CN114031101A - 一种溴化钙的生产方法 - Google Patents

一种溴化钙的生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN114031101A
CN114031101A CN202111385588.3A CN202111385588A CN114031101A CN 114031101 A CN114031101 A CN 114031101A CN 202111385588 A CN202111385588 A CN 202111385588A CN 114031101 A CN114031101 A CN 114031101A
Authority
CN
China
Prior art keywords
bromine
absorption tower
liquid
tower
calcium bromide
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202111385588.3A
Other languages
English (en)
Inventor
魏晓冬
刘善书
江秀军
林春辉
刘光良
窦旭波
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shandong Haiwang Chemical Co ltd
Original Assignee
Shandong Haiwang Chemical Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shandong Haiwang Chemical Co ltd filed Critical Shandong Haiwang Chemical Co ltd
Priority to CN202111385588.3A priority Critical patent/CN114031101A/zh
Publication of CN114031101A publication Critical patent/CN114031101A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01FCOMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F11/00Compounds of calcium, strontium, or barium
    • C01F11/20Halides
    • C01F11/34Bromides

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)

Abstract

本发明公开了一种溴化钙的生产方法,采用含溴卤水作为原料,原料成本低廉,采用三级吸收,溴素吸收完全,原料的利用率高,吹废卤水可以进行晒盐或者回填,不会对环境造成破坏,处理成本低,经过精制和过滤得到的溴化钙产品纯度高,可同时获得固体溴化钙和液体溴化钙两种产品,满足多种客户需求。

Description

一种溴化钙的生产方法
技术领域
本发明涉及溴化钙生产技术领域,具体涉及一种溴化钙的生产方法。
背景技术
溴化钙在医药上用作镇静剂,作用于中枢神经,以加强太脑皮层的抑制过程,也用于合成治疗神经衰弱及癫痫病的药物;可作为化学分析及光敏纸、矿泉水、制冷剂和灭火剂的重要组份;还可制造溴化铵、照相用的显影剂等。
目前,生产溴化钙普遍采用氢溴酸与氢氧化钙中和的方法生产,氢溴酸,是溴化氢的水溶液,是最强的无机酸之一,储存和使用过程中存在很大风险,同时氢溴酸浓度一般不超过40%,因而反应需要的液量大,导致最后蒸发浓缩时耗能较多。氢氧化钙沸点高,反应结束后产品中存在的氢氧化钙杂质难以去除,导致产品纯度不高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:针对现有技术存在的不足,提供一种溴化钙的生产方法,原料成本低,产品纯度高,可以同时得到固体和液体两种形态的产品。
