CN114030265A - 无纺布三合一涂胶复合机 - Google Patents
无纺布三合一涂胶复合机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114030265A CN114030265A CN202111470290.2A CN202111470290A CN114030265A CN 114030265 A CN114030265 A CN 114030265A CN 202111470290 A CN202111470290 A CN 202111470290A CN 114030265 A CN114030265 A CN 114030265A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- roller
- gluing
- unwinding
- unreeling
- compound
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 title claims abstract description 119
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 title claims abstract description 53
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 title claims abstract description 44
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 110
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 88
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 17
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 35
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 35
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 26
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 20
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 15
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 11
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 11
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 claims description 8
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 5
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 5
- 238000013329 compounding Methods 0.000 abstract description 10
- 239000012528 membrane Substances 0.000 abstract description 5
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 6
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 5
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 3
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 3
- 229920001730 Moisture cure polyurethane Polymers 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000010073 coating (rubber) Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 231100000956 nontoxicity Toxicity 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 238000009958 sewing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/12—Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a fibrous or filamentary layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/40—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyurethanes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B33/00—Layered products characterised by particular properties or particular surface features, e.g. particular surface coatings; Layered products designed for particular purposes not covered by another single class
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/0046—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by constructional aspects of the apparatus
- B32B37/0053—Constructional details of laminating machines comprising rollers; Constructional features of the rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
- B32B38/10—Removing layers, or parts of layers, mechanically or chemically
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
- B32B5/022—Non-woven fabric
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
- B32B7/04—Interconnection of layers
- B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
- B32B2307/51—Elastic
Abstract
本发明涉及无纺布复合技术领域,具体公开了无纺布三合一涂胶复合机。一种无纺布三合一涂胶复合机,包括第一放卷辊和第二放卷辊,还包括弹性放卷辊,弹性放卷辊外套设有TPU弹性膜层;第一放卷材料设有用于拉伸第一放卷材料的若干个第一复合导辊,第一复合导辊外设有用于驱动第一复合导辊的第一拉伸电机,第二放卷材料设有用于拉伸第二放卷材料的若干个第二复合导辊,第二复合导辊外设有用于驱动第二复合导辊的第二拉伸电机。通过将两种不同种类不同性能的无纺布与TPU弹性膜复合在一起后的成品,除了具有两种无纺布本身的性能叠加,还融合了TPU弹性膜的优异弹性,并且采用了先拉伸后复合的技术,使得复合后的无纺布弹性更好。
Description
技术领域
本发明涉及无纺布复合技术领域,特别涉及了双层无纺布涂胶复合机。
背景技术
无纺布又称不织布、针刺棉、针刺无纺布等,采用聚酯纤维,涤纶纤维材质生产,经过针刺工艺制作而成,可做出不同的厚度、手感、硬度等。无纺布具有防潮、透气、柔韧、轻薄、阻燃、无毒无味、价格低廉、可循环再用等特点。可用于不同的行业,比如隔音,隔热,电热片,口罩,服装,医用,填充材料等,无纺布没有经纬线,剪裁和缝纫都非常方便,而且质轻容易定型,深受手工爱好者的喜爱,无纺布生产用纤维主要是丙纶、涤纶。此外,还有锦纶、粘胶纤维、腈纶、乙纶、氯纶。按应用要求,无纺布分为一次性应用型和耐用型两大类。
无纺布生产时直接利用高聚物切片、短纤维或长丝将纤维通过气流或机械成网,然后经过水刺,针刺,或热轧加固,最后经过后期整理形成成品无纺布,在无纺布的生产过程中,通常是采用复合方法提高其性能,大多数是复合二层的面料,三层的面料比二层的面料工序多一道并且更为复杂,复合无纺布由于其性能需要较好的弹性,但是,现有的无纺布复合技术并不能达到其弹性要求,并且其性能较为单一,通常是采用直接涂胶复合,待胶水凝固后,整体无纺布的弹性会受到影响,效果会大打折扣,因此,研究一种弹性优异的无纺布复合技术是非常有必要的。
本申请所要解决的技术问题为:如何使两层无纺布复合后的弹性拉伸性能更好。
发明内容
为了克服现有技术的不足,本发明的目的在于提供一种弹性良好、维持时间长且不会变形的无纺布三合一涂胶复合机。
