CN112793284A - 一种双层无纬布的生产工艺及生产线 - Google Patents

Abstract

本发明属于无纬布生产技术领域，具体涉及一种双层无纬布的生产工艺及生产线。针对现有技术中的缺陷，本发明提供的双层无纬布的生产工艺包括如下步骤：(1)生产单层无纬布；(2)将单层无纬布制成横向片卷材；(3)将丝束经过整经、展丝和上胶后与横向片卷材在复合辊上复合，所述复合过程中，通过压辊向横向片卷材施加压力，使得横向片卷材在复合辊上挤压丝束；(4)所述丝束和横向片卷材复合后，经过干燥定型、裁边和收卷即得双层无纬布。本发明还提供用于上述工艺的生产线。通过本发明的技术方案能够制成低含胶量、高含纱量的双层无纬布，能够提高无纬布下游产品的性能。

Description

一种双层无纬布的生产工艺及生产线

技术领域

本发明属于无纬布生产技术领域，尤其涉及到以超高分子量聚乙烯纤维、芳纶等高性能纤维为基材的无纬布生产。具体涉及一种双层无纬布的生产工艺及生产线。

背景技术

高性能纤维"UD"无纬布，是采用高性能纤维为基材，如超高分子量聚乙烯纤维、芳纶，经先进高科技设备均匀铺丝，用高强弹性体树脂浸渍涂胶和薄膜粘合，再经正交复合层压而成。其具有手感柔软、密度小、耐磨蚀、抗冲击、抗切割韧性强等优异性能，产品广泛应用于软质防弹衣、轻质防弹头盔、轻质防弹装甲板材，防刺、防切割服装衬片和特殊公共防暴设施，是当今世界强度最高、比重最轻的防弹材料。

现有技术中，无纬布的生产过程都是把丝束均匀展开成均匀的薄片，经胶液粘合成单向片，经干燥后收卷成型，再经后续工续制作成无纬布成品。在整个过程中，丝束浸胶后的薄片必须与PE膜复合后才能定型为单向片，这样经过后续工艺生产的无纬布成品中含有将含有多层PE膜。然而PE膜和固化后的胶液既没有防弹性能又增加了成品的重量，PE膜和胶液的存在严重制约了无韦布下游成品的整体性能。

中国发明专利“CN102535021A一种连续无纬布和二层以上交叉布制作工艺”公开了一种连续生产两层以上无纬布的工艺，其公开了如下制作两层无纬布的技术方案：先生产单层的无纬布，将做好的烘干定型的无纬布或正交布，自动或手工切断成1600毫米长无纬布块；无纬布块长度和宽度都1600毫米，自动或手工旋转90度角，有膜面朝向平整无皱褶的薄膜(PE膜)或导带，自动或手工敷着在平整无皱褶的薄膜上，如连续无缝地敷着在导带上则形成连续的横向无纬布；从薄膜展放机构内随薄膜或导带与正在前行的均涂粘结剂的纤维片相遇；无纬布块与均涂粘结剂的纤维片，在烘干定型机构上结合，无纬布块上的纤维方向与与均涂粘结剂的纤维片上的纤维垂直，无纬布块的长度是1600毫米，与均涂粘结剂的纤维片的宽度相等、位置正对；无纬布块与均涂粘结剂的纤维片一起通过烘干定型机构即形成两层的正交布，正交布的宽度是1600毫米，膜并没有粘到正交布上。

上述技术方案的优点是能够连续生成双层无纬布；且在双层无纬布的生产过程中，由于其用单层无纬布替代了原单层无纬布生产中使用的PE膜，最终能够得到两层纤维和一层PE膜复合的双层无纬布，能够降低PE膜的含量，提高无纬布产品中的纤维含量(含纱量)。

但是，上述工艺也存在缺陷，首先，其没有使用任何控制胶液(粘结剂)涂抹量的手段，导致其可能出现胶液涂抹过量的情况，影响无纬布产品的性能；其次，在双层无纬布的生产过程中，必须将单层无纬布上设置有PE膜的一面朝向一层新的平整无皱褶的薄膜(PE膜)或导带，在双层无纬布烘干定型后，必须将双层无纬布从所述新的平整无皱褶的薄膜(PE膜)或导带上剥离下来，这样的工艺过程限制了单层无纬布与纤维的复合方向，仅能够生产复合形式为纤维-纤维-PE膜的双层无纬布产品，不能满足复合形式为纤维-PE膜-纤维的双层无纬布产品的生产。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种双层无纬布的生产工艺及生产线，目的在于：改进现有的无纬布生产工艺和生产线，使其能够连续生产各种复合形式的双层无纬布，且能够有效控制胶液涂抹量，从而提高双层无纬布的含纱量，提高无纬布下游产品的性能。

一种双层无纬布，其制备方法是将单层无纬布裁切并旋转90°后与上胶后的丝束复合而成，所述复合的过程中通过挤压降低丝束中的胶液量；

所述双层无纬布的含胶量小于等于6％，所述双层无纬布的含纱量大于等于90％。

本发明还提供上述双层无纬布的生产工艺，包括如下步骤：

(1)生产单层无纬布；

(2)将单层无纬布裁剪成矩形或正方形纵向片；将纵向片旋转90°得到横向片；将横向片边缘相互粘接，收卷，得到横向片卷材；

(3)使横向片卷材产生张力，将丝束经过整经、展丝和上胶后与横向片卷材复合，利用横向片卷材的张力在复合的同时挤压丝束；

(4)所述丝束和横向片卷材复合后，经过干燥定型、裁边和收卷即得双层无纬布。

优选的，步骤(1)具体包括如下步骤：将丝束经过整经、展丝和上胶后与PE膜复合，然后经过干燥定型、裁剪和收卷即得单层无纬布；

优选的，步骤(1)具体包括如下步骤：

(1.1)使PE膜产生张力，将丝束经过整经、展丝和上胶后与PE膜复合，利用PE膜的张力在复合的同时挤压丝束；

(1.2)所述丝束和PE膜复合后，经过干燥定型、裁边即得单层无纬布。

优选的，所述丝束的整经过程在超声波水槽中进行；优选的，丝束中的单束纤维经过整经后，展平至3-5mm；进一步优选的，展平至4.5-5mm。

优选的，所述丝束的上胶过程为：通过两个展丝辊将丝束展开并浸入胶液中；优选的，所述丝束展开后与水平面平行，和/或，所述胶液的固含量为15％-35％，优选为15％-20％，进一步优选为15％。

优选的，所述横向片卷材和/或PE膜与丝束复合时的张力大小通过压辊调节；所述横向片卷材和/或PE膜与丝束在复合辊上进行复合，所述横向片卷材和/或PE膜与所述复合辊共同对丝束进行挤压。

优选的，步骤(2)中，所述横向片边缘相互粘接的方法为：将两片横向片0.3-0.7cm宽的边缘部分重叠，热压；优选的，将两片横向片0.5cm宽的边缘部分重叠，热压。

优选的，所述单层无纬布和双层无纬布由PE膜和丝束组成的纤维层构成，所述丝束为超高分子量聚乙烯纤维，步骤(3)中，横向片卷材与丝束复合时，将横向片卷材中的PE膜一面朝向丝束；

