行接长，进而方便水泥电线杆的安装，同时提高了电线杆本体的对中质量，进而提高电线杆本体的位置精度，进而提高水泥电线杆的整体直线度，进而提高水泥电线杆的整体强度，进而降低水泥电线杆断裂的风险，进而提高水泥电线杆的可靠性；电线杆本体对中后将两个连接件焊接起来，进而快速完成电线杆本体的连接，且焊接不会减少两个连接件的接触面积，进而增加连接件的受力面积，进而增加连接件的支撑能力，进而提高连接处的稳定性，进而提高水泥电线杆的稳定性，进而提高水泥电线杆的整体强度和稳定性，进而提高水泥电线杆的可靠性，进而提高电力系统的可靠性；通过连接件与钢筋骨架的固定连接，使连接件的表面与钢筋骨架的轴线垂直，进而使连接件与电线杆本体的轴线垂直，两个连接件的表面相互贴合后，电线杆本体的轴线就处于竖直状态，进而提高电线杆本体的竖直程度，进而降低电线杆本体的倾斜程度，进而降低水泥电线杆倾斜程度，进而提高水泥电线杆抵抗侧向作用力的能力，进而提高水泥电线杆的稳定性，进而提高水泥电线杆的可靠性，进而提高电力系统的可靠性。
2.本发明中在待安装电线杆本体向下移动时，由于电线杆本体长度较长，因此待安装电线杆本体会存在倾斜现象，无法使所有的导向件同时进入对应的导向套内，需要借助其他的工具使电线杆本体处于相对竖直状态，才能使所有的导向件同时进入对应的导向套内，增加对中的难度，通过设置远离电线杆本体一端的强度小于靠近电线杆本体一端强度的导向件，进而远离电线杆本体一端的导向件容易产生变形，进而方便导向件进入对应的导向套内，进而方便所有的导向件同时进入对应的导向套内，进而方便两个电线杆本体的对中，进而方便两个电线杆本体的连接，进而方便水泥电线杆的安装；随着待安装电线杆本体的向下移动，导向件进入导向套内的长度越来越长，进而导向件与导向套接触处的强度逐渐增加，进而增加导向件与导向套之间的作用力，进而增加导向件与导向套的导正效果，进而增加待安装电线杆本体的对中效果，进而提高电线杆本体的对中质量，进而提高电线杆杆本体的位置精度，进而提高水泥电线杆的整体直线度，进而提高水泥电线杆的整体强度，进而提高水泥电线杆的可靠性，进而提高电力系统的可靠性。
3.本发明中通过在连接座内均匀间隔设置导向杆，且导向杆远离连接座一端的直径小于另一端的直径，进而导向杆远离连接座的一端容易产生变形，进而方便导向杆进入导向套内，进而方便导向件进入导向套内，因为导向杆远离连接座一端的直径小于另一端的直径，进而增加导向杆端部之间的距离，进而增加导向杆端部的变形量，减小导向件远离连接座一端的整体尺寸，进而使导向件更容易进入导向套内，进而提高对中的便利性；导向杆集中在一起后具有很大的整体强度，进而在方便导向件进入导向套的同时，使导向件具有很大的整体强度，进而提高导向件对导向套的作用力，进而增加导向件与导向套的导正效果，进而提高电线杆本体的对中质量，进而提高水泥电线杆的整体强度，进而提高水泥电线杆的可靠性，进而提高电力系统的可靠性。
4.本发明中通过设置注浆通道和注浆孔，进而通过注浆通道和注浆孔向导向套内压注浆液，进而使浆液充满导向套和两个电线杆本体之间的空间，浆液凝固后，浆液将相邻的两个电线杆本体之间连成一个整体，进而增加相邻两个电线杆本体之间的连接强度，进而增加水泥电线杆的强度，进而提高水泥电线杆的可靠性，且浆液凝后，浆液能够提供支撑力，进而提高连接处的支撑能力，进而提高连接处的稳定性，进而提高水泥电线杆的稳定性；浆液将导向件、导向套以及连接件包覆起来，进而使导向件、导向套以及连接件与空气隔绝，进而降低导向件、导向套以及连接件生锈的几率，进而防止因生锈而降低导向件、导向套以及连接件的可靠性，进而提高导向件、导向套以及连接件的可靠性，进而提高连接处的可靠性，进而提高水泥电线杆的可靠性。