本发明所采用的技术方案为:一种无纺布三合一涂胶复合机,包括第一放卷辊和第二放卷辊,第一放卷辊与第二放卷辊外部分别套设有第一放卷材料和第二放卷材料,还包括弹性放卷辊,弹性放卷辊外套设有TPU弹性膜层;
还包括用于拉伸第一放卷材料的若干个第一复合导辊,和用于拉伸第二放卷材料的若干个第二复合导辊,第一复合导辊外设有用于驱动第一复合导辊的第一拉伸电机,第二复合导辊外设有用于驱动第二复合导辊的第二拉伸电机;
还包括复合钢辊,第一放卷材料、TPU弹性膜层和第二放卷材料被设置为依次敷设于复合钢辊外表面,复合钢辊一侧设有用于挤压第一放卷材料、TPU弹性膜层和第二放卷材料的复合胶辊,复合胶辊外固定安装有用于驱动复合胶辊的复合气缸。
在一些实施方式中,当第一放卷材料、TPU弹性膜层和第二放卷材料依次贴于复合胶辊外表面时,复合气缸启动向前推动复合胶辊使第一放卷材料、TPU弹性膜层和第二放卷材料被挤压,从而复合成型。
在一些实施方式中,TPU弹性膜是一种具有高强度、高韧性、耐磨、耐油等优异的综合性能的薄膜,TPU弹性膜靠分子间氢键交联或大分子链间轻度交联,随着温度的升高或降低,这两种交联结构具有可逆性,在熔融状态或溶液状态分子间力减弱,而冷却或溶剂挥发之后又有强的分子间力连接在一起,恢复原有固体的性能,将TPU弹性膜应用在无纺布的复合技术中可以大大提高复合后的成品无纺布的弹性和延展性。
在一些实施方式中,第一放卷材料一侧设有用于涂胶的第一涂胶纹辊,第一放卷材料另一侧设有用于辅助涂胶过程并与第一涂胶纹辊配合的第一涂胶刮刀摆臂,第二放卷材料一侧设有用于涂胶的第二涂胶纹辊,第二放卷材料另一侧设有用于辅助涂胶过程并与第二涂胶纹辊配合的第二涂胶刮刀摆臂。第一涂胶刮刀摆臂和第二涂胶刮刀摆臂分别将胶水涂覆在第一涂胶纹辊和第二涂胶纹辊上,通过第一涂胶纹辊和第二涂胶纹辊的转动使胶水均匀地涂抹在第一放卷材料和第二放卷材料表面,使其能够更稳定的与TPU弹性膜复合在一起。
在一些实施方式中,第一涂胶纹辊一侧设有用于与第一涂胶纹辊配合进行第一放卷材料压紧的第一涂胶压辊,第二涂胶纹辊一侧设有用于与第二涂胶纹辊配合进行第二放卷材料压紧的第二涂胶压辊。通过第一涂胶压辊与第一涂胶纹辊的配合以及第二涂胶压辊与第二涂胶纹辊的配合使得第一放卷材料和第二放卷材料在涂胶时更稳定,由于无纺布在被拉伸后厚度会变的更薄,所以第一涂胶压辊与第一涂胶纹辊和第二涂胶压辊与第二涂胶纹辊之间的间隙越小,则越有利于第一放卷材料和第二放卷材料的厚度保持,复合效果也就越好。
在一些实施方式中,第一放卷辊外设有放卷架,放卷架安装有与放卷架旋转配合的放卷辅助臂,放卷辅助臂末端开设有用于固定第一放卷材料的半圆形卡槽,放卷辅助臂上设有与放卷辅助臂转动配合且用于驱动放卷辅助臂转动的放卷气缸。放卷辅助臂在放卷气缸的推动作用下会进行圆周转动,在转动方向靠近第一放卷材料时,放卷辅助臂上的半圆形卡槽会将第一放卷材料外用于收卷第一放卷材料的支撑辊两端扣住,这样,在第一放卷材料旋转的过程中不会出现晃动。
在一些实施方式中,TPU弹性膜层包括TPU弹性膜和底衬纸。
在一些实施方式中,弹性放卷辊外设有用于传送TPU弹性膜的弹性复合导辊,弹性放卷辊外还设有用于剥离底衬纸的剥离导辊。在TPU弹性膜层经过剥离导辊上方时,由人工将TPU弹性膜层的TPU弹性膜和底衬纸揭开。
在一些实施方式中,弹性复合导辊外设有缝隙配合的拉伸钢辊和拉伸胶辊,底衬纸位于拉伸钢辊与拉伸胶辊形成的间隙中,弹性复合导辊外还设有用于收卷剥离后底衬纸的底衬收集辊,拉伸钢辊下方设有用于引导TPU弹性膜贴合在复合钢辊外部的拉伸钢导辊。剥离开的底衬纸进入拉伸钢辊与拉伸胶辊形成的间隙中并被底衬收集辊收卷,用以回收利用或丢弃。
在一些实施方式中,第二放卷辊外设有用于收卷复合后材料的收卷辊,收卷辊外设有用于传送复合后材料的出料复合导辊。复合后材料顺着多个出料复合导辊被收卷辊收卷。
在一些实施方式中,每个相邻的第一复合导辊的转速呈递增状态且递增方向为由第一涂胶压辊向第一放卷辊递增,每个相邻的第二复合导辊的转速呈递减状态且递减方向为由第一涂胶压辊向第一放卷辊递减。第一复合导辊和第二复合导辊均由四个导辊组成,导辊的最高转速为150米每分钟,并且每个相邻的导辊转速差最大为6倍。
在一些实施方式中,第一放卷材料与第二放卷材料分别为两种无纺布材料,第一涂胶刮刀摆臂与第二涂胶刮刀摆臂内均盛装有PUR胶水。PUR胶水主要成分是端异氰酸酯聚氨酯预聚体,PUR胶水有着优异的粘接强度、耐温性,耐化学腐蚀性和耐老化性,可以稳定的将第一放卷材料、TPU弹性膜层和第二放卷材料复合在一起。
本发明的有益效果在于:该无纺布三合一涂胶复合机通过将两种不同种类不同性能的无纺布与TPU弹性膜复合在一起后的成品,除了具有两种无纺布本身的性能叠加,还融合了TPU弹性膜的优异弹性,使原本弹性不好的无纺布具有了延展其自身4~6倍的弹性,并且采用了先拉伸后复合的技术,使得复合后的无纺布弹性更好。
