CN110055684A - 一种超高分子量聚乙烯纤维的ud无纬布制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种超高分子量聚乙烯纤维的UD无纬布制备方法，包括如下步骤，放线架放线，将准备好的无纬布原料纤维纱筒放在放线架上，并将纱筒上的无纬布原料纤维依次通过张力辊、导入铺丝辊、浸胶辊、挤压辊、导向辊、热压辊和收卷辊，铺丝辊铺丝，浸胶辊覆膜，热压辊热压，收卷辊收卷，压制面料，无纬布收卷，将压制成的UD无纬布进行收卷包装，并放入仓库保存。该超高分子量聚乙烯纤维的UD无纬布制备方法，可使上胶溶液均匀的固化在无纬布纤维上，避免了无纬布纤维的断裂，提高无纬布纤维的抗拉强度，将多个无纬布纤维层通过粘接膜较多平铺，并再次热压，有利于多层无纬布纤维层之间的粘连，保证多层无纬布纤维层之间不分层。

Description

一种超高分子量聚乙烯纤维的UD无纬布制备方法
技术领域
本发明涉及UD无纬布技术领域，具体为一种超高分子量聚乙烯纤维的UD无纬布制备方法。
背景技术
超高分子量聚乙烯纤维通过复合等步骤得到的无纬布是一种超高分子量聚乙烯纤维复合材料，由于其具有质量轻、耐冲击、介电性能高等优点，在现代化战争和航空航天、海域防御、 武器装备等各个领域广泛应用。超高分子量聚乙烯纤维的UD无纬布在制备时，通常采用将聚乙烯纤维铺展后，通过粘结剂粘结成无纬布，然后再压制得到无纬布，但是采用此方法制备的无纬布时，粘结剂在聚乙烯纤维上覆盖不充分，致使聚乙烯纤维表面的粘结剂覆盖不均匀，易发生聚乙烯纤维的断裂，且在使用聚乙烯纤维制备的无纬布时，无法保证制备无纺布的强度，易发生无纺布的开裂。
发明内容
本发明的目的在于提供一种超高分子量聚乙烯纤维的UD无纬布制备方法，以解决上述背景技术提出的目前市场上的超高分子量聚乙烯纤维的UD无纬布在制备时，粘结剂在聚乙烯纤维上覆盖不充分，致使聚乙烯纤维表面的粘结剂覆盖不均匀，易发生聚乙烯纤维的断裂，且在使用聚乙烯纤维制备的无纬布时，无法保证制备无纺布的强度，易发生无纺布开裂的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种超高分子量聚乙烯纤维的UD无纬布制备方法，包括如下步骤：
步骤（1）：放线架放线
将准备好的无纬布原料纤维纱筒放在放线架上，并将纱筒上的无纬布原料纤维依次通过张力辊、导入铺丝辊、浸胶辊、挤压辊、导向辊、热压辊和收卷辊；
步骤（2）：铺丝辊铺丝
打开收卷辊上的变频电机，变频电机带动收卷辊转动，收卷辊对无纬布原料纤维进行拉动，无纬布原料纤维在张力辊的传动下，传递到铺丝辊上，并由铺丝辊对无纬布原料纤维进行铺丝成无纬布纤维层；
步骤（3）：浸胶辊覆膜
经步骤中铺丝成无纬布纤维层的传递到浸胶辊上，浸胶辊位于上胶溶液中，无纬布纤维层在浸胶辊上传动，上胶溶液附着在无纬布纤维层上，并由浸胶辊上方的挤压辊对无纬布纤维层进行挤压，挤出无纬布纤维层上多余的上胶溶液；
步骤（4）：热压辊热压
在步骤中上胶后的无纬布纤维层经导向辊导入到热压辊上，热压辊对上胶后的无纬布纤维层进行加热定型；
步骤：收卷辊收卷
将步骤中加热定型后的无纬布纤维层进行收卷，制成无纬布纤维层卷；
步骤（6）：压制面料