5.本发明中通过设置磁性环，当导向杆的端部靠近导向套的底面时，最外圈的导向杆的磁性环磁力的作用下向外变形，进而使导向杆均匀的分布在导向套内，进而增加导向杆端部之间的间隙，进而增加浆液的流动空间，进而增加浆液的流动性，进而提高浆液的密实程度，进而增加浆液凝固后的强度，进而提高电线杆本体的连接强度，进而提高水泥电线杆的整体强度，进而提高水泥电线杆的可靠性。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明中电线杆本体的结构示意图；
图2是本发明中电线杆本体焊接后的示意图；
图3是本发明中电线杆本体焊接后的内部结构示意图；
图4是图3中A处的局部放大图；
图5是本发明中电线杆本体对中时的示意图；
图6是图5中B处的局部放大图；
图7是本发明中导向杆的结构示意图；
图8是本发明中固定座的结构示意图；
图9是本发明中连接件的结构示意图；
图10是本发明中导向套的结构示意图；
图中：电线杆本体1、连接件2、导向件3、连接座31、导向杆32、固定座33、导向套4、注浆孔41、磁性环42。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1、图2、图3、图5、图6、图7、图9和图10所示，一种拼接式水泥电线杆，包括电线杆本体1、连接件2、导向件3和导向套4；所述电线杆本体1的上下两端对称设置所述连接件2；所述连接件2与所述电线杆本体1浇筑在一起；所述连接件2与所述电线杆本体1内的钢筋骨架固定连接；所述电线杆本体1的一端均匀间隔设置所述导向件3；所述导向件3与所述电线杆本体1固定连接；所述电线杆本体1的另一端设置所述导向套4；所述导向套4与所述电线杆本体1浇筑在一起；所述导向套4与所述导向件3一一对应。
工作时，将一根电线杆本体1固定在地面上(可以通过深埋的方式进行固定、也可以通过与预埋基座固定连接的方式进行固定)，通过起吊设备吊起另一根电线杆本体1(待安装电线杆本体1)，使待安装电线杆本体1处于竖直状态，且两根电线杆本体1设置导向件3的一端同时向上或者同时行下，待安装电线杆本体1的下端高于已安装电线杆本体1的上端后停止向上移动，随后对待安装电线杆本体1的位置进行调整，使一根电线杆本体1的导向件3与另一根导向套4一一对中，两根电线杆本体1的导向件3和导向套4全部对中后，通过起吊设备使待安装电线杆本体1缓慢向下移动，待安装电线杆本体1向下移动时，一根电线杆本体1上的全部导向件3分别进入另一根电线杆本体1对应的导向套4中，进而通过导向件3和导向套4的导向作用对待安装电线杆本体1进行导正，进而使待安装电线杆本体1的轴线与已安装电线杆本体1的轴线在同一直线上，进而完成两根电线杆本体1的对中工作，随后使待安装电线杆本体1继续向下移动，直到待安装电线杆本体1的连接件2抵触在已安装电线杆本体1的连接件2上，随后将待安装本体的连接件2与已安装电线杆本体1的连接件2焊接在一起，进而将两个电线杆本体1的连接件2固定在一起，随后重复以上工作，直到完成所有电线杆本体1的安装，进而完成电线杆的安装；目前水泥电线杆在接长时需要使用专用的工装夹具进行对中，在空中使用工装夹具时，操作比较困难，增加了水泥电线杆的对中难度，增加了水泥电线杆的接长难度，增加水泥电线杆安装难度，不方便水泥电线杆的安装，且对中难度大导致水泥电线杆的对中质量差，导致水泥电线杆的整体强度差，增加水泥电线杆断裂的风险，而本水泥电线杆，通过导向件3和导向套4的导向作用，在待安装电线杆本体1向下移动的过程中自动完成了两个电线杆本体1的对中工作，进而避免使用工装夹具进行对中，进而降低操作难度，进而降低电线杆本体1的对中难度，进而方便对电线杆本体1进行对中，进而方便电线杆本体1进行接长，进而方便水泥电线杆的安装，同时提高了电线杆本体1的对中质量，进而提高电线杆本体1的位置精度，进而提高水泥电线杆的整体直线度，进而提高水泥电线杆的整体强度，进而降低水泥电线杆断裂的风险，进而提高水泥电线杆的可靠性；电线杆本体1对中后将两个连接件2焊接起来，进而快速完成电线杆本体1的连接，且焊接不会减少两个连接件2的接触面积，进而增加连接件2的受力面积，进而增加连接件2的支撑能力，进而提高连接处的稳定性，进而提高水泥电线杆的稳定性，进而提高水泥电线杆的整体强度和稳定性，进而提高水泥电线杆的可靠性，进而提高电力系统的可靠性；通过连接件2与钢筋骨架的固定连接，使连接件2的表面与钢筋骨架的轴线垂直，进而使连接件2与电线杆本体1的轴线垂直，两个连接件2的表面相互贴合后，电线杆本体1的轴线就处于竖直状态，进而提高电线杆本体1的竖直程度，进而降低电线杆本体1的倾斜程度，进而降低水泥电线杆倾斜程度，进而提高水泥电线杆抵抗侧向作用力的能力，进而提高水泥电线杆的稳定性，进而提高水泥电线杆的可靠性，进而提高电力系统的可靠性。