和/或，所述单层无纬布和双层无纬布由PE膜和丝束组成的纤维层构成，所述丝束为芳纶纤维，步骤(3)中，横向片卷材与丝束复合时，将横向片卷材中的纤维层一面朝向丝束。

优选的，所述复合辊上配合设置有干燥定型辊筒，步骤(3)中，所述丝束与所述横向片卷材复合后送入干燥定型辊筒。

优选的，步骤(4)中，所述干燥定型的过程包括在干燥定型辊筒上热风干燥和在烘道烘干系统中烘干。

优选的，步骤(4)中，在裁边的过程中，还进行针刺处理。

本发明还提供一种双层无纬布的生产线，包括出丝装置、整经系统、牵引机、张力辊、展丝系统、上胶系统、放卷展膜系统、干燥定型系统、裁边装置和收卷机。

所述上胶系统位于展丝系统后端，上胶系统后端设置有复合辊，所述放卷展膜系统位于上胶系统和/或复合辊上方，所述放卷展膜系统和复合辊之间设置有压辊。

优选的，所述出丝装置包括顺序设置的纱架、过渡纱架和分丝架。

优选的，还包括超声波水槽，所述整经系统设置在超声波水槽中。

优选的，所述牵引机包括前牵引机和后牵引机，所述前牵引机位于整经系统和张力辊之间，所述后牵引机位于干燥定型系统和裁边装置之间。

优选的，所述展丝系统中设置有静电辊。

优选的，所述上胶系统包括具有升降机构的浸胶槽，所述浸胶槽中设置有相互平行的第一展丝辊和第二展丝辊；

优选的，所述第一展丝辊和第二展丝辊的下切面位于同一水平面内；

和/或，所述第一展丝辊和第二展丝辊的直径比为0.5-2：1，优选为，0.6：1。

优选的，上胶系统和复合辊之间设置有刮胶装置。

优选的，所述放卷展膜系统包括顺序设置的放卷轴、第一曲棍和第二曲棍。

优选的，所述干燥定型系统包括干燥定型辊筒，所述干燥定型辊筒与复合辊配合，所述干燥定型辊筒上设置有热风干燥系统。

优选的，所述干燥定型系统还包括烘道烘干系统，所述烘道烘干系统中设置有循环带，所述循环带的材料为特氟龙。

优选的，所述裁边装置包括针刺辊，所述针刺辊表面设置有尖针。

本发明还提供上述双层无纬布用于制备防弹、防刺、防切割或防爆装备的用途。

本发明提供的技术方案具有如下有益效果：

1、本发明的技术方案中，将单层无纬布裁剪后转向粘接，制成纤维层中的丝束横向排列的横向片卷材。制成卷材后，可通过向横向片卷材施压的方式提高其张力，从而在复合辊上挤压上胶后的丝束，进而使得丝束上多余的胶液被挤出，避免过量的胶液跟随进入干燥定型系统。通过上述操作，达到了降低双层无纬布中的含胶量、提高含纱量的效果。

2、在优选的方案中，整经系统浸入在超声波水槽中，纤维丝束经超声波水槽清洗后丝束表面变得更干净，丝束蓬松易展开。以800D超高分子量聚乙烯纤维为例，未经超声波处理的单束纤维可展平至3.5mm左右宽度，经超声波处理后可展平至4.5mm左右，这样便更加容易做出面密度更低的无纬布。通过超声波清洗水槽把丝束表面清洗干净后，丝束更容易上胶，少量的胶水便可以把纤维粘合起来，有效的降低无纬布胶含量。经实验对比，加入超声波水槽后，制成的双层无纬布产品在无超声的工艺的基础上能够降低约2％的含胶量。

3、传统浸胶辊采用单辊方式，这种方式浸胶片紧密贴合在浸胶辊上，仅有一面与胶液接触，当浸胶片比较厚时会造成浸胶片一面上胶过多，一面上胶过少甚至无胶，严重影响产品质量。本发明的优选方案采用大小两辊结构，在展丝辊和之间的浸胶片两面都与胶液接触，保证了上胶的均匀性，同时通过辊径变化改变丝束在辊面上的接触面和摩擦力更有利于展丝。因为整体浸润性好，便可以配制固含量更低的胶水，能够将胶液的固含量由现有技术中常用的20％-25％降低至15％以下，这样更有利于挤压出多余的胶水。从而进一步降低双层无纬布产品的含胶量。

4、本发明的优选方案可依据丝束材料与PE膜的粘合难易程度灵活调整单层无纬布(即横向片卷材)与丝束的复合方向，从而调整双层无纬布产品中的层状结构。对于丝束材料与PE膜易粘合的情况，制成纵向纤维-PE膜-横向纤维的层状结构；对于丝束材料与PE膜不易粘合的情况，制成纵向纤维-横向纤维-PE膜的层状结构。这样能够进一步减少胶液的用量，降低双层无纬布产品的含胶量。

5、本发明优选方案中，采用干燥定型辊筒、热风干燥系统和烘道烘干系统共同组合干燥，其干燥效率是传统干燥方式(单独使用烘道烘干系统)的两倍，有利于生产线的提速提产能。此外，通过干燥定型辊筒与复合辊的配合，最大程度地减少了横向片卷材与上胶后的丝束复合后输送进入干燥定型系统所需要的时间，这样有利于保持胶液在横向片卷材和胶束的复合片上的均匀性，从而能够减少工艺中胶液的用量，降低双层无纬布产品的含胶量。

6、本发明优选方案中，增加了针刺工艺，能够增加丝束中的纤维与PE膜的结合强度，避免热压工艺中无纬布产品出现气泡现象。

显然，根据本发明的上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本发明上述基本技术思想前提下，还可以做出其它多种形式的修改、替换或变更。

