CN112477300A - 一种防火阻燃铝塑复合板及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防火阻燃铝塑复合板及其制备方法，该防火阻燃铝塑复合板包括外侧铝板、内侧铝板、抗氧化板和阻燃芯材，外侧铝板与内侧铝板之间固定有吸附板；阻燃芯材包括聚乙烯、聚丙烯、阻燃剂、阻燃增效剂三氧化二锑、钼类消烟剂。该防火阻燃铝塑复合板的制备方法利用加工所需的反应设备和机械对上述材料进行板材制造及对制成的板材进行加工。本发明提供一种防火阻燃铝塑复合板及其制备方法，其增设了吸附板，使得吸附板通过铝板上的通孔能有效吸收工程施工带来的甲醛、苯等污染；二是本防火阻燃铝塑复合板增设了抗氧化板，使得铝塑复合板不易被很快地氧化，产品寿命延长。
Description
技术领域
本发明涉及化工技术领域，具体涉及一种防火阻燃铝塑复合板及其制备方法。
背景技术
铝塑复合板由性质截然不同的两种材料(金属和非金属)组成，它既保留了原组成材料(金属铝、非金属聚乙烯塑料)的主要特性，又克服了原组成材料的不足，进而获得了众多优异的材料性质。
传统的防火阻燃铝塑复合板对于防火阻燃起到一定效果，但在使用时存在不足，一是传统的防火阻燃铝塑复合板仅仅在铝塑复合板的基础上将普通芯材换成了阻燃芯材，忽略了工程施工带来的甲醛、苯等污染，长期活动在利用此种铝塑复合板构建的空间中，会对人体造成侵害；二是传统的防火阻燃铝塑复合板大多容易被氧化，使用寿命不长。
发明内容
本发明的目的在于克服传统技术中存在的上述问题，提供防火阻燃铝塑复合板及其制备方法。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现：
一种防火阻燃铝塑复合板，包括外侧铝板、内侧铝板、抗氧化板和阻燃芯材，所述外侧铝板开设通孔，所述外侧铝板与内侧铝板之间固定有吸附板，所述吸附板固定有与外侧铝板的通孔配合的凸起；
所述阻燃芯材原料包括20-30份聚乙烯、5-10份聚丙烯、10-15份阻燃剂、6-12份阻燃增效剂三氧化二锑、5-10份钼类消烟剂；
所述吸附板原料包括5-10份超藻泥和10-15份硅藻泥。
进一步地，上述防火阻燃铝塑复合板及其制备方法中，所述阻燃剂为磷酸三异丙苯酯、磷酸三苯酯和甲基膦酸二甲酯中的一种。。
进一步地，上述防火阻燃铝塑复合板及其制备方法中，所述钼类消烟剂为钼酸锌和钼酸钙中的一种。
进一步地，上述防火阻燃铝塑复合板及其制备方法中，所述抗氧化板原料包括8-15份二烷基二硫代磷酸锌和5-10份2，6-三级丁基-4-甲基苯酚。
进一步地，上述防火阻燃铝塑复合板及其制备方法中，所述外侧铝板的通孔孔径为1-2mm。
一种防火阻燃铝塑复合板的制备方法，包括如下步骤：
1)在反应釜中加入聚乙烯和聚丙烯，调整温度为140-150℃，在此温度下搅拌30-40min，使聚乙烯和聚丙烯熔融备用，在启动的螺带式混合机中加入处理后的聚乙烯和聚丙烯，之后依次加入阻燃剂、钼类消烟剂和阻燃增效剂三氧化二锑，保证加入的时间为20-30min，将螺带式混合机初步混合的物料加入密炼机，处理30-40min，处理温度为100-200℃，密炼完成后，利用挤出机挤出热切造粒，利用开炼机塑炼成片，冷却后利用平板切粒机得到所需的阻燃芯材备用；
2)在反应釜中加入二烷基二硫代磷酸锌和2，6-三级丁基-4-甲基苯酚，调整温度为100-120℃，在此温度下搅拌混合15-25min，利用挤出机挤出热切造粒，利用开炼机塑炼成片，冷却后利用平板切粒机得到所需的抗氧化板备用；
