CN111962796A - 一种阻燃耐火的多重复合铝塑板 - Google Patents

一种阻燃耐火的多重复合铝塑板 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种阻燃耐火的多重复合铝塑板，属于复合铝塑板技术领域，包括第一铝箔外板、中置基板、第二铝箔外板和阻燃防火内板，所述中置基板的两侧均开设有板槽，所述板槽的内部卡嵌安装有阻燃防火内板，所述中置基板与阻燃防火内板的两侧外表面上分别粘接固定有第一铝箔外板与第二铝箔外板；本发明中，在铝塑板外部分别设置有氟碳树脂涂层与聚氨酯涂层，设置有氟碳树脂涂层面的铝箔外板可直接应用在外环境的安装结构上，而设置有聚氨酯涂层的铝箔外板可直接应用在内环境的安装结构上，扩展了该铝塑板的适用范围，同时在铝塑板上设置有阻燃防火内板与隔音棉层材料，阻燃防火内板可提高该铝塑板的阻燃耐火性，不易燃烧，使用安全性好。

Description

一种阻燃耐火的多重复合铝塑板
技术领域
本发明属于复合铝塑板技术领域，尤其涉及一种阻燃耐火的多重复合铝塑板。
背景技术
铝塑板是一种运用广泛的板材材料，由于其优良的性能与良好的外观一般用于装饰作用，现如今在装修行业中，经常使用到铝塑板进行装饰，铝塑板具有良好的经济性选色彩的多样性、便捷的施工方法、优良的加工性能等优点。
现如今传统的铝塑板在内部并未额外加装有防火耐火板，仅仅依靠中隔板的本身耐火性防火，防火效果无法达到最佳，同时传统的铝塑板在内部并未设置有任何隔音材料，导致铝塑板的本身隔音效果并不强，使用效果不佳，同时在铝塑板的外表面并未设置有多种涂层，导致不同的铝塑板需要对应应用在不同的场景中，适用性受到一定限制，需要进行一定改进。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决现如今传统的铝塑板在内部并未额外加装有防火耐火板，仅仅依靠中隔板的本身耐火性防火，防火效果无法达到最佳，同时传统的铝塑板在内部并未设置有任何隔音材料，导致铝塑板的本身隔音效果并不强，使用效果不佳，同时在铝塑板的外表面并未设置有多种涂层，导致不同的铝塑板需要对应应用在不同的场景中，适用性受到一定限制的问题，而提出的一种阻燃耐火的多重复合铝塑板。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种阻燃耐火的多重复合铝塑板，包括第一铝箔外板、中置基板、第二铝箔外板和阻燃防火内板，所述中置基板的两侧均开设有板槽，所述板槽的内部卡嵌安装有阻燃防火内板，所述中置基板与阻燃防火内板的两侧外表面上分别粘接固定有第一铝箔外板与第二铝箔外板，所述中置基板由耐腐蚀材料层、抗氧化材料层、防水材料层、耐高温材料层与聚乙烯芯板组成，所述耐高温材料层设置在聚乙烯芯板的一侧，所述防水材料层设置在耐高温材料层的一侧，所述抗氧化材料层设置在防水材料层的一侧，所述耐腐蚀材料层设置在抗氧化材料层的一侧。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述阻燃防火内板与板槽之间填充有隔音棉层。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一铝箔外板与第二铝箔外板的外表面上分别设置有氟碳树脂涂层与聚氨酯涂层。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一铝箔外板、第二铝箔外板与中置基板尺寸大小一致，所述阻燃防火内板小于第一铝箔外板、第二铝箔外板与中置基板的尺寸。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述耐腐蚀材料层、抗氧化材料层、防水材料层与耐高温材料层分别为聚氨基甲酸酯材料、聚四氟乙烯材料、防水树脂材料与二氧化硅材料。
本发明还提供了一种阻燃耐火的多重复合铝塑板的制造工艺，该制造工艺包括如下步骤：
S1、先进行选料，选择合适的第一铝箔外板、第二铝箔外板、中置基板与阻燃防火内板，先根据需要对中置基板进行划线切割成为需要的尺寸大小；
S2、将切割好的中置基板取下，以中置基板的尺寸为基准，对于第一铝箔外板、第二铝箔外板的尺寸进行划线标记，并利用切割装置对于第一铝箔外板、第二铝箔外板进行一定切割，使第一铝箔外板、第二铝箔外板与中置基板的大小尺寸均一致；
S3、在中置基板内侧利用开槽工具，开设一个规定尺寸的板槽，同时以板槽的尺寸为基准，对于阻燃防火内板进行切割，使阻燃防火内板可良好卡嵌入板槽内；
S4、取切割后的第一铝箔外板、第二铝箔外板、中置基板与阻燃防火内板，置于打磨机上，对于各个板材的各个切割面进行打磨处理，去掉各个板材的切断面毛刺，保持板材切割面的平整度；
S5、取来足量隔音棉层，将隔音棉层铺满板槽内槽底层，再向板槽内滴入定量的粘胶，立即将阻燃防火内板卡嵌安装至板槽内；
S6、同时向阻燃防火内板上施加一定压力，并保持一段时间，待粘胶自然凝固成型，完成阻燃防火内板的安装；
S7、取下第一铝箔外板与第二铝箔外板，分别置入不同的喷漆装置内，对于第一铝箔外板与第二铝箔外板的表面进行喷漆处理，喷漆后提高装置内温度，并保持一段时间，待漆面干燥；
S8、取出第一铝箔外板与第二铝箔外板，取下中置基板置于热压机内，在中置基板与阻燃防火内板表面均匀涂抹适量的粘胶，先将第一铝箔外板安装在装置内的升降机构上，开启热压机，使装置内具有一定温度一定压强，将第一铝箔外板下降压制粘合在中置基板的外表面上，沾合过程在短时间内完成，且沾合后，在恒温恒压的情况下保持一段时间；
S9、同S8内的步骤，将第二铝箔外板粘合固定在隔音降噪板的外表面上，完成两侧面铝箔板的压合处理；
S10、取出压合固定后的铝塑板，使用热风枪对于压合过程中溢出至铝塑板表面的粘胶进行一定温度的热风处理一段时间，待粘胶软化，利用刮胶板，对于铝塑板的溢出的粘胶进行刮除清理；
S11、对生产出的铝塑板成品进行检测、包装、存库。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述S5和S6中，粘胶为环氧树脂粘胶。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述S7中，提高装置内温度至240-350℃，保持时间为20-30min。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述S8中，热压机内的温度为110-135℃，压强为1.2-1.6MPa，沾合过程在3min内完成，且每次粘合后的保持时间为15-25min。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述S10中，对于压合过程中溢出至铝塑板表面的粘胶进行70-90℃的热风处理5-10min。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
本发明中在铝塑板外部设置的铝箔外板上分别设置有氟碳树脂涂层与聚氨酯涂层，设置有氟碳树脂涂层面的铝箔外板可直接应用在外环境的安装结构上，而设置有聚氨酯涂层的铝箔外板可直接应用在内环境的安装结构上，使该铝塑板无使用位置的限制，扩展了该铝塑板的适用范围，同时在铝塑板上添加有额外的阻燃防火内板与隔音棉层材料，阻燃防火内板可进一步提高该铝塑板的阻燃耐火性，不易燃烧，使用安全性好，同时隔音棉层也可有效提高该铝塑板的整体隔音效果，提高了铝塑板的功能性，同时在铝塑板内设置有多重复合材料，使铝塑板具有额外良好的耐腐蚀性、抗氧化性、防水性与耐高温性，整体提高了铝塑板的质量，在该铝塑板的制造工艺内还设置有热压处理步骤，在各板进行粘接组合时，热压处理可大大提高各板组合的紧密度与稳定性。
附图说明
图1为一种阻燃耐火的多重复合铝塑板主视的立体结构示意图。
图2为一种阻燃耐火的多重复合铝塑板后视的立体结构示意图。
图3为一种阻燃耐火的多重复合铝塑板拆分后的立体结构示意图。
图4为一种阻燃耐火的多重复合铝塑板内中置基板的材料截面结构示意图。
图例说明：
1、第一铝箔外板；2、中置基板；3、氟碳树脂涂层；4、第二铝箔外板；5、聚氨酯涂层；6、阻燃防火内板；7、隔音棉层；8、板槽；9、耐腐蚀材料层；10、抗氧化材料层；11、防水材料层；12、耐高温材料层；13、聚乙烯芯板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种阻燃耐火的多重复合铝塑板，包括第一铝箔外板1、中置基板2、第二铝箔外板4和阻燃防火内板6，所述中置基板2的两侧均开设有板槽8，所述板槽8的内部卡嵌安装有阻燃防火内板6，所述中置基板2与阻燃防火内板6的两侧外表面上分别粘接固定有第一铝箔外板1与第二铝箔外板4，所述中置基板2由耐腐蚀材料层9、抗氧化材料层10、防水材料层11、耐高温材料层12与聚乙烯芯板13组成，所述耐高温材料层12设置在聚乙烯芯板13的一侧，所述防水材料层11设置在耐高温材料层12的一侧，所述抗氧化材料层10设置在防水材料层11的一侧，所述耐腐蚀材料层9设置在抗氧化材料层10的一侧。
本发明还提供了一种阻燃耐火的多重复合铝塑板的制造工艺，该制造工艺包括如下步骤：
S1、先进行选料，选择合适的第一铝箔外板1、第二铝箔外板4、中置基板2与阻燃防火内板6，先根据需要对中置基板2进行划线切割成为需要的尺寸大小；
S2、将切割好的中置基板2取下，以中置基板2的尺寸为基准，对于第一铝箔外板1、第二铝箔外板4的尺寸进行划线标记，并利用切割装置对于第一铝箔外板1、第二铝箔外板4进行一定切割，使第一铝箔外板1、第二铝箔外板4与中置基板2的大小尺寸均一致；
S3、在中置基板2内侧利用开槽工具，开设一个规定尺寸的板槽8，同时以板槽8的尺寸为基准，对于阻燃防火内板6进行切割，使阻燃防火内板6可良好卡嵌入板槽8内；
S4、取切割后的第一铝箔外板1、第二铝箔外板4、中置基板2与阻燃防火内板6，置于打磨机上，对于各个板材的各个切割面进行打磨处理，去掉各个板材的切断面毛刺，保持板材切割面的平整度；
S5、取来足量隔音棉层7，将隔音棉层7铺满板槽8内槽底层，再向板槽8内滴入定量的环氧树脂粘胶，立即将阻燃防火内板6卡嵌安装至板槽8内；
S6、同时向阻燃防火内板6上施加一定压力，并保持一段时间，待环氧树脂粘胶自然凝固成型，完成阻燃防火内板6的安装；
S7、取下第一铝箔外板1与第二铝箔外板4，分别置入不同的喷漆装置内，对于第一铝箔外板1与第二铝箔外板4的表面进行喷漆处理，喷漆后提高装置内温度至240℃，并保持30min，待漆面干燥；
S8、取出第一铝箔外板1与第二铝箔外板4，取下中置基板2置于热压机内，在中置基板2与阻燃防火内板6表面均匀涂抹适量的粘胶，先将第一铝箔外板1安装在装置内的升降机构上，开启热压机，使装置内具有110℃温度，1.6MPa压强，将第一铝箔外板1下降压制粘合在中置基板2的外表面上，沾合过程在3min内完成，且沾合后，在恒温恒压的情况下保持25min；
S9、同S8内的步骤，将第二铝箔外板4粘合固定在隔音降噪板的外表面上，完成两侧面铝箔板的压合处理；
S10、取出压合固定后的铝塑板，使用热风枪对于压合过程中溢出至铝塑板表面的粘胶进行70℃的热风处理10min，待粘胶软化，利用刮胶板，对于铝塑板的溢出的粘胶进行刮除清理；
S11、对生产出的铝塑板成品进行检测、包装、存库。
实施例2
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种阻燃耐火的多重复合铝塑板，包括第一铝箔外板1、中置基板2、第二铝箔外板4和阻燃防火内板6，所述中置基板2的两侧均开设有板槽8，所述板槽8的内部卡嵌安装有阻燃防火内板6，所述中置基板2与阻燃防火内板6的两侧外表面上分别粘接固定有第一铝箔外板1与第二铝箔外板4，所述中置基板2由耐腐蚀材料层9、抗氧化材料层10、防水材料层11、耐高温材料层12与聚乙烯芯板13组成，所述耐高温材料层12设置在聚乙烯芯板13的一侧，所述防水材料层11设置在耐高温材料层12的一侧，所述抗氧化材料层10设置在防水材料层11的一侧，所述耐腐蚀材料层9设置在抗氧化材料层10的一侧。
本发明还提供了一种阻燃耐火的多重复合铝塑板的制造工艺，该制造工艺包括如下步骤：
S1、先进行选料，选择合适的第一铝箔外板1、第二铝箔外板4、中置基板2与阻燃防火内板6，先根据需要对中置基板2进行划线切割成为需要的尺寸大小；
S2、将切割好的中置基板2取下，以中置基板2的尺寸为基准，对于第一铝箔外板1、第二铝箔外板4的尺寸进行划线标记，并利用切割装置对于第一铝箔外板1、第二铝箔外板4进行一定切割，使第一铝箔外板1、第二铝箔外板4与中置基板2的大小尺寸均一致；
S3、在中置基板2内侧利用开槽工具，开设一个规定尺寸的板槽8，同时以板槽8的尺寸为基准，对于阻燃防火内板6进行切割，使阻燃防火内板6可良好卡嵌入板槽8内；
S4、取切割后的第一铝箔外板1、第二铝箔外板4、中置基板2与阻燃防火内板6，置于打磨机上，对于各个板材的各个切割面进行打磨处理，去掉各个板材的切断面毛刺，保持板材切割面的平整度；
S5、取来足量隔音棉层7，将隔音棉层7铺满板槽8内槽底层，再向板槽8内滴入定量的环氧树脂粘胶，立即将阻燃防火内板6卡嵌安装至板槽8内；
S6、同时向阻燃防火内板6上施加一定压力，并保持一段时间，待环氧树脂粘胶自然凝固成型，完成阻燃防火内板6的安装；
S7、取下第一铝箔外板1与第二铝箔外板4，分别置入不同的喷漆装置内，对于第一铝箔外板1与第二铝箔外板4的表面进行喷漆处理，喷漆后提高装置内温度至300℃，并保持35min，待漆面干燥；
S8、取出第一铝箔外板1与第二铝箔外板4，取下中置基板2置于热压机内，在中置基板2与阻燃防火内板6表面均匀涂抹适量的粘胶，先将第一铝箔外板1安装在装置内的升降机构上，开启热压机，使装置内具有125℃温度，1.4MPa压强，将第一铝箔外板1下降压制粘合在中置基板2的外表面上，沾合过程在3min内完成，且沾合后，在恒温恒压的情况下保持20min；
S9、同S8内的步骤，将第二铝箔外板4粘合固定在隔音降噪板的外表面上，完成两侧面铝箔板的压合处理；
S10、取出压合固定后的铝塑板，使用热风枪对于压合过程中溢出至铝塑板表面的粘胶进行80℃的热风处理8min，待粘胶软化，利用刮胶板，对于铝塑板的溢出的粘胶进行刮除清理；
S11、对生产出的铝塑板成品进行检测、包装、存库。
实施例3
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种阻燃耐火的多重复合铝塑板，包括第一铝箔外板1、中置基板2、第二铝箔外板4和阻燃防火内板6，所述中置基板2的两侧均开设有板槽8，所述板槽8的内部卡嵌安装有阻燃防火内板6，所述中置基板2与阻燃防火内板6的两侧外表面上分别粘接固定有第一铝箔外板1与第二铝箔外板4，所述中置基板2由耐腐蚀材料层9、抗氧化材料层10、防水材料层11、耐高温材料层12与聚乙烯芯板13组成，所述耐高温材料层12设置在聚乙烯芯板13的一侧，所述防水材料层11设置在耐高温材料层12的一侧，所述抗氧化材料层10设置在防水材料层11的一侧，所述耐腐蚀材料层9设置在抗氧化材料层10的一侧。
本发明还提供了一种阻燃耐火的多重复合铝塑板的制造工艺，该制造工艺包括如下步骤：
S1、先进行选料，选择合适的第一铝箔外板1、第二铝箔外板4、中置基板2与阻燃防火内板6，先根据需要对中置基板2进行划线切割成为需要的尺寸大小；
S2、将切割好的中置基板2取下，以中置基板2的尺寸为基准，对于第一铝箔外板1、第二铝箔外板4的尺寸进行划线标记，并利用切割装置对于第一铝箔外板1、第二铝箔外板4进行一定切割，使第一铝箔外板1、第二铝箔外板4与中置基板2的大小尺寸均一致；
S3、在中置基板2内侧利用开槽工具，开设一个规定尺寸的板槽8，同时以板槽8的尺寸为基准，对于阻燃防火内板6进行切割，使阻燃防火内板6可良好卡嵌入板槽8内；
S4、取切割后的第一铝箔外板1、第二铝箔外板4、中置基板2与阻燃防火内板6，置于打磨机上，对于各个板材的各个切割面进行打磨处理，去掉各个板材的切断面毛刺，保持板材切割面的平整度；
S5、取来足量隔音棉层7，将隔音棉层7铺满板槽8内槽底层，再向板槽8内滴入定量的环氧树脂粘胶，立即将阻燃防火内板6卡嵌安装至板槽8内；
S6、同时向阻燃防火内板6上施加一定压力，并保持一段时间，待环氧树脂粘胶自然凝固成型，完成阻燃防火内板6的安装；
S7、取下第一铝箔外板1与第二铝箔外板4，分别置入不同的喷漆装置内，对于第一铝箔外板1与第二铝箔外板4的表面进行喷漆处理，喷漆后提高装置内温度至350℃，并保持20min，待漆面干燥；
S8、取出第一铝箔外板1与第二铝箔外板4，取下中置基板2置于热压机内，在中置基板2与阻燃防火内板6表面均匀涂抹适量的粘胶，先将第一铝箔外板1安装在装置内的升降机构上，开启热压机，使装置内具有135℃温度，1.2MPa压强，将第一铝箔外板1下降压制粘合在中置基板2的外表面上，沾合过程在3min内完成，且沾合后，在恒温恒压的情况下保持15min；
S9、同S8内的步骤，将第二铝箔外板4粘合固定在隔音降噪板的外表面上，完成两侧面铝箔板的压合处理；
S10、取出压合固定后的铝塑板，使用热风枪对于压合过程中溢出至铝塑板表面的粘胶进行90℃的热风处理5min，待粘胶软化，利用刮胶板，对于铝塑板的溢出的粘胶进行刮除清理；
S11、对生产出的铝塑板成品进行检测、包装、存库。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种阻燃耐火的多重复合铝塑板，包括第一铝箔外板(1)、中置基板(2)、第二铝箔外板(4)和阻燃防火内板(6)，其特征在于：所述中置基板(2)的两侧均开设有板槽(8)，所述板槽(8)的内部卡嵌安装有阻燃防火内板(6)，所述中置基板(2)与阻燃防火内板(6)的两侧外表面上分别粘接固定有第一铝箔外板(1)与第二铝箔外板(4)，所述中置基板(2)由耐腐蚀材料层(9)、抗氧化材料层(10)、防水材料层(11)、耐高温材料层(12)与聚乙烯芯板(13)组成，所述耐高温材料层(12)设置在聚乙烯芯板(13)的一侧，所述防水材料层(11)设置在耐高温材料层(12)的一侧，所述抗氧化材料层(10)设置在防水材料层(11)的一侧，所述耐腐蚀材料层(9)设置在抗氧化材料层(10)的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种阻燃耐火的多重复合铝塑板，其特征在于，所述阻燃防火内板(6)与板槽(8)之间填充有隔音棉层(7)。
3.根据权利要求1所述的一种阻燃耐火的多重复合铝塑板，其特征在于，所述第一铝箔外板(1)与第二铝箔外板(4)的外表面上分别设置有氟碳树脂涂层(3)与聚氨酯涂层(5)。
4.根据权利要求1所述的一种阻燃耐火的多重复合铝塑板，其特征在于，所述第一铝箔外板(1)、第二铝箔外板(4)与中置基板(2)尺寸大小一致，所述阻燃防火内板(6)小于第一铝箔外板(1)、第二铝箔外板(4)与中置基板(2)的尺寸。
5.根据权利要求1所述的一种阻燃耐火的多重复合铝塑板，其特征在于，所述耐腐蚀材料层(9)、抗氧化材料层(10)、防水材料层(11)与耐高温材料层(12)分别为聚氨基甲酸酯材料、聚四氟乙烯材料、防水树脂材料与二氧化硅材料。
6.一种根据权利要求1-5任意一项所述的阻燃耐火的多重复合铝塑板的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、先进行选料，选择合适的第一铝箔外板(1)、第二铝箔外板(4)、中置基板(2)与阻燃防火内板(6)，先根据需要对中置基板(2)进行划线切割成为需要的尺寸大小；
S2、将切割好的中置基板(2)取下，以中置基板(2)的尺寸为基准，对于第一铝箔外板(1)、第二铝箔外板(4)的尺寸进行划线标记，并利用切割装置对于第一铝箔外板(1)、第二铝箔外板(4)进行一定切割，使第一铝箔外板(1)、第二铝箔外板(4)与中置基板(2)的大小尺寸均一致；
S3、在中置基板(2)内侧利用开槽工具，开设一个规定尺寸的板槽(8)，同时以板槽(8)的尺寸为基准，对于阻燃防火内板(6)进行切割，使阻燃防火内板(6)可良好卡嵌入板槽(8)内；
S4、取切割后的第一铝箔外板(1)、第二铝箔外板(4)、中置基板(2)与阻燃防火内板(6)，置于打磨机上，对于各个板材的各个切割面进行打磨处理，去掉各个板材的切断面毛刺，保持板材切割面的平整度；
S5、取来足量隔音棉层(7)，将隔音棉层(7)铺满板槽(8)内槽底层，再向板槽(8)内滴入定量的粘胶，立即将阻燃防火内板(6)卡嵌安装至板槽(8)内；
S6、同时向阻燃防火内板(6)上施加一定压力，并保持一段时间，待粘胶自然凝固成型，完成阻燃防火内板(6)的安装；
S7、取下第一铝箔外板(1)与第二铝箔外板(4)，分别置入不同的喷漆装置内，对于第一铝箔外板(1)与第二铝箔外板(4)的表面进行喷漆处理，喷漆后提高装置内温度，并保持一段时间，待漆面干燥；
S8、取出第一铝箔外板(1)与第二铝箔外板(4)，取下中置基板(2)置于热压机内，在中置基板(2)与阻燃防火内板(6)表面均匀涂抹适量的粘胶，先将第一铝箔外板(1)安装在装置内的升降机构上，开启热压机，使装置内具有一定温度一定压强，将第一铝箔外板(1)下降压制粘合在中置基板(2)的外表面上，沾合过程在短时间内完成，且沾合后，在恒温恒压的情况下保持一段时间；
S9、同S8内的步骤，将第二铝箔外板(4)粘合固定在隔音降噪板的外表面上，完成两侧面铝箔板的压合处理；
S10、取出压合固定后的铝塑板，使用热风枪对于压合过程中溢出至铝塑板表面的粘胶进行一定温度的热风处理一段时间，待粘胶软化，利用刮胶板，对于铝塑板的溢出的粘胶进行刮除清理；
S11、对生产出的铝塑板成品进行检测、包装、存库。
7.根据权利要求6所述的一种阻燃耐火的多重复合铝塑板的制造工艺，其特征在于，所述S5和S6中，粘胶为环氧树脂粘胶。
8.根据权利要求6所述的一种阻燃耐火的多重复合铝塑板的制造工艺，其特征在于，所述S7中，提高装置内温度至240-350℃，保持时间为20-30min。
9.根据权利要求6所述的一种阻燃耐火的多重复合铝塑板的制造工艺，其特征在于，所述S8中，热压机内的温度为110-135℃，压强为1.2-1.6MPa，沾合过程在3min内完成，且每次粘合后的保持时间为15-25min。
10.根据权利要求6所述的一种阻燃耐火的多重复合铝塑板的制造工艺，其特征在于，所述S10中，对于压合过程中溢出至铝塑板表面的粘胶进行70-90℃的热风处理5-10min。
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