为解决上述技术问题,本发明的技术方案是:
一种溴化钙的生产方法,包括以下步骤:
A:使用氯气对含溴卤水进行氧化生成氧化液;
B:将所述氧化液从吹出塔的顶部经喷淋装置喷入,与吹出塔底部吹入的空气逆流接触,氧化液中的溴素被吹出与空气混合后形成含溴空气,吹出溴素后的氧化液变成吹废卤水由吹出塔的塔釜底部排出;
C:含溴空气从吹出塔的顶部排出后进入一级吸收塔,在一级吸收塔中,含溴空气中的溴素被氢氧化钙吸收液吸收生成溴化钙和溴酸钙,未被吸收的溴素随空气进入二级吸收塔,在二级吸收塔中,含溴空气中的溴素被氢氧化钙吸收液吸收生成溴化钙和溴酸钙,未被吸收的随空气进入三级吸收塔直至溴素完全吸收,吸收完溴素后的空气从三级吸收塔的顶部排出并经风机抽送至吹出塔的底部作为对氧化液吹溴的动力源;
D:待一级吸收塔内吸收液的pH到8.5~9.5时,将一级吸收塔的的吸收液溢流排放至吸收液贮罐;
E:吸收液贮罐内的物料转移至溴化钙精制釜,向溴化钙精制釜内加入甲酸,反应后过滤得滤液和滤渣;
F:滤液转入精制液储罐,经双效蒸发器的蒸发和离心机的离心后得固体溴化钙和液体溴化钙。
优选的,步骤A中氯气的配氯率控制在103%~105%。
优选的,步骤B中进入吹出塔的空气流量与吹出塔中氧化液的喷淋流量的气液流量比为150:1~200:1。
优选的,步骤B中的吹废卤水加入氢氧化钠调节pH后晒盐或者回填。
优选的,步骤C中三级吸收塔内的吸收液通过管道溢流至二级吸收塔,二级吸收塔内的吸收液通过管道溢流至一级吸收塔,三级吸收塔连通至氢氧化钙储罐。
优选的,氢氧化钙储罐中的氢氧化钙溶液为悬浊液,比重在1.05~1.10之间。
优选的,步骤E中的滤渣转入吸收剂配制罐用于氢氧化钙溶液的配制。
优选的,步骤E中溴化钙精制釜内甲酸的加入终点为溴化钙精制釜内物料pH达到1.0~1.5。
优选的,一级吸收塔、二级吸收塔和三级吸收塔均设有自循环喷淋泵,进入一级吸收塔的含溴空气的流量与一级吸收塔、二级吸收塔和三级吸收塔的自循环喷淋流量的气液流量比为50:1~70:1。
优选的,步骤F双效蒸发器中一效蒸发器的蒸馏温度为78~82℃,二效蒸发器的蒸馏温度为68~72℃。
由于采用了上述技术方案,本发明具有以下突出的有益效果:
1、采用含溴卤水作为原料,原料成本低廉。
2、采用三级吸收,溴素吸收完全,原料的利用率高。
3、吹废卤水可以进行晒盐或者回填,不会对环境造成破坏,处理成本低。
4、经过精制和过滤得到的溴化钙产品纯度高。
5、可同时获得固体溴化钙和液体溴化钙两种产品,满足多种客户需求。
6、滤渣中含有氢氧化钙和溴酸钙,可用于吸收剂的配制,避免了原料的浪费。
附图说明
图1是本发明实施例的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合图1和实施例,进一步阐述本发明。
实施例1
一种溴化钙的生产方法,包括以下步骤:
使用氯气对含溴卤水进行氧化生成氧化液,氯气的配氯率控制在103%。
将所述氧化液从吹出塔的顶部经喷淋装置喷入,与吹出塔底部吹入的空气逆流接触,氧化液中的溴素被吹出与空气混合后形成含溴空气,吹出溴素后的氧化液变成吹废卤水由吹出塔的塔釜底部排出,吹废卤水加入氢氧化钠调节pH至中性后晒盐或者回填至含溴卤水的初始取处。进入吹出塔的空气流量与吹出塔中氧化液的喷淋流量的气液流量比为150:1。
