CN109679192B - 一种发泡的聚乙烯-长玻璃纤维混合板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种发泡的聚乙烯‑长玻璃纤维混合板及其制备方法，混合板的原料各组成成分及其重量份数为：聚乙烯40～60份，玻璃纤维60～80份，相容剂6～11份，发泡剂1～2份，抗热氧稳定剂0.1～0.2份，外润滑剂0.03～0.07份，制备方法为：将聚乙烯、相容剂、发泡剂、抗热氧稳定剂、外润滑剂按比例混合，将混合物在双螺杆挤出机中进行熔融挤出，然后在磨机中低温粉磨，得到预发泡聚乙烯粉，将玻璃纤维经过开松、疏理和沉降后送至高温干燥室中，传送过程中将预发泡聚乙烯粉筛撒在玻璃纤维网上穿刺压缩，干燥冷却后叠加压制成型即得发泡的聚乙烯‑长玻璃纤维混合板。

Description

一种发泡的聚乙烯-长玻璃纤维混合板及其制备方法
技术领域
本发明属于高分子材料技术领域，具体是涉及一种发泡的聚乙烯-长玻璃纤维混合板及其制备方法。
背景技术
随着汽车工业的高速发展，汽车节能减排问题日益受到人们关注。通过汽车轻量化的方法，已经成为世界汽车节能减排的一种潮流。当前，常见的汽车天花板，门饰板，顶棚版等内饰部件多用聚丙烯(PP)材料制备，轻质可冲压板技术给以上材料带来了新的要求。聚丙烯材料的本身的冲击韧性及耐寒性限制了其应用。聚乙烯材质冲击好、耐寒性优异，但刚性及耐热不足同样限制了其应用于该方向。材料的不足，会带来行车安全问题，挥发性有机气体对于长期乘车人的身体健康带来危害。针对以上冲压部件，国内使用技术有PP，POE，碳酸钙材料共混冲压制备混合版，这种方法很好的解决了内饰减重降噪问题，但是也来了材料比重高问题。另一种思路使用聚合物纤维和玻璃纤维混纺，压制冲压成型，这种方法解决了材料的刚性不足问题，材料强度大，但是成型后的材料密度大，工艺复杂。
为了解决以上问题，通过在聚乙烯中引入发泡剂，发泡多孔可以降低密度及产生吸音隔音车内噪音。聚乙烯材料冲压成型具有一定的收缩率，适量的长玻璃纤维既能补强发泡聚乙烯的刚性不足问题，也能通过长玻纤对的引入降低材料的收缩率，提高材料冲压成型的稳定性。长纤维材料为无机材料，自身不含有挥发性有机物，在冲压材料中占据一定的体积空间，减少聚乙烯材料的用量。总体上能够实现轻质，高强，低VOCs内饰材料。
发明内容
针对上述存在的问题，本发明提供了一种发泡的聚乙烯-长玻璃纤维混合板及其制备方法。
本发明的技术方案是：一种发泡的聚乙烯-长玻璃纤维混合板，所述混合板的原料各组成成分及其重量份数为：聚乙烯40～60份，玻璃纤维60～80份，相容剂6～11份，发泡剂1～2份，抗热氧稳定剂0.1～0.2份，外润滑剂0.03～0.07份。
进一步地，所述的玻璃纤维为长度100～150mm的短切纤维。
1、优选地，所述的相容剂为聚乙烯接枝马来酸酐、聚乙烯接枝丙烯酸、乙烯醋酸乙烯酯共聚物、乙烯丙烯酸酯共聚物、乙烯丙烯酸共聚物中的一种或几种的混合物。
进一步地，所述的发泡剂为粒径25～35微米的AC发泡剂。
优选地，所述的抗热氧稳定剂为受阻酚类抗氧剂、硫代酯类抗氧剂和金属钝化剂中的一种或几种的混合物。
优选地，所述的外润滑剂为含氟加工助剂PPA、硅酮、EBS中的一种或几种的混合物。
一种发泡的聚乙烯-长玻璃纤维混合板的制备方法，具体步骤如下：
步骤一：将聚乙烯颗粒、相容剂、抗热氧稳定剂、发泡剂、外润滑剂等按照上述组份比和少量硅油混合，送至高速混合机中混合后得到混合物A；
步骤二：将混合物A加入至双螺杆挤出机中熔融挤出，冷却至室温后得到预发泡聚乙烯材料，将预发泡聚乙烯送至磨机中粉磨，粉磨过程中通过液氮制冷工艺将粉磨工作环境温度控制在-40～-30℃，制备出小于100目的预发泡聚乙烯粉，送至振动筛(6)中备用；
步骤三：将玻璃纤维通过输送带一(1)送入开松机(2)，将松解后的玻璃纤维经真空管道(3)送至疏理机(4)中进行疏理，疏理后的玻璃纤维经沉降室(5)沉降成网，通过输送带二(15)传输至高温干燥室(8)中，在传送过程中，通过振动筛(6)将预发泡聚乙烯粉筛撒在玻璃纤维网上，然后通过针刺设备(7)以300～400次/min的频率穿刺压缩，在高温干燥室(8)中以140～150℃的温度迅速干燥，然后通过冷却定型辊(9)冷却定型收卷，得到预发泡的聚乙烯-玻璃纤维单层混合片；
步骤四：根据需要将一层或多层预发泡的聚乙烯-玻璃纤维单层混合片叠加，在每两层预发泡的聚乙烯-玻璃纤维单层混合片中间通过薄膜卷(10)加入一层薄膜层，然后送至加热冷却室(11)中，先以70～80℃预热3～5min，然后升温至140℃，在140℃下加热5～8min后进行冷却定型，冷却至室温后经输送辊(12)送至裁剪设备(13)裁剪得到预发泡的聚乙烯-玻璃纤维混合板；
步骤五：将预发泡的聚乙烯-玻璃纤维混合板放入高温压制设备(14)中，在180～200℃的温度下压制成型，得到发泡的聚乙烯-玻璃纤维混合板。
进一步地，步骤一中所述高速混合机混合的速度为200～600r/min，混合温度为30～50℃，混合时间为5～10min。
进一步地，步骤二中所述的双螺杆挤出机中进行熔融挤出的工艺条件为：一区：80℃，二区：100℃，三区：140℃，四区：160℃，五区：160℃，六区：160℃，七区：160℃，八区：160℃，九区：160℃，机头温度：160℃，主机转速80～120r/min，喂料频率4.5Hz，物料在挤出机中的停留时间0.8～1.2min。
更为优选地，步骤四中所述的薄膜卷加的薄膜层为聚乙烯、EVA和POE薄膜中的一种。
本发明的有益效果是：本发明提供的一种发泡的聚乙烯-长玻璃纤维混合板的制备方法，采用非织造工艺结合热压工艺替代传统的熔融挤出工艺，将发泡和纤维增强有机的结合，制备一种轻质、高强、隔音的板材，本发明将聚乙烯和发泡剂混合，低温磨粉，后与玻璃纤维经过非织造工艺混合，表面热敷聚烯烃薄膜，高温热压冲压成型，可制备可发泡的聚乙烯和长玻璃纤维混合板。本发明制备的发泡的聚乙烯-长玻璃纤维混合板具有良好的低密度和力学性能，并能很好的改善聚乙烯与玻璃纤维的界面结合力，可有效提高发泡板的机械强度，使得发泡的聚乙烯-长玻璃纤维混合板具有广阔的应用前景。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
其中，1-传输带一、2-开松机、3-真空管道、4-疏理机、5-沉降室、6振动筛、7-针刺设备、8-高温干燥室、9-冷却定型辊、10-薄膜卷、11-加热冷却室、12-输送辊、13-裁剪设备、14-高温压制设备、15-传输带二。
具体实施方式
为便于对本发明技术方案的理解，下面结合附图1和具体实施例对本发明做进一步的解释说明，实施例并不构成对发明保护范围的限定。
实施例1
一种发泡的聚乙烯-长玻璃纤维混合板，混合板的原料各组成成分及其重量份数为：聚乙烯40份，玻璃纤维60份，相容剂6份，发泡剂1份，抗热氧稳定剂0.1份，外润滑剂0.03份；
玻璃纤维为长度100的短切纤维；相容剂为聚乙烯接枝马来酸酐；发泡剂为粒径28微米的AC发泡剂；抗热氧稳定剂为受阻酚类抗氧剂和硫代酯类抗氧剂的混合物；外润滑剂为含氟加工助剂PPA；
本实施例的一种发泡的聚乙烯-长玻璃纤维混合板的制备方法，具体步骤如下：
步骤一：将聚乙烯颗粒、相容剂、抗热氧稳定剂、发泡剂、外润滑剂等按照上述组份比和少量硅油混合，送至高速混合机中混合后得到混合物A，高速混合机混合的速度为200r/min，混合温度为30℃，混合时间为5min；
步骤二：将混合物A加入至双螺杆挤出机中熔融挤出，双螺杆挤出机中进行熔融挤出的工艺条件为：一区：80℃，二区：100℃，三区：140℃，四区：160℃，五区：160℃，六区：160℃，七区：160℃，八区：160℃，九区：160℃，机头温度：160℃，主机转速80r/min，喂料频率4.5Hz，物料在挤出机中的停留时间0.8min，冷却至室温后得到预发泡聚乙烯材料，将预发泡聚乙烯送至磨机中粉磨，粉磨过程中通过液氮制冷工艺将粉磨工作环境温度控制在-40℃，制备出小于100目的预发泡聚乙烯粉，送至振动筛6中备用；
步骤三：将玻璃纤维通过输送带一1送入开松机2，将松解后的玻璃纤维经真空管道3送至疏理机4中进行疏理，疏理后的玻璃纤维经沉降室5沉降成网，通过输送带二15传输至高温干燥室8中，在传送过程中，通过振动筛6将预发泡聚乙烯粉筛撒在玻璃纤维网上，然后通过针刺设备7以300次/min的频率穿刺压缩，在高温干燥室8中以140℃的温度迅速干燥，然后通过冷却定型辊9冷却定型收卷，得到预发泡的聚乙烯-玻璃纤维单层混合片；
步骤四：根据需要将一层或多层预发泡的聚乙烯-玻璃纤维单层混合片叠加，在每两层预发泡的聚乙烯-玻璃纤维单层混合片中间通过薄膜卷10加入一层薄膜层，薄膜层为聚乙烯，然后送至加热冷却室11中，先以70℃预热5min，然后升温至140℃，在140℃下加热5min后进行冷却定型，冷却至室温后经输送辊12送至裁剪设备13裁剪得到预发泡的聚乙烯-玻璃纤维混合板；
步骤五：将预发泡的聚乙烯-玻璃纤维混合板放入高温压制设备14中，在180℃的温度下压制成型，得到发泡的聚乙烯-玻璃纤维混合板。
实施例2
一种发泡的聚乙烯-长玻璃纤维混合板，混合板的原料各组成成分及其重量份数为：聚乙烯50份，玻璃纤维70份，相容剂8份，发泡剂1份，抗热氧稳定剂0.15份，外润滑剂0.05份；
玻璃纤维为长度125mm的短切纤维；相容剂为聚乙烯接枝丙烯酸和乙烯丙烯酸酯共聚物混合物；发泡剂为粒径35微米的AC发泡剂；抗热氧稳定剂为硫代酯类抗氧剂和金属钝化剂的混合物；外润滑剂为硅酮；
本实施例的一种发泡的聚乙烯-长玻璃纤维混合板的制备方法，具体步骤如下：
步骤一：将聚乙烯颗粒、相容剂、抗热氧稳定剂、发泡剂、外润滑剂等按照上述组份比和少量硅油混合，送至高速混合机中混合后得到混合物A，高速混合机混合的速度为400r/min，混合温度为40℃，混合时间为8min；
步骤二：将混合物A加入至双螺杆挤出机中熔融挤出，双螺杆挤出机中进行熔融挤出的工艺条件为：一区：80℃，二区：100℃，三区：140℃，四区：160℃，五区：160℃，六区：160℃，七区：160℃，八区：160℃，九区：160℃，机头温度：160℃，主机转速100r/min，喂料频率4.5Hz，物料在挤出机中的停留时间1min，冷却至室温后得到预发泡聚乙烯材料，将预发泡聚乙烯送至磨机中粉磨，粉磨过程中通过液氮制冷工艺将粉磨工作环境温度控制在-35℃，制备出小于100目的预发泡聚乙烯粉，送至振动筛6中备用；
步骤三：将玻璃纤维通过输送带一1送入开松机2，将松解后的玻璃纤维经真空管道3送至疏理机4中进行疏理，疏理后的玻璃纤维经沉降室5沉降成网，通过输送带二15传输至高温干燥室8中，在传送过程中，通过振动筛6将预发泡聚乙烯粉筛撒在玻璃纤维网上，然后通过针刺设备7以350次/min的频率穿刺压缩，在高温干燥室8中以145℃的温度迅速干燥，然后通过冷却定型辊9冷却定型收卷，得到预发泡的聚乙烯-玻璃纤维单层混合片；
步骤四：根据需要将一层或多层预发泡的聚乙烯-玻璃纤维单层混合片叠加，在每两层预发泡的聚乙烯-玻璃纤维单层混合片中间通过薄膜卷10加入一层薄膜层，薄膜层为EVA薄膜，然后送至加热冷却室11中，先以75℃预热4min，然后升温至140℃，在140℃下加热7min后进行冷却定型，冷却至室温后经输送辊12送至裁剪设备13裁剪得到预发泡的聚乙烯-玻璃纤维混合板；
步骤五：将预发泡的聚乙烯-玻璃纤维混合板放入高温压制设备14中，在190℃的温度下压制成型，得到发泡的聚乙烯-玻璃纤维混合板。
实施例3
一种发泡的聚乙烯-长玻璃纤维混合板，混合板的原料各组成成分及其重量份数为：聚乙烯60份，玻璃纤维80份，相容剂11份，发泡剂2份，抗热氧稳定剂0.2份，外润滑剂0.07份；
玻璃纤维为长度150mm的短切纤维；相容剂为聚乙烯接枝马来酸酐和聚乙烯接枝丙烯酸的混合物；发泡剂为粒径30微米的AC发泡剂；抗热氧稳定剂为受阻酚类抗氧剂、硫代酯类抗氧剂和金属钝化剂中的混合物；外润滑剂为含氟加工助剂PPA和硅酮的混合物；
本实施例的一种发泡的聚乙烯-长玻璃纤维混合板的制备方法，具体步骤如下：
步骤一：将聚乙烯颗粒、相容剂、抗热氧稳定剂、发泡剂、外润滑剂等按照上述组份比和少量硅油混合，送至高速混合机中混合后得到混合物A，高速混合机混合的速度为600r/min，混合温度为50℃，混合时间为10min；
步骤二：将混合物A加入至双螺杆挤出机中熔融挤出，双螺杆挤出机中进行熔融挤出的工艺条件为：一区：80℃，二区：100℃，三区：140℃，四区：160℃，五区：160℃，六区：160℃，七区：160℃，八区：160℃，九区：160℃，机头温度：160℃，主机转速120r/min，喂料频率4.5Hz，物料在挤出机中的停留时间1.2min，冷却至室温后得到预发泡聚乙烯材料，将预发泡聚乙烯送至磨机中粉磨，粉磨过程中通过液氮制冷工艺将粉磨工作环境温度控制在-30℃，制备出小于100目的预发泡聚乙烯粉，送至振动筛6中备用；
步骤三：将玻璃纤维通过输送带一1送入开松机2，将松解后的玻璃纤维经真空管道3送至疏理机4中进行疏理，疏理后的玻璃纤维经沉降室5沉降成网，通过输送带二15传输至高温干燥室8中，在传送过程中，通过振动筛6将预发泡聚乙烯粉筛撒在玻璃纤维网上，然后通过针刺设备7以400次/min的频率穿刺压缩，在高温干燥室8中以150℃的温度迅速干燥，然后通过冷却定型辊9冷却定型收卷，得到预发泡的聚乙烯-玻璃纤维单层混合片；
步骤四：根据需要将一层或多层预发泡的聚乙烯-玻璃纤维单层混合片叠加，在每两层预发泡的聚乙烯-玻璃纤维单层混合片中间通过薄膜卷10加入一层薄膜层，薄膜层为POE薄膜，然后送至加热冷却室11中，先以80℃预热3min，然后升温至140℃，在140℃下加热6min后进行冷却定型，冷却至室温后经输送辊12送至裁剪设备13裁剪得到预发泡的聚乙烯-玻璃纤维混合板；
步骤五：将预发泡的聚乙烯-玻璃纤维混合板放入高温压制设备14中，在200℃的温度下压制成型，得到发泡的聚乙烯-玻璃纤维混合板。
对比例
选取市售的聚丙烯板(聚丙烯和滑石粉混合挤出板)，与上述实施例的三种发泡的聚乙烯-长玻璃纤维混合板进行性能对比，对比结果如表1所示：
表1性能对比表
实施例1 实施例2 实施例3 对比例
拉伸强度MPa 27 32 38 21
弯曲强度MPa 29 34 39 23
密度g/cm<sup>3</sup> 0.95 0.91 0.84 1.15-1.2
结论：通过实施例3提供的方法制备的发泡的聚乙烯-长玻璃纤维混合板具有良好的低密度和力学性能，可有效提高发泡板的机械强度，优于现有的聚丙烯板。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围。

Claims (1)

1.一种发泡的聚乙烯-长玻璃纤维混合板的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：
步骤一：将聚乙烯颗粒、相容剂、抗热氧稳定剂、发泡剂、外润滑剂按照配比和少量硅油混合，送至高速混合机中混合后得到混合物A；
步骤二：将混合物A加入至双螺杆挤出机中熔融挤出，冷却至室温后得到预发泡聚乙烯材料，将预发泡聚乙烯送至磨机中粉磨，粉磨过程中通过液氮制冷工艺将粉磨工作环境温度控制在-40～-30℃，制备出小于100目的预发泡聚乙烯粉，送至振动筛(6)中备用；
步骤三：将玻璃纤维通过输送带一(1)送入开松机(2)，将松解后的玻璃纤维经真空管道(3)送至疏理机(4)中进行疏理，疏理后的玻璃纤维经沉降室(5)沉降成网，通过输送带二(15)传输至高温干燥室(8)中，在传送过程中，通过振动筛(6)将预发泡聚乙烯粉筛撒在玻璃纤维网上，然后通过针刺设备(7)以300～400次/min的频率穿刺压缩，在高温干燥室(8)中以140～150℃的温度迅速干燥，然后通过冷却定型辊(9)冷却定型收卷，得到预发泡的聚乙烯-玻璃纤维单层混合片；
步骤四：根据需要将一层或多层预发泡的聚乙烯-玻璃纤维单层混合片叠加，在每两层预发泡的聚乙烯-玻璃纤维单层混合片中间通过薄膜卷(10)加入一层薄膜层，然后送至加热冷却室(11)中，先以70～80℃预热3～5min，然后升温至140℃，在140℃下加热5～8min后进行冷却定型，冷却至室温后经输送辊(12)送至裁剪设备(13)裁剪得到预发泡的聚乙烯-玻璃纤维混合板；
步骤五：将预发泡的聚乙烯-玻璃纤维混合板放入高温压制设备(14)中，在180～200℃的温度下压制成型，得到发泡的聚乙烯-玻璃纤维混合板；
所述步骤一中所述高速混合机混合的速度为200～600r/min，混合温度为30～50℃，混合时间为5～10min；
所述步骤二中所述的双螺杆挤出机中进行熔融挤出的工艺条件为：一区：80℃，二区：100℃，三区：140℃，四区：160℃，五区：160℃，六区：160℃，七区：160℃，八区：160℃，九区：160℃，机头温度：160℃，主机转速80～120r/min，喂料频率4.5Hz，物料在挤出机中的停留时间0.8～1.2min；
所述步骤四中的每两层预发泡的聚乙烯-玻璃纤维单层混合片中间通过薄膜卷(10)时加入的薄膜层为聚乙烯、EVA和POE薄膜中的一种；
其中，聚乙烯、玻璃纤维、相容剂、发泡剂、抗热氧稳定剂、外润滑剂的重量份配比为：聚乙烯40～60份，玻璃纤维60～80份，相容剂6～11份，发泡剂1～2份，抗热氧稳定剂0.1～0.2份，外润滑剂0.03～0.07份；
所述的玻璃纤维为长度100～150mm的玻璃纤维；
所述的相容剂为聚乙烯接枝马来酸酐、聚乙烯接枝丙烯酸、乙烯醋酸乙烯酯共聚物、乙烯丙烯酸酯共聚物、乙烯丙烯酸共聚物中的一种或几种的混合物；
所述的发泡剂为粒径25～35微米的AC发泡剂；
所述的抗热氧稳定剂为受阻酚类抗氧剂、硫代酯类抗氧剂和金属钝化剂中的一种或几种的混合物；
所述的外润滑剂为含氟加工助剂PPA、硅酮、EBS中的一种或几种的混合物。
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