以下通过实施例形式的具体实施方式，对本发明的上述内容再作进一步的详细说明。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实例。凡基于本发明上述内容所实现的技术均属于本发明的范围。

附图说明

图1为本发明实施例1的双层无纬布的生产线的结构示意图；

图2为本发明实施例1的双层无纬布的生产线的局部结构示意图；

图3为本发明对比例3的双层无纬布的生产线的局部结构示意图。

其中：1、纱架，2、过渡纱架，3、分丝架，4、整经系统，5、前牵引机，6、张力辊，7、展丝系统，8、放卷展膜系统，9、上胶系统，10、干燥定型辊筒，11、循环带，12、热风干燥系统，13、烘道烘干系统，14、后牵引机，15、裁边装置，16、储布架，17、收卷机；

001、丝束，002、第一展丝辊，002’、第三展丝辊，003、第二展丝辊，004、浸胶薄片，005、磁粉制动器，006、放卷轴，007、横向片卷材，008、第一曲棍，009、第二曲棍，010、压辊，011、复合片，012、复合辊，013、浸胶槽，014、升降机构。

具体实施方式

需要特别说明的是，本发明实施例中，未进一步具体说明的工艺方法均可根据现有技术中无纬布的生产工艺中相关的方法进行，未进一步具体说明的装置的结构均可根据现有技术中相关装置的结构进行设置。

本发明实施例中，某装置或结构的“前端”，是指丝束、单层无纬布、横向片卷材、浸胶薄片、PE膜或双层无纬布输入所述装置或结构的方向。某装置或结构的“后端”，是指丝束、单层无纬布、横向片卷材、浸胶薄片、PE膜或双层无纬布输出所述装置或结构的方向。数个装置或结构“顺序设置”，是指所述数个装置或结构的设置方式是在丝束、单层无纬布、横向片卷材、浸胶薄片、PE膜或双层无纬布的输送方向上依次设置。

实施例1：双层无纬布的生产线

一种双层无纬布的生产线，如图1所示，包括纱架1、过渡纱架2、分丝架3、整经系统4、前牵引机5、张力辊6、展丝系统7、上胶系统9、放卷展膜系统8、干燥定型系统、后牵引机14、裁边装置15、储布架16和收卷机17。

在该生产线中，经过纱架1、过渡纱架2和分丝架3放出丝束001，依次经过整经系统4、前牵引机5、张力辊6和展丝系统7后，进入上胶系统9。在上胶系统9中，丝束001浸入胶液中形成浸胶薄片004(也即是上胶后的丝束)。放卷展膜系统8放出横向片卷材007(在单层无纬布的生产中，放卷展膜系统8放出PE膜)与浸胶薄片004复合，形成复合片011。复合片011经干燥定型系统、后牵引机14和裁边装置15后形成双层无纬布产品，最后经过储布架16和收卷机17收卷。

如图2所示，本实施例中，所述上胶系统9位于展丝系统7后端，上胶系统9后端设置有复合辊012，所述放卷展膜系统8位于上胶系统9和/或复合辊012上方，所述放卷展膜系统8和复合辊012之间设置有压辊010，压辊010为橡胶材质，由高灵敏度的调压阀控制挤压压力，调节阀精度0.01-0.1MPa。该结构能够通过如下方式控制复合片011的含胶量，浸胶薄片004在与横向片卷材007的同时，将受到横向片卷材007的挤压，此时根据横向片卷材007的张力大小，将会有对应量的胶液被挤压出来，回流至上胶系统9中。

作为一种优选的方案，所述前牵引机5中的最后一个牵引辊上方安装有由气缸控制的橡胶压辊。

作为一种优选的方案，本实施例还包括超声波水槽，所述整经系统4设置在超声波水槽中。丝束001经超声波水槽清洗后表面变得更干净，丝束蓬松易展开。以800D超高分子量聚乙烯纤维为例，未经超声波处理的单束纤维可展平至3.5mm左右宽度，经超声波处理后可展平至4.5mm左右，这样便更加容易做出面密度更低的无纬布。通过超声波清洗水槽把丝束表面清洗干净后，丝束更容易上胶，少量的胶水便可以把纤维粘合起来，有效的降低无纬布产品的含胶量。

作为一种优选的方案，本实施例的展丝系统7中设置有静电辊。静电展丝装置通过两根静电辊体释放不同静电，从而使经过辊体的纤维带上不同正负离子，互相排斥，达到展丝目的。静电展丝对于纤维的磨损较小。

作为一种优选的方案，本实施例的上胶系统9包括浸胶槽013、托盘、升降机构014、标尺和胶液循环泵。具有升降机构014为螺杆升降结构，用于升高和降低浸胶槽013的位置。所述浸胶槽013中设置有相互平行的第一展丝辊002和第二展丝辊003。能够通过升降机构014调节第一展丝辊002和第二展丝辊003浸入胶液的深度。优选的，所述第一展丝辊002和第二展丝辊003的下切面位于同一水平面内；

和/或，所述第一展丝辊002和第二展丝辊003的直径比为0.6。

通过第一展丝辊002和第二展丝辊003将丝束001展平后浸入胶液中，使得丝束001两面都与胶液接触，保证了上胶的均匀性，因为整体浸润性好，便可以配制固含量更低的胶水，有利于降低产品的含胶量。作为一种优选的方案，上胶系统9中的第二展丝辊003和复合辊之间设置有刮胶装置。

作为一种优选的方案，本实施例的放卷展膜系统8包括顺序设置的放卷轴006、第一曲棍008和第二曲棍009，所述放卷轴006侧面设置有磁粉制动器005。磁粉制动器005能够控制放卷轴006放出横向片卷材007的张力，第一曲棍008和第二曲棍009配合能够更好地展开横向片卷材007。

作为一种优选的方案，本实施例的干燥定型系统包括干燥定型辊筒10，所述干燥定型辊筒10与复合辊012配合。所述干燥定型辊筒10表面有特氟龙涂层或特氟龙贴纸，能够避免复合片粘在干燥定型辊筒10表面上，干燥定型辊筒10内部为循环加热的导热油。所述干燥定型辊筒10上设置有热风干燥系统12辅助干燥。本实施例的干燥定型系统还包括设置在干燥定型辊筒10后端的烘道烘干系统13，所述烘道烘干系统13中设置有循环带11，所述循环带11的材料为特氟龙。该优选的干燥定型系统一方面能够提高干燥定型的效率，另一方面能够保证横向片卷材007与浸胶薄片004复合后立刻进入干燥定型的步骤，能够维持胶液均匀的情况下进行干燥，有利于降低胶液的用量，从而降低双层无纬布产品的含胶量。

作为一种优选的方案，所述裁边装置15采用热切刀裁边，本实施例的裁边装置15还包括针刺辊，所述针刺辊表面设置有尖针。按一定间隔把双层无纬布产品中的PE膜刺出有规律的小孔，能够增加纤维与PE膜的结合强度，防止出现气泡现象。

实施例2：超高分子量聚乙烯纤维双层无纬布的生产工艺

本实施例采用实施例1中的生产线，包括如下步骤：

1、生产单层无纬布：

(1a)将超高分子量聚乙烯纤维丝束在超声波水槽中整经，展丝后送入上胶系统；

(1b)在上胶系统中，利用两个展丝辊将丝束在一个水平面上展平并浸入胶液中；所述胶液的固含量为15％。

(1c)丝束上胶后形成的浸胶薄片与PE膜在复合辊上复合，所述复合过程中，通过压辊向PE膜施加压力，使得PE膜在复合辊上挤压丝束，挤出的胶液回流至上胶系统中；(1d)复合后形成复合片进入与复合辊配合的干燥定型辊筒，在干燥定型辊筒、热风干燥系统和烘道烘干系统的作用下干燥定型；

(1e)干燥定型后的复合片裁边并针刺后即得单层无纬布。

2、制成横向片卷材：

(2a)将单层无纬布裁剪成矩形或正方形纵向片；

(2b)将纵向片旋转90°得到横向片；

(2c)将横向片边缘相互粘接得到横向片卷材，所述粘接的过程为将相邻两片横向片0.5cm宽的边缘部分重叠，热压。

3、双层无纬布的生产

(3a)将超高分子量聚乙烯纤维丝束在超声波水槽中整经，展丝后送入上胶系统；

(3b)在上胶系统中，利用两个展丝辊将丝束在一个水平面上展平并浸入胶液中；所述胶液的固含量为15％。

(3c)丝束上胶后形成的浸胶薄片与横向片卷材在复合辊上复合，将横向片卷材中的PE膜一面朝向丝束。所述复合过程中，通过压辊向横向片卷材施加压力，使得横向片卷材在复合辊上挤压丝束，挤出的胶液回流至上胶系统中；

(3d)复合后形成复合片进入与复合辊配合的干燥定型辊筒，在干燥定型辊筒、热风干燥系统和烘道烘干系统的作用下干燥定型；

(3e)干燥定型后的复合片裁边并针刺后即得超高分子量聚乙烯纤维双层无纬布。

应当特别说明的是，压辊施加的压力能够在PE膜或横向片卷材中产生多大的张力与丝束的纤维类型、生产装置的型号、各辊之间的位置关系和大小等参数均有关系。压力大小应当以降低最终产品的含胶量为目的进行调整。针对本实施例采用的装置，将步骤1c中压辊压力调节为0.02-0.05MPa，将步骤3c中压辊压力调节为0.05-0.15MPa能够取得较优的结果。

本实施例制成的超高分子量聚乙烯纤维双层无纬布的含纱量为90％以上，含胶量为2％-4％。

实施例3：芳纶纤维双层无纬布的生产工艺

本实施例中丝束为芳纶纤维，横向片卷材与丝束复合时，将横向片卷材中的纤维层一面朝向丝束。将步骤1c中压辊压力调节为0.05-0.1MPa，将步骤3c中压辊压力调节为0.1-0.2MPa。

工艺中的其余步骤及条件与实施例2相同，即得芳纶纤维双层无纬布。

本实施例制成的芳纶纤维双层无纬布的含纱量为90％以上，含胶量为4％-6％。

对比例1

本对比例将实施例1中生产线的压辊010替换为普通曲棍，从而无法对PE膜或横向片卷材施加压力。工艺中的其余步骤及条件与实施例2相同，即得双层无纬布对比样一。

对比例2

本对比例将实施例1中生产线中的超声波水槽省去，在空气中进行整经。工艺中的其余步骤及条件与实施例2相同，即得双层无纬布对比样二。

对比例3

本对比例采用如图3所示的上胶系统，其将第一展丝辊002和第二展丝辊003替换为一个单一的第三展丝辊002’，其中，调节第三展丝辊002’在浸胶槽013中的位置保证丝束浸入胶液的长度与实施例2中的工艺相同。所述胶液的固含量为25％。工艺中的其余步骤及条件与实施例2相同，即得双层无纬布对比样三。

对比例4

本对比例中将横向片卷材中的纤维层一面朝向丝束。工艺中的其余步骤及条件与实施例2相同，即得双层无纬布对比样五。

对比例5

本对比例中将横向片卷材中的纤维层一面朝向丝束，横向片卷材中的张力为0.01-0.1MPa。工艺中的其余步骤及条件与实施例2相同，即得双层无纬布对比样六。

上述实施例2、3和对比例1-5得到的双层无纬布性能如下：

通过上表中数据可以看到，对比例1取消了压辊施加压力的功能、对比例2取消了超声波水槽、对比例3取消了上胶系统中平行排列的两个展丝辊，这三种情况下，得到的双层无纬布产品含胶量均高于实施例2、含纱量均低于实施例2。对比例4将横向片卷材中纤维层的一面与丝束粘合，在实施例2严格控制含胶量的条件下，生产得到的双层无纬布产品中横向片卷材与丝束的粘合情况不佳，出现气泡等质量问题。而对比例5将横向片卷材中纤维层的一面与丝束粘合，制成了粘合情况良好的双层无纬布产品，但是其压辊施加的压力低于实施例2，因此，得到的产品含胶量更高、含纱量更低。

综上所述，本发明提供的工艺中，通过压辊施压、整经过程中进行超声、改进的上胶系统以及新的横向片卷材与丝束的复合方式等方法，实现了降低双层无纬布中的含胶量和提高含纱量的目的。

Claims (10)

