CN114033162B - 一种方便拆装的混凝土浇筑用模板 - Google Patents

一种方便拆装的混凝土浇筑用模板 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种方便拆装的混凝土浇筑用模板，包括若干根倾斜撑杆，若干根倾斜撑杆的底端均对应设有凹型连接架，其中凹型连接架的中部横向转动有第一转动滚轴，第一转动滚轴的一端与倾斜撑杆的边侧铰接，若干根倾斜撑杆的顶端中部设有用于拆装的牵引机构，位于牵引机构的端头下方设置有混凝土浇筑机构，混凝土浇筑机构包括与地面放置的防水橡胶撑板，防水橡胶撑板的顶部两边缘处均对称设有方形撑板，方形撑板的板面表面布设有若干根工型钢，若干根工型钢的表面均对应布设有若干扇连接垫片，本发明的有益效果是：通过设有的凹型连接架、第一转动滚轴和驱动电机驱动第一牵引撑杆的上下位移抬升，设有的弧形输送管和转动滚轴和牵引撑杆和管道限位块，方便将牵引撑杆的一端做支撑推送。

Description

一种方便拆装的混凝土浇筑用模板
技术领域
本发明涉及到建筑技术领域，具体为一种方便拆装的混凝土浇筑用模板。
背景技术
建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载。进行模板工程的目的，是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本。
现如今对于混凝土浇筑生产过程中，少不了对装配的混凝土浇筑模板的组合安装，传统的混凝土浇筑模板的组合方式不便于浇筑组合且生产出来的装配型的凝土浇筑建筑具有气泡，严重影响到了后续对混凝土浇筑结构上的组合安装效率，不利于拆装、脱模和塑形浇筑。
发明内容
本发明的目的在于提供一种方便拆装的混凝土浇筑用模板，以解决上述背景技术提出的多个的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种方便拆装的混凝土浇筑用模板，包括若干根倾斜撑杆，若干根所述倾斜撑杆的底端均对应设有凹型连接架，其中凹型连接架的中部横向转动有第一转动滚轴，所述第一转动滚轴的一端与倾斜撑杆的边侧铰接，若干根倾斜撑杆的顶端中部设有用于拆装的牵引机构，位于所述牵引机构的端头下方设置有塑形机构，所述塑形机构包括与地面放置的防水橡胶撑板，所述防水橡胶撑板的顶部两边缘处均对称设有方形撑板，所述方形撑板的板面表面布设有若干根工型钢，若干根工型钢的表面均对应布设有若干扇连接垫片，若干扇连接垫片中部均螺纹连接有紧固螺钉，所述紧固螺钉的一端穿过各连接垫片并与工型钢的内壁螺纹紧固连接。
作为本发明一种优选方式：所述工型钢的内壁压紧设有若干根紧固钢丝，若干根所述紧固钢丝的表面均匀布设在工型钢的内壁表面，其中所述紧固钢丝的一端均与方形撑板的边缘外壁贴紧设置，所述方形撑板的顶部边缘四周均横向围设有若干根条状垫片。
作为本发明一种优选方式：若干个所述条状垫片的表面均开设有若干个圆形紧固孔位，所述圆形紧固孔位的内部均紧固连接有转动螺钉，所述转动螺钉的一端与多根工型钢的底部螺纹连接，与方形撑板对称设置，其中防水橡胶撑板的边侧均贴紧设有方形挡板，所述方形挡板的顶端中部横向安装有滑动轨道。
作为本发明一种优选方式：所述滑动轨道的底部设置有贴合槽，所述方形挡板的底部与防水橡胶撑板滑动支撑连接，所述连接垫片的边侧设置有拆解机构，所述拆解机构包括安装设置在防水橡胶撑板背面两边侧的放置框架，所述放置框架的外形呈凹型，位于放置框架的两边侧均由两根条状撑杆组成，其中所述条状撑杆的底部边侧横向设置有两梯形支撑架，两根所述梯形支撑架的顶部斜面端倾斜设有L型支撑架，所述L型支撑架的顶端边侧安装有牵引撑板，所述牵引撑板的边侧设置有丝杆驱动电机，所述丝杆驱动电机的中部设置有丝杆。
