CN114032630A - 纱线加捻结构 - Google Patents

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CN114032630A CN202111191771.XA CN202111191771A CN114032630A CN 114032630 A CN114032630 A CN 114032630A CN 202111191771 A CN202111191771 A CN 202111191771A CN 114032630 A CN114032630 A CN 114032630A
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陈宇
周昕祎
王玉芳
王玉强
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Abstract

本发明公开了一种纱线加捻结构，包括卷绕外筒和与卷绕外筒中部转动连接的导线管，所述导线管中空设置，且导线管的出口端设置在卷绕外筒内侧，在所述卷绕外筒的顶部对应所述导线管的出口端设有加捻槽孔，所述卷绕外筒中部对应导线管开设空腔，并在所述空腔的内壁上设置有若干桨叶用于使得卷绕外筒旋转时产生延空腔内壁的气流，所述导线管对应空腔的侧壁上开设有溢出孔用于连通空腔。本发明的纱线加捻结构，可有效分离粘附在纱线外侧的浮毛杂质，不影响纱线的加捻。

Description

纱线加捻结构
技术领域
本发明涉及纺织除尘设备技术领域，尤其涉及一种纱线加捻结构。
背景技术
纺织行业在利用纱线进行纺织之前通常都需要对单股纱线进行加捻处理，加捻(twisting)是为了将两根或两根以上的单股纱线卷绕捻合成股线。广义的说法，凡是在纺纱过程中，使纱条(须条、纱、线、丝)绕其轴线加以扭转搓动或轴向缠绕，使纱条获得“捻回”或包缠的都称为“加捻”。加捻可以使纤维与纤维间或单丝与单丝间相互抱合或缠结后不致松散或滑脱，并具有一定物理机械性质(如强度、伸长、弹性等)和外观特征(如光泽、毛羽、手感等)。
目前主要的加捻设备是“倍捻机”，倍捻机名称来源于其所包括的可以对喂入的并行多股线实现“一转二捻”的锭子(spindle)装置。传统的倍捻机一般都具有所述锭子加捻装置以及对被加捻后的多股线主动牵引并卷绕成多股线筒的卷绕装置。
传统加捻装置在结构上不会考虑到待加捻纱线中，纱线浮毛等杂质的影响，其一方面会附着在设备的穿线管路中，导致穿线过程中加剧纱线的磨损，另一方面，加捻过程中不可避免的会存在纱线环形转动形成加捻卷绕，这个过程中的张力也存在不稳定。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种纱线加捻结构，可有效分离粘附在纱线外侧的浮毛杂质，不影响纱线的加捻。
本发明的技术方案如下：
一种纱线加捻结构，包括卷绕外筒和与卷绕外筒中部转动连接的导线管，所述导线管中空设置，且导线管的出口端设置在卷绕外筒内侧，在所述卷绕外筒的顶部对应所述导线管的出口端设有加捻槽孔，所述卷绕外筒中部对应导线管开设空腔，并在所述空腔的内壁上设置有若干桨叶用于使得卷绕外筒旋转时产生延空腔内壁的气流，所述导线管对应空腔的侧壁上开设有溢出孔用于连通空腔。
进一步的，所述加捻槽孔倾斜设置。
进一步的，在所述导线管、加捻槽孔的进出口均设置有导向环。
进一步的，所述导向环包括用于安装的安装环，在所述安装环内设置有适应纱线张力变化的可自适应调节的穿线环。
进一步的，所述穿线环端侧通过弹性连接件与安装环内侧连接。
进一步的，所述弹性连接件为两端具有卡钩的弹簧，分别连接在安装环和穿线环端侧。
进一步的，所述穿线环偏心设置在安装环内。