含溴空气从吹出塔的顶部排出后进入一级吸收塔,在一级吸收塔中,含溴空气中的溴素被氢氧化钙吸收液吸收生成溴化钙和溴酸钙,未被吸收的溴素随空气进入二级吸收塔,在二级吸收塔中,未被吸收的随空气进入三级吸收塔直至溴素完全吸收,吸收完溴素后的空气从三级吸收塔的顶部排出并经风机抽送至吹出塔的底部作为对氧化液吹溴的动力源;含溴空气中的溴素被氢氧化钙吸收液吸收生成溴化钙和溴酸钙,三级吸收塔连通至氢氧化钙储罐,氢氧化钙储罐中的氢氧化钙溶液为悬浊液,比重为1.05,三级吸收塔内的吸收液通过管道溢流至二级吸收塔,二级吸收塔内的吸收液通过管道溢流至一级吸收塔。一级吸收塔、二级吸收塔和三级吸收塔均设有自循环喷淋泵,进入一级吸收塔的含溴空气的流量与一级吸收塔、二级吸收塔和三级吸收塔的自循环喷淋流量的气液流量比为50:1。
待一级吸收塔内吸收液的pH到8.5时,将一级吸收塔的的吸收液溢流排放至吸收液贮罐。
吸收液贮罐内的物料转移至溴化钙精制釜,向溴化钙精制釜内加入甲酸,溴化钙精制釜内物料pH达到1.0时停止加入甲酸,反应后过滤得滤液和滤渣,滤渣转入吸收剂配制罐用于氢氧化钙溶液的配制,滤渣中含有部分的氢氧化钙和溴酸钙,可以通过用于配制氢氧化钙溶液来实现回收,并重新进行溴素的吸收、甲酸加入后精制,反复循环,避免了原料的浪费。
滤液转入精制液储罐,经双效蒸发器蒸发至出现结晶时将物料转移至离心机,离心后得固体溴化钙和液体溴化钙,双效蒸发器中一效蒸发器的蒸馏温度为78℃,二效蒸发器的蒸馏温度为68℃。其中得到的液体溴化钙为溴化钙的饱和溶液,其浓度为52%,比重为1.7,固体溴化钙的纯度为98.6%。
实施例2
一种溴化钙的生产方法,包括以下步骤:
使用氯气对含溴卤水进行氧化生成氧化液,氯气的配氯率控制在105%。
将所述氧化液从吹出塔的顶部经喷淋装置喷入,与吹出塔底部吹入的空气逆流接触,氧化液中的溴素被吹出与空气混合后形成含溴空气,吹出溴素后的氧化液变成吹废卤水由吹出塔的塔釜底部排出,吹废卤水加入氢氧化钠调节pH至中性后晒盐或者回填至含溴卤水的初始取处。进入吹出塔的空气流量与吹出塔中氧化液的喷淋流量的气液流量比为150:1。
含溴空气从吹出塔的顶部排出后进入一级吸收塔,在一级吸收塔中,含溴空气中的溴素被氢氧化钙吸收液吸收生成溴化钙和溴酸钙,未被吸收的溴素随空气进入二级吸收塔,在二级吸收塔中,未被吸收的随空气进入三级吸收塔直至溴素完全吸收,吸收完溴素后的空气从三级吸收塔的顶部排出并经风机抽送至吹出塔的底部作为对氧化液吹溴的动力源;含溴空气中的溴素被氢氧化钙吸收液吸收生成溴化钙和溴酸钙,三级吸收塔连通至氢氧化钙储罐,氢氧化钙储罐中的氢氧化钙溶液为悬浊液,比重为1.08,三级吸收塔内的吸收液通过管道溢流至二级吸收塔,二级吸收塔内的吸收液通过管道溢流至一级吸收塔。一级吸收塔、二级吸收塔和三级吸收塔均设有自循环喷淋泵,进入一级吸收塔的含溴空气的流量与一级吸收塔、二级吸收塔和三级吸收塔的自循环喷淋流量的气液流量比为50:1。
待一级吸收塔内吸收液的pH到8.5时,将一级吸收塔的的吸收液溢流排放至吸收液贮罐。
吸收液贮罐内的物料转移至溴化钙精制釜,向溴化钙精制釜内加入甲酸,溴化钙精制釜内物料pH达到1.0时停止加入甲酸,反应后过滤得滤液和滤渣,滤渣转入吸收剂配制罐用于氢氧化钙溶液的配制。
滤液转入精制液储罐,经双效蒸发器蒸发至出现结晶时将物料转移至离心机,离心后得固体溴化钙和液体溴化钙,双效蒸发器中一效蒸发器的蒸馏温度为78℃,二效蒸发器的蒸馏温度为68℃。其中得到的液体溴化钙为溴化钙的饱和溶液,其浓度为52%,比重为1.7,固体溴化钙的纯度为98.8%。
实施例3
一种溴化钙的生产方法,包括以下步骤:
使用氯气对含溴卤水进行氧化生成氧化液,氯气的配氯率控制在105%。
将所述氧化液从吹出塔的顶部经喷淋装置喷入,与吹出塔底部吹入的空气逆流接触,氧化液中的溴素被吹出与空气混合后形成含溴空气,吹出溴素后的氧化液变成吹废卤水由吹出塔的塔釜底部排出,吹废卤水加入氢氧化钠调节pH至中性后晒盐或者回填至含溴卤水的初始取处。进入吹出塔的空气流量与吹出塔中氧化液的喷淋流量的气液流量比为180:1。