作为本发明一种优选方式：位于牵引撑板的两端头之间横向设有滑动杆，所述滑动杆的底部设置有方形推送架，所述方形推送架的两端头侧壁均设置有滑动块，所述滑动块的中部嵌接有转动杆，所述转动杆的下方通过牵引钢丝连接有牵引夹具，所述牵引夹具的边缘设置有推送电机，所述推送电机的输出端连接有齿轮，所述齿轮的底部设置有抬高电机，所述抬高电机的输出端与齿轮的底部传动连接。
作为本发明一种优选方式：所述滑动杆的背面设置有混凝土浇筑机构，所述混凝土浇筑机构包括设置在梯形支撑架背面中部的原料储存箱，所述原料储存箱的背面设置有原料抽吸泵，所述原料抽吸泵的出料口设置有出料板，所述出料板的底部与下方的防水橡胶撑板的位置相对应。
作为本发明一种优选方式：所述方形撑板组合围设在防水橡胶撑板的表层外围，其中防水橡胶撑板与方形撑板之间通过紧固锁扣锁紧扣接，所述贴合槽的底部与方形挡板的底部滑动穿插连接，两侧所述方形撑板与两放置框架的侧壁固定支撑，所述方形撑板的底部边缘与防水橡胶撑板的底部表面贴合连接。
作为本发明一种优选方式：若干根所述倾斜撑杆的顶端中部安装有第二转动滚轴，所述第二转动滚轴的顶端中部设置有驱动电机，所述驱动电机的外壁表面均设有排气泵，所述排气泵的端头位置设置有第一牵引撑杆，所述第一牵引撑杆的边侧连通有弧形输送管，所述弧形输送管的一端铰接有转动销轴，所述转动销轴的一端还设置有第二牵引撑杆，所述第二牵引撑杆的边侧并排设置有若干个管道限位块。
作为本发明一种优选方式：所述第二牵引撑杆的端头位置设置有转动套管，所述转动套管的端头位置设置有圆形排气管，所述圆形排气管的一端与弧形输送管的一端密封连通。
作为本发明一种优选方式：所述丝杆驱动电机、推送电机和排气泵均通过外置的控制台与外接电源电性连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)通过设有的凹型连接架、第一转动滚轴和驱动电机驱动第一牵引撑杆的上下位移抬升，设有的弧形输送管和转动滚轴和牵引撑杆和管道限位块，方便将牵引撑杆的一端做支撑推送，设有的牵引撑杆和管道限位块方便安装圆形排气管，设置有的方形撑板和工型钢、方形撑板和紧固螺钉，在需要拼接设置时，通过紧固螺钉进行组装，设置的圆形紧固孔位，达到了与多个板面的组合式设置，方便后续进行拆卸；
2)通过设有的滑动轨道和方形挡板，方便在后续使用时，将板面结构进行拆装，设置的放置框架和梯形支撑架，以便实现各L型支撑架与混凝土浇筑机构间的装配放置，并且通过借助丝杆驱动电机，带动丝杆旋转驱动，并且将下方的推送电机沿着牵引夹具共同实现推送。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明侧面结构示意图；
图3为本发明的第一牵引撑杆结构示意图；
图4为本发明的倾斜撑杆结构示意图；
图5为本发明的混凝土浇筑机构结构示意图
图中：1、倾斜撑杆；11、凹型连接架；12、第一转动滚轴；13、第二转动滚轴；14、驱动电机；15、排气泵；16、第一牵引撑杆；17、弧形输送管；18、转动销轴；19、第二牵引撑杆；191、管道限位块；192、转动套管；193、圆形排气管；2、牵引机构；3、塑形机构；31、防水橡胶撑板；32、方形撑板；33、工型钢；34、连接垫片；35、紧固螺钉；36、紧固钢丝；37、条状垫片；38、圆形紧固孔位；39、方形挡板；391、滑动轨道；392、贴合槽；4、拆解机构；41、放置框架；42、梯形支撑架；43、L型支撑架；44、牵引撑板；45、丝杆驱动电机；46、丝杆；47、滑动杆；48、方形推送架；49、滑动块；491、转动杆；492、牵引夹具；493、推送电机；494、齿轮；495、抬高电机；5、混凝土浇筑机构；51、原料储存箱；52、原料抽吸泵；53、出料板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种方便拆装的混凝土浇筑用模板，包括若干根倾斜撑杆1，若干根倾斜撑杆1的底端均对应设有凹型连接架11，其中凹型连接架11的中部横向转动有第一转动滚轴12，第一转动滚轴12的一端与倾斜撑杆1的边侧铰接，若干根倾斜撑杆1的顶端中部设有用于拆装的牵引机构2，位于牵引机构2的端头下方设置有塑形机构3，塑形机构3包括与地面放置的防水橡胶撑板31，防水橡胶撑板31的顶部两边缘处均对称设有方形撑板32，方形撑板32的板面表面布设有若干根工型钢33，若干根工型钢33的表面均对应布设有若干扇连接垫片34，若干扇连接垫片34中部均螺纹连接有紧固螺钉35，紧固螺钉35的一端穿过各连接垫片34并与工型钢33的内壁螺纹紧固连接。
在本实施例中：工型钢33的内壁压紧设有若干根紧固钢丝36，若干根紧固钢丝36的表面均匀布设在工型钢33的内壁表面，其中紧固钢丝36的一端均与方形撑板32的边缘外壁贴紧设置，方形撑板32的顶部边缘四周均横向围设有若干根条状垫片37。
通过设有的紧固钢丝36和工型钢33方便钢丝的组合式装配，设有的条状垫片37，方便各螺钉结构的组合。
在本实施例中：若干个条状垫片37的表面均开设有若干个圆形紧固孔位38，圆形紧固孔位38的内部均紧固连接有转动螺钉，转动螺钉的一端与多根工型钢33的底部螺纹连接，与方形撑板32对称设置，其中防水橡胶撑板31的边侧均贴紧设有方形挡板39，方形挡板39的顶端中部横向安装有滑动轨道391。
通过设有的圆形紧固孔位38和工型钢33方便将钢板结构做进一步的组合装配，设有的滑动轨道391和方形挡板39做位移调节。
在本实施例中：滑动轨道391的底部设置有贴合槽392，方形挡板39的底部与防水橡胶撑板31滑动支撑连接，连接垫片34的边侧设置有拆解机构4，拆解机构4包括安装设置在防水橡胶撑板31背面两边侧的放置框架41，放置框架41的外形呈凹型，位于放置框架41的两边侧均由两根条状撑杆组成，其中条状撑杆的底部边侧横向设置有两梯形支撑架42，两根梯形支撑架42的顶部斜面端倾斜设有L型支撑架43，L型支撑架43的顶端边侧安装有牵引撑板44，牵引撑板44的边侧设置有丝杆驱动电机45，丝杆驱动电机45的中部设置有丝杆46。
通过设有的贴合槽392和梯形支撑架42，以便达到了各结构间的组合式装配处理，设有的丝杆驱动电机45，方便驱动丝杆46转动。
在本实施例中：位于牵引撑板44的两端头之间横向设有滑动杆47，滑动杆47的底部设置有方形推送架48，方形推送架48的两端头侧壁均设置有滑动块49，滑动块49的中部嵌接有转动杆491，转动杆491的下方通过牵引钢丝连接有牵引夹具492，牵引夹具492的边缘设置有推送电机493，推送电机493的输出端连接有齿轮494，齿轮494的底部设置有抬高电机495，抬高电机495的输出端与齿轮494的底部传动连接。
通过设有的滑动杆47和方形推送架48，方便将滑动块49做进一步的滑动位移。
在本实施例中：滑动杆47的背面设置有混凝土浇筑机构5，混凝土浇筑机构5包括设置在梯形支撑架42背面中部的原料储存箱51，原料储存箱51的背面设置有原料抽吸泵52，原料抽吸泵52的出料口设置有出料板53，出料板53的底部与下方的防水橡胶撑板31的位置相对应。
通过设有的原料储存箱51和出料板53达到水泥原材料混凝土的抽出，并注入到原料储存箱51中。
在本实施例中：方形撑板32组合围设在防水橡胶撑板31的表层外围，其中防水橡胶撑板31与方形撑板32之间通过紧固锁扣锁紧扣接，贴合槽392的底部与方形挡板39的底部滑动穿插连接，两侧方形撑板32与两放置框架41的侧壁固定支撑，方形撑板32的底部边缘与防水橡胶撑板31的底部表面贴合连接。
通过设有的贴合槽392和防水橡胶撑板31，方便将组合成的塑形机构3进行组合放置，避免混凝土浆从缝隙处渗漏。