如图3至图7所示，所述导向件3的强度沿长度方向逐渐减小；所述导向件3远离所述电线杆本体1一端的强度小于所述导向件3靠近所述电线杆本体1一端的强度。
在待安装电线杆本体1向下移动时，由于电线杆本体1长度较长，因此待安装电线杆本体1会存在倾斜现象，无法使所有的导向件3同时进入对应的导向套4内，需要借助其他的工具使电线杆本体1处于相对竖直状态，才能使所有的导向件3同时进入对应的导向套4内，增加对中的难度，通过设置远离电线杆本体1一端的强度小于靠近电线杆本体1一端强度的导向件3，进而远离电线杆本体1一端的导向件3容易产生变形，进而方便导向件3进入对应的导向套4内，进而方便所有的导向件3同时进入对应的导向套4内，进而方便两个电线杆本体1的对中，进而方便两个电线杆本体1的连接，进而方便水泥电线杆的安装；随着待安装电线杆本体1的向下移动，导向件3进入导向套4内的长度越来越长，进而导向件3与导向套4接触处的强度逐渐增加，进而增加导向件3与导向套4之间的作用力，进而增加导向件3与导向套4的导正效果，进而增加待安装电线杆本体1的对中效果，进而提高电线杆本体1的对中质量，进而提高电线杆杆本体的位置精度，进而提高水泥电线杆的整体直线度，进而提高水泥电线杆的整体强度，进而提高水泥电线杆的可靠性，进而提高电力系统的可靠性。
如图3至图7所示，所述导向件3包括连接座31和导向杆32；所述连接座31与所述电线杆本体1固定连接；所述连接座31内设置所述导向杆32；所述导向杆32均匀间隔设置；所述导向杆32的直径沿所述导向杆32的轴线方向逐渐减小；所述导向杆32直径较大的一端与所述连接座31固定连接。
通过在连接座31内均匀间隔设置导向杆32，且导向杆32远离连接座31一端的直径小于另一端的直径，进而导向杆32远离连接座31的一端容易产生变形，进而方便导向杆32进入导向套4内，进而方便导向件3进入导向套4内，因为导向杆32远离连接座31一端的直径小于另一端的直径，进而增加导向杆32端部之间的距离，进而增加导向杆32端部的变形量，减小导向件3远离连接座31一端的整体尺寸，进而使导向件3更容易进入导向套4内，进而提高对中的便利性；导向杆32集中在一起后具有很大的整体强度，进而在方便导向件3进入导向套4的同时，使导向件3具有很大的整体强度，进而提高导向件3对导向套4的作用力，进而增加导向件3与导向套4的导正效果，进而提高电线杆本体1的对中质量，进而提高水泥电线杆的整体强度，进而提高水泥电线杆的可靠性，进而提高电力系统的可靠性。
如图4和图10所示，所述导向套4上设有注浆孔41；所述电线杆本体1上设有注浆通道；所述注浆通道与所述注浆孔41连通；所述注浆孔41和所述注浆通道用于注浆。
通过设置注浆通道和注浆孔41，进而通过注浆通道和注浆孔41向导向套4内压注浆液，进而使浆液充满导向套4和两个电线杆本体1之间的空间，浆液凝固后，浆液将相邻的两个电线杆本体1之间连成一个整体，进而增加相邻两个电线杆本体1之间的连接强度，进而增加水泥电线杆的强度，进而提高水泥电线杆的可靠性，且浆液凝后，浆液能够提供支撑力，进而提高连接处的支撑能力，进而提高连接处的稳定性，进而提高水泥电线杆的稳定性；浆液将导向件3、导向套4以及连接件2包覆起来，进而使导向件3、导向套4以及连接件2与空气隔绝，进而降低导向件3、导向套4以及连接件2生锈的几率，进而防止因生锈而降低导向件3、导向套4以及连接件2的可靠性，进而提高导向件3、导向套4以及连接件2的可靠性，进而提高连接处的可靠性，进而提高水泥电线杆的可靠性。