3)在反应釜中加入超藻泥和硅藻泥，调整温度为80-100℃，在此温度下搅拌混合20-25min，利用挤出机挤出热切造粒，利用开炼机塑炼成片，冷却后利用平板切粒机得到所需的吸附板备用；
4)对吸附板进行上下铝卷放料，控制张力，进行预热，进而进行热贴合及热压轧，最后冷压定型备用；
5)对阻燃芯材进行上下抗氧化板放料，控制张力，进行预热，进而进行热贴合及热压轧，最后冷压定型备用；
6)对固定有抗氧化板的阻燃芯材进行上下带吸附板的铝板放料，抗氧化板与内侧铝板接触，控制张力，进行预热，进而进行热贴合及热压轧，冷压定型，冷却到室温后，利用切割机制作符合标准的成品。
进一步地，上述防火阻燃铝塑复合板及其制备方法中，所述吸附板和外侧铝板、内侧铝板的预热温度为50-70℃，所述阻燃芯材和抗氧化板的预热温度70-80℃，所述抗氧化板与内侧铝板接触的预热温度80-90℃。
进一步地，上述防火阻燃铝塑复合板及其制备方法中，所述吸附板和外侧铝板、内侧铝板的热贴合及热压轧的温度为75-80℃，所述阻燃芯材和抗氧化板的热贴合及热压轧的温度为90-100℃，所述抗氧化板与内侧铝板接触的热贴合及热压轧的温度为100-110℃。
进一步地，上述防火阻燃铝塑复合板及其制备方法中，所述挤出机采用双螺杆挤出机或多螺杆挤出机中的一种。
本发明的有益效果是：
本发明提供一种防火阻燃铝塑复合板及其制备方法，与现有防火阻燃铝塑复合板相比，其有益效果为：一是本防火阻燃铝塑复合板在铝板中间增设了采用多个不同组分超藻泥和硅藻泥制作的吸附板，且在与空气接触的铝板开设有通孔，不同组分超藻泥和硅藻泥吸附甲醛、苯等污染的能力非常强，超藻泥占比多的吸附板吸附能力尤其显著，使得吸附板通过铝板上的通孔能有效吸收工程施工带来的甲醛、苯等污染；二是本防火阻燃铝塑复合板增设了抗氧化板，对比未加抗氧化板的，不同组分制成的抗氧化板使得铝塑复合板不易被很快地氧化，使得铝塑复合板产品寿命延长。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明整体的截面示意图；
图2为本发明的俯视图。
附图中，各部件的标号如下：
1-外侧铝板，2-吸附板，3-抗氧化板，4-阻燃芯材，5-内侧铝板。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明一种防火阻燃铝塑复合板的制备方法的一个实施例，原材料按质量份计，其制备方法包括如下步骤：在反应釜中加入聚乙烯20份和聚丙烯10份，调整温度为140℃，在此温度下搅拌30min，使聚乙烯和聚丙烯熔融备用，在启动的螺带式混合机中加入处理后的聚乙烯和聚丙烯，之后依次加入磷酸三异丙苯酯10份、钼酸锌5份和阻燃增效剂三氧化二锑8份，保证加入的时间为20min，将螺带式混合机初步混合的物料加入密炼机，处理30min，处理温度为100℃，密炼完成后，利用挤出机挤出热切造粒，利用开炼机塑炼成片，冷却后利用平板切粒机得到所需的阻燃芯材备用。
在反应釜中加入二烷基二硫代磷酸锌8份和2，6-三级丁基-4-甲基苯酚10份，调整温度为100℃，在此温度下搅拌混合15min，利用挤出机挤出热切造粒，利用开炼机塑炼成片，冷却后利用平板切粒机得到所需的抗氧化板备用。
在反应釜中加入超藻泥5份和硅藻泥15份，调整温度为80℃，在此温度下搅拌混合20min，利用挤出机挤出热切造粒，利用开炼机塑炼成片，冷却后利用平板切粒机得到所需的吸附板备用。