含溴空气从吹出塔的顶部排出后进入一级吸收塔,在一级吸收塔中,含溴空气中的溴素被氢氧化钙吸收液吸收生成溴化钙和溴酸钙,未被吸收的溴素随空气进入二级吸收塔,在二级吸收塔中,未被吸收的随空气进入三级吸收塔直至溴素完全吸收,吸收完溴素后的空气从三级吸收塔的顶部排出并经风机抽送至吹出塔的底部作为对氧化液吹溴的动力源;含溴空气中的溴素被氢氧化钙吸收液吸收生成溴化钙和溴酸钙,三级吸收塔连通至氢氧化钙储罐,氢氧化钙储罐中的氢氧化钙溶液为悬浊液,比重为1.10,三级吸收塔内的吸收液通过管道溢流至二级吸收塔,二级吸收塔内的吸收液通过管道溢流至一级吸收塔。一级吸收塔、二级吸收塔和三级吸收塔均设有自循环喷淋泵,进入一级吸收塔的含溴空气的流量与一级吸收塔、二级吸收塔和三级吸收塔的自循环喷淋流量的气液流量比为50:1。
待一级吸收塔内吸收液的pH到9.5时,将一级吸收塔的的吸收液溢流排放至吸收液贮罐。
吸收液贮罐内的物料转移至溴化钙精制釜,向溴化钙精制釜内加入甲酸,溴化钙精制釜内物料pH达到1.0时停止加入甲酸,反应后过滤得滤液和滤渣,滤渣转入吸收剂配制罐用于氢氧化钙溶液的配制。
滤液转入精制液储罐,经双效蒸发器蒸发至出现结晶时将物料转移至离心机,离心后得固体溴化钙和液体溴化钙,双效蒸发器中一效蒸发器的蒸馏温度为78℃,二效蒸发器的蒸馏温度为68℃。其中得到的液体溴化钙为溴化钙的饱和溶液,其浓度为52%,比重为1.7,固体溴化钙的纯度为98.7%。
实施例4
一种溴化钙的生产方法,包括以下步骤:
使用氯气对含溴卤水进行氧化生成氧化液,氯气的配氯率控制在105%。
将所述氧化液从吹出塔的顶部经喷淋装置喷入,与吹出塔底部吹入的空气逆流接触,氧化液中的溴素被吹出与空气混合后形成含溴空气,吹出溴素后的氧化液变成吹废卤水由吹出塔的塔釜底部排出,吹废卤水加入氢氧化钠调节pH至中性后晒盐或者回填至含溴卤水的初始取处。进入吹出塔的空气流量与吹出塔中氧化液的喷淋流量的气液流量比为200:1。
含溴空气从吹出塔的顶部排出后进入一级吸收塔,在一级吸收塔中,含溴空气中的溴素被氢氧化钙吸收液吸收生成溴化钙和溴酸钙,未被吸收的溴素随空气进入二级吸收塔,在二级吸收塔中,未被吸收的随空气进入三级吸收塔直至溴素完全吸收,吸收完溴素后的空气从三级吸收塔的顶部排出并经风机抽送至吹出塔的底部作为对氧化液吹溴的动力源;含溴空气中的溴素被氢氧化钙吸收液吸收生成溴化钙和溴酸钙,三级吸收塔连通至氢氧化钙储罐,氢氧化钙储罐中的氢氧化钙溶液为悬浊液,比重为1.10,三级吸收塔内的吸收液通过管道溢流至二级吸收塔,二级吸收塔内的吸收液通过管道溢流至一级吸收塔。一级吸收塔、二级吸收塔和三级吸收塔均设有自循环喷淋泵,进入一级吸收塔的含溴空气的流量与一级吸收塔、二级吸收塔和三级吸收塔的自循环喷淋流量的气液流量比为60:1。
待一级吸收塔内吸收液的pH到9.5时,将一级吸收塔的的吸收液溢流排放至吸收液贮罐。
吸收液贮罐内的物料转移至溴化钙精制釜,向溴化钙精制釜内加入甲酸,溴化钙精制釜内物料pH达到1.3时停止加入甲酸,反应后过滤得滤液和滤渣,滤渣转入吸收剂配制罐用于氢氧化钙溶液的配制。
滤液转入精制液储罐,经双效蒸发器蒸发至出现结晶时将物料转移至离心机,离心后得固体溴化钙和液体溴化钙,双效蒸发器中一效蒸发器的蒸馏温度为80℃,二效蒸发器的蒸馏温度为70℃。其中得到的液体溴化钙为溴化钙的饱和溶液,其浓度为52%,比重为1.7,固体溴化钙的纯度为99.1%。
实施例5
使用氯气对含溴卤水进行氧化生成氧化液,氯气的配氯率控制在105%。
将所述氧化液从吹出塔的顶部经喷淋装置喷入,与吹出塔底部吹入的空气逆流接触,氧化液中的溴素被吹出与空气混合后形成含溴空气,吹出溴素后的氧化液变成吹废卤水由吹出塔的塔釜底部排出,吹废卤水加入氢氧化钠调节pH至中性后晒盐或者回填至含溴卤水的初始取处。进入吹出塔的空气流量与吹出塔中氧化液的喷淋流量的气液流量比为200:1。