如图4、图6和图10所示，所述导向套4内设有磁性环42；所述磁性环42靠近所述导向套4底面一端设置；所述磁性环42与所述导向套4固定连接。
通过设置磁性环42，当导向杆32的端部靠近导向套4的底面时，最外圈的导向杆32的磁性环42磁力的作用下向外变形，进而使导向杆32均匀的分布在导向套4内，进而增加导向杆32端部之间的间隙，进而增加浆液的流动空间，进而增加浆液的流动性，进而提高浆液的密实程度，进而增加浆液凝固后的强度，进而提高电线杆本体1的连接强度，进而提高水泥电线杆的整体强度，进而提高水泥电线杆的可靠性。
如图3、图4、图5、图6和图10所示，所述导向套4的内孔为锥形孔；所述导向套4内孔的直径自导向套4的端面开始逐渐增大。
通过在导向套4设置锥形内孔，锥形内孔的侧面对凝固后的浆液进行限位，进而增加凝固后浆液轴向移动的阻力，进而增加两个电线杆本体1相互远离的阻力，进而提高电线杆本体1的抗拉强度，进而提高水泥电线杆的抗拉强度，进而提高水泥电线杆的可靠性。
如图4所示，所述连接件2外设有密封层。
通过设置密封层(密封胶或者涂料)，当两个连接件2焊接完成，且检验合格后，在焊缝外面涂抹相同的密封材料，进而将裸露的连接件2以及焊缝包覆起来，进而使连接件2以及焊缝与空气隔绝，进而降低连接件2以及焊缝生锈的几率，进而防止因生锈而降低连接件2以及焊缝的可靠性，进而提高连接件2以及焊缝可靠性，进而提高连接处的可靠性，进而提高水泥电线杆的可靠性。
如图1、图4、图6、图7和图8所示，所述连接座31与所述电线杆本体1通过固定座33连接；所述固定座33与所述电线杆本体1浇筑在一起；所述连接座31与所述固定座33螺纹连接。
通过连接座31与固定座33的螺纹连接，进而方导向件3的安装和拆除，运输电线杆本体1的过程中将导向件3拆除，进而将导向件3与电线杆本体1分开运输，进而降低导向件3在运输的过程中产生破损的几率，进而防止导向件3因破损而降低对导向套4的导向作用，进而提高导向件3与导向套4的对中质量，进而提高电线杆本体1的对中质量，进而提高电线杆本体1的连接质量，进而提高水泥电线杆的可靠性。
工作时，将一根电线杆本体1固定在地面上(可以通过深埋的方式进行固定、也可以通过与预埋基座固定连接的方式进行固定)，通过起吊设备吊起另一根电线杆本体1(待安装电线杆本体1)，使待安装电线杆本体1处于竖直状态，且两根电线杆本体1设置导向件3的一端同时向上或者同时行下，待安装电线杆本体1的下端高于已安装电线杆本体1的上端后停止向上移动，随后对待安装电线杆本体1的位置进行调整，使一根电线杆本体1的导向件3与另一根导向套4一一对中，两根电线杆本体1的导向件3和导向套4全部对中后，通过起吊设备使待安装电线杆本体1缓慢向下移动，待安装电线杆本体1向下移动时，一根电线杆本体1上的全部导向件3分别进入另一根电线杆本体1对应的导向套4中，进而通过导向件3和导向套4的导向作用对待安装电线杆本体1进行导正，进而使待安装电线杆本体1的轴线与已安装电线杆本体1的轴线在同一直线上，进而完成两根电线杆本体1的对中工作，随后使待安装电线杆本体1继续向下移动，直到待安装电线杆本体1的连接件2抵触在已安装电线杆本体1的连接件2上，随后将待安装本体的连接件2与已安装电线杆本体1的连接件2焊接在一起，进而将两个电线杆本体1的连接件2固定在一起，随后重复以上工作，直到完成所有电线杆本体1的安装，进而完成电线杆的安装；目前水泥电线杆在接长时需要使用专用的工装夹具进行对中，在空中使用工装夹具时，操作比较困难，增加了水泥电线杆的对中难度，增加了水泥电线杆的接长难度，增加水泥电线杆安装难度，不方便水泥电线杆的安装，且对中难度大导致水泥电线杆的对中质量差，导致水泥电线杆的整体强度差，增加水泥电线杆断裂的风险，而本水泥电线杆，通过导向件3和导向套4的导向作用，在待安装电线杆本体1向下移动的过程中自动完成了两个电线杆本体1的对中工作，进而避免使用工装夹具进