附图说明
图1为本发明无纺布三合一涂胶复合机的整体主视结构示意图;
图2为本发明无纺布三合一涂胶复合机的局部放大结构示意图。
图中:1、第一放卷辊;2、放卷气缸;3、放卷辅助臂;4、弹性放卷辊;5、第一复合导辊;6、出料复合导辊;7、剥离导辊;8、拉伸钢辊;9、拉伸胶辊;10、拉伸钢导辊;11、弹性复合导辊;12、复合钢辊;13、第一涂胶压辊;14、第一涂胶纹辊;15、第一涂胶刮刀摆臂;16、底衬收集辊;17、复合胶辊;18、复合气缸;19、第二涂胶压辊;20、第二涂胶纹辊;21、第二涂胶刮刀摆臂;22、第二复合导辊;23、第二放卷辊;24、收卷辊。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至2,本发明提供一种技术方案:一种无纺布三合一涂胶复合机,包括第一放卷辊1和第二放卷辊23,第一放卷辊1与第二放卷辊23外部分别套设有第一放卷材料和第二放卷材料,还包括弹性放卷辊4,弹性放卷辊4外套设有TPU弹性膜层;
第一放卷材料设有用于拉伸第一放卷材料的若干个第一复合导辊5,第一复合导辊5外设有用于驱动第一复合导辊5的第一拉伸电机,第二放卷材料设有用于拉伸第二放卷材料的若干个第二复合导辊22,第二复合导辊22外设有用于驱动第二复合导辊22的第二拉伸电机;
还包括复合钢辊12,第一放卷材料、TPU弹性膜层和第二放卷材料被设置为依次敷设于复合钢辊12外表面,复合钢辊12一侧设有用于挤压第一放卷材料、TPU弹性膜层和第二放卷材料的复合胶辊17,复合胶辊17外固定安装有用于驱动复合胶辊17的复合气缸18。
当第一放卷材料、TPU弹性膜层和第二放卷材料依次贴于复合胶辊17外表面时,复合气缸18启动向前推动复合胶辊17使第一放卷材料、TPU弹性膜层和第二放卷材料被挤压,从而复合成型。
TPU弹性膜是一种具有高强度、高韧性、耐磨、耐油等优异的综合性能的薄膜,TPU弹性膜靠分子间氢键交联或大分子链间轻度交联,随着温度的升高或降低,这两种交联结构具有可逆性,在熔融状态或溶液状态分子间力减弱,而冷却或溶剂挥发之后又有强的分子间力连接在一起,恢复原有固体的性能,将TPU弹性膜应用在无纺布的复合技术中可以大大提高复合后的成品无纺布的弹性和延展性。
第一放卷材料一侧设有用于涂胶的第一涂胶纹辊14,第一放卷材料另一侧设有用于辅助涂胶过程并与第一涂胶纹辊14配合的第一涂胶刮刀摆臂15,第二放卷材料一侧设有用于涂胶的第二涂胶纹辊20,第二放卷材料另一侧设有用于辅助涂胶过程并与第二涂胶纹辊20配合的第二涂胶刮刀摆臂21。第一涂胶刮刀摆臂15和第二涂胶刮刀摆臂21分别将胶水涂覆在第一涂胶纹辊14和第二涂胶纹辊20上,通过第一涂胶纹辊14和第二涂胶纹辊20的转动使胶水均匀地涂抹在第一放卷材料和第二放卷材料表面,使其能够更稳定的与TPU弹性膜复合在一起。
第一涂胶纹辊14一侧设有用于与第一涂胶纹辊14配合进行第一放卷材料压紧的第一涂胶压辊13,第二涂胶纹辊20一侧设有用于与第二涂胶纹辊20配合进行第二放卷材料压紧的第二涂胶压辊19。通过第一涂胶压辊13与第一涂胶纹辊14的配合以及第二涂胶压辊19与第二涂胶纹辊20的配合使得第一放卷材料和第二放卷材料在涂胶时更稳定,由于无纺布在被拉伸后厚度会变的更薄,所以第一涂胶压辊13与第一涂胶纹辊14和第二涂胶压辊19与第二涂胶纹辊20之间的间隙越小,则越有利于第一放卷材料和第二放卷材料的厚度保持,复合效果也就越好。
第一放卷辊1外设有放卷架,放卷架安装有与放卷架旋转配合的放卷辅助臂3,放卷辅助臂3末端开设有用于固定第一放卷材料的半圆形卡槽,放卷辅助臂3上设有与放卷辅助臂3转动配合且用于驱动放卷辅助臂3转动的放卷气缸2。放卷辅助臂3在放卷气缸2的推动作用下会进行圆周转动,在转动方向靠近第一放卷材料时,放卷辅助臂3上的半圆形卡槽会将第一放卷材料外用于收卷第一放卷材料的支撑辊两端扣住,这样,在第一放卷材料旋转的过程中不会出现晃动。
TPU弹性膜层包括TPU弹性膜和底衬纸。
弹性放卷辊4外设有用于传送TPU弹性膜的弹性复合导辊11,弹性放卷辊4外还设有用于剥离底衬纸的剥离导辊7。在TPU弹性膜层经过剥离导辊7上方时,由人工将TPU弹性膜层的TPU弹性膜和底衬纸揭开。
弹性复合导辊11外设有缝隙配合的拉伸钢辊8和拉伸胶辊9,底衬纸位于拉伸钢辊8与拉伸胶辊9形成的间隙中,弹性复合导辊11外还设有用于收卷剥离后底衬纸的底衬收集辊16,拉伸钢辊8下方设有用于引导TPU弹性膜贴合在复合钢辊12外部的拉伸钢导辊10。剥离开的底衬纸进入拉伸钢辊8与拉伸胶辊9形成的间隙中并被底衬收集辊16收卷,用以回收利用或丢弃。
第二放卷辊23外设有用于收卷复合后材料的收卷辊24,收卷辊24外设有用于传送复合后材料的出料复合导辊6。复合后材料顺着多个出料复合导辊6被收卷辊24收卷。