1.一种双层无纬布，其特征在于：其制备方法是将单层无纬布裁切并旋转90°后与上胶后的丝束复合而成，所述复合的过程中通过挤压降低丝束中的胶液量；

所述双层无纬布的含胶量小于等于6％，所述双层无纬布的含纱量大于等于90％。

2.权利要求1所述的双层无纬布的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

(1)生产单层无纬布；

(2)将单层无纬布裁剪成矩形或正方形纵向片；将纵向片旋转90°得到横向片；将横向片边缘相互粘接，收卷，得到横向片卷材；

(3)使横向片卷材产生张力，将丝束经过整经、展丝和上胶后与横向片卷材复合，利用横向片卷材的张力在复合的同时挤压丝束；

(4)所述丝束和横向片卷材复合后，经过干燥定型、裁边和收卷即得双层无纬布。

3.按照权利要求2所述的生产工艺，其特征在于，步骤(1)具体包括如下步骤：将丝束经过整经、展丝和上胶后与PE膜复合，然后经过干燥定型、裁剪和收卷即得单层无纬布；

优选的，步骤(1)具体包括如下步骤：

(1.1)使PE膜产生张力，将丝束经过整经、展丝和上胶后与PE膜复合，利用PE膜的张力在复合的同时挤压丝束；

(1.2)所述丝束和PE膜复合后，经过干燥定型、裁边即得单层无纬布。

4.按照权利要求2或3所述的生产工艺，其特征在于：所述丝束的整经过程在超声波水槽中进行；优选的，丝束中的单束纤维经过整经后，展平至3-5mm；进一步优选的，展平至4.5-5mm；

和/或，所述丝束的上胶过程为：通过两个展丝辊将丝束展开并浸入胶液中；优选的，所述丝束展开后与水平面平行，和/或，所述胶液的固含量为15％-35％，优选为15％-20％，进一步优选为15％。

5.按照权利要求2或3所述的生产工艺，其特征在于：所述横向片卷材和/或PE膜与丝束复合时的张力大小通过压辊调节；所述横向片卷材和/或PE膜与丝束在复合辊上进行复合，所述横向片卷材和/或PE膜与所述复合辊共同对丝束进行挤压。

6.按照权利要求2所述的生产工艺，其特征在于：步骤(2)中，所述横向片边缘相互粘接的方法为：将两片横向片0.3-0.7cm宽的边缘部分重叠，热压；优选的，将两片横向片0.5cm宽的边缘部分重叠，热压。

7.按照权利要求2所述的生产工艺，其特征在于：所述单层无纬布和双层无纬布由PE膜和丝束组成的纤维层构成，所述丝束为超高分子量聚乙烯纤维，步骤(3)中，横向片卷材与丝束复合时，将横向片卷材中的PE膜一面朝向丝束；

和/或，所述单层无纬布和双层无纬布由PE膜和丝束组成的纤维层构成，所述丝束为芳纶纤维，步骤(3)中，横向片卷材与丝束复合时，将横向片卷材中的纤维层一面朝向丝束；

和/或，所述复合辊上配合设置有干燥定型辊筒，步骤(3)中，所述丝束与所述横向片卷材复合后送入干燥定型辊筒；优选的，步骤(4)中，所述干燥定型的过程包括在干燥定型辊筒上热风干燥和在烘道烘干系统中烘干；

和/或，步骤(4)中，在裁边的过程中，还进行针刺处理。

8.用于生产权利要求1所述的双层无纬布的生产线，包括出丝装置、整经系统(4)、牵引机、张力辊(6)、展丝系统(7)、上胶系统(9)、放卷展膜系统(8)、干燥定型系统、裁边装置(15)和收卷机(17)；其特征在于：

所述上胶系统(9)位于展丝系统(7)后端，上胶系统(9)后端设置有复合辊(012)，所述放卷展膜系统(8)位于上胶系统(9)和/或复合辊(012)上方，所述放卷展膜系统(8)和复合辊(012)之间设置有压辊(010)。

9.按照权利要求8所述的生产线，其特征在于：还包括超声波水槽，所述整经系统(4)设置在超声波水槽中；

和/或，所述上胶系统(9)和复合辊之间设置有刮胶装置；

和/或，所述裁边装置(15)包括针刺辊，所述针刺辊表面设置有尖针。

和/或，所述上胶系统(9)包括具有升降机构(014)的浸胶槽(013)，所述浸胶槽(013)中设置有相互平行的第一展丝辊(002)和第二展丝辊(003)；

优选的，所述第一展丝辊(002)和第二展丝辊(003)的下切面位于同一水平面内；和/或，所述第一展丝辊(002)和第二展丝辊(003)的直径比为0.5-2：1，优选为，0.6：1。

10.权利要求1所述的双层无纬布用于制备防弹、防刺、防切割或防爆装备。

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