含溴空气从吹出塔的顶部排出后进入一级吸收塔,在一级吸收塔中,含溴空气中的溴素被氢氧化钙吸收液吸收生成溴化钙和溴酸钙,未被吸收的溴素随空气进入二级吸收塔,在二级吸收塔中,未被吸收的随空气进入三级吸收塔直至溴素完全吸收,吸收完溴素后的空气从三级吸收塔的顶部排出并经风机抽送至吹出塔的底部作为对氧化液吹溴的动力源;含溴空气中的溴素被氢氧化钙吸收液吸收生成溴化钙和溴酸钙,三级吸收塔连通至氢氧化钙储罐,氢氧化钙储罐中的氢氧化钙溶液为悬浊液,比重为1.10,三级吸收塔内的吸收液通过管道溢流至二级吸收塔,二级吸收塔内的吸收液通过管道溢流至一级吸收塔。一级吸收塔、二级吸收塔和三级吸收塔均设有自循环喷淋泵,进入一级吸收塔的含溴空气的流量与一级吸收塔、二级吸收塔和三级吸收塔的自循环喷淋流量的气液流量比为60:1。
待一级吸收塔内吸收液的pH到9.5时,将一级吸收塔的的吸收液溢流排放至吸收液贮罐。
吸收液贮罐内的物料转移至溴化钙精制釜,向溴化钙精制釜内加入甲酸,溴化钙精制釜内物料pH达到1.5时停止加入甲酸,反应后过滤得滤液和滤渣,滤渣转入吸收剂配制罐用于氢氧化钙溶液的配制。
滤液转入精制液储罐,经双效蒸发器蒸发至出现结晶时将物料转移至离心机,离心后得固体溴化钙和液体溴化钙,双效蒸发器中一效蒸发器的蒸馏温度为80℃,二效蒸发器的蒸馏温度为70℃。其中得到的液体溴化钙为溴化钙的饱和溶液,其浓度为52%,比重为1.7,固体溴化钙的纯度为98.9%。
实施例6
一种溴化钙的生产方法,包括以下步骤:
使用氯气对含溴卤水进行氧化生成氧化液,氯气的配氯率控制在105%。
将所述氧化液从吹出塔的顶部经喷淋装置喷入,与吹出塔底部吹入的空气逆流接触,氧化液中的溴素被吹出与空气混合后形成含溴空气,吹出溴素后的氧化液变成吹废卤水由吹出塔的塔釜底部排出,吹废卤水加入氢氧化钠调节pH至中性后晒盐或者回填至含溴卤水的初始取处。进入吹出塔的空气流量与吹出塔中氧化液的喷淋流量的气液流量比为200:1。
含溴空气从吹出塔的顶部排出后进入一级吸收塔,在一级吸收塔中,含溴空气中的溴素被氢氧化钙吸收液吸收生成溴化钙和溴酸钙,未被吸收的溴素随空气进入二级吸收塔,在二级吸收塔中,未被吸收的随空气进入三级吸收塔直至溴素完全吸收,吸收完溴素后的空气从三级吸收塔的顶部排出并经风机抽送至吹出塔的底部作为对氧化液吹溴的动力源;含溴空气中的溴素被氢氧化钙吸收液吸收生成溴化钙和溴酸钙,三级吸收塔连通至氢氧化钙储罐,氢氧化钙储罐中的氢氧化钙溶液为悬浊液,比重为1.10,三级吸收塔内的吸收液通过管道溢流至二级吸收塔,二级吸收塔内的吸收液通过管道溢流至一级吸收塔。一级吸收塔、二级吸收塔和三级吸收塔均设有自循环喷淋泵,进入一级吸收塔的含溴空气的流量与一级吸收塔、二级吸收塔和三级吸收塔的自循环喷淋流量的气液流量比为70:1。
待一级吸收塔内吸收液的pH到9.5时,将一级吸收塔的的吸收液溢流排放至吸收液贮罐。
吸收液贮罐内的物料转移至溴化钙精制釜,向溴化钙精制釜内加入甲酸,溴化钙精制釜内物料pH达到1.5时停止加入甲酸,反应后过滤得滤液和滤渣,滤渣转入吸收剂配制罐用于氢氧化钙溶液的配制。
滤液转入精制液储罐,经双效蒸发器蒸发至出现结晶时将物料转移至离心机,离心后得固体溴化钙和液体溴化钙,双效蒸发器中一效蒸发器的蒸馏温度为82℃,二效蒸发器的蒸馏温度为72℃。其中得到的液体溴化钙为溴化钙的饱和溶液,其浓度为52%,比重为1.7,固体溴化钙的纯度为99.0%。
实施例1-6的方法制得的溴化钙产品包含液体和固体两种形态,其中液体溴化钙为饱和液,固体溴化钙的纯度在98.5%以上,原料含溴卤水来源广泛,成本低廉,且反应不会产生高盐废水,不需要后期处理,对环境友好。
应理解,这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解,在阅读了本发明讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (10)

1.一种溴化钙的生产方法,其特征在于包括以下步骤:
A:使用氯气对含溴卤水进行氧化生成氧化液;