每个相邻的第一复合导辊5的转速呈递增状态且递增方向为由第一涂胶压辊13向第一放卷辊1递增,每个相邻的第二复合导辊22的转速呈递减状态且递减方向为由第一涂胶压辊13向第一放卷辊1递减。第一复合导辊5和第二复合导辊22均由四个导辊组成,初始导辊的转速为5米每分钟,最后一个导辊的转速为135米每分钟,并且每个相邻的导辊转速差为3倍。
第一放卷材料与第二放卷材料分别为两种无纺布材料,第一涂胶刮刀摆臂15与第二涂胶刮刀摆臂21内均盛装有PUR胶水。PUR胶水主要成分是端异氰酸酯聚氨酯预聚体,PUR胶水有着优异的粘接强度、耐温性,耐化学腐蚀性和耐老化性,可以稳定的将第一放卷材料、TPU弹性膜层和第二放卷材料复合在一起。
本发明的工作原理及使用流程:
步骤1:将第一放卷材料放在第一放卷辊1上,第一放卷材料经过第一复合导辊5时,由于第一复合导辊5设置有四个,初始导辊的转速为5米每分钟,第二导辊的转速为15米每分钟,第三导辊的转速为45米每分钟,第四导辊的转速为135米每分钟,如此,第一放卷材料的长度就被拉伸了,当第一放卷材料到达第一涂胶压辊13时,第一涂胶刮刀摆臂15将PUR胶水涂敷在第一涂胶纹辊14上,在第一涂胶纹辊14转动的过程中,第一放卷材料表面就均匀覆盖上了PUR胶水,再将第一放卷材料拉扯到复合钢辊12上,第一放卷材料的处理就完成了;
步骤2:将TPU弹性膜层放在弹性放卷辊4上,经由弹性复合导辊11的牵引,使TPU弹性膜层到达玻剥离导辊7上,由于TPU弹性膜层为TPU弹性膜和底衬纸组成,需人工进行底衬纸的剥离,剥离后的底衬纸经拉伸钢辊8的上方和拉伸胶辊9的下方通过,最后由底衬收集辊16收集,而TPU弹性膜就顺着拉伸钢导辊10拉扯到复合钢辊12上的第一放卷材料上,TPU弹性膜层的处理就完成了;
步骤:3:将第二放卷材料放在第二放卷辊23上,第二放卷材料经过第二复合导辊22时,按上述步骤1提供的转速对第二复合导辊22进行设置,从而拉伸第二放卷材料,当第二放卷材料到达第二涂胶压辊19时,仍按照上述步骤1提供的涂胶方法对第二放卷材料进行涂胶过程,再将第二放卷材料拉扯到复合钢辊12上的TPU弹性膜层上,第二放卷材料的处理就完成了;
步骤4:当复合钢辊12的一侧已经形成第一放卷材料-TPU弹性膜层-第二放卷材料时,即可启动复合气缸18推动复合胶辊17挤压上述材料进行复合,复合完成后的材料经由出料复合导辊6的牵引被收卷辊24收集,如此,就完成了三种材料的拉伸复合过程。两种不同种类不同性能的无纺布与TPU弹性膜复合在一起后的成品,除了具有两种无纺布本身的性能叠加,还融合了TPU弹性膜的优异弹性,使原本弹性不好的无纺布具有了延展其自身4~6倍的弹性,并且采用了先拉伸后复合的技术,使得复合后的无纺布弹性更好。
最后应说明的是,以上仅为本发明的优选实例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.无纺布三合一涂胶复合机,包括第一放卷辊(1)和第二放卷辊(23),其特征在于,所述第一放卷辊(1)与第二放卷辊(23)外部分别套设有第一放卷材料和第二放卷材料,还包括弹性放卷辊(4),所述弹性放卷辊(4)外套设有TPU弹性膜层;
还包括用于拉伸第一放卷材料的若干个第一复合导辊(5)和用于拉伸第二放卷材料的若干个第二复合导辊(22),所述第一复合导辊(5)外设有用于驱动第一复合导辊(5)的第一拉伸电机,所述第二复合导辊(22)外设有用于驱动第二复合导辊(22)的第二拉伸电机;
还包括复合钢辊(12),所述第一放卷材料、TPU弹性膜层和第二放卷材料被设置为依次敷设于复合钢辊(12)外表面,所述复合钢辊(12)一侧设有用于挤压第一放卷材料、TPU弹性膜层和第二放卷材料的复合胶辊(17),所述复合胶辊(17)外固定安装有用于驱动复合胶辊(17)的复合气缸(18)。
2.根据权利要求1所述的无纺布三合一涂胶复合机,其特征在于,还包括用于涂胶的第一涂胶纹辊(14),所述第一放卷材料另一侧设有用于辅助涂胶过程并与第一涂胶纹辊(14)配合的第一涂胶刮刀摆臂(15),所述第二放卷材料一侧设有用于涂胶的第二涂胶纹辊(20),所述第二放卷材料另一侧设有用于辅助涂胶过程并与第二涂胶纹辊(20)配合的第二涂胶刮刀摆臂(21)。
3.根据权利要求1所述的无纺布三合一涂胶复合机,其特征在于,所述第一涂胶纹辊(14)一侧设有用于与第一涂胶纹辊(14)配合进行第一放卷材料压紧的第一涂胶压辊(13),所述第二涂胶纹辊(20)一侧设有用于与第二涂胶纹辊(20)配合进行第二放卷材料压紧的第二涂胶压辊(19)。
4.根据权利要求1所述的无纺布三合一涂胶复合机,其特征在于,所述第一放卷辊(1)外设有放卷架,所述放卷架安装有与放卷架旋转配合的放卷辅助臂(3),所述放卷辅助臂(3)末端开设有用于固定第一放卷材料的半圆形卡槽,所述放卷辅助臂(3)上设有与放卷辅助臂(3)转动配合且用于驱动放卷辅助臂(3)转动的放卷气缸(2)。
5.根据权利要求1所述的无纺布三合一涂胶复合机,其特征在于,所述TPU弹性膜层包括TPU弹性膜和底衬纸。
6.根据权利要求5所述的无纺布三合一涂胶复合机,其特征在于,所述弹性放卷辊(4)外设有用于传送TPU弹性膜的弹性复合导辊(11),所述弹性放卷辊(4)外还设有用于剥离底衬纸的剥离导辊(7)。
7.根据权利要求6所述的无纺布三合一涂胶复合机,其特征在于,所述弹性复合导辊(11)外设有缝隙配合的拉伸钢辊(8)和拉伸胶辊(9),所述底衬纸位于拉伸钢辊(8)与拉伸胶辊(9)形成的间隙中,所述弹性复合导辊(11)外还设有用于收卷剥离后底衬纸的底衬收集辊(16),所述拉伸钢辊(8)下方设有用于引导TPU弹性膜贴合在复合钢辊(12)外部的拉伸钢导辊(10)。
8.根据权利要求1所述的无纺布三合一涂胶复合机,其特征在于,所述第二放卷辊(23)外设有用于收卷复合后材料的收卷辊(24),所述收卷辊(24)外设有用于传送复合后材料的出料复合导辊(6)。
9.根据权利要求3所述的无纺布三合一涂胶复合机,其特征在于,每个相邻的所述第一复合导辊(5)的转速呈递增状态且递增方向为由第一涂胶压辊(13)向第一放卷辊(1)递增,每个相邻的第二复合导辊(22)的转速呈递减状态且递减方向为由第一涂胶压辊(13)向第一放卷辊(1)递减。
10.根据权利要求1所述的无纺布三合一涂胶复合机,其特征在于,所述第一放卷材料与第二放卷材料分别为两种无纺布材料,所述第一涂胶刮刀摆臂(15)与第二涂胶刮刀摆臂(21)内均盛装有PUR胶水。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202111470290.2A CN114030265A (zh) | 2021-12-03 | 2021-12-03 | 无纺布三合一涂胶复合机 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202111470290.2A CN114030265A (zh) | 2021-12-03 | 2021-12-03 | 无纺布三合一涂胶复合机 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN114030265A true CN114030265A (zh) | 2022-02-11 |
Family
ID=80139779
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202111470290.2A Pending CN114030265A (zh) | 2021-12-03 | 2021-12-03 | 无纺布三合一涂胶复合机 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN114030265A (zh) |
Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN206475550U (zh) * | 2016-12-01 | 2017-09-08 | 汕头市雅丽环保包装印刷有限公司 | 一种可同时复合三层薄膜材料的复合设备 |
CN207190254U (zh) * | 2017-09-12 | 2018-04-06 | 浙江绿净环保科技有限公司 | 一种聚四氟乙烯基带拉伸机 |
CN110039869A (zh) * | 2019-03-11 | 2019-07-23 | 温州大学新材料与产业技术研究院 | 一种新型三层复合涂布机 |
WO2019140766A1 (zh) * | 2018-01-19 | 2019-07-25 | 广州通泽机械有限公司 | 一种多功能复合机及其复合方法 |
CN110254024A (zh) * | 2019-06-11 | 2019-09-20 | 广东中粘新材料科技有限公司 | 一种多功能薄膜复合机 |
CN209738471U (zh) * | 2019-02-20 | 2019-12-06 | 中山松德印刷机械有限公司 | 薄膜涂布复合系统 |
CN210619769U (zh) * | 2019-09-10 | 2020-05-26 | 绍兴毅龙镭射科技有限公司 | 一种用于pet膜的分切复卷机 |
CN211664388U (zh) * | 2020-01-06 | 2020-10-13 | 广东桑泰科技有限公司 | 一种用于分切装置的放卷机构 |
CN111823684A (zh) * | 2019-04-15 | 2020-10-27 | 佛山市甘澍弹性材料科技有限公司 | 一种纵向弹性复合无纺布的生产装置 |
CN214934370U (zh) * | 2021-02-01 | 2021-11-30 | 昕之云环保材料(江苏)有限公司 | 一种voc吸附剂附着基材放卷装置 |
-
2021
- 2021-12-03 CN CN202111470290.2A patent/CN114030265A/zh active Pending
