CN114030242A - 用于防排烟管道的防火包覆材料及制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了用于防排烟管道的防火包覆材料，由表面层、中间防火层、底层叠合包覆黏结而成，并可在平面展开后可以为任意形状平板层状结构，所述中间防火层包括阻燃填充层、高阻燃纤维带层、耐火层，所述高阻燃纤维带层有两层并分别与表面层和底层相贴合，所述耐火层、阻燃填充层从外到内依次设在中间防火层内，所述表面层和底层具体为铝箔外贴面，所述耐火层为碳纤维和高温陶胶的混合涂层，所述阻燃填充层的防火材料采用氢氧化镁、钙粉、陶土及粘合剂混合而成，本发明的防火包覆材料通过多级耐火包覆使防火包覆材料的防火性能更好。
Description
技术领域
本发明涉及防排烟系统领域，特别是涉及用于防排烟管道的防火包覆材料及制作方法。
背景技术
防排烟系统，由送排风管道、管井、防火阀、门开关设备、送、排风机等设备组成。防烟系统设置形式楼梯间正压。机械排烟系统的排烟量与防烟分区有着直接的关系。高层建筑的防烟设施应分为机械加压送风的防烟设施和可开启外窗的自然排烟设施。
现有的防排烟系统的送排风管道在排烟系统的使用过程中，需要经受非常高的温度，需要为送排风管道设计一块防火耐热性能优异的防火包覆材料。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供用于防排烟管道的防火包覆材料及制作方法，可通过多级耐火包覆使防火包覆材料的防火性能更好。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：用于防排烟管道的防火包覆材料及制作方法，由表面层、中间防火层、底层叠合包覆黏结而成，并可在平面展开后可以为任意形状平板层状结构，所述中间防火层包括阻燃填充层、高阻燃纤维带层、耐火层，所述高阻燃纤维带层有两层并分别与表面层和底层相贴合，所述耐火层、阻燃填充层从外到内依次设在中间防火层内，所述表面层和底层具体为铝箔外贴面。
作为本发明的优选技术方案，所述耐火层为碳纤维和高温陶胶的混合涂层。
作为本发明的优选技术方案，所述阻燃填充层的防火材料采用氢氧化镁、钙粉、陶土及粘合剂混合而成。
作为本发明的优选技术方案，所述高阻燃纤维带层具体为硅酸铝纤维，所述硅酸铝纤维的内层粘贴设置有金属加强带，所述金属加强带上设有点状或间断条形的凹槽，所述凹槽内填充有干粉灭火剂。
作为本发明的优选技术方案，所述金属加强带为弹性钢带，所述弹性钢带上设有间断条形凹槽，所述间断条形凹槽位置形成可容纳干粉灭火剂的密闭空腔。
用于防排烟管道的防火包覆材料的制作方法，具体包括以下步骤：
(1)取厚度为5-10mm的铝箔裁切成形状大小适宜的铝箔外贴面，制备成表面层和底层；
(2)取厚度5-10mm的硅酸铝纤维，将其裁切成适当形状和大小，并使用无机粘合剂粘合在步骤(1)制备完成的表面层和底层上，制备成硅酸铝纤维；
(3)取弹性钢带并裁切成适当大小和形状，在弹性钢带的一面开设点状或间断条形的凹槽，在凹槽内填入干粉灭火剂，制备成金属加强带，并使用无机粘合剂将金属加强带具有干粉灭火剂的一面粘合在步骤(2)制备好的硅酸铝纤维层的自由面上制备成金属加强带；
(4)取按质量份数计的氢氧化镁10-30份、钙粉20-50份、陶土20-60份、粘合剂5-10份，加入搅拌机内，在室温下以50-100r/min的速度搅拌混合5min，在步骤(3)中位于底层上的金属加强带的自由面上开设填充槽面，将混合后的物料填入填充槽面内，制备成阻燃填充层；
(5)取步骤(3)中制备的位于表层上的金属加强带的自由面上开设点状或间断条形的凹槽，取按质量份数计的碳纤维5-10份和高温陶胶3-5份混合，并涂抹在点状或间断条形的凹槽内，制备成耐火层；
(6)取步骤(4)制备完成物料和步骤(3)制备完成的物料，将阻燃填充层与耐火层的自由面正对，在阻燃填充层和耐火层的自由面涂抹无机粘合剂，将阻燃填充层与耐火层正对的自由面粘合在一起，制备完成防火包覆材料。
作为本发明的优选技术方案，所述无机粘合剂为纳米气凝胶毡。
与现有技术相比，本发明能达到的有益效果是：
1、本发明的防火包覆材料在设计时，通过设计表层和底层，在表层和底层靠近的一侧粘合设置高阻燃纤维带层，形成初步耐火包覆，在两层高阻燃纤维带层之间设置内部设有干粉灭火剂的金属加强带，形成次级耐火包覆，在两个金属加强带之间填充设置阻燃填充层和耐火层，再次形成耐火包覆，从而可通过多级耐火包覆使防火包覆材料的防火性能更好；
2、本发明结构简单，成本低，适用性强，且具有优异的耐火、防火隔热效果，满足消防排烟的防火使用要求；