B:将所述氧化液从吹出塔的顶部经喷淋装置喷入,与吹出塔底部吹入的空气逆流接触,氧化液中的溴素被吹出与空气混合后形成含溴空气,吹出溴素后的氧化液变成吹废卤水由吹出塔的塔釜底部排出;
C:含溴空气从吹出塔的顶部排出后进入一级吸收塔,在一级吸收塔中,含溴空气中的溴素被氢氧化钙吸收液吸收生成溴化钙和溴酸钙,未被吸收的溴素随空气进入二级吸收塔,在二级吸收塔中,含溴空气中的溴素被氢氧化钙吸收液吸收生成溴化钙和溴酸钙,未被吸收的随空气进入三级吸收塔直至溴素完全吸收,吸收完溴素后的空气从三级吸收塔的顶部排出并经风机抽送至吹出塔的底部作为对氧化液吹溴的动力源;
D:待一级吸收塔内吸收液的pH到8.5~9.5时,将一级吸收塔的的吸收液溢流排放至吸收液贮罐;
E:吸收液贮罐内的物料转移至溴化钙精制釜,向溴化钙精制釜内加入甲酸,反应后过滤得滤液和滤渣;
F:滤液转入精制液储罐,经双效蒸发器的蒸发和离心机的离心后得固体溴化钙和液体溴化钙。
2.如权利要求1所述的一种溴化钙的生产方法,其特征在于:步骤A中氯气的配氯率控制在103%~105%。
3.如权利要求1所述的一种溴化钙的生产方法,其特征在于:步骤B中进入吹出塔的空气流量与吹出塔中氧化液的喷淋流量的气液流量比为150:1~200:1。
4.如权利要求1所述的一种溴化钙的生产方法,其特征在于:步骤B中的吹废卤水加入氢氧化钠调节pH后晒盐或者回填。
5.如权利要求1所述的一种溴化钙的生产方法,其特征在于:步骤C中三级吸收塔内的吸收液通过管道溢流至二级吸收塔,二级吸收塔内的吸收液通过管道溢流至一级吸收塔,三级吸收塔连通至氢氧化钙储罐。
6.如权利要求5所述的一种溴化钙的生产方法,其特征在于:氢氧化钙储罐中的氢氧化钙溶液为悬浊液,比重在1.05~1.10之间。
7.如权利要求1所述的一种溴化钙的生产方法,其特征在于:步骤E中的滤渣转入吸收剂配制罐用于氢氧化钙溶液的配制。
8.如权利要求1所述的一种溴化钙的生产方法,其特征在于:步骤E中溴化钙精制釜内甲酸的加入终点为溴化钙精制釜内物料pH达到1.0~1.5。
9.如权利要求1所述的一种溴化钙的生产方法,其特征在于:一级吸收塔、二级吸收塔和三级吸收塔均设有自循环喷淋泵,进入一级吸收塔的含溴空气的流量与一级吸收塔、二级吸收塔和三级吸收塔的自循环喷淋流量的气液流量比为50:1~70:1。
10.如权利要求1所述的一种溴化钙的生产方法,其特征在于:步骤F双效蒸发器中一效蒸发器的蒸馏温度为78~82℃,二效蒸发器的蒸馏温度为68~72℃。
CN202111385588.3A 2021-11-22 2021-11-22 一种溴化钙的生产方法 Pending CN114031101A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111385588.3A CN114031101A (zh) 2021-11-22 2021-11-22 一种溴化钙的生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111385588.3A CN114031101A (zh) 2021-11-22 2021-11-22 一种溴化钙的生产方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN114031101A true CN114031101A (zh) 2022-02-11

Family

ID=80138331

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111385588.3A Pending CN114031101A (zh) 2021-11-22 2021-11-22 一种溴化钙的生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114031101A (zh)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105980297A (zh) * 2013-12-09 2016-09-28 科聚亚公司 用于制备溴化物的方法