本发明的有益效果：通过设置倾斜的加捻槽孔，利于减小加捻过程中的摆动半径，减小纱线的摆动幅度；在空腔内设置桨叶，同时导线管与空腔连通，使得卷绕外筒转动加捻时，空腔的气流流速大，会使得其压强减小，产生压差，进而导线管内的空气会向空腔流动，易于将纱线中的纤维等杂质朝向空气吸附；设置导向环可减小管口处对纱线的磨损；导向环中穿线环通过弹性连接件连接，可适应纱线张力变化；穿线环偏心设置，可增加纱线的振荡，增加除尘效果。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明提出的纱线加捻结构的结构示意图；
图2为导向环的结构示意图；
图3为图2中导向环的主视结构示意图。
图中：1-卷绕外筒；11-空腔；12-桨叶；13-加捻槽孔；2-导线管；21-溢出孔；3-导向环；31-安装环；32-穿线环；33-弹性连接件。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
参照图1，一种纱线加捻结构，包括卷绕外筒1和与卷绕外筒1中部转动连接的导线管2，本实施例中，通过二者通过轴承连接，所述导线管2中空设置，且导线管2的出口端设置在卷绕外筒内侧，在所述卷绕外筒1的顶部对应所述导线管2的出口端设置倾斜的加捻槽孔13，设置倾斜的加捻槽孔13，利于减小加捻过程中的摆动半径，减小纱线的摆动幅度；所述卷绕外筒1中部对应导线管2开设空腔11，并在所述空腔11的内壁上设置有若干桨叶12用于使得卷绕外筒1旋转时产生延空腔11内壁的气流，所述导线管2对应空腔11的侧壁上开设有溢出孔21用于连通空腔11。
并行的多股纱线从导线管2穿入，并从加捻槽孔13穿出，在卷绕外筒1转动加捻时，空腔11的气流流速大，会使得其压强减小，产生压差，进而导线管2内的空气会向空腔11流动，易于将纱线中的纤维等杂质朝向空气11吸附。
本实施例中，省略了连接卷绕外筒1的下端部的驱动轴，其与导线管2同轴线设置，设置在导线管2的外侧且与导线管2外部存在间隙，该驱动轴上设置有齿轮或者其他传动结构，用于传动连接。
为了防止加捻中的纱线触碰各管口，在导线管2、加捻槽孔13的进出口均设置有导向环3，可减小管口处对纱线的磨损。
进一步参照图2和图3，所述导向环3包括用于安装的安装环31，在所述安装环31内设置有可适应纱线位移的穿线环32。
具体的，所述穿线环32端侧通过弹性连接件33与安装环31内侧连接。使得纱线能够适应加捻过程中的大幅度摆动，适应张力变化。
本实施例中，弹性连接件33为两端具有卡钩的弹簧，分别连接在安装环31和穿线环32端侧。
另外，该穿线环32偏心设置在安装环31内，纱线加捻时，由于穿线环32的偏心设置，使得在卷绕外筒1转动过程中，纱线与穿线环32的接触会偏离轴心，加剧纱线的振动，进而使得纱线上的杂质更易脱落。
本申请中，未详细说明的结构及连接关系均为现有技术，其结构及原理已为公知技术，在此不再赘述。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种纱线加捻结构，包括卷绕外筒和与卷绕外筒中部转动连接的导线管，所述导线管中空设置，且导线管的出口端设置在卷绕外筒内侧，在所述卷绕外筒的顶部对应所述导线管的出口端设有加捻槽孔，其特征在于：所述卷绕外筒中部对应导线管开设空腔，并在所述空腔的内壁上设置有若干桨叶用于使得卷绕外筒旋转时产生延空腔内壁的气流，所述导线管对应空腔的侧壁上开设有溢出孔用于连通空腔。
2.根据权利要求1所述的纱线加捻结构，且特征在于：所述加捻槽孔倾斜设置。
3.根据权利要求1所述的纱线加捻结构，且特征在于：在所述导线管、加捻槽孔的进出口均设置有导向环。
4.根据权利要求3所述的纱线加捻结构，且特征在于：所述导向环包括用于安装的安装环，在所述安装环内设置有适应纱线张力变化的可自适应调节的穿线环。
5.根据权利要求4所述的纱线加捻结构，且特征在于：所述穿线环端侧通过弹性连接件与安装环内侧连接。
6.根据权利要求5所述的纱线加捻结构，且特征在于：所述弹性连接件为两端具有卡钩的弹簧，分别连接在安装环和穿线环端侧。
7.根据权利要求4-6中任意一项所述的纱线加捻结构，且特征在于：所述穿线环偏心设置在安装环内。
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