行对中，进而降低操作难度，进而降低电线杆本体1的对中难度，进而方便对电线杆本体1进行对中，进而方便电线杆本体1进行接长，进而方便水泥电线杆的安装，同时提高了电线杆本体1的对中质量，进而提高电线杆本体1的位置精度，进而提高水泥电线杆的整体直线度，进而提高水泥电线杆的整体强度，进而降低水泥电线杆断裂的风险，进而提高水泥电线杆的可靠性；电线杆本体1对中后将两个连接件2焊接起来，进而快速完成电线杆本体1的连接，且焊接不会减少两个连接件2的接触面积，进而增加连接件2的受力面积，进而增加连接件2的支撑能力，进而提高连接处的稳定性，进而提高水泥电线杆的稳定性，进而提高水泥电线杆的整体强度和稳定性，进而提高水泥电线杆的可靠性，进而提高电力系统的可靠性；通过连接件2与钢筋骨架的固定连接，使连接件2的表面与钢筋骨架的轴线垂直，进而使连接件2与电线杆本体1的轴线垂直，两个连接件2的表面相互贴合后，电线杆本体1的轴线就处于竖直状态，进而提高电线杆本体1的竖直程度，进而降低电线杆本体1的倾斜程度，进而降低水泥电线杆倾斜程度，进而提高水泥电线杆抵抗侧向作用力的能力，进而提高水泥电线杆的稳定性，进而提高水泥电线杆的可靠性，进而提高电力系统的可靠性。
上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。

Claims (8)

1.一种拼接式水泥电线杆，其特征在于：包括电线杆本体(1)、连接件(2)、导向件(3)和导向套(4)；所述电线杆本体(1)的上下两端对称设置所述连接件(2)；所述连接件(2)与所述电线杆本体(1)浇筑在一起；所述连接件(2)与所述电线杆本体(1)内的钢筋骨架固定连接；所述电线杆本体(1)的一端均匀间隔设置所述导向件(3)；所述导向件(3)与所述电线杆本体(1)固定连接；所述电线杆本体(1)的另一端设置所述导向套(4)；所述导向套(4)与所述电线杆本体(1)浇筑在一起；所述导向套(4)与所述导向件(3)一一对应。
2.根据权利要求1所述的一种拼接式水泥电线杆，其特征在于：所述导向件(3)的强度沿长度方向逐渐减小；所述导向件(3)远离所述电线杆本体(1)一端的强度小于所述导向件(3)靠近所述电线杆本体(1)一端的强度。
3.根据权利要求2所述的一种拼接式水泥电线杆，其特征在于：所述导向件(3)包括连接座(31)和导向杆(32)；所述连接座(31)与所述电线杆本体(1)固定连接；所述连接座(31)内设置所述导向杆(32)；所述导向杆(32)均匀间隔设置；所述导向杆(32)的直径沿所述导向杆(32)的轴线方向逐渐减小；所述导向杆(32)直径较大的一端与所述连接座(31)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种拼接式水泥电线杆，其特征在于：所述导向套(4)上设有注浆孔(41)；所述电线杆本体(1)上设有注浆通道；所述注浆通道与所述注浆孔(41)连通；所述注浆孔(41)和所述注浆通道用于注浆。
5.根据权利要求4所述的一种拼接式水泥电线杆，其特征在于：所述导向套(4)内设有磁性环(42)；所述磁性环(42)靠近所述导向套(4)底面一端设置；所述磁性环(42)与所述导向套(4)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种拼接式水泥电线杆，其特征在于：所述导向套(4)的内孔为锥形孔；所述导向套(4)内孔的直径自导向套(4)的端面开始逐渐增大。
7.根据权利要求6所述的一种拼接式水泥电线杆，其特征在于：所述连接件(2)外设有密封层。
8.根据权利要求7所述的一种拼接式水泥电线杆，其特征在于：所述连接座(31)与所述电线杆本体(1)通过固定座(33)连接；所述固定座(33)与所述电线杆本体(1)浇筑在一起；所述连接座(31)与所述固定座(33)螺纹连接。
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