将步骤中收卷的无纬布纤维层，按照纵横交错的方式交错平铺，并并在每层无纬布纤维层之间放置一层粘接膜，并对平铺的无纬布纤维层进行加热挤压，制成UD无纬布；
步骤（7）：无纬布收卷
将压制成的UD无纬布进行收卷包装，并放入仓库保存。
优选的，所述步骤中的上胶溶液为环氧树脂溶液。
优选的，所述步骤中热压辊的加热温度为80～115℃。
优选的，所述步骤中热压辊对无纬布纤维层的压力范围为7～13MPa，时间为100～150s。
优选的，所述步骤中上下两层无纬布纤维层交错平铺的角度为90°。
优选的，所述步骤中粘接膜为环氧树脂胶膜。
优选的，所述环氧树脂胶膜的厚度范围为10～600μｍ。
优选的，所述步骤中的加热温度范围为90-120℃。
优选的，所述步骤中对平铺的无纬布纤维层的热压压力范围为7～16MPa，时间为400～500s。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该超高分子量聚乙烯纤维的UD无纬布制备方法，在制作无纬布时，将无纬布纤维经过过浸胶辊通过上胶溶液，进而使上胶溶液均匀的附着在无纬布纤维上，使上胶溶液与无纬布纤维充分接触，并通过挤压辊对无纬布纤维的挤压，无纬布纤维上多余的上胶溶液挤出，并通过对无纬布纤维的加热，可使上胶溶液固化在无纬布纤维上，避免了无纬布纤维的断裂，提高无纬布纤维的抗拉强度，将多个无纬布纤维层通过粘接膜较多平铺，并再次热压，并可使多层无纬布纤维层制作成无纬布，有利于多层无纬布纤维层之间的粘连，保证多层无纬布纤维层之间不分层。
附图说明
图1为本发明一种超高分子量聚乙烯纤维的UD无纬布制备方法的生产流程结构示意图。
图中：1、放线架；2、无纬布原料纤维；3、张力辊；4、导入铺丝辊；5、浸胶辊；6、挤压辊；7、导向辊；8、热压辊；9、收卷辊。
具体实施方式
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种超高分子量聚乙烯纤维的UD无纬布制备方法，包括如下步骤：
步骤（1）：放线架1放线
将准备好的无纬布原料纤维2纱筒放在放线架1上，并将纱筒上的无纬布原料纤维2依次通过张力辊3、导入铺丝辊4、浸胶辊5、挤压辊6、导向辊7、热压辊8和收卷辊9；
步骤（2）：铺丝辊4铺丝
打开收卷辊9上的变频电机，变频电机带动收卷辊9转动，收卷辊9对无纬布原料纤维2进行拉动，无纬布原料纤维2在张力辊3的传动下，传递到铺丝辊4上，并由铺丝辊4对无纬布原料纤维2进行铺丝成无纬布纤维层；
步骤（3）：浸胶辊5覆膜
经步骤（2）中铺丝成无纬布纤维层的传递到浸胶辊5上，浸胶辊5位于上胶溶液中，无纬布纤维层在浸胶辊5上传动，上胶溶液附着在无纬布纤维层上，并由浸胶辊5上方的挤压辊6对无纬布纤维层进行挤压，挤出无纬布纤维层上多余的上胶溶液；
步骤（4）：热压辊8热压
在步骤（3）中上胶后的无纬布纤维层经导向辊7导入到热压辊8上，热压辊8对上胶后的无纬布纤维层进行加热定型；
步骤（5）：收卷辊9收卷
将步骤（4）中加热定型后的无纬布纤维层进行收卷，制成无纬布纤维层卷；
步骤（6）：压制面料
将步骤（5）中收卷的无纬布纤维层，按照纵横交错的方式交错平铺，并并在每层无纬布纤维层之间放置一层粘接膜，并对平铺的无纬布纤维层进行加热挤压，制成UD无纬布；
步骤（7）：无纬布收卷
将压制成的UD无纬布进行收卷包装，并放入仓库保存。
步骤（3）中的上胶溶液为环氧树脂溶液。
步骤（4）中热压辊8的加热温度为80～115℃。
步骤（4）中热压辊8对无纬布纤维层的压力范围为7～13MPa，时间为100～150s。
步骤（6）中上下两层无纬布纤维层交错平铺的角度为90°。
步骤（6）中粘接膜为环氧树脂胶膜。
环氧树脂胶膜的厚度范围为10～600μｍ。
步骤（6）中的加热温度范围为90-120℃。
步骤（6）中对平铺的无纬布纤维层的热压压力范围为7～16MPa，时间为400～500s。
实施例1
一种超高分子量聚乙烯纤维的UD无纬布制备方法，包括如下步骤：
步骤（1）：放线架1放线
将准备好的无纬布原料纤维2纱筒放在放线架1上，并将纱筒上的无纬布原料纤维2依次通过张力辊3、导入铺丝辊4、浸胶辊5、挤压辊6、导向辊7、热压辊8和收卷辊9；
步骤（2）：铺丝辊4铺丝
打开收卷辊9上的变频电机，变频电机带动收卷辊9转动，收卷辊9对无纬布原料纤维2进行拉动，无纬布原料纤维2在张力辊3的传动下，传递到铺丝辊4上，并由铺丝辊4对无纬布原料纤维2进行铺丝成无纬布纤维层；
步骤（3）：浸胶辊5覆膜
经步骤（2）中铺丝成无纬布纤维层的传递到浸胶辊5上，浸胶辊5位于上胶溶液中，无纬布纤维层在浸胶辊5上传动，上胶溶液附着在无纬布纤维层上，并由浸胶辊5上方的挤压辊6对无纬布纤维层进行挤压，挤出无纬布纤维层上多余的上胶溶液；
步骤（4）：热压辊8热压
在步骤（3）中上胶后的无纬布纤维层经导向辊7导入到热压辊8上，热压辊8对上胶后的无纬布纤维层进行加热定型；
步骤（5）：收卷辊9收卷
将步骤（4）中加热定型后的无纬布纤维层进行收卷，制成无纬布纤维层卷；
步骤（6）：压制面料
将步骤（5）中收卷的无纬布纤维层，按照纵横交错的方式交错平铺，并并在每层无纬布纤维层之间放置一层粘接膜，并对平铺的无纬布纤维层进行加热挤压，制成UD无纬布；
步骤（7）：无纬布收卷
将压制成的UD无纬布进行收卷包装，并放入仓库保存。
步骤（3）中的上胶溶液为环氧树脂溶液。
步骤（4）中热压辊8的加热温度为90℃。
步骤（4）中热压辊8对无纬布纤维层的压力范围为7MPa，时间为120s。
步骤（6）中上下两层无纬布纤维层交错平铺的角度为90°。
步骤（6）中粘接膜为环氧树脂胶膜。
环氧树脂胶膜的厚度范围为100μｍ。
步骤（6）中的加热温度范围为100℃。
步骤（6）中对平铺的无纬布纤维层的热压压力范围为9MPa，时间为430s。
实施例2
一种超高分子量聚乙烯纤维的UD无纬布制备方法，包括如下步骤：
步骤（1）：放线架1放线
将准备好的无纬布原料纤维2纱筒放在放线架1上，并将纱筒上的无纬布原料纤维2依次通过张力辊3、导入铺丝辊4、浸胶辊5、挤压辊6、导向辊7、热压辊8和收卷辊9；
步骤（2）：铺丝辊4铺丝
打开收卷辊9上的变频电机，变频电机带动收卷辊9转动，收卷辊9对无纬布原料纤维2进行拉动，无纬布原料纤维2在张力辊3的传动下，传递到铺丝辊4上，并由铺丝辊4对无纬布原料纤维2进行铺丝成无纬布纤维层；
步骤（3）：浸胶辊5覆膜
经步骤（2）中铺丝成无纬布纤维层的传递到浸胶辊5上，浸胶辊5位于上胶溶液中，无纬布纤维层在浸胶辊5上传动，上胶溶液附着在无纬布纤维层上，并由浸胶辊5上方的挤压辊6对无纬布纤维层进行挤压，挤出无纬布纤维层上多余的上胶溶液；
步骤（4）：热压辊8热压
在步骤（3）中上胶后的无纬布纤维层经导向辊7导入到热压辊8上，热压辊8对上胶后的无纬布纤维层进行加热定型；
步骤（5）：收卷辊9收卷
将步骤（4）中加热定型后的无纬布纤维层进行收卷，制成无纬布纤维层卷；
步骤（6）：压制面料
将步骤（5）中收卷的无纬布纤维层，按照纵横交错的方式交错平铺，并并在每层无纬布纤维层之间放置一层粘接膜，并对平铺的无纬布纤维层进行加热挤压，制成UD无纬布；
步骤（7）：无纬布收卷
将压制成的UD无纬布进行收卷包装，并放入仓库保存。
步骤（3）中的上胶溶液为环氧树脂溶液。
步骤（4）中热压辊8的加热温度为100℃。
步骤（4）中热压辊8对无纬布纤维层的压力范围为10MPa，时间为130s。
步骤（6）中上下两层无纬布纤维层交错平铺的角度为90°。
步骤（6）中粘接膜为环氧树脂胶膜。
环氧树脂胶膜的厚度范围为300μｍ。
步骤（6）中的加热温度范围为110℃。
步骤（6）中对平铺的无纬布纤维层的热压压力范围为12MPa，时间为470s。
实施例3
一种超高分子量聚乙烯纤维的UD无纬布制备方法，包括如下步骤：
步骤（1）：放线架1放线
将准备好的无纬布原料纤维2纱筒放在放线架1上，并将纱筒上的无纬布原料纤维2依次通过张力辊3、导入铺丝辊4、浸胶辊5、挤压辊6、导向辊7、热压辊8和收卷辊9；
步骤（2）：铺丝辊4铺丝
打开收卷辊9上的变频电机，变频电机带动收卷辊9转动，收卷辊9对无纬布原料纤维2进行拉动，无纬布原料纤维2在张力辊3的传动下，传递到铺丝辊4上，并由铺丝辊4对无纬布原料纤维2进行铺丝成无纬布纤维层；
步骤（3）：浸胶辊5覆膜
经步骤（2）中铺丝成无纬布纤维层的传递到浸胶辊5上，浸胶辊5位于上胶溶液中，无纬布纤维层在浸胶辊5上传动，上胶溶液附着在无纬布纤维层上，并由浸胶辊5上方的挤压辊6对无纬布纤维层进行挤压，挤出无纬布纤维层上多余的上胶溶液；
步骤（4）：热压辊8热压
在步骤（3）中上胶后的无纬布纤维层经导向辊7导入到热压辊8上，热压辊8对上胶后的无纬布纤维层进行加热定型；
步骤（5）：收卷辊9收卷
将步骤（4）中加热定型后的无纬布纤维层进行收卷，制成无纬布纤维层卷；
步骤（6）：压制面料
将步骤（5）中收卷的无纬布纤维层，按照纵横交错的方式交错平铺，并并在每层无纬布纤维层之间放置一层粘接膜，并对平铺的无纬布纤维层进行加热挤压，制成UD无纬布；
步骤（7）：无纬布收卷
将压制成的UD无纬布进行收卷包装，并放入仓库保存。
步骤（3）中的上胶溶液为环氧树脂溶液。
步骤（4）中热压辊8的加热温度为110℃。
步骤（4）中热压辊8对无纬布纤维层的压力范围为12MPa，时间为140s。
步骤（6）中上下两层无纬布纤维层交错平铺的角度为90°。
步骤（6）中粘接膜为环氧树脂胶膜。
环氧树脂胶膜的厚度范围为500μｍ。
步骤（6）中的加热温度范围为110℃。
步骤（6）中对平铺的无纬布纤维层的热压压力范围为15MPa，时间为500s。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种超高分子量聚乙烯纤维的UD无纬布制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤（1）：放线架（1）放线
将准备好的无纬布原料纤维（2）纱筒放在放线架（1）上，并将纱筒上的无纬布原料纤维（2）依次通过张力辊（3）、导入铺丝辊（4）、浸胶辊（5）、挤压辊（6）、导向辊（7）、热压辊（8）和收卷辊（9）；
步骤（2）：铺丝辊（4）铺丝
打开收卷辊（9）上的变频电机，变频电机带动收卷辊（9）转动，收卷辊（9）对无纬布原料纤维（2）进行拉动，无纬布原料纤维（2）在张力辊（3）的传动下，传递到铺丝辊（4）上，并由铺丝辊（4）对无纬布原料纤维（2）进行铺丝成无纬布纤维层；
步骤（3）：浸胶辊（5）覆膜
经步骤（2）中铺丝成无纬布纤维层的传递到浸胶辊（5）上，浸胶辊（5）位于上胶溶液中，无纬布纤维层在浸胶辊（5）上传动，上胶溶液附着在无纬布纤维层上，并由浸胶辊（5）上方的挤压辊（6）对无纬布纤维层进行挤压，挤出无纬布纤维层上多余的上胶溶液；
步骤（4）：热压辊（8）热压
在步骤（3）中上胶后的无纬布纤维层经导向辊（7）导入到热压辊（8）上，热压辊（8）对上胶后的无纬布纤维层进行加热定型；
步骤（5）：收卷辊（9）收卷
将步骤（4）中加热定型后的无纬布纤维层进行收卷，制成无纬布纤维层卷；
步骤（6）：压制面料
将步骤（5）中收卷的无纬布纤维层，按照纵横交错的方式交错平铺，并并在每层无纬布纤维层之间放置一层粘接膜，并对平铺的无纬布纤维层进行加热挤压，制成UD无纬布；
步骤（7）：无纬布收卷
将压制成的UD无纬布进行收卷包装，并放入仓库保存。
2.根据权利要求1所述的一种超高分子量聚乙烯纤维的UD无纬布制备方法，其特征在于：所述步骤（3）中的上胶溶液为环氧树脂溶液。
3.根据权利要求1所述的一种超高分子量聚乙烯纤维的UD无纬布制备方法，其特征在于：所述步骤（4）中热压辊（8）的加热温度为80～115℃。
4.根据权利要求1所述的一种超高分子量聚乙烯纤维的UD无纬布制备方法，其特征在于：所述步骤（4）中热压辊（8）对无纬布纤维层的压力范围为7～13MPa，时间为100～150s。
5.根据权利要求1所述的一种超高分子量聚乙烯纤维的UD无纬布制备方法，其特征在于：所述步骤（6）中上下两层无纬布纤维层交错平铺的角度为90°。
6.根据权利要求1所述的一种超高分子量聚乙烯纤维的UD无纬布制备方法，其特征在于：所述步骤（6）中粘接膜为环氧树脂胶膜。
7.根据权利要求6所述的一种超高分子量聚乙烯纤维的UD无纬布制备方法，其特征在于：所述环氧树脂胶膜的厚度范围为10～600μｍ。
8.根据权利要求1所述的一种超高分子量聚乙烯纤维的UD无纬布制备方法，其特征在于：所述步骤（6）中的加热温度范围为90-120℃。
9.根据权利要求1所述的一种超高分子量聚乙烯纤维的UD无纬布制备方法，其特征在于：所述步骤（6）中对平铺的无纬布纤维层的热压压力范围为7～16MPa，时间为400～500s。
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