对外侧铝板进行开孔，孔径1mm，对吸附板进行上下铝卷放料，控制张力，进行预热，预热温度120℃，进行热贴合及热压轧，使吸附板位于外侧铝板、内侧铝板之间，进行冷压定型备用。
对阻燃芯材进行上下抗氧化板放料，进行预热，预热温度70℃，进行热贴合及热压轧，控制温度为90℃，使阻燃芯材位于两个抗氧化板之间，进行冷压定型备用。
对固定有抗氧化板的阻燃芯材进行上下带吸附板的铝板放料，抗氧化板与内侧铝板接触，进行预热，预热温度80℃，进行热贴合及热压轧，控制温度为100℃，进行冷压定型，冷却到室温后，利用切割机制作符合标准的成品。
实施例2
本发明一种防火阻燃铝塑复合板的制备方法的一个实施例，原材料按质量份计，其制备方法包括如下步骤：在反应釜中加入聚乙烯22份和聚丙烯8份，调整温度为140℃，在此温度下搅拌35min，使聚乙烯和聚丙烯熔融备用，在启动的螺带式混合机中加入处理后的聚乙烯和聚丙烯，之后依次加入磷酸三异丙苯酯10份、钼酸钙5份和阻燃增效剂三氧化二锑8份，保证加入的时间为30min，将螺带式混合机初步混合的物料加入密炼机，处理35min，处理温度为100℃，密炼完成后，利用挤出机挤出热切造粒，利用开炼机塑炼成片，冷却后利用平板切粒机得到所需的阻燃芯材备用。
在反应釜中加入二烷基二硫代磷酸锌15份和2，6-三级丁基-4-甲基苯酚5份，调整温度为100℃，在此温度下搅拌混合20min，利用挤出机挤出热切造粒，利用开炼机塑炼成片，冷却后利用平板切粒机得到所需的抗氧化板备用。
在反应釜中加入超藻泥10份和硅藻泥10份，调整温度为80℃，在此温度下搅拌混合23min，利用挤出机挤出热切造粒，利用开炼机塑炼成片，冷却后利用平板切粒机得到所需的吸附板备用。
对外侧铝板进行开孔，孔径1mm，对吸附板进行上下铝卷放料，控制张力，进行预热，预热温度120℃，进行热贴合及热压轧，使吸附板位于外侧铝板、内侧铝板之间，进行冷压定型备用。
对阻燃芯材进行上下抗氧化板放料，进行预热，预热温度70℃，进行热贴合及热压轧，控制温度为90℃，使阻燃芯材位于两个抗氧化板之间，进行冷压定型备用。
对固定有抗氧化板的阻燃芯材进行上下带吸附板的铝板放料，抗氧化板与内侧铝板接触，进行预热，预热温度80℃，进行热贴合及热压轧，控制温度为100℃，进行冷压定型，冷却到室温后，利用切割机制作符合标准的成品。
实施例3
本发明一种防火阻燃铝塑复合板的制备方法的一个实施例，原材料按质量份计，其制备方法包括如下步骤：在反应釜中加入聚乙烯25份和聚丙烯5份，调整温度为140℃，在此温度下搅拌40min，使聚乙烯和聚丙烯熔融备用，在启动的螺带式混合机中加入处理后的聚乙烯和聚丙烯，之后依次加入磷酸三苯酯10份、钼酸钙5份和阻燃增效剂三氧化二锑8份，保证加入的时间为30min，将螺带式混合机初步混合的物料加入密炼机，处理40min，处理温度为100℃，密炼完成后，利用挤出机挤出热切造粒，利用开炼机塑炼成片，冷却后利用平板切粒机得到所需的阻燃芯材备用。
在反应釜中加入二烷基二硫代磷酸锌12份和2，6-三级丁基-4-甲基苯酚8份，调整温度为100℃，在此温度下搅拌混合25min，利用挤出机挤出热切造粒，利用开炼机塑炼成片，冷却后利用平板切粒机得到所需的抗氧化板备用。
在反应釜中加入超藻泥8份和硅藻泥12份，调整温度为80℃，在此温度下搅拌混合25min，利用挤出机挤出热切造粒，利用开炼机塑炼成片，冷却后利用平板切粒机得到所需的吸附板备用。
对外侧铝板进行开孔，孔径1mm，对吸附板进行上下铝卷放料，控制张力，进行预热，预热温度120℃，进行热贴合及热压轧，使吸附板位于外侧铝板、内侧铝板之间，进行冷压定型备用。
对阻燃芯材进行上下抗氧化板放料，进行预热，预热温度70℃，进行热贴合及热压轧，控制温度为90℃，使阻燃芯材位于两个抗氧化板之间，进行冷压定型备用。
对固定有抗氧化板的阻燃芯材进行上下带吸附板的铝板放料，抗氧化板与内侧铝板接触，进行预热，预热温度80℃，进行热贴合及热压轧，控制温度为100℃，进行冷压定型，冷却到室温后，利用切割机制作符合标准的成品。
实施例4
本发明一种防火阻燃铝塑复合板的制备方法的一个实施例，原材料按质量份计，其制备方法包括如下步骤：在反应釜中加入聚乙烯20份和聚丙烯10份，调整温度为146℃，在此温度下搅拌40min，使聚乙烯和聚丙烯熔融备用，在启动的螺带式混合机中加入处理后的聚乙烯和聚丙烯，之后依次加入磷酸三异丙苯酯15份、钼酸钙5份和阻燃增效剂三氧化二锑6份，保证加入的时间为20min，将螺带式混合机初步混合的物料加入密炼机，处理40min，处理温度为160℃，密炼完成后，利用挤出机挤出热切造粒，利用开炼机塑炼成片，冷却后利用平板切粒机得到所需的阻燃芯材备用。
在反应釜中加入二烷基二硫代磷酸锌8份和2，6-三级丁基-4-甲基苯酚10份，调整温度为113℃，在此温度下搅拌混合25min，利用挤出机挤出热切造粒，利用开炼机塑炼成片，冷却后利用平板切粒机得到所需的抗氧化板备用。
在反应釜中加入超藻泥5份和硅藻泥15份，调整温度为92℃，在此温度下搅拌混合25min，利用挤出机挤出热切造粒，利用开炼机塑炼成片，冷却后利用平板切粒机得到所需的吸附板备用。
对外侧铝板进行开孔，孔径2mm，对吸附板进行上下铝卷放料，控制张力，进行预热，预热温度124℃，进行热贴合及热压轧，使吸附板位于外侧铝板、内侧铝板之间，进行冷压定型备用。
对阻燃芯材进行上下抗氧化板放料，进行预热，预热温度76℃，进行热贴合及热压轧，控制温度为93℃，使阻燃芯材位于两个抗氧化板之间，进行冷压定型备用。
对固定有抗氧化板的阻燃芯材进行上下带吸附板的铝板放料，抗氧化板与内侧铝板接触，进行预热，预热温度85℃，进行热贴合及热压轧，控制温度为105℃，进行冷压定型，冷却到室温后，利用切割机制作符合标准的成品。
实施例5
本发明一种防火阻燃铝塑复合板的制备方法的一个实施例，原材料按质量份计，其制备方法包括如下步骤：在反应釜中加入聚乙烯23份和聚丙烯7份，调整温度为146℃，在此温度下搅拌35min，使聚乙烯和聚丙烯熔融备用，在启动的螺带式混合机中加入处理后的聚乙烯和聚丙烯，之后依次加入磷酸三苯酯13份、钼酸钙8份和阻燃增效剂三氧化二锑9份，保证加入的时间为20min，将螺带式混合机初步混合的物料加入密炼机，处理40min，处理温度为160℃，密炼完成后，利用挤出机挤出热切造粒，利用开炼机塑炼成片，冷却后利用平板切粒机得到所需的阻燃芯材备用。
在反应釜中加入二烷基二硫代磷酸锌8份和2，6-三级丁基-4-甲基苯酚10份，调整温度为113℃，在此温度下搅拌混合25min，利用挤出机挤出热切造粒，利用开炼机塑炼成片，冷却后利用平板切粒机得到所需的抗氧化板备用。
在反应釜中加入超藻泥10份和硅藻泥10份，调整温度为92℃，在此温度下搅拌混合20min，利用挤出机挤出热切造粒，利用开炼机塑炼成片，冷却后利用平板切粒机得到所需的吸附板备用。
对外侧铝板进行开孔，孔径2mm，对吸附板进行上下铝卷放料，控制张力，进行预热，预热温度124℃，进行热贴合及热压轧，使吸附板位于外侧铝板、内侧铝板之间，进行冷压定型备用。
对阻燃芯材进行上下抗氧化板放料，进行预热，预热温度76℃，进行热贴合及热压轧，控制温度为93℃，使阻燃芯材位于两个抗氧化板之间，进行冷压定型备用。
对固定有抗氧化板的阻燃芯材进行上下带吸附板的铝板放料，抗氧化板与内侧铝板接触，进行预热，预热温度85℃，进行热贴合及热压轧，控制温度为105℃，进行冷压定型，冷却到室温后，利用切割机制作符合标准的成品。
实施例6
本发明一种防火阻燃铝塑复合板的制备方法的一个实施例，原材料按质量份计，其制备方法包括如下步骤：在反应釜中加入聚乙烯25份和聚丙烯5份，调整温度为146℃，在此温度下搅拌40min，使聚乙烯和聚丙烯熔融备用，在启动的螺带式混合机中加入处理后的聚乙烯和聚丙烯，之后依次加入甲基膦酸二甲酯15份、钼酸锌10份和阻燃增效剂三氧化二锑12份，保证加入的时间为20min，将螺带式混合机初步混合的物料加入密炼机，处理35min，处理温度为160℃，密炼完成后，利用挤出机挤出热切造粒，利用开炼机塑炼成片，冷却后利用平板切粒机得到所需的阻燃芯材备用。
在反应釜中加入二烷基二硫代磷酸锌15份和2，6-三级丁基-4-甲基苯酚5份，调整温度为113℃，在此温度下搅拌混合25min，利用挤出机挤出热切造粒，利用开炼机塑炼成片，冷却后利用平板切粒机得到所需的抗氧化板备用。
在反应釜中加入超藻泥5份和硅藻泥15份，调整温度为92℃，在此温度下搅拌混合20min，利用挤出机挤出热切造粒，利用开炼机塑炼成片，冷却后利用平板切粒机得到所需的吸附板备用。
对外侧铝板进行开孔，孔径2mm，对吸附板进行上下铝卷放料，控制张力，进行预热，预热温度124℃，进行热贴合及热压轧，使吸附板位于外侧铝板、内侧铝板之间，进行冷压定型备用。
对阻燃芯材进行上下抗氧化板放料，进行预热，预热温度76℃，进行热贴合及热压轧，控制温度为93℃，使阻燃芯材位于两个抗氧化板之间，进行冷压定型备用。
对固定有抗氧化板的阻燃芯材进行上下带吸附板的铝板放料，抗氧化板与内侧铝板接触，进行预热，预热温度85℃，进行热贴合及热压轧，控制温度为105℃，进行冷压定型，冷却到室温后，利用切割机制作符合标准的成品。
实施例7
本发明一种防火阻燃铝塑复合板的制备方法的一个实施例，原材料按质量份计，其制备方法包括如下步骤：在反应釜中加入聚乙烯20份和聚丙烯10份，调整温度为150℃，在此温度下搅拌35min，使聚乙烯和聚丙烯熔融备用，在启动的螺带式混合机中加入处理后的聚乙烯和聚丙烯，之后依次加入磷酸三异丙苯酯10份、钼酸锌5份和阻燃增效剂三氧化二锑6份，保证加入的时间为30min，将螺带式混合机初步混合的物料加入密炼机，处理35min，处理温度为198℃，密炼完成后，利用挤出机挤出热切造粒，利用开炼机塑炼成片，冷却后利用平板切粒机得到所需的阻燃芯材备用。
在反应釜中加入二烷基二硫代磷酸锌8份和2，6-三级丁基-4-甲基苯酚10份，调整温度为120℃，在此温度下搅拌混合20min，利用挤出机挤出热切造粒，利用开炼机塑炼成片，冷却后利用平板切粒机得到所需的抗氧化板备用。
在反应釜中加入超藻泥5份和硅藻泥15份，调整温度为100℃，在此温度下搅拌混合25min，利用挤出机挤出热切造粒，利用开炼机塑炼成片，冷却后利用平板切粒机得到所需的吸附板备用。
对外侧铝板进行开孔，孔径1.5mm，对吸附板进行上下铝卷放料，控制张力，进行预热，预热温度129℃，进行热贴合及热压轧，使吸附板位于外侧铝板、内侧铝板之间，进行冷压定型备用。
对阻燃芯材进行上下抗氧化板放料，进行预热，预热温度80℃，进行热贴合及热压轧，控制温度为98℃，使阻燃芯材位于两个抗氧化板之间，进行冷压定型备用。
对固定有抗氧化板的阻燃芯材进行上下带吸附板的铝板放料，抗氧化板与内侧铝板接触，进行预热，预热温度90℃，进行热贴合及热压轧，控制温度为108℃，进行冷压定型，冷却到室温后，利用切割机制作符合标准的成品。
实施例8
本发明一种防火阻燃铝塑复合板的制备方法的一个实施例，原材料按质量份计，其制备方法包括如下步骤：在反应釜中加入聚乙烯23份和聚丙烯7份，调整温度为150℃，在此温度下搅拌35min，使聚乙烯和聚丙烯熔融备用，在启动的螺带式混合机中加入处理后的聚乙烯和聚丙烯，之后依次加入甲基膦酸二甲酯12份、钼酸锌8份和阻燃增效剂三氧化二锑8份，保证加入的时间为20min，将螺带式混合机初步混合的物料加入密炼机，处理35min，处理温度为198℃，密炼完成后，利用挤出机挤出热切造粒，利用开炼机塑炼成片，冷却后利用平板切粒机得到所需的阻燃芯材备用。
在反应釜中加入二烷基二硫代磷酸锌15份和2，6-三级丁基-4-甲基苯酚5份，调整温度为120℃，在此温度下搅拌混合20min，利用挤出机挤出热切造粒，利用开炼机塑炼成片，冷却后利用平板切粒机得到所需的抗氧化板备用。
在反应釜中加入超藻泥7份和硅藻泥13份，调整温度为100℃，在此温度下搅拌混合20min，利用挤出机挤出热切造粒，利用开炼机塑炼成片，冷却后利用平板切粒机得到所需的吸附板备用。
对外侧铝板进行开孔，孔径1.5mm，对吸附板进行上下铝卷放料，控制张力，进行预热，预热温度129℃，进行热贴合及热压轧，使吸附板位于外侧铝板、内侧铝板之间，进行冷压定型备用。
对阻燃芯材进行上下抗氧化板放料，进行预热，预热温度80℃，进行热贴合及热压轧，控制温度为98℃，使阻燃芯材位于两个抗氧化板之间，进行冷压定型备用。
对固定有抗氧化板的阻燃芯材进行上下带吸附板的铝板放料，抗氧化板与内侧铝板接触，进行预热，预热温度90℃，进行热贴合及热压轧，控制温度为108℃，进行冷压定型，冷却到室温后，利用切割机制作符合标准的成品。
实施例9
本发明一种防火阻燃铝塑复合板的制备方法的一个实施例，原材料按质量份计，其制备方法包括如下步骤：在反应釜中加入聚乙烯25份和聚丙烯5份，调整温度为150℃，在此温度下搅拌35min，使聚乙烯和聚丙烯熔融备用，在启动的螺带式混合机中加入处理后的聚乙烯和聚丙烯，之后依次加入甲基膦酸二甲酯15份、钼酸钙10份和阻燃增效剂三氧化二锑12份，保证加入的时间为20min，将螺带式混合机初步混合的物料加入密炼机，处理35min，处理温度为198℃，密炼完成后，利用挤出机挤出热切造粒，利用开炼机塑炼成片，冷却后利用平板切粒机得到所需的阻燃芯材备用。
在反应釜中加入二烷基二硫代磷酸锌15份和2，6-三级丁基-4-甲基苯酚5份，调整温度为120℃，在此温度下搅拌混合20min，利用挤出机挤出热切造粒，利用开炼机塑炼成片，冷却后利用平板切粒机得到所需的抗氧化板备用。
在反应釜中加入超藻泥10份和硅藻泥10份，调整温度为100℃，在此温度下搅拌混合25min，利用挤出机挤出热切造粒，利用开炼机塑炼成片，冷却后利用平板切粒机得到所需的吸附板备用。
对外侧铝板进行开孔，孔径1.5mm，对吸附板进行上下铝卷放料，控制张力，进行预热，预热温度129℃，进行热贴合及热压轧，使吸附板位于外侧铝板、内侧铝板之间，进行冷压定型备用。
对阻燃芯材进行上下抗氧化板放料，进行预热，预热温度80℃，进行热贴合及热压轧，控制温度为98℃，使阻燃芯材位于两个抗氧化板之间，进行冷压定型备用。
对固定有抗氧化板的阻燃芯材进行上下带吸附板的铝板放料，抗氧化板与内侧铝板接触，进行预热，预热温度90℃，进行热贴合及热压轧，控制温度为108℃，进行冷压定型，冷却到室温后，利用切割机制作符合标准的成品。
对比例1
原材料按质量份计，其制备方法包括如下步骤：在反应釜中加入聚乙烯20份和聚丙烯10份，调整温度为146℃，在此温度下搅拌35min，使聚乙烯和聚丙烯熔融备用，在启动的螺带式混合机中加入处理后的聚乙烯和聚丙烯，之后依次加入磷酸三异丙苯酯10份、钼酸钙5份和阻燃增效剂三氧化二锑6份，保证加入的时间为20min，将螺带式混合机初步混合的物料加入密炼机，处理35min，处理温度为160℃，密炼完成后，利用挤出机挤出热切造粒，利用开炼机塑炼成片，冷却后利用平板切粒机得到所需的阻燃芯材备用。对阻燃芯材进行上下铝卷放料，进行预热，预热温度85℃，进行热贴合及热压轧，控制温度为105℃，进行冷压定型，冷却到室温后，利用切割机制作符合标准的成品。
对比例2
原材料按质量份计，其制备方法包括如下步骤：在反应釜中加入聚乙烯23份和聚丙烯7份，调整温度为146℃，在此温度下搅拌35min，使聚乙烯和聚丙烯熔融备用，在启动的螺带式混合机中加入处理后的聚乙烯和聚丙烯，之后依次加入磷酸三苯酯13份、钼酸锌8份和阻燃增效剂三氧化二锑10份，保证加入的时间为20min，将螺带式混合机初步混合的物料加入密炼机，处理35min，处理温度为160℃，密炼完成后，利用挤出机挤出热切造粒，利用开炼机塑炼成片，冷却后利用平板切粒机得到所需的阻燃芯材备用。对阻燃芯材进行上下铝卷放料，进行预热，预热温度85℃，进行热贴合及热压轧，控制温度为105℃，进行冷压定型，冷却到室温后，利用切割机制作符合标准的成品。
对比例3
原材料按质量份计，其制备方法包括如下步骤：在反应釜中加入聚乙烯25份和聚丙烯5份，调整温度为146℃，在此温度下搅拌35min，使聚乙烯和聚丙烯熔融备用，在启动的螺带式混合机中加入处理后的聚乙烯和聚丙烯，之后依次加入甲基膦酸二甲酯15份、钼酸钙10份和阻燃增效剂三氧化二锑12份，保证加入的时间为20min，将螺带式混合机初步混合的物料加入密炼机，处理35min，处理温度为160℃，密炼完成后，利用挤出机挤出热切造粒，利用开炼机塑炼成片，冷却后利用平板切粒机得到所需的阻燃芯材备用。对阻燃芯材进行上下铝卷放料，进行预热，预热温度85℃，进行热贴合及热压轧，控制温度为105℃，进行冷压定型，冷却到室温后，利用切割机制作符合标准的成品。
本发明上述实施例及对比例应用于GB8624-2006《建筑材料及制品燃烧性能分级》所规定的燃烧性能级别划分实验，均能达到B1级，符合防火阻燃铝塑复合板的标准。
本发明上述实施例及对比例在放置同一甲醛浓度条件下的两个不同密闭空间，经过48h的时间后，测定两个不同密闭空间中的甲醛浓度，发现本发明上述实施例所处空间甲醛浓度明显减少，本发明上述实施例有效地吸收甲醛，而对比例所处空间甲醛浓度无明显变化。
本发明上述实施例及对比例应用于GB/T 17631-1998《土工布及其有关产品抗氧化性能的试验方法》所规定的抗氧化性能实验，结构证明本发明实施例的抗氧化性能优于对比例。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (9)
1.一种防火阻燃铝塑复合板，其特征在于：包括外侧铝板(1)、内侧铝板(5)、抗氧化板(3)和阻燃芯材(4)，所述外侧铝板(1)开设通孔，所述外侧铝板(1)与内侧铝板(5)之间固定有吸附板(2)，所述吸附板(2)固定有与外侧铝板(1)的通孔配合的凸起；
所述阻燃芯材(4)原料包括20-25份聚乙烯、5-10份聚丙烯、10-15份阻燃剂、6-12份阻燃增效剂三氧化二锑和5-10份钼类消烟剂；
所述吸附板(2)原料包括5-10份超藻泥和10-15份硅藻泥。
2.根据权利要求1所述的防火阻燃铝塑复合板，其特征在于：所述阻燃剂为磷酸三异丙苯酯、磷酸三苯酯和甲基膦酸二甲酯中的一种。
3.根据权利要求1所述的防火阻燃铝塑复合板，其特征在于：所述钼类消烟剂为钼酸锌和钼酸钙中的一种。
4.根据权利要求1所述的防火阻燃铝塑复合板，其特征在于：所述抗氧化板(3)原料包括8-15份二烷基二硫代磷酸锌和5-10份2，6-三级丁基-4-甲基苯酚。
5.根据权利要求1所述的防火阻燃铝塑复合板，其特征在于：所述外侧铝板(1)的通孔孔径为1-2mm。
6.一种防火阻燃铝塑复合板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)在反应釜中加入聚乙烯和聚丙烯，调整温度为140-150℃，在此温度下搅拌30-40min，使聚乙烯和聚丙烯熔融备用，在启动的螺带式混合机中加入处理后的聚乙烯和聚丙烯，之后依次加入阻燃剂、钼类消烟剂和阻燃增效剂三氧化二锑，保证加入的时间为20-30min，将螺带式混合机初步混合的物料加入密炼机，处理30-40min，处理温度为100-200℃，密炼完成后，利用挤出机挤出热切造粒，利用开炼机塑炼成片，冷却后利用平板切粒机得到所需的阻燃芯材(4)备用；
2)在反应釜中加入二烷基二硫代磷酸锌和2，6-三级丁基-4-甲基苯酚，调整温度为100-120℃，在此温度下搅拌混合15-25min，利用挤出机挤出热切造粒，利用开炼机塑炼成片，冷却后利用平板切粒机得到所需的抗氧化板(3)备用；
3)在反应釜中加入超藻泥和硅藻泥，调整温度为80-100℃，在此温度下搅拌混合20-25min，利用挤出机挤出热切造粒，利用开炼机塑炼成片，冷却后利用平板切粒机得到所需的吸附板(2)备用；
4)对吸附板(2)进行上下铝卷放料，控制张力，进行预热，进而进行热贴合及热压轧，最后冷压定型备用；
5)对阻燃芯材(4)进行上下抗氧化板(3)放料，控制张力，进行预热，进而进行热贴合及热压轧，最后冷压定型备用；
6)对固定有抗氧化板(3)的阻燃芯材(4)进行上下带吸附板(2)的铝板放料，抗氧化板(3)与内侧铝板(5)接触，控制张力，进行预热，进而进行热贴合及热压轧，冷压定型，冷却到室温后，利用切割机制作符合标准的成品。
7.根据权利要求6所述的防火阻燃铝塑复合板的制备方法，其特征在于：所述吸附板(2)和外侧铝板(1)、内侧铝板(5)的预热温度为50-70℃，所述阻燃芯材(4)和抗氧化板(3)的预热温度70-80℃，所述抗氧化板(3)与内侧铝板(5)接触的预热温度80-90℃。
8.根据权利要求6所述的防火阻燃铝塑复合板的制备方法，其特征在于：所述吸附板(2)和外侧铝板(1)、内侧铝板(5)的热贴合及热压轧的温度为75-80℃，所述阻燃芯材(4)和抗氧化板(3)的热贴合及热压轧的温度为90-100℃，所述抗氧化板(3)与内侧铝板(5)接触的热贴合及热压轧的温度为100-110℃。
9.根据权利要求6所述的防火阻燃铝塑复合板的制备方法，其特征在于：所述挤出机采用双螺杆挤出机或多螺杆挤出机中的一种。
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