CN107327196A - 一种平滑型拼接电杆 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种平滑型拼接电杆，包括：主体杆座，设于主体杆座上方的拼接杆体，设于主体杆座下端并与主体杆座同轴心的连接法兰，设于主体杆座内缘均匀分布的加强肋，固定设于拼接杆体底端内圈的滑动套，设于拼接杆体下方并套接于滑动套内圈的连接套筒；本发明采用主体杆座和拼接杆体拼装，能够提高安装、运输速度，更给在狭窄崎岖空间内的高效运输带来便利，缩短抢修时间，减少对周围人产生的安全隐患，普通剪力盘和加强剪力盘的组合，提高了抗剪力强度，避免偏心导致的拉裂破坏，由连接法兰辅助锚固，提高了稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及电力输电设备技术领域，特别涉及一种平滑型拼接电杆。
背景技术
目前，电力输送架空线路普遍采用水泥杆架设，若遇到冰雪、地震等自然灾害或者由于意外而导致电力断杆断线故障时，为确保故障的快速恢复，电力尽快疏通恢复正常供电，需要提高组立电杆的速度，然而，在吊车等运输车辆所无法到达的山区，由于其地势及环境的特殊性，不但人工立杆困难，组立一根电杆有时需要十几个小时，甚至几天的时间，又因电线杆体积、重量都很大，单根甚至达到800到900公斤，长度更是达到10m左右，更是给其在狭窄崎岖空间内的高效运输带来诸多不便，从而进一步的加剧了山区人工立杆的困难度及抢修效率，迫切需要一种结构简单的拼装式电线杆，以便于组装及运输，减少安装过程，缩减对周围人们的安全隐患。
钢制电线杆易腐蚀，制作、加工和养护维修费用较高，目前在中国应用不多，建筑中常用的混凝土材料抗压强度通常仅约100MPa左右、抗拉强度约为10MPa，传统的电线杆多为设有少量钢筋骨架的普通水泥电线杆，其由水泥砂浆和加强肋构造而成，然而，这种电线杆强度不高，尤其是其抗拉强度较低，当线路高程较高、单跨线路较长，作用在电线杆端头的偏心力很大时(如转角电线杆，其两边的线路不对称，杆身易出现拉裂破坏，遇到线路故障时，在剪力方面的缺陷更加明显，急需增强。
传统的电线杆依靠自身的埋深进行锚固，锚固效果受当地土质影响较大，无其他锚固手段，平时正常工作，但是在大风等极端条件下，稳定性太差，非常容易出现电力断杆断线故障。
发明内容
本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
本发明的另一个目的是提供一种平滑型拼接电杆，主体杆座和拼接杆体能够提高安装、运输速度，缩短抢修时间，普通剪力盘和加强剪力盘的组合，提高了抗剪力强度，避免偏心导致的拉裂破坏，连接法兰辅助锚固，提高了稳定性，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种平滑型拼接电杆，包括：主体杆座，设于主体杆座上方的拼接杆体，设于主体杆座下端并与主体杆座同轴心的的连接法兰，设于主体杆座内缘均匀分布的加强肋，固定设于拼接杆体底端内圈的滑动套，设于拼接杆体下方并套接于滑动套内圈的连接套筒。
优选的是，所述主体杆座和拼接杆体均为混凝土浇筑而成，所述主体杆座和拼接杆体的内壁四周嵌有若干组纵向钢筋，所述纵向钢筋上均匀套接有若干剪力盘，所述剪力盘包括普通剪力盘和加强剪力盘，所述普通剪力盘为钢制环形薄片结构，所述剪力盘的四周均匀开设有与纵向钢筋配合的钢筋约束孔，所述加强剪力盘为普通剪力盘的中部设有三角形支架结构。
优选的是，所述主体杆座的底端直径为200毫米至280毫米，所述主体杆座和拼接杆体的锥度均为1：100，所述主体杆座的顶端直径和拼接杆体的底端直径相等，所述主体杆座的壁厚和拼接杆体的壁厚相等。
优选的是，所述纵向钢筋的组数为6组至12组，所述剪力盘的间距为20厘米至30厘米，所述主体杆座上普通剪力盘和加强剪力盘的比例设为3∶1，所述拼接杆体上普通剪力盘和加强剪力盘的比例设为1∶1，所述普通剪力盘和加强剪力盘均匀间隔分布。
优选的是，所述连接法兰的四周均匀开设有多个螺栓孔，所述连接法兰的中部开设有排水口，所述连接法兰的上表面与纵向钢筋的下部焊接，所述主体杆座设于连接法兰下方的为埋设部分。