Patent Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN206475550U (zh) * | 2016-12-01 | 2017-09-08 | 汕头市雅丽环保包装印刷有限公司 | 一种可同时复合三层薄膜材料的复合设备 |
CN207190254U (zh) * | 2017-09-12 | 2018-04-06 | 浙江绿净环保科技有限公司 | 一种聚四氟乙烯基带拉伸机 |
WO2019140766A1 (zh) * | 2018-01-19 | 2019-07-25 | 广州通泽机械有限公司 | 一种多功能复合机及其复合方法 |
CN209738471U (zh) * | 2019-02-20 | 2019-12-06 | 中山松德印刷机械有限公司 | 薄膜涂布复合系统 |
CN110039869A (zh) * | 2019-03-11 | 2019-07-23 | 温州大学新材料与产业技术研究院 | 一种新型三层复合涂布机 |
CN111823684A (zh) * | 2019-04-15 | 2020-10-27 | 佛山市甘澍弹性材料科技有限公司 | 一种纵向弹性复合无纺布的生产装置 |
CN110254024A (zh) * | 2019-06-11 | 2019-09-20 | 广东中粘新材料科技有限公司 | 一种多功能薄膜复合机 |
CN210619769U (zh) * | 2019-09-10 | 2020-05-26 | 绍兴毅龙镭射科技有限公司 | 一种用于pet膜的分切复卷机 |
CN211664388U (zh) * | 2020-01-06 | 2020-10-13 | 广东桑泰科技有限公司 | 一种用于分切装置的放卷机构 |
CN214934370U (zh) * | 2021-02-01 | 2021-11-30 | 昕之云环保材料(江苏)有限公司 | 一种voc吸附剂附着基材放卷装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0509460B1 (en) | Endless belt for dewatering press | |
US6818091B1 (en) | Cut and puncture resistant laminated fabric | |
US6063492A (en) | Adhesive tape and its base fabric | |
JPH0576417B2 (zh) | ||
EP1747313A2 (fr) | Nontisse large et ses procede et machine de fabrication. | |
JP4524246B2 (ja) | 湿紙搬送用ベルト | |
JP2007524768A (ja) | 抄紙機に用いるエンドレスベルト用の基材 | |
CA2016998A1 (en) | Molded paper clothing | |
JP2021511208A (ja) | 濾過材料 | |
CN114030265A (zh) | 无纺布三合一涂胶复合机 | |
WO2009066613A1 (ja) | 抄紙用フェルト | |
TW200427899A (en) | Contamination resistant press fabric structure and method of manufacture | |
CN218489260U (zh) | 一种抗菌锦纶纱生产用环形带 | |
US1953457A (en) | Process of building fibrous sheets | |
JPH09188951A (ja) | ポリウレタン弾性繊維不織布 | |
JP4355524B2 (ja) | 抄紙用フェルト | |
JP4329925B2 (ja) | 伝動ベルトの製造方法 | |
CN208065015U (zh) | 一种地毯 | |
KR20030078991A (ko) | 폐 피혁을 재활용한 인조피혁 제조방법 | |
CN112793284A (zh) | 一种双层无纬布的生产工艺及生产线 | |
JP5159139B2 (ja) | 長繊維不織布の製造方法および人工皮革用基材の製造方法 | |
JP2006193848A (ja) | 人工皮革およびその製造方法 | |
JP2004060098A (ja) | 製紙用フェルト及びその製造方法 | |
CN219923520U (zh) | 无纬布生产线及其浸胶覆膜装置 | |
JPH02300366A (ja) | 不織布の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination |