CN114031971A - 钙钛矿前驱体墨水和钙钛矿发光器件及其应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种该钙钛矿前驱体墨水，包括0.1％～40％的钙钛矿材料、50％～99.8％的溶剂、0.1％～20％有机聚合物和交联剂，有机聚合物与所述交联剂的质量比为(1～50):1，交联剂含有活性官能团，活性官能团可通过热引发或者光引发与有机聚合物交联，上述钙钛矿前驱体墨水通过添加有机聚合物和交联剂，可以调节钙钛矿前驱体墨水的粘度和溶剂挥发速率，钙钛矿结晶过程中有利于减小钙钛矿薄膜中晶体颗粒的大小，降低薄膜表面粗糙度，进而降低漏电流，可以有效降低离子迁移现象进而提高器件的效率。
Description
技术领域
本发明涉及半导体材料领域，特别是涉及一种钙钛矿前驱体墨水和钙钛矿发光器件及其应用。
背景技术
近年来显示器件逐渐向着更薄、更高色域、更稳定的方向发展。喷墨打印技术应用于显示制造技术中，被认为是解决高成本和实现大面积的有效途径，这种技术可结合基于溶液的功能性材料和先进的喷墨打印设备，可提高材料的利用率和生产效率、降低制造成本、提高产能。而钙钛矿作为一种新型的发光材料，钙钛矿材料具有光吸收系数高、光吸收谱较宽、带隙可调节、载流子扩散长度长、载流子的迁移率高和激子结合能较低等诸多优点，正好满足作为新一代显示器件中色转换层材料的要求。
由于传统的在钙钛矿前驱体墨水干燥成膜的过程中，容易生成较大颗粒的钙钛矿晶体，同时晶体之间的孔隙较大，电流可以不经过发光材料直接通过，容易产生漏电流，进而降低器件电流效率。与此同时由于钙钛矿材料为离子型半导体，在电场作用下容易发生离子迁移现象，影响器件的效率。
发明内容
基于此，有必要提供一种能够减少钙钛矿前驱体墨水中的漏电流，进而提高钙钛矿发光器件的效率的钙钛矿前驱体墨水。
进一步，还有必要提供一种钙钛矿发光器件及其应用。
本发明的技术方案如下。本发明提供一种钙钛矿前驱体墨水，包括钙钛矿材料、溶剂、有机聚合物和交联剂；其中，所述钙钛矿材料、所述溶剂和所述有机聚合物占所述钙钛矿前驱体墨水的质量百分含量分别为0.1％～40％、50％～99.8％和0.1％～20％，所述有机聚合物与所述交联剂的质量比为(1～50):1；所述钙钛矿材料的结构式为ABX3，A为一价阳离子、B为金属离子和X为卤素阴离子；所述有机聚合物结构式为
R1为以下基团的任意一种：C2～C8的取代或未取代的直连或支链烯烃基、C2～C8的含叔碳原子的支链烷基，所述交联剂含有能够通过热引发或者光引发与所述有机聚合物交联的活性官能团。
在其中一个实施例中，所述交联剂选自苯甲酰类化合物，苯偶酰类化合物和苯甲酮类化合物中的至少一种。
在其中一个实施例中，所述交联剂选自二苯甲酮、2,4-二羟基二苯甲酮、二苯基乙二酮和苯甲酰甲酸甲酯中的至少一种。
在其中一个实施例中，所述有机聚合物的重均分子量为250000～500000。
在其中一个实施例中，A选自CH3NH3 +、H2NCH2NH3 +和Cs+中的至少一种，B选自铅离子、锡离子、锰离子和铋离子中的至少一种，X选自单一卤素离子或不同的卤素离子的组合。
在其中一个实施例中，X选自溴离子、氯离子和碘离子中的至少一种。
在其中一个实施例中，所述溶剂为极性溶剂。
在其中一个实施例中，所述溶剂选自N,N-二甲基甲酰胺、二甲亚砜、1,3-二甲基-2-咪唑啉酮和N-甲基吡咯烷酮中的至少一种。
本发明还提供一种钙钛矿发光器件，包括在基板上依次层叠设置的第一电极、发光层和第二电极，其中所述发光层的材料为上述的钙钛矿前驱体墨水。
进一步地，本发明还提供上述的钙钛矿前驱体墨水作为显示面板中色转换层的材料的应用。
更进一步地，本发明还提供上述的钙钛矿发光器件在制备显示面板中的应用。
与现有技术相比较，本发明的钙钛矿前驱体墨水通过添加有机聚合物和交联剂，有机聚合物的交联可以在钙钛矿薄膜中形成空间网状结构，使钙钛矿薄膜更加紧密，可以调节钙钛矿前驱体墨水的粘度和溶剂挥发速率，钙钛矿结晶过程中有利于减小钙钛矿薄膜中晶体颗粒的大小，降低薄膜表面粗糙度，进而降低漏电流，可以有效降低离子迁移现象进而提高器件的效率。
附图说明
图1为本发明提供的一种钙钛矿发光器件的结构示意图。
具体实施方式
本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本发明的描述中，“若干”的含义是至少一个，例如一个，两个等，除非另有明确具体的限定。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本发明提供了一种钙钛矿前驱体墨水，包括钙钛矿材料、溶剂、有机聚合物和交联剂；其中，所述钙钛矿材料、所述溶剂和所述有机聚合物占所述钙钛矿前驱体墨水的质量百分含量分别为0.1％～40％、50％～99.8％和0.1％～20％，所述有机聚合物与所述交联剂的质量比为(1～50):1。
上述钙钛矿材料的结构式为ABX3，其中，A为一价阳离子、B为金属离子和X为卤素阴离子。上述有机聚合物结构式为
R1为以下基团的任意一种：C2～C8的取代或未取代的直连或支链烯烃基、C2～C8的含叔碳原子的支链烷基。上述交联剂含有能够通过热引发或者光引发与所述有机聚合物交联的活性官能团。
具体地，上述光引发的条件可以是但不限于用紫外光引发。
在一个具体示例中，上述一价阳离子可以选自但不限于CH3NH3 +(MA)、H2NCH2NH3 +(FA)和Cs+中的至少一种，金属离子可以选自但不限于铅离子、锡离子、锰离子和铋离子中的至少一种，卤素阴离子可以选自但不限于单一卤素离子或不同的卤素离子的组合，例如选自溴离子、氯离子和碘离子中的至少一种。
进一步地，上述钙钛矿材料可以选自如下具体材料中的至少一种：
CsPbBr3、CsPbCl3、CsPbI3、CsPbBrxI3-x、CsPbCl3-xBrx、CsPbCl3-xIx、MAPbBr3、MAPbCl3、MAPbI3、MAPbBrxI3-x、MAPbCl3-xBrx、MAPbCl3-xIx、FAPbBr3、FAPbCl3、FAPbI3、FAPbBrxI3-x、FAPbCl3-xBrx、FAPbCl3-xIx、CsxMAyFA1-x-yPbBr3、CsxMAyFA1-x-yPbCl3、CsxMAyFA1-x- yPbI3、CsxMAyFA1-x-yPbBrxI3-x、CsxMAyFA1-x-yPbCl3-xBrx、CsxMAyFA1-x-yPbCl3-xIx。
进一步地，有机聚合物优选重均分子量为250000～500000的有机聚合物。
上述R1取代基优选为丙烯基或异丙基，优选地，有机聚合物为聚-4-异丙基苯基1,3丙二醇或聚-4-丙烯基苯基1,3丙二醇。
在一个具体的示例中，交联剂选自苯甲酰类化合物，苯偶酰类化合物和苯甲酮类化合物中的至少一种。
进一步地，交联剂选自二苯甲酮、2,4-二羟基二苯甲酮、二苯基乙二酮和苯甲酰甲酸甲酯中的至少一种。
在一个具体的示例中，溶剂优选为极性溶剂，具体地溶剂可以选自但不限于N,N-二甲基甲酰胺、二甲亚砜、1,3-二甲基-2-咪唑啉酮和N-甲基吡咯烷酮中的至少一种。
上述钙钛矿前驱体墨水通过将钙钛矿材料、有机聚合物、交联剂以及溶剂的配合使用，可以调节墨水粘度和溶剂挥发速率，由于有机聚合物在钙钛矿前驱体墨水中具有空间限域作用，随着溶剂挥发，在钙钛矿材料结晶过程中有利于减小钙钛矿前驱体墨水薄膜中晶体颗粒的大小，降低薄膜表面粗糙度，进而降低漏电流。进一步地，有机聚合物在交联后可以在钙钛矿薄膜中形成空间网状结构，使钙钛矿薄膜更加紧密，可以有效降低离子迁移现象，同时控制有机聚合物和交联剂的比例，控制交联反应的程度，减少反应放热对钙钛矿材料的影响。
如图1所示，本发明还提供了一种钙钛矿发光器件1，其包括在基板10上依次层叠的第一电极11、空穴功能层12、发光层13、电子功能层14和第二电极15。
在一个具体的示例中，第一电极材料11为透明氧化物半导体，例如ITO、AZO等。
空穴功能层12的材料可以选自但不限于聚乙撑二氧噻吩-聚(苯乙烯磺酸盐)(PEDOT:PSS)等。
发光层材料13为上述的钙钛矿前驱体墨水。
电子功能层14的厚度可以在但不限于30nm～50nm之间。电子功能层14的材料可以是有机材料，也可以是无机金属氧化物，例如其可以选自但不限于1,3,5-三(1-苯基-1H-苯并咪唑-2-基)苯(TPBi)或氧化锌。
在一个具体示例中，第二电极15的厚度为80nm～120nm。第二电极15可以选自但不限于LiF/Al和银电极中的至少一种。
可理解，在其他具体示例中，该钙钛矿发光器件10也可以没有上述空穴功能层12和电子功能层14，或者只含有空穴功能层12和电子功能层14中的一种。
进一步地，本发明还提供了一种使用上述钙钛矿前驱体墨水作为发光层材料的钙钛矿发光器件1的制备方法，其包括以下步骤：
在基板10上依次形成第一电极11、空穴功能层12、发光层13、电子功能层14和第二电极15。
其中，在一个具体示例中，在制备第一电极11后，还包括：对第一电极11用有机溶剂清洗，进行干燥，然后进行紫外臭氧处理。该清洗用的有机溶剂可以选自但不限于丙酮、乙醇和异丙醇中的至少一种。
进一步地，为了达到更好的清洗效果，在上述有机溶剂清洗前还可以用洗涤剂清洗透明氧化物半导体。
具体地，清洗方式为超声清洗，干燥方式为烘干或吹干，例如可以用烘箱烘干或是氮气枪吹干。
在一个具体示例中，优选地，在涂覆空穴功能层12的材料后，还要将其在120～160℃烘烤10min～20min。
在一个具体示例中，涂覆发光层13的材料可以使用但不限于旋涂、喷墨打印、丝网印刷或喷涂工艺等。
为了实现有机聚合物交联，上述钙钛矿前驱体墨水在完成涂覆后需要将使用紫外灯照射或者加热的方式激活交联剂和有机聚合物中的活性基团，促使交联反应的发生。
具体地，加热方式具体为，加热至50℃～90℃保持5min～15min。
进一步地，上述用紫外灯照射方式，用紫外光进行照射30s～90s。
上述使用此钙钛矿前驱体墨水的钙钛矿发光器件可有效降低漏电流以及离子迁移现象可以进一步地提高器件效率。
以下提供具体的实施例和对比例对本发明的钙钛矿前驱体墨水和钙钛矿发光器件及其制备方法作进一步详细地说明。
实施例1
实施例1提供了一种钙钛矿前驱体墨水，以质量百分数计，包括钙钛矿含量为30％，有机聚合物和交联剂为3％，溶剂为67％。其中，钙钛矿材料选用MA0.1Cs0.9PbBr3。有机聚合物与交联剂重量百分比为19:1，有机聚合物为聚-4-丙烯基苯基1,3丙二醇，其分子量为300000，交联剂为二苯甲酮，溶剂为DMSO与N-甲基吡咯烷酮混合物，二者体积比为7：3。
本实施例提供了一种钙钛矿前驱体墨水作为发光层材料制备获得的钙钛矿发光器件，具体是通过以下步骤制备得到：
第一电极制备：将ITO导电玻璃依次用洗涤剂、丙酮、乙醇以及异丙醇分别超声清洗15min，洗净后放入烘箱干燥后紫外臭氧处理30min。
空穴功能层制备：PEDOT:PSS溶液，使用0.45微米的水系过滤头过滤。用匀胶机将过滤后的PEDOT:PSS旋涂在上述处理过的ITO片子上，转速为4000rpm，时间为40s。然后使用恒温加热台在空气环境下用140℃烘烤15min即可得到空穴功能层。
发光层制备：将片子转移到手套箱中，使用匀胶机将片子固定在匀胶机上，调节转速为3000rpm，时间为60s。然后将上述钙钛矿墨水滴在片子上，开启旋转。结束后将片子放在加热台上。设置70℃，加热10min即可取下，然后用波长为395nm，光强为500mJ/cm2的紫外灯光照60s钟即可得到发光层。
电子功能层制备：将片子转移进有机薄膜蒸镀仪仓里，将仓体内气压抽到10-4Pa以下即可开始蒸镀40nm有机小分子的TPBi层。
第二电极制备：在上述电子功能层继续蒸镀，依次蒸镀1nm LiF和100nm Al。
实施例2
实施例2提供了一种钙钛矿前驱体墨水，以质量百分数计，包括钙钛矿含量为25％，有机聚合物和交联剂为5％，溶剂为70％。其中，钙钛矿材料选用MA0.1Cs0.9PbBr3。有机聚合物与交联剂重量百分比为9:1，有机聚合物为聚-4-丙烯基苯基1,3丙二醇，其分子量为300000，交联剂为二苯甲酮，溶剂为DMSO与N-甲基吡咯烷酮混合物，二者体积比为7：3。
本实施例提供了一种钙钛矿前驱体墨水作为发光层材料制备获得的钙钛矿发光器件，具体是通过以下步骤制备得到：
第一电极制备：将ITO导电玻璃依次用洗涤剂、丙酮、乙醇以及异丙醇分别超声清洗15min，洗净后放入烘箱干燥后紫外臭氧处理30min。
空穴功能层制备：PEDOT:PSS溶液，使用0.45微米的水系过滤头过滤。用匀胶机将过滤后的PEDOT:PSS旋涂在上述处理过的ITO片子上，转速为4000rpm，时间为40s。然后使用恒温加热台在空气环境下用140℃烘烤15min即可得到空穴功能层。
发光层制备：将片子转移到手套箱中，使用匀胶机将片子固定在匀胶机上，调节转速为3000rpm，时间为60s。然后将上述钙钛矿墨水滴在片子上，开启旋转。结束后将片子放在加热台上。设置70℃，加热10min即可取下，然后用波长为395nm，光强为500mJ/cm2的紫外灯光照60s钟即可得到发光层。
电子功能层制备：将片子转移进有机薄膜蒸镀仪仓里，将仓体内气压抽到10-4Pa以下即可开始蒸镀40nm有机小分子的TPBi层。
第二电极制备：在上述电子功能层继续蒸镀，依次蒸镀1nm LiF和100nm Al。
实施例3
实施例3提供了一种钙钛矿前驱体墨水，以质量百分数计，包括钙钛矿含量为25％，有机聚合物和交联剂为15％，溶剂为70％。其中，钙钛矿材料选用MA0.1Cs0.9PbBr3。有机聚合物与交联剂重量百分比为9:1，有机聚合物为聚-4-异丙基苯基1,3丙二醇，其分子量为300000交联剂为二苯甲酮，溶剂为DMSO与N-甲基吡咯烷酮混合物，二者体积比为7：3。
本实施例提供了一种钙钛矿前驱体墨水作为发光层材料制备获得的钙钛矿发光器件，具体是通过以下步骤制备得到：
第一电极制备：将ITO导电玻璃依次用洗涤剂、丙酮、乙醇以及异丙醇分别超声清洗15min，洗净后放入烘箱干燥后紫外臭氧处理30min。
空穴功能层制备：PEDOT:PSS溶液，使用0.45微米的水系过滤头过滤。用匀胶机将过滤后的PEDOT:PSS旋涂在上述处理过的ITO片子上，转速为4000rpm，时间为40s。然后使用恒温加热台在空气环境下用140℃烘烤15min即可得到空穴功能层。
发光层制备：将片子转移到手套箱中，使用匀胶机将片子固定在匀胶机上，调节转速为3000rpm，时间为60s。然后将上述钙钛矿墨水滴在片子上，开启旋转。结束后将片子放在加热台上。设置70℃，加热10min即可取下，然后用波长为395nm，光强为500mJ/cm2的紫外灯光照60s钟即可得到发光层。
电子功能层制备：将片子转移进有机薄膜蒸镀仪仓里，将仓体内气压抽到10-4Pa以下即可开始蒸镀40nm有机小分子的TPBi层。
第二电极制备：在上述电子功能层继续蒸镀，依次蒸镀1nm LiF和100nm Al。
对比例1
对比例1提供了一种钙钛矿前驱体墨水，以质量百分数计，包括钙钛矿含量为30％，溶剂为70％。其中，钙钛矿材料选用MA0.1Cs0.9PbBr3，溶剂为DMSO与N-甲基吡咯烷酮混合物，二者体积比为7：3。
本对比例提供了一种钙钛矿前驱体墨水作为发光层材料制备获得的钙钛矿发光器件，具体是通过以下步骤制备得到：
第一电极制备：将ITO导电玻璃依次用洗涤剂、丙酮、乙醇以及异丙醇分别超声清洗15min，洗净后放入烘箱干燥后紫外臭氧处理30min。
空穴功能层制备：PEDOT:PSS溶液，使用0.45微米的水系过滤头过滤。用匀胶机将过滤后的PEDOT:PSS旋涂在上述处理过的ITO片子上，转速为4000rpm，时间为40s。然后使用恒温加热台在空气环境下用140℃烘烤15min即可得到空穴功能层。
发光层制备：将片子转移到手套箱中，使用匀胶机将片子固定在匀胶机上，调节转速为3000rpm，时间为60s。然后将上述钙钛矿墨水滴在滴在片子上，开启旋转。结束后将片子放在加热台上。设置70℃，加热10min即可取下，然后用波长为395nm，光强为500m J/cm2的紫外灯光照60s钟即可得到发光层。
电子功能层制备：将片子转移进有机薄膜蒸镀仪仓里，将仓体内气压抽到10-4Pa以下即可开始蒸镀40nm有机小分子TPBi层。
第二电极制备：在上述电子功能层继续蒸镀，依次蒸镀1nmLiF和100nmAl。
对比例2
对比例2提供了一种钙钛矿前驱体墨水，以质量百分数计，包括钙钛矿含量为30％，有机聚合物和交联剂为25％，溶剂为67％。其中，钙钛矿材料选用MA0.1Cs0.9PbBr3。有机聚合物与交联剂重量百分比为19:1，有机聚合物为聚-4-丙烯基苯基1,3丙二醇，其分子量为300000，交联剂为二苯甲酮，溶剂为DMSO与N-甲基吡咯烷酮混合物，二者体积比为7：3。
本对比例提供了一种钙钛矿前驱体墨水作为发光层材料制备获得的钙钛矿发光器件，具体是通过以下步骤制备得到：
第一电极制备：将ITO导电玻璃依次用洗涤剂、丙酮、乙醇以及异丙醇分别超声清洗15min，洗净后放入烘箱干燥后紫外臭氧处理30min。
空穴功能层制备：PEDOT:PSS溶液，使用0.45微米的水系过滤头过滤。用匀胶机将过滤后的PEDOT:PSS旋涂在上述处理过的ITO片子上，转速为4000rpm，时间为40s。然后使用恒温加热台在空气环境下用140℃烘烤15min即可得到空穴功能层。
发光层制备：将片子转移到手套箱中，使用匀胶机将片子固定在匀胶机上，调节转速为3000rpm，时间为60s。然后将上述钙钛矿墨水滴在滴在片子上，开启旋转。结束后将片子放在加热台上。设置70℃，加热10min即可取下，然后用波长为395nm，光强为500m J/cm2的紫外灯光照60s钟即可得到发光层。
电子功能层制备：将片子转移进有机薄膜蒸镀仪仓里，将仓体内气压抽到10-4Pa以下即可开始蒸镀40nm有机小分子TPBi层。
第二电极制备：在上述电子功能层继续蒸镀，依次蒸镀1nmLiF和100nmAl。
对比例3
对比例3提供了一种钙钛矿前驱体墨水，以质量百分数计，包括钙钛矿含量为30％，有机聚合物和交联剂为5％，溶剂为65％。其中，钙钛矿材料选用MA0.1Cs0.9PbBr3。有机聚合物与交联剂重量百分比为100:1，有机聚合物为聚-4-丙烯基苯基1,3丙二醇，其分子量为300000，交联剂为二苯甲酮，溶剂为DMSO与N-甲基吡咯烷酮混合物，二者体积比为7：3。
本对比例提供了一种钙钛矿前驱体墨水作为发光层材料制备获得的钙钛矿发光器件，具体是通过以下步骤制备得到：
第一电极制备：将ITO导电玻璃依次用洗涤剂、丙酮、乙醇以及异丙醇分别超声清洗15min，洗净后放入烘箱干燥后紫外臭氧处理30min。
空穴功能层制备：PEDOT:PSS溶液，使用0.45微米的水系过滤头过滤。用匀胶机将过滤后的PEDOT:PSS旋涂在上述处理过的ITO片子上，转速为4000rpm，时间为40s。然后使用恒温加热台在空气环境下用140℃烘烤15min即可得到空穴功能层。
发光层制备：将片子转移到手套箱中，使用匀胶机将片子固定在匀胶机上，调节转速为3000rpm，时间为60s。然后将上述钙钛矿墨水滴在滴在片子上，开启旋转。结束后将片子放在加热台上。设置70℃，加热10min即可取下，然后用波长为395nm，光强为500m J/cm2的紫外灯光照60s钟即可得到发光层。
电子功能层制备：将片子转移进有机薄膜蒸镀仪仓里，将仓体内气压抽到10-4Pa以下即可开始蒸镀40nm有机小分子TPBi层。
第二电极制备：在上述电子功能层继续蒸镀，依次蒸镀1nmLiF和100nmAl。
测试结果
对上述实施例1和2与对比例1～3的器件进行封装测试，测试结果如表1所示。
表1
由表1可以看出，本发明的钙钛矿前驱体墨水通过加入有机聚合物和交联剂二者，实现有效交联，最终使用此钙钛矿前驱体墨水作为发光层材料的钙钛矿发光器件的效率有明显提高。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (11)
1.一种钙钛矿前驱体墨水，其特征在于，包括钙钛矿材料、溶剂、有机聚合物和交联剂；其中，所述钙钛矿材料、所述溶剂和所述有机聚合物占所述钙钛矿前驱体墨水的质量百分含量分别为0.1％～40％、50％～99.8％和0.1％～20％，所述有机聚合物与所述交联剂的质量比为(1～50):1；所述钙钛矿材料的结构式为ABX3，A为一价阳离子、B为金属离子和X为卤素阴离子；所述有机聚合物结构式为
R1为以下基团的任意一种：C2～C8的取代或未取代的直连或支链烯烃基、C2～C8的含叔碳原子的支链烷基，所述交联剂含有能够通过热引发或者光引发与所述有机聚合物交联的活性官能团。
2.如权利要求1所述的钙钛矿前驱体墨水，其特征在于，所述交联剂选自苯甲酰类化合物，苯偶酰类化合物和苯甲酮类化合物中的至少一种。
3.如权利要求1或2所述的钙钛矿前驱体墨水，其特征在于，所述交联剂选自二苯甲酮、2,4-二羟基二苯甲酮、二苯基乙二酮和苯甲酰甲酸甲酯中的至少一种。
4.如权利要求1所述的钙钛矿前驱体墨水，其特征在于，所述有机聚合物的重均分子量为250000～500000。
5.如权利要求1所述的钙钛矿前驱体墨水，其特征在于，A选自CH3NH3 +、H2NCH2NH3 +和Cs+中的至少一种，B选自铅离子、锡离子、锰离子和铋离子中的至少一种，X选自单一卤素离子或不同的卤素离子的组合。
6.如权利要求5所述的钙钛矿前驱体墨水，其特征在于，X选自溴离子、氯离子和碘离子中的至少一种。
7.如权利要求1所述的钙钛矿前驱体墨水，其特征在于，所述溶剂为极性溶剂。
8.如权利要求1或7所述的钙钛矿前驱体墨水，其特征在于，所述溶剂选自N,N-二甲基甲酰胺、二甲亚砜、1,3-二甲基-2-咪唑啉酮和N-甲基吡咯烷酮中的至少一种。
9.一种钙钛矿发光器件，其特征在于，包括在基板上依次层叠设置的第一电极、发光层和第二电极，其中所述发光层的材料为权利要求1～8任一所述的钙钛矿前驱体墨水。
10.如权利要求1～8所述的钙钛矿前驱体墨水作为显示面板中色转换层的材料的应用。
11.如权利要求9所述的钙钛矿发光器件在制备显示面板中的应用。
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