3、高阻燃纤维带层在一定高温下，分解成金属氧化物和析出结晶水，起到吸附烟气、沉降烟粒、吸热、阻碍氧气和可燃气体流动的作用，进而可以实现防火包覆材料的表层耐火效果。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
本发明提供用于防排烟管道的防火包覆材料，由表面层、中间防火层、底层叠合包覆黏结而成，并可在平面展开后可以为任意形状平板层状结构，中间防火层包括阻燃填充层、高阻燃纤维带层、耐火层，高阻燃纤维带层有两层并分别与表面层和底层相贴合，耐火层、阻燃填充层从外到内依次设在中间防火层内，表面层和底层具体为铝箔外贴面。
优选的，耐火层为碳纤维和高温陶胶的混合涂层。
优选的，阻燃填充层的防火材料采用氢氧化镁、钙粉、陶土及粘合剂混合而成。
优选的，高阻燃纤维带层具体为硅酸铝纤维，硅酸铝纤维的内层粘贴设置有金属加强带，金属加强带上设有点状或间断条形的凹槽，凹槽内填充有干粉灭火剂。
优选的，金属加强带为弹性钢带，弹性钢带上设有间断条形凹槽，间断条形凹槽位置形成可容纳干粉灭火剂的密闭空腔。
实施例1
用于防排烟管道的防火包覆材料的制作方法，具体包括以下步骤：
(1)取厚度为5mm的铝箔裁切成形状大小适宜的铝箔外贴面，制备成表面层和底层；
(2)取厚度5mm的硅酸铝纤维，将其裁切成适当形状和大小，并使用无机粘合剂粘合在步骤(1)制备完成的表面层和底层上，制备成硅酸铝纤维；
(3)取弹性钢带并裁切成适当大小和形状，在弹性钢带的一面开设点状或间断条形的凹槽，在凹槽内填入干粉灭火剂，制备成金属加强带，并使用无机粘合剂将金属加强带具有干粉灭火剂的一面粘合在步骤(2)制备好的硅酸铝纤维层的自由面上制备成金属加强带；
(4)取按质量份数计的氢氧化镁10份、钙粉20份、陶土20份、粘合剂5份，加入搅拌机内，在室温下以50r/min的速度搅拌混合5min，在步骤(3)中位于底层上的金属加强带的自由面上开设填充槽面，将混合后的物料填入填充槽面内，制备成阻燃填充层；
(5)取步骤(3)中制备的位于表层上的金属加强带的自由面上开设点状或间断条形的凹槽，取按质量份数计的碳纤维5份和高温陶胶3份混合，并涂抹在点状或间断条形的凹槽内，制备成耐火层；
(6)取步骤(4)制备完成物料和步骤(3)制备完成的物料，将阻燃填充层与耐火层的自由面正对，在阻燃填充层和耐火层的自由面涂抹无机粘合剂，将阻燃填充层与耐火层正对的自由面粘合在一起，制备完成防火包覆材料。
优选的，无机粘合剂为纳米气凝胶毡。
实施例2
用于防排烟管道的防火包覆材料的制作方法，具体包括以下步骤：
(1)取厚度为7mm的铝箔裁切成形状大小适宜的铝箔外贴面，制备成表面层和底层；
(2)取厚度7mm的硅酸铝纤维，将其裁切成适当形状和大小，并使用无机粘合剂粘合在步骤(1)制备完成的表面层和底层上，制备成硅酸铝纤维；
(3)取弹性钢带并裁切成适当大小和形状，在弹性钢带的一面开设点状或间断条形的凹槽，在凹槽内填入干粉灭火剂，制备成金属加强带，并使用无机粘合剂将金属加强带具有干粉灭火剂的一面粘合在步骤(2)制备好的硅酸铝纤维层的自由面上制备成金属加强带；
(4)取按质量份数计的氢氧化镁30份、钙粉30份、陶土30份、粘合剂7份，加入搅拌机内，在室温下以70r/min的速度搅拌混合5min，在步骤(3)中位于底层上的金属加强带的自由面上开设填充槽面，将混合后的物料填入填充槽面内，制备成阻燃填充层；
(5)取步骤(3)中制备的位于表层上的金属加强带的自由面上开设点状或间断条形的凹槽，取按质量份数计的碳纤维7份和高温陶胶4份混合，并涂抹在点状或间断条形的凹槽内，制备成耐火层；
(6)取步骤(4)制备完成物料和步骤(3)制备完成的物料，将阻燃填充层与耐火层的自由面正对，在阻燃填充层和耐火层的自由面涂抹无机粘合剂，将阻燃填充层与耐火层正对的自由面粘合在一起，制备完成防火包覆材料。
优选的，无机粘合剂为纳米气凝胶毡。
实施例3
用于防排烟管道的防火包覆材料的制作方法，具体包括以下步骤：
(1)取厚度为10mm的铝箔裁切成形状大小适宜的铝箔外贴面，制备成表面层和底层；
(2)取厚度10mm的硅酸铝纤维，将其裁切成适当形状和大小，并使用无机粘合剂粘合在步骤(1)制备完成的表面层和底层上，制备成硅酸铝纤维；
(3)取弹性钢带并裁切成适当大小和形状，在弹性钢带的一面开设点状或间断条形的凹槽，在凹槽内填入干粉灭火剂，制备成金属加强带，并使用无机粘合剂将金属加强带具有干粉灭火剂的一面粘合在步骤(2)制备好的硅酸铝纤维层的自由面上制备成金属加强带；
(4)取按质量份数计的氢氧化镁30份、钙粉50份、陶土60份、粘合剂10份，加入搅拌机内，在室温下以100r/min的速度搅拌混合5min，在步骤(3)中位于底层上的金属加强带的自由面上开设填充槽面，将混合后的物料填入填充槽面内，制备成阻燃填充层；
(5)取步骤(3)中制备的位于表层上的金属加强带的自由面上开设点状或间断条形的凹槽，取按质量份数计的碳纤维10份和高温陶胶5份混合，并涂抹在点状或间断条形的凹槽内，制备成耐火层；
(6)取步骤(4)制备完成物料和步骤(3)制备完成的物料，将阻燃填充层与耐火层的自由面正对，在阻燃填充层和耐火层的自由面涂抹无机粘合剂，将阻燃填充层与耐火层正对的自由面粘合在一起，制备完成防火包覆材料。
优选的，无机粘合剂为纳米气凝胶毡。
经过验算，实施例2制备而成的防火包覆材料的综合防火性能最优越。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.用于防排烟管道的防火包覆材料，其特征在于：由表面层、中间防火层、底层叠合包覆黏结而成，并可在平面展开后可以为任意形状平板层状结构，所述中间防火层包括阻燃填充层、高阻燃纤维带层、耐火层，所述高阻燃纤维带层有两层并分别与表面层和底层相贴合，所述耐火层、阻燃填充层从外到内依次设在中间防火层内，所述表面层和底层具体为铝箔外贴面。
2.根据权利要求1所述的用于防排烟管道的防火包覆材料，其特征在于：所述耐火层为碳纤维和高温陶胶的混合涂层。
3.根据权利要求1所述的用于防排烟管道的防火包覆材料，其特征在于：所述阻燃填充层的防火材料采用氢氧化镁、钙粉、陶土及粘合剂混合而成。
4.根据权利要求1所述的用于防排烟管道的防火包覆材料，其特征在于：所述高阻燃纤维带层具体为硅酸铝纤维，所述硅酸铝纤维的内层粘贴设置有金属加强带，所述金属加强带上设有点状或间断条形的凹槽，所述凹槽内填充有干粉灭火剂。
5.根据权利要求1所述的用于防排烟管道的防火包覆材料，其特征在于：所述金属加强带为弹性钢带，所述弹性钢带上设有间断条形凹槽，所述间断条形凹槽位置形成可容纳干粉灭火剂的密闭空腔。
6.如权利要求1所述的用于防排烟管道的防火包覆材料的制作方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
(1)取厚度为5-10mm的铝箔裁切成形状大小适宜的铝箔外贴面，制备成表面层和底层；
(2)取厚度5-10mm的硅酸铝纤维，将其裁切成适当形状和大小，并使用无机粘合剂粘合在步骤(1)制备完成的表面层和底层上，制备成硅酸铝纤维；
(3)取弹性钢带并裁切成适当大小和形状，在弹性钢带的一面开设点状或间断条形的凹槽，在凹槽内填入干粉灭火剂，制备成金属加强带，并使用无机粘合剂将金属加强带具有干粉灭火剂的一面粘合在步骤(2)制备好的硅酸铝纤维层的自由面上制备成金属加强带；
(4)取按质量份数计的氢氧化镁10-30份、钙粉20-50份、陶土20-60份、粘合剂5-10份，加入搅拌机内，在室温下以50-100r/min的速度搅拌混合5min，在步骤(3)中位于底层上的金属加强带的自由面上开设填充槽面，将混合后的物料填入填充槽面内，制备成阻燃填充层；
(5)取步骤(3)中制备的位于表层上的金属加强带的自由面上开设点状或间断条形的凹槽，取按质量份数计的碳纤维5-10份和高温陶胶3-5份混合，并涂抹在点状或间断条形的凹槽内，制备成耐火层；
(6)取步骤(4)制备完成物料和步骤(3)制备完成的物料，将阻燃填充层与耐火层的自由面正对，在阻燃填充层和耐火层的自由面涂抹无机粘合剂，将阻燃填充层与耐火层正对的自由面粘合在一起，制备完成防火包覆材料。
7.根据权利要求6所述的用于防排烟管道的防火包覆材料的制作方法，其特征在于：所述无机粘合剂为纳米气凝胶毡。
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|---|---|---|---|---|
| CN114907092A (zh) * | 2022-04-26 | 2022-08-16 | 中科润资(重庆)节能科技有限公司 | 一种耐高温气凝胶防排烟风管及其制造方法 |
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2021
- 2021-10-25 CN CN202111239285.0A patent/CN114030242A/zh active Pending
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