优选的是，所述加强肋的上部设为竖直面，所述加强肋的下部设为与主体杆座内壁平行的倾斜面，所述加强肋的数量与纵向钢筋的组数相等，所述加强肋与两组相邻的纵向钢筋之间的中线对齐，所述加强肋的顶端设有定位斜台，所述加强肋的底端设有外螺纹。
优选的是，所述滑动套的四周竖直开设有若干滑槽，所述滑槽的数量为4-8个，所述滑槽的两端均设为封闭式结构，所述滑槽的横截面设为矩形截面，所述滑槽的长度大于连接套筒的长度。
优选的是，所述连接套筒为Q235钢锻造的空腔筒状结构，所述连接套筒的顶端开设有六棱槽，所述连接套筒的顶端四周设有在滑槽内滑动的滑块，所述滑块的数量和滑槽的数量相等，所述连接套筒的底端设有与外螺纹啮合的螺纹槽，所述连接套筒的底端设为弧形导向结构。
本发明至少包括以下有益效果：采用主体杆座和拼接杆体拼装，能够提高安装、运输速度，更给在狭窄崎岖空间内的高效运输带来便利，缩短抢修时间，减少对周围人产生的安全隐患，普通剪力盘和加强剪力盘的组合，提高了抗剪力强度，避免偏心导致的拉裂破坏，由连接法兰辅助锚固，提高了稳定性。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为拼接杆体的结构示意图；
图3为拼接杆体的剖视图；
图4为滑动套的局部结构示意图；
图5为主体杆座的结构示意图；
图6为主体杆座的剖视图；
图7为纵向钢筋的分布示意图；
图8为普通剪力盘的结构示意图；
图9为加强剪力盘的结构示意图。
图中：1、主体杆座；2、拼接杆体；3、连接法兰；4、加强肋；5、滑动套；6、连接套筒；7、纵向钢筋；8、剪力盘；9、普通剪力盘；10、加强剪力盘；11、钢筋约束孔；12、螺栓孔；13、排水口；14、定位斜台；15、外螺纹；16、滑槽；17、六棱槽；18、滑块；19、螺纹槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种平滑型拼接电杆，包括：主体杆座1，设于主体杆座1上方的拼接杆体2，设于主体杆座1下端并与主体杆座1同轴心的的连接法兰3，设于主体杆座1内缘均匀分布的加强肋4，固定设于拼接杆体2底端内圈的滑动套5，设于拼接杆体2下方并套接于滑动套5内圈的连接套筒6；
主体杆座1和拼接杆体2均为混凝土浇筑而成，主体杆座1和拼接杆体2的内壁四周嵌有若干组纵向钢筋7，纵向钢筋7用于提高对心方向的拉压应力强度，纵向钢筋7上均匀套接有若干剪力盘8，剪力盘8包括普通剪力盘9和加强剪力盘10，普通剪力盘9为钢制环形薄片结构，剪力盘8的四周均匀开设有与纵向钢筋7配合的钢筋约束孔11，加强剪力盘10为普通剪力盘9的中部设有三角形支架结构，起到加固的作用；
主体杆座1的底端直径为200毫米至280毫米，主体杆座1和拼接杆体2的锥度均为1∶100，小于通用标准的1∶75，在同等应力条件下能够增加高度，便于使用，主体杆座1的顶端直径和拼接杆体2的底端直径相等，主体杆座1的壁厚和拼接杆体2的壁厚相等；
纵向钢筋7的组数为6组至12组，剪力盘8的间距为20厘米至30厘米，主体杆座1上承受的剪力相对较小，主体杆座1上普通剪力盘9和加强剪力盘10的比例设为3∶1，拼接杆体2上承受的剪力相对较大，拼接杆体2上普通剪力盘9和加强剪力盘10的比例设为1∶1，普通剪力盘9和加强剪力盘10均匀间隔分布；
连接法兰3的四周均匀开设有多个螺栓孔12，用于与地基辅助连接加强锚固作用，连接法兰3的中部开设有排水口13，避免了雨水积压，连接法兰3的上表面与纵向钢筋7的下部焊接，主体杆座1设于连接法兰3下方的为埋设部分；
加强肋4的上部设为竖直面，加强肋4的下部设为与主体杆座1内壁平行的倾斜面，加强肋4的数量与纵向钢筋7的组数相等，加强肋4与两组相邻的纵向钢筋7之间的中线对齐，增加了主体杆座1结构上的强度，加强肋4的顶端设有定位斜台14，定位斜台14起到导向、方便对中的作用，加强肋4的底端设有外螺纹15；
滑动套5的四周竖直开设有若干滑槽16，滑槽16的数量为4-8个，滑槽16的两端均设为封闭式结构，滑槽16的横截面设为矩形截面，防止轴向打滑，滑槽16的长度大于连接套筒6的长度；