在本实施例中：若干根倾斜撑杆1的顶端中部安装有第二转动滚轴13，第二转动滚轴13的顶端中部设置有驱动电机14，驱动电机14的外壁表面均设有排气泵15，排气泵15的端头位置设置有第一牵引撑杆16，第一牵引撑杆16的边侧连通有弧形输送管17，弧形输送管17的一端铰接有转动销轴18，转动销轴18的一端还设置有第二牵引撑杆19，第二牵引撑杆19的边侧并排设置有若干个管道限位块191。
通过设有的转动销轴18和第二牵引撑杆19方便在启动排气泵15时，气体顺着出气接口注入到弧形输送管17内。
在本实施例中：第二牵引撑杆19的端头位置设置有转动套管192，转动套管192的端头位置设置有圆形排气管193，圆形排气管193的一端与弧形输送管17的一端密封连通。
通过设有的转动套管192和圆形排气管193方便气体的推出。
在本实施例中：丝杆驱动电机45、推送电机493和排气泵15均通过外置的控制台与外接电源电性连接。
通过控制对各用电设备进行通电。
具体使用时，首先使用人员需要对混凝土浇筑机构5进行拼接组装，首先将防水橡胶撑板31先垫放在地面上，然后依照着垫取的位置，再将四扇相同配置的方形撑板32对应拼接组装，通过将各工型钢33，将各连接垫片34与方形撑板32的位置进行拼接组装，保证板面与下方的防水橡胶撑板31间连接的紧密性，然后按照各紧固钢丝36和条状垫片37，将紧固钢丝36的端面结构与各条状垫片37之间进行横向穿插连接，保证结构组合上的紧密度，与此同时，两方形撑板32边侧的铰接位置再通过紧固钢丝36的推送铰接的方式下，与多个浇筑用的模板实现螺纹紧固连接，之后拼接组合成一个完整组合箱，变成一个可容纳的腔室；
然后启动丝杆驱动电机45，此时丝杆驱动电机45通电后带动输出端的丝杆46进行推送转动，当输出端推送转动时，位于下方连接的牵引绳钩设的牵引夹具492达到了牵引限位的作用，调节牵引夹具的位置492后拼接组合好的混凝土模板可以借助推送电机493通电后驱动推送并牵引沉重的板面进行安装放置，之后牵引着组合好的浇筑模板抬高上移，然后再启动原料抽吸泵52，使得原料抽吸泵52通电后，将混凝土原料顺着软管的结构疏通到出料板53的下方，直至垂直放置进混凝土浇筑机构5内，然后为了清除浇筑模板内的空气，启动排气泵开关，随即排气泵15通电运行，并将外部的气体进行增压后顺着弧形输送管17的方向气体会推送到方形挡板39围设的箱体内，从而达到了翻滚混凝土浆的目的，避免内部产生较大的空腔和凝土结节；
需要拆装时，等到混凝土塑形凝固后，再启动推送电机493，将牵引夹具492的位置向下转移至底部直至将箱体结构下调，按需拧下紧固钢丝36，并且将紧固钢丝36从各圆形紧固孔位38的方向脱位，之后再拧下螺丝，直至将多根工型钢33进行拆解，从方形撑板32的表面取下，而后直接将各板面之间的组合结构进行拆卸下来即可。
本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种方便拆装的混凝土浇筑用模板，包括若干根倾斜撑杆(1)，其特征在于，若干根所述倾斜撑杆(1)的底端均对应设有凹型连接架(11)，其中凹型连接架(11)的中部横向转动有第一转动滚轴(12)，所述第一转动滚轴(12)的一端与倾斜撑杆(1)的边侧铰接，若干根倾斜撑杆(1)的顶端中部设有用于拆装的牵引机构(2)，位于所述牵引机构(2)的端头下方设置有塑形机构(3)，所述塑形机构(3)包括与地面放置的防水橡胶撑板(31)，所述防水橡胶撑板(31)的顶部两边缘处均对称设有方形撑板(32)，所述方形撑板(32)的板面表面布设有若干根工型钢(33)，若干根工型钢(33)的表面均对应布设有若干扇连接垫片(34)，若干扇连接垫片(34)中部均螺纹连接有紧固螺钉(35)，所述紧固螺钉(35)的一端穿过各连接垫片(34)并与工型钢(33)的内壁螺纹紧固连接；
所述工型钢(33)的内壁压紧设有若干根紧固钢丝(36)，若干根所述紧固钢丝(36)的表面均匀布设在工型钢(33)的内壁表面，其中所述紧固钢丝(36)的一端均与方形撑板(32)的边缘外壁贴紧设置，所述方形撑板(32)的顶部边缘四周均横向围设有若干根条状垫片(37)，若干个所述条状垫片(37)的表面均开设有若干个圆形紧固孔位(38)，所述圆形紧固孔位(38)的内部均紧固连接有转动螺钉，所述转动螺钉的一端与多根工型钢(33)的底部螺纹连接，与方形撑板(32)对称设置，其中防水橡胶撑板(31)的边侧均贴紧设有方形挡板(39)，所述方形挡板(39)的顶端中部横向安装有滑动轨道(391)，所述滑动轨道(391)的底部设置有贴合槽(392)，所述方形挡板(39)的底部与防水橡胶撑板(31)滑动支撑连接，所述连接垫片(34)的边侧设置有拆解机构(4)，所述拆解机构(4)包括安装设置在防水橡胶撑板(31)背面两边侧的放置框架(41)，所述放置框架(41)的外形呈凹型，位于放置框架(41)的两边侧均由两根条状撑杆组成，其中所述条状撑杆的底部边侧横向设置有两梯形支撑架(42)，两根所述梯形支撑架(42)的顶部斜面端倾斜设有L型支撑架(43)，所述L型支撑架(43)的顶端边侧安装有牵引撑板(44)，所述牵引撑板(44)的边侧设置有丝杆驱动电机(45)，所述丝杆驱动电机(45)的中部设置有丝杆(46)，位于牵引撑板(44)的两端头之间横向设有滑动杆(47)，所述滑动杆(47)的底部设置有方形推送架(48)，所述方形推送架(48)的两端头侧壁均设置有滑动块(49)，所述滑动块(49)的中部嵌接有转动杆(491)，所述转动杆(491)的下方通过牵引钢丝连接有牵引夹具(492)，所述牵引夹具(492)的边缘设置有推送电机(493)，所述推送电机(493)的输出端连接有齿轮(494)，所述齿轮(494)的底部设置有抬高电机(495)，所述抬高电机(495)的输出端与齿轮(494)的底部传动连接，所述滑动杆(47)的背面设置有混凝土浇筑机构(5)，所述混凝土浇筑机构(5)包括设置在梯形支撑架(42)背面中部的原料储存箱(51)，所述原料储存箱(51)的背面设置有原料抽吸泵(52)，所述原料抽吸泵(52)的出料口设置有出料板(53)，所述出料板(53)的底部与下方的防水橡胶撑板(31)的位置相对应，若干根所述倾斜撑杆(1)的顶端中部安装有第二转动滚轴(13)，所述第二转动滚轴(13)的顶端中部设置有驱动电机(14)，所述驱动电机(14)的外壁表面均设有排气泵(15)，所述排气泵(15)的端头位置设置有第一牵引撑杆(16)，所述第一牵引撑杆(16)的边侧连通有弧形输送管(17)，所述弧形输送管(17)的一端铰接有转动销轴(18)，所述转动销轴(18)的一端还设置有第二牵引撑杆(19)，所述第二牵引撑杆(19)的边侧并排设置有若干个管道限位块(191)，所述第二牵引撑杆(19)的端头位置设置有转动套管(192)，所述转动套管(192)的端头位置设置有圆形排气管(193)，所述圆形排气管(193)的一端与弧形输送管(17)的一端密封连通。
2.根据权利要求1所述的一种方便拆装的混凝土浇筑用模板，其特征在于：所述方形撑板(32)组合围设在防水橡胶撑板(31)的表层外围，其中防水橡胶撑板(31)与方形撑板(32)之间通过紧固锁扣锁紧扣接，所述贴合槽(392)的底部与方形挡板(39)的底部滑动穿插连接，两侧所述方形撑板(32)与两放置框架(41)的侧壁固定支撑，所述方形撑板(32)的底部边缘与防水橡胶撑板(31)的底部表面贴合连接。
3.根据权利要求1所述的一种方便拆装的混凝土浇筑用模板，其特征在于：所述丝杆驱动电机(45)、推送电机(493)和排气泵(15)均通过外置的控制台与外接电源电性连接。
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