CN106185995A (zh) * 2016-07-07 2016-12-07 山东海王化工股份有限公司 溴化钠制备方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105980297A (zh) * 2013-12-09 2016-09-28 科聚亚公司 用于制备溴化物的方法
CN106185995A (zh) * 2016-07-07 2016-12-07 山东海王化工股份有限公司 溴化钠制备方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
王俊瑞: "由初级溴吸收法生产溴化钙的讨论" *
王玉琪;吴丹;张文燕;柴澍靖;刘伟;张欣;: "提溴富集液制备溴化钙技术研究" *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US11420938B2 (en) Method and production system for fully recovering and treating taurine mother liquor
CN104945289A (zh) 一种用固体羟乙基磺酸钠制备牛磺酸的方法
CN113912085A (zh) 一种溴化钠的生产方法
CN108689522A (zh) 一种光伏行业混酸废水的处理及资源化回收方法
CN102311100B (zh) 过一硫酸氢钾复合盐的制备方法
CN109205960A (zh) 一种高含盐有机废水处理系统及方法
CN103908870A (zh) 一种酰氯化反应尾气的治理方法
CN103011503B (zh) 酮连氮法生产水合肼的废水处理及提盐的方法及装置
WO2016110081A1 (zh) 酸性废气的治理及资源化利用
CN104513174A (zh) 一种球痢灵生产过程中的废酸的循环利用工艺及装置
CN102275955B (zh) 一种利用磺化尾气吸收液制备芒硝的方法及装置
CN108328839A (zh) 一种钠碱法烟气脱硫废水处理系统和使用方法
CN106185998A (zh) 一种膜法脱硝工艺
CN108569812A (zh) 一种含低浓度硫酸废水的处理系统及处理方法
CN105060382A (zh) 一种环氧丙烷或环氧氯丙烷生产过程中的含盐废水的处理方法及实现该方法的装置
CN114031101A (zh) 一种溴化钙的生产方法
CN216236063U (zh) 一种溴化钠生产装置
CA3006280A1 (en) Systems, reactors, methods and compositions for producing chlorine dioxide
CN111204778A (zh) 一种无水亚硫酸钠生产工艺
CN205740360U (zh) 一种靛红酸酐废液中回收氯化钠的设备
CN214915926U (zh) 一种氰乙酸水溶液连续脱氰的装置
CN105289251B (zh) 一种用生物蛋白离子膜液脱硫除尘的方法
CN112169562B (zh) 一种三氟化硼尾气的处理方法
CN114835611A (zh) 一种降低磺化产品重烷基苯磺酸中硫酸含量的工艺及设备
CN103771367B (zh) 一种搅拌结晶生产电子级磷酸的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20220211

RJ01 Rejection of invention patent application after publication