连接套筒6为Q235钢锻造的空腔筒状结构，连接套筒6的顶端开设有六棱槽17，六棱槽17既可用于透水，又可用于辅助转动拼接杆体2，连接套筒6的顶端四周设有在滑槽16内滑动的滑块18，滑块18的数量和滑槽16的数量相等，连接套筒6的底端设有与外螺纹15啮合的螺纹槽19，连接套筒6的底端设为弧形导向结构。
主体杆座1和拼接杆体2拼装，能够提高安装、运输速度，更给在狭窄崎岖空间内的高效运输带来便利，缩短抢修时间，减少对周围人产生的安全隐患，普通剪力盘9和加强剪力盘10的组合，提高了抗剪力强度，避免偏心导致的拉裂破坏，由连接法兰3辅助锚固，提高了稳定性。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (8)
1.一种平滑型拼接电杆，其特征在于，包括：主体杆座(1)，设于主体杆座(1)上方的拼接杆体(2)，设于主体杆座(1)下端并与主体杆座(1)同轴心的的连接法兰(3)，设于主体杆座(1)内缘均匀分布的加强肋(4)，固定设于拼接杆体(2)底端内圈的滑动套(5)，设于拼接杆体(2)下方并套接于滑动套(5)内圈的连接套筒(6)。
2.如权利要求1所述的一种平滑型拼接电杆，其特征在于：所述主体杆座(1)和拼接杆体(2)均为混凝土浇筑而成，所述主体杆座(1)和拼接杆体(2)的内壁四周嵌有若干组纵向钢筋(7)，所述纵向钢筋(7)上均匀套接有若干剪力盘(8)，所述剪力盘(8)包括普通剪力盘(9)和加强剪力盘(10)，所述普通剪力盘(9)为钢制环形薄片结构，所述剪力盘(8)的四周均匀开设有与纵向钢筋(7)配合的钢筋约束孔(11)，所述加强剪力盘(10)为普通剪力盘(9)的中部设有三角形支架结构。
3.如权利要求1所述的一种平滑型拼接电杆，其特征在于：所述主体杆座(1)的底端直径为200毫米至280毫米，所述主体杆座(1)和拼接杆体(2)的锥度均为1∶100，所述主体杆座(1)的顶端直径和拼接杆体(2)的底端直径相等，所述主体杆座(1)的壁厚和拼接杆体(2)的壁厚相等。
4.如权利要求2所述的一种平滑型拼接电杆，其特征在于：所述纵向钢筋(7)的组数为6组至12组，所述剪力盘(8)的间距为20厘米至30厘米，所述主体杆座(1)上普通剪力盘(9)和加强剪力盘(10)的比例设为3∶1，所述拼接杆体(2)上普通剪力盘(9)和加强剪力盘(10)的比例设为1∶1，所述普通剪力盘(9)和加强剪力盘(10)均匀间隔分布。
5.如权利要求1所述的一种平滑型拼接电杆，其特征在于：所述连接法兰(3)的四周均匀开设有多个螺栓孔(12)，所述连接法兰(3)的中部开设有排水口(13)，所述连接法兰(3)的上表面与纵向钢筋(7)的下部焊接，所述主体杆座(1)设于连接法兰(3)下方的为埋设部分。
6.如权利要求1所述的一种平滑型拼接电杆，其特征在于：所述加强肋(4)的上部设为竖直面，所述加强肋(4)的下部设为与主体杆座(1)内壁平行的倾斜面，所述加强肋(4)的数量与纵向钢筋(7)的组数相等，所述加强肋(4)与两组相邻的纵向钢筋(7)之间的中线对齐，所述加强肋(4)的顶端设有定位斜台(14)，所述加强肋(4)的底端设有外螺纹(15)。
7.如权利要求1所述的一种平滑型拼接电杆，其特征在于：所述滑动套(5)的四周竖直开设有若干滑槽(16)，所述滑槽(16)的数量为4-8个，所述滑槽(16)的两端均设为封闭式结构，所述滑槽(16)的横截面设为矩形截面，所述滑槽(16)的长度大于连接套筒(6)的长度。
8.如权利要求1所述的一种平滑型拼接电杆，其特征在于：所述连接套筒(6)为Q235钢锻造的空腔筒状结构，所述连接套筒(6)的顶端开设有六棱槽(17)，所述连接套筒(6)的顶端四周设有在滑槽(16)内滑动的滑块(18)，所述滑块(18)的数量和滑槽(16)的数量相等，所述连接套筒(6)的底端设有与外螺纹(15)啮合的螺纹槽(19)，所述连接套筒(6)的底端设为弧形导向结构。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20171107 |
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |