CN114030194A - 一种口罩耳带机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及口罩加工技术领域，且公开了一种口罩耳带机，包括传输箱，传输箱上设置有传输装置，传输装置上间隔设置有用于固定口罩的辅助平台，传输箱的前后两侧均固定安装有固定箱，本发明中，该一种口罩耳带机，通过热熔焊接模块上的开孔锥对耳带和口罩连接位置进行破洞处理，同时，上位焊接板下方区域的侧焊接板会和破洞侧壁位置进行接触，从而对破洞侧壁区域进行热熔处理，在破洞后，开孔锥会带着耳带部分移动至口罩底部，通过开孔锥顶部的反射导热槽进行传导，从而通过辅助导热焊接块对口罩底部对应位置区域进行热熔处理，从而提高对口罩的热熔连接强度，同时，降低口罩佩戴时耳带脱离情况发生。

Description

一种口罩耳带机
技术领域
本发明涉及口罩加工技术领域，尤其涉及一种口罩耳带机。
背景技术
口罩在加工生产过程中需要对口罩的耳带进行热熔安装处理，使得口罩能够进行有效的佩戴，在对口罩耳带进行热熔安装处理时，通常为提高效率会采用单面热熔安装处理，从而使得在批量生产过程中易导致耳带无法充分热熔安装或者在佩戴时产生脱离、脱落情况发生，为此，我们提出一种口罩耳带机。
发明内容
本发明主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种口罩耳带机。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案，一种口罩耳带机，包括传输箱，所述传输箱上设置有传输装置，所述传输装置上间隔设置有用于固定口罩的辅助平台，所述传输箱的前后两侧均固定安装有固定箱，所述传输箱的上方设置有辅助设备箱，所述辅助设备箱的底部前后两侧均设置有压力板，所述压力板的底部设置有用于焊装口罩耳带的热熔焊接模块，所述辅助设备箱的底部前后两侧均固定安装有固定支撑板，固定支撑板远离辅助设备箱一端固定安装在固定箱的对应位置壁面上，所述固定箱的顶部靠近传输箱一侧固定安装有用于装载和传输耳带的耳带箱。
作为优选，所述辅助平台包括放置基板、侧位板、限制顶板和导向槽，所述侧位板固定安装在放置基板的顶部前后两侧侧壁上，所述限制顶板固定安装在两组侧位板相互靠近一侧侧壁上，且限制顶板底部和放置基板顶部相互间隔布置，所述导向槽开设在两组侧位板相互远离一侧左右两端，导向槽贯穿对应位置限制顶板的侧壁，导向槽从远离限制顶板一端至靠近限制顶板一端逐渐变窄。
作为优选，所述放置基板的顶部对应导向槽中心位置开设有辅助焊接槽，且辅助焊接槽的位置和热熔焊接模块位置相互对应，所述辅助焊接槽的内侧顶部设置有辅助导热焊接块。
作为优选，所述限制顶板的底部中间位置固定安装有限制底囊，所述限制顶板的底部对应限制底囊内侧位置间隔开设有活动槽，所述活动槽的内部设置有活动球，所述活动球的底部固定安装有限制辅助杆，限制辅助杆远离活动球一端和限制底囊的内侧底部相互贴合。
作为优选，所述固定箱的顶部设置有伸缩控制装置，伸缩控制装置位于耳带箱和固定支撑板之间间隙内，所述耳带箱的底部开设有耳带槽，所述耳带槽的内部设置有耳带推送块，耳带推送块的内部左右两端均为中空状，所述耳带推送块的顶部开设有耳带放置调节槽，伸缩控制板为倾斜状梯形槽孔，所述耳带箱的内部为中空状，耳带箱内部中空区域贯穿耳带箱的顶部壁面和耳带箱的底部壁面，耳带箱内部中空区域和耳带槽内部相互连通，所述耳带箱的内侧底部活动安装有能够旋转的调节辅助球，所述调节辅助球的侧壁上环形开设有能够卡扣传输耳带的导向传输槽。
作为优选，所述伸缩控制装置的输出端固定安装有伸缩控制杆，所述伸缩控制杆远离伸缩控制装置一端固定安装有伸缩控制板，所述伸缩控制板靠近耳带推送块一侧左右两端均固定安装有侧杆，侧杆远离伸缩控制板一端贯穿耳带推送块的对应位置壁面延伸至耳带推送块的内侧对应位置区域，所述侧杆远离伸缩控制板一端固定安装有推压块，推压块从远离侧杆一端至靠近侧杆一端逐渐变窄，所述耳带推送块的左右两侧内部区域对应耳带放置调节槽均设置有形变推压板。
作为优选，所述侧杆的顶部壁面上对应耳带推送块内侧区域固定安装有辅助导锥，所述耳带推送块的顶部对应耳带推送块内侧左右两侧区域均开设有通槽，辅助导锥通过通槽延伸至耳带推送块的上方位置，通过辅助导锥的移动能够带动调节辅助球进行旋转，所述伸缩控制板靠近耳带推送块一侧侧壁中间位置固定安装有中推杆，中推杆和耳带推送块相互间隔设置，所述耳带放置调节槽的内侧左右两端均设置有限制折柱，限制折柱固定安装在耳带放置调节槽的内侧对应位置壁面上。
作为优选，所述压力板的顶部壁面固定安装有压力调节杆，压力调节杆远离压力板一端和辅助设备箱的输出端位置相互对应，所述压力板的底部固定安装有固定杆，且热熔焊接模块设置在固定杆的底部，通过固定杆使得热熔焊接模块和压力板相互连接。
作为优选，所述热熔焊接模块包括上位焊接板、下位导块、传输柱、开孔锥和调节传输柱，所述上位焊接板固定安装在固定杆的底部壁面上，所述下位导块设置在上位焊接板的下方位置，下位导块为圆台形块状，下位导块从上至下逐渐变窄，下位导块通过传输柱和上位焊接板相互连接，所述开孔锥为圆锥形块状，开孔锥通过调节传输柱和下位导块相互连接。
作为优选，所述传输柱的外侧环形设置有侧焊接板，侧焊接板为圆环形块状，所述侧焊接板靠近传输柱一端固定安装有侧位传输杆，侧位传输杆远离侧焊接板一端和传输柱相互固定连接，所述开孔锥的顶部环形开设有用于热熔高温传导的反射导热槽。
有益效果
本发明提供了一种口罩耳带机。具备以下有益效果：
(1)、该一种口罩耳带机，通过热熔焊接模块上的开孔锥对耳带和口罩连接位置进行破洞处理，破洞后，上位焊接板会和耳带以及口罩顶部进行接触进行热熔焊接，同时，上位焊接板下方区域的侧焊接板会和破洞侧壁位置进行接触，从而对破洞侧壁区域进行热熔处理，在破洞后，开孔锥会带着耳带部分移动至口罩底部，通过开孔锥顶部的反射导热槽进行传导，从而通过辅助导热焊接块对口罩底部对应位置区域进行热熔处理，从而提高对口罩的热熔连接强度，同时，降低口罩佩戴时耳带脱离情况发生。
(2)、该一种口罩耳带机，通过限制顶板底部设置的限制底囊，以及限制底囊内侧能够同各国活动槽和活动球活动的限制辅助杆，从而使得口罩在放置入辅助平台内部时，能够有效的通过可以多角度褶皱形变的限制底囊对口罩进行松弛式限位处理，提高对口罩的限位固定效果。
(3)、该一种口罩耳带机，通过辅助平台上设置的导向槽，使得耳带两端在传输至辅助平台上时能够进行有效的导向，降低耳带传输时产生的偏移情况发生。
(4)、该一种口罩耳带机，通过耳带放置调节槽上的限制折柱，以及耳带推送块内部的推压块和形变推压板，使得在对耳带进行驱动传输时能够有效的对耳带进行指定角度的弯曲处理，从而提高对耳带的固定连接效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本发明口罩耳带机的整体结构示意图；
图2为本发明辅助平台的局部结构示意图；
图3为本发明限制顶板的局部结构示意图；
图4为本发明耳带箱的局部结构示意图；
图5为本发明耳带推送块的局部结构示意图；
图6为本发明压力板的局部结构示意图；
图7为本发明热熔焊接模块的局部结构示意图。
图例说明：
1、传输箱；2、传输装置；3、固定箱；4、辅助平台；5、耳带箱；6、伸缩控制装置；7、耳带槽；8、耳带推送块；9、固定支撑板；10、辅助设备箱；11、压力板；12、放置基板；13、侧位板；14、限制顶板；15、导向槽；16、辅助焊接槽；17、辅助导热焊接块；18、限制底囊；19、活动槽；20、活动球；21、限制辅助杆；22、伸缩控制杆；23、伸缩控制板；24、侧杆；25、推压块；26、形变推压板；27、辅助导锥；28、通槽；29、调节辅助球；30、导向传输槽；31、中推杆；32、耳带放置调节槽；33、限制折柱；34、压力调节杆；35、固定杆；36、热熔焊接模块；37、上位焊接板；38、下位导块；39、传输柱；40、侧焊接板；41、侧位传输杆；42、开孔锥；43、调节传输柱；44、反射导热槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：一种口罩耳带机，如图1-图7所示，包括传输箱1，传输箱1上设置有传输装置2，传输装置2上间隔设置有用于固定口罩的辅助平台4，传输箱1的前后两侧均固定安装有固定箱3，传输箱1的上方设置有辅助设备箱10，辅助设备箱10的底部前后两侧均设置有压力板11，压力板11的底部设置有用于焊装口罩耳带的热熔焊接模块36，辅助设备箱10的底部前后两侧均固定安装有固定支撑板9，固定支撑板9远离辅助设备箱10一端固定安装在固定箱3的对应位置壁面上，固定箱3的顶部靠近传输箱1一侧固定安装有用于装载和传输耳带的耳带箱5；
辅助平台4包括放置基板12、侧位板13、限制顶板14和导向槽15，侧位板13为矩形块状，侧位板13固定安装在放置基板12的顶部前后两侧侧壁上，限制顶板14为矩形板状，限制顶板14固定安装在两组侧位板13相互靠近一侧侧壁上，且限制顶板14底部和放置基板12顶部相互间隔布置，导向槽15开设在两组侧位板13相互远离一侧左右两端，且导向槽15为梯形状槽孔，导向槽15贯穿对应位置限制顶板14的侧壁，导向槽15从远离限制顶板14一端至靠近限制顶板14一端逐渐变窄；
放置基板12的顶部对应导向槽15中心位置开设有辅助焊接槽16，辅助焊接槽16为圆形状槽孔，且辅助焊接槽16的位置和热熔焊接模块36位置相互对应，辅助焊接槽16的内侧顶部设置有辅助导热焊接块17，辅助导热焊接块17为圆环状；
限制顶板14的底部中间位置固定安装有限制底囊18，限制底囊18为圆弧形橡胶囊状，限制顶板14的底部对应限制底囊18内侧位置间隔开设有活动槽19，活动槽19为球状槽孔，活动槽19的内部设置有活动球20，活动球20为球形块状，活动球20的底部固定安装有限制辅助杆21，限制辅助杆21远离活动球20一端和限制底囊18的内侧底部相互贴合；
固定箱3的顶部设置有伸缩控制装置6，伸缩控制装置6位于耳带箱5和固定支撑板9之间间隙内，耳带箱5的底部开设有耳带槽7，耳带槽7为矩形状槽孔，耳带槽7的内部设置有耳带推送块8，耳带推送块8为矩形块状，耳带推送块8的内部左右两端均为中空状，耳带推送块8的顶部开设有耳带放置调节槽32，伸缩控制板23为倾斜状梯形槽孔，耳带箱5的内部为中空状，耳带箱5内部中空区域贯穿耳带箱5的顶部壁面和耳带箱5的底部壁面，耳带箱5内部中空区域和耳带槽7内部相互连通，耳带箱5的内侧底部活动安装有能够旋转的调节辅助球29，调节辅助球29的侧壁上环形开设有能够卡扣传输耳带的导向传输槽30；
伸缩控制装置6的输出端固定安装有伸缩控制杆22，伸缩控制杆22远离伸缩控制装置6一端固定安装有伸缩控制板23，伸缩控制板23为矩形板状，伸缩控制板23靠近耳带推送块8一侧左右两端均固定安装有侧杆24，侧杆24远离伸缩控制板23一端贯穿耳带推送块8的对应位置壁面延伸至耳带推送块8的内侧对应位置区域，侧杆24远离伸缩控制板23一端固定安装有推压块25，推压块25为梯形块状，推压块25从远离侧杆24一端至靠近侧杆24一端逐渐变窄，耳带推送块8的左右两侧内部区域对应耳带放置调节槽32均设置有形变推压板26，侧杆24的顶部壁面上对应耳带推送块8内侧区域固定安装有辅助导锥27，耳带推送块8的顶部对应耳带推送块8内侧左右两侧区域均开设有通槽28，辅助导锥27通过通槽28延伸至耳带推送块8的上方位置，通过辅助导锥27的移动能够带动调节辅助球29进行旋转，伸缩控制板23靠近耳带推送块8一侧侧壁中间位置固定安装有中推杆31，中推杆31和耳带推送块8相互间隔设置，耳带放置调节槽32的内侧左右两端均设置有限制折柱33，限制折柱33固定安装在耳带放置调节槽32的内侧对应位置壁面上；
压力板11的顶部壁面固定安装有压力调节杆34，压力调节杆34远离压力板11一端和辅助设备箱10的输出端位置相互对应，压力板11的底部固定安装有固定杆35，且热熔焊接模块36设置在固定杆35的底部，通过固定杆35使得热熔焊接模块36和压力板11相互连接；
热熔焊接模块36包括上位焊接板37、下位导块38、传输柱39、开孔锥42和调节传输柱43，上位焊接板37固定安装在固定杆35的底部壁面上，下位导块38设置在上位焊接板37的下方位置，下位导块38为圆台形块状，下位导块38从上至下逐渐变窄，下位导块38通过传输柱39和上位焊接板37相互连接，开孔锥42为圆锥形块状，开孔锥42通过调节传输柱43和下位导块38相互连接；
传输柱39的外侧环形设置有侧焊接板40，侧焊接板40为圆环形块状，侧焊接板40靠近传输柱39一端固定安装有侧位传输杆41，侧位传输杆41远离侧焊接板40一端和传输柱39相互固定连接，开孔锥42的顶部环形开设有用于热熔高温传导的反射导热槽44。
本发明的工作原理：
在使用时，将未安装耳带的口罩传输放置在辅助平台4上，通过传输装置2传输至辅助设备箱10底部对应位置，再通过伸缩控制装置6启动传输，使得侧杆24带动辅助导锥27进行移动使得辅助导锥27推动给调节辅助球29进行旋转，从而使得耳带箱5内部的耳带通过导向传输槽30落至耳带推送块8上耳带放置调节槽32内部，通过耳带放置调节槽32的倾斜面使得耳带进入预弯折状态，同时推压块25随着侧杆24进行移动，从而使得推压块25推动形变推压板26进行形变，使得耳带弯折至指定角度，此时，推压块25和耳带推送块8内侧侧壁相互接触贴合，中推杆31和耳带推送块8的外侧侧壁相互贴合，从而将耳带通过耳带推送块8传输至辅助平台4对应位置区域和口罩相互贴合对应，同时辅助设备箱10启动驱动压力板11带动热熔焊接模块36进行下移对口罩即耳带进行热熔焊接连接处理；
通过热熔焊接模块36上的开孔锥42对耳带和口罩连接位置进行破洞处理，破洞后，上位焊接板37会和耳带以及口罩顶部进行接触进行热熔焊接，同时，上位焊接板37下方区域的侧焊接板40会和破洞侧壁位置进行接触，从而对破洞侧壁区域进行热熔处理，同时，再破洞后，开孔锥42会带着耳带部分移动至口罩底部，通过开孔锥42顶部的反射导热槽44进行传导，从而通过辅助导热焊接块17对口罩底部对应位置区域进行热熔处理，从而提高对口罩的热熔连接强度，同时，降低口罩佩戴时耳带脱离情况发生；
通过限制顶板14底部设置的限制底囊18，以及限制底囊18内侧能够同各国活动槽19和活动球20活动的限制辅助杆21，从而使得口罩在放置入辅助平台4内部时，能够有效的通过可以多角度褶皱形变的限制底囊18对口罩进行松弛式限位处理，提高对口罩的限位固定效果；
通过辅助平台4上设置的导向槽15，使得耳带两端在传输至辅助平台4上时能够进行有效的导向，降低耳带传输时产生的偏移情况发生；
通过耳带放置调节槽32上的限制折柱33，以及耳带推送块8内部的推压块25和形变推压板26，使得在对耳带进行驱动传输时能够有效的对耳带进行指定角度的弯曲处理，从而提高对耳带的固定连接效果。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种口罩耳带机，包括传输箱(1)，所述传输箱(1)上设置有传输装置(2)，所述传输装置(2)上间隔设置有用于固定口罩的辅助平台(4)，所述传输箱(1)的前后两侧均固定安装有固定箱(3)，所述传输箱(1)的上方设置有辅助设备箱(10)，其特征在于：所述辅助设备箱(10)的底部前后两侧均设置有压力板(11)，所述压力板(11)的底部设置有用于焊装口罩耳带的热熔焊接模块(36)，所述辅助设备箱(10)的底部前后两侧均固定安装有固定支撑板(9)，固定支撑板(9)远离辅助设备箱(10)一端固定安装在固定箱(3)的对应位置壁面上，所述固定箱(3)的顶部靠近传输箱(1)一侧固定安装有用于装载和传输耳带的耳带箱(5)。
2.根据权利要求1所述的一种口罩耳带机，其特征在于：所述辅助平台(4)包括放置基板(12)、侧位板(13)、限制顶板(14)和导向槽(15)，所述侧位板(13)固定安装在放置基板(12)的顶部前后两侧侧壁上，所述限制顶板(14)固定安装在两组侧位板(13)相互靠近一侧侧壁上，且限制顶板(14)底部和放置基板(12)顶部相互间隔布置，所述导向槽(15)开设在两组侧位板(13)相互远离一侧左右两端，导向槽(15)贯穿对应位置限制顶板(14)的侧壁，导向槽(15)从远离限制顶板(14)一端至靠近限制顶板(14)一端逐渐变窄。
3.根据权利要求2所述的一种口罩耳带机，其特征在于：所述放置基板(12)的顶部对应导向槽(15)中心位置开设有辅助焊接槽(16)，且辅助焊接槽(16)的位置和热熔焊接模块(36)位置相互对应，所述辅助焊接槽(16)的内侧顶部设置有辅助导热焊接块(17)。
4.根据权利要求2所述的一种口罩耳带机，其特征在于：所述限制顶板(14)的底部中间位置固定安装有限制底囊(18)，所述限制顶板(14)的底部对应限制底囊(18)内侧位置间隔开设有活动槽(19)，所述活动槽(19)的内部设置有活动球(20)，所述活动球(20)的底部固定安装有限制辅助杆(21)，限制辅助杆(21)远离活动球(20)一端和限制底囊(18)的内侧底部相互贴合。
5.根据权利要求1所述的一种口罩耳带机，其特征在于：所述固定箱(3)的顶部设置有伸缩控制装置(6)，伸缩控制装置(6)位于耳带箱(5)和固定支撑板(9)之间间隙内，所述耳带箱(5)的底部开设有耳带槽(7)，所述耳带槽(7)的内部设置有耳带推送块(8)，耳带推送块(8)的内部左右两端均为中空状，所述耳带推送块(8)的顶部开设有耳带放置调节槽(32)，伸缩控制板(23)为倾斜状梯形槽孔，所述耳带箱(5)的内部为中空状，耳带箱(5)内部中空区域贯穿耳带箱(5)的顶部壁面和耳带箱(5)的底部壁面，耳带箱(5)内部中空区域和耳带槽(7)内部相互连通，所述耳带箱(5)的内侧底部活动安装有能够旋转的调节辅助球(29)，所述调节辅助球(29)的侧壁上环形开设有能够卡扣传输耳带的导向传输槽(30)。
6.根据权利要求5所述的一种口罩耳带机，其特征在于：所述伸缩控制装置(6)的输出端固定安装有伸缩控制杆(22)，所述伸缩控制杆(22)远离伸缩控制装置(6)一端固定安装有伸缩控制板(23)，所述伸缩控制板(23)靠近耳带推送块(8)一侧左右两端均固定安装有侧杆(24)，侧杆(24)远离伸缩控制板(23)一端贯穿耳带推送块(8)的对应位置壁面延伸至耳带推送块(8)的内侧对应位置区域，所述侧杆(24)远离伸缩控制板(23)一端固定安装有推压块(25)，推压块(25)从远离侧杆(24)一端至靠近侧杆(24)一端逐渐变窄，所述耳带推送块(8)的左右两侧内部区域对应耳带放置调节槽(32)均设置有形变推压板(26)。
7.根据权利要求6所述的一种口罩耳带机，其特征在于：所述侧杆(24)的顶部壁面上对应耳带推送块(8)内侧区域固定安装有辅助导锥(27)，所述耳带推送块(8)的顶部对应耳带推送块(8)内侧左右两侧区域均开设有通槽(28)，辅助导锥(27)通过通槽(28)延伸至耳带推送块(8)的上方位置，通过辅助导锥(27)的移动能够带动调节辅助球(29)进行旋转，所述伸缩控制板(23)靠近耳带推送块(8)一侧侧壁中间位置固定安装有中推杆(31)，中推杆(31)和耳带推送块(8)相互间隔设置，所述耳带放置调节槽(32)的内侧左右两端均设置有限制折柱(33)，限制折柱(33)固定安装在耳带放置调节槽(32)的内侧对应位置壁面上。
8.根据权利要求1所述的一种口罩耳带机，其特征在于：所述压力板(11)的顶部壁面固定安装有压力调节杆(34)，压力调节杆(34)远离压力板(11)一端和辅助设备箱(10)的输出端位置相互对应，所述压力板(11)的底部固定安装有固定杆(35)，且热熔焊接模块(36)设置在固定杆(35)的底部，通过固定杆(35)使得热熔焊接模块(36)和压力板(11)相互连接。
9.根据权利要求8所述的一种口罩耳带机，其特征在于：所述热熔焊接模块(36)包括上位焊接板(37)、下位导块(38)、传输柱(39)、开孔锥(42)和调节传输柱(43)，所述上位焊接板(37)固定安装在固定杆(35)的底部壁面上，所述下位导块(38)设置在上位焊接板(37)的下方位置，下位导块(38)为圆台形块状，下位导块(38)从上至下逐渐变窄，下位导块(38)通过传输柱(39)和上位焊接板(37)相互连接，所述开孔锥(42)为圆锥形块状，开孔锥(42)通过调节传输柱(43)和下位导块(38)相互连接。
10.根据权利要求9所述的一种口罩耳带机，其特征在于：所述传输柱(39)的外侧环形设置有侧焊接板(40)，侧焊接板(40)为圆环形块状，所述侧焊接板(40)靠近传输柱(39)一端固定安装有侧位传输杆(41)，侧位传输杆(41)远离侧焊接板(40)一端和传输柱(39)相互固定连接，所述开孔锥(42)的顶部环形开设有用于热熔高温传导的反射导热槽(44)。
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