CN211994259U - 一种口罩机的耳带自动焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种口罩机的耳带自动焊接装置，包括焊接台、传送带、口罩垫板和焊枪，所述焊接台的中心位置处设置中空结构，该中空结构的内部安装有传送带，同时焊接台一侧的一端通过螺栓安装有驱动电机，驱动电机的驱动轴与传送带的转轴固定连接，所述传送带下方的2个支撑板的内侧壁上皆通过螺栓安装有导料板，导料板倾斜向下设置，且2个导料板输出端下方的底板顶部设置有收纳箱，所述传送带上方的焊接台顶部中间位置处通过螺栓固定有“U”形架，且“U”形架的顶部通过螺栓安装有焊接气缸。本实用新型能够有效的实现焊接前的固定，避免焊接过程中口罩与耳带的位置产生偏差，减少人员直接参与，提升焊接效率。

Description

一种口罩机的耳带自动焊接装置

技术领域

本实用新型涉及口罩加工技术领域，具体为一种口罩机的耳带自动焊接装置。

背景技术

随着空气质量的越来越差，呼吸系统疾病也越来越多，因为空气中的病菌、粉尘、废气等可通过呼吸进入人体，对身体造成严重损害，佩戴口罩可以起到一定的过滤作用。

口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫进出佩戴者口鼻的用具，以纱布或纸等制成，口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用，在呼吸道传染病流行时，在粉尘等污染的环境中作业时，戴口罩具有非常好的作用，在口罩的生产过程中，对口罩与耳带的焊接是关键工序之一，现有的焊接工序存在以下问题或者缺陷：

1、耳带与口罩主体的连接方式为人工焊接，自动化程度不高；

2、一次只能够对单一焊接点进行焊接操作，给使用者的使用带来了极大的不便，生产效率较低；

3、不能够根据焊接需求，对口罩及耳带进行固定，不能够对焊接点位置的进行调节，适用性差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种口罩机的耳带自动焊接装置，以解决上述背景技术中提出的人工焊接，自动化程度不高；生产效率较低；不能够对焊接点位置的进行调节，适用性差问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种口罩机的耳带自动焊接装置，包括焊接台、传送带、口罩垫板和焊枪，所述焊接台底部的两端皆通过螺栓安装有支撑板，支撑板的底部皆安装有底板，且焊接台的中心位置处设置中空结构，该中空结构的内部安装有传送带，同时焊接台一侧的一端通过螺栓安装有驱动电机，驱动电机的驱动轴与传送带的转轴固定连接，所述传送带下方的2个支撑板的内侧壁上皆通过螺栓安装有导料板，导料板倾斜向下设置，且2个导料板输出端下方的底板顶部设置有收纳箱，所述传送带上方的焊接台顶部中间位置处通过螺栓固定有“U”形架，焊接台顶部的一角位置处安装有控制器，且“U”形架的顶部通过螺栓安装有焊接气缸，焊接气缸通过导线与控制器电连接，所述焊接气缸的输出端延伸至“U”形架的内侧并固定连接有横板，横板底部的四个角位置处皆通过支撑架安装有焊枪,焊枪的底部设置有焊头，同时焊枪通过导线与控制器电连接。

优选的，所述传送带上均匀设置有安装槽，安装槽的内部通过螺栓可拆卸安装有口罩垫板，且口罩垫板的顶部开设有型槽。

优选的，所述横板底部的四个角位置处皆设置有调节槽，所述支撑架的顶部固定有延伸至调节槽内部的滑块，滑块的一侧设置有锁紧螺栓。

优选的，所述滑块的外轮廓小于调节槽的内轮廓，滑块在调节槽的内部滑动安装。

优选的，所述支撑架呈“L”形结构，所述焊枪通过支架安装于支撑架的内侧，且支撑架的底部设置有压块，同时压块与支撑架的底部之间固定连接有弹簧。

优选的，所述支撑架水平段的中心以及压块的中心皆开设有通孔，且2个通孔的中心轴线与焊头重合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）该口罩机的耳带自动焊接装置，通过焊接台的中空结构内部设置传送带，传送带由驱动电机带动运行，配合传送带的安装槽内部利用螺栓可拆卸安装的口罩垫板，以及口罩垫板的顶部开设的型槽，能够将待加工的口罩以及耳带输送至“U”形架的下方，实现流水线焊接，同时在传送带下方的2个支撑板的内侧壁上通过螺栓安装导料板，实现自动卸料，自动化作业，省时省力，生产效率高；

（2）该口罩机的耳带自动焊接装置，通过在支撑架的底部设置压块，压块与支撑架的底部之间固定连接弹簧，焊接气缸带动焊枪向下移动时，压块先与口罩以及耳带接触，实现焊接前的固定，避免焊接过程中口罩与耳带的位置产生偏差，减少人员直接参与，提升焊接效率；

（3）该口罩机的耳带自动焊接装置，通过在横板底部的四个角位置处设置调节槽，且支撑架利用顶部的滑块滑动安装于调节槽的内侧，焊枪固定于支撑架的内侧，横板在焊接气缸的作用下，带动4个焊枪同时进行四个焊接点的焊接操作，提高焊接效率，而且能够根据焊接需求，调节支撑架在调节槽下方的位置，从而实现焊点的微调，以满足实际生产需要，提高实用性。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2为本实用新型主视结构示意图；

图3为本实用新型侧视结构示意图；

图4为本实用新型图3中A处放大结构示意图。

图中：1、底板；2、收纳箱；3、支撑板；4、导料板；5、焊接台；6、传送带；601、安装槽；7、焊接气缸；8、“U”形架；9、控制器；10、驱动电机；11、横板；1101、调节槽；12、口罩垫板；13、型槽；14、支撑架；1401、滑块；1402、锁紧螺栓；15、焊枪；1501、焊头；16、压块；17、通孔；18、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种口罩机的耳带自动焊接装置，包括焊接台5、传送带6、口罩垫板12和焊枪15，焊接台5底部的两端皆通过螺栓安装有支撑板3，支撑板3的底部皆安装有底板1，且焊接台5的中心位置处设置中空结构，该中空结构的内部安装有传送带6；

传送带6上均匀设置有安装槽601，安装槽601的内部通过螺栓可拆卸安装有口罩垫板12，便于根于实际需要更换罩垫板12；

口罩垫板12的顶部开设有型槽13，型槽13的形状与成品口罩的形状相同，同时型槽13的深度与口罩的厚度相匹配，型槽13用于放置将待加工的口罩面以及耳带；

焊接台5一侧的一端通过螺栓安装有驱动电机10，驱动电机10的型号可为Y90S-2，驱动电机10的驱动轴与传送带6的转轴固定连接，传送带6下方的2个支撑板3的内侧壁上皆通过螺栓安装有导料板4，导料板4倾斜向下设置，且2个导料板4输出端下方的底板1顶部设置有收纳箱2；

当传送带6带动焊接好的口罩转动至下方，口罩在自身重力的作用下掉落至导料板4上，最后导入收纳箱2的内部收集；

传送带6上方的焊接台5顶部中间位置处通过螺栓固定有“U”形架8，焊接台5顶部的一角位置处安装有控制器9，控制器9的型号可为PLC，且“U”形架8的顶部通过螺栓安装有焊接气缸7，焊接气缸7的型号可为PHD，焊接气缸7通过导线与控制器9电连接，焊接气缸7的输出端延伸至“U”形架8的内侧并固定连接有横板11，横板11底部的四个角位置处皆通过支撑架14安装有焊枪15,焊枪15的底部设置有焊头1501，同时焊枪15通过导线与控制器9电连接；

横板11底部的四个角位置处皆设置有调节槽1101，支撑架14的顶部固定有延伸至调节槽1101内部的滑块1401，滑块1401的一侧设置有锁紧螺栓1402，滑块1401的外轮廓小于调节槽1101的内轮廓，滑块1401在调节槽1101的内部滑动安装，滑块1401能够在调节槽1101的内部滑动，从而实现4个焊枪15之间的位置调节，从而实现焊点的微调，以满足实际生产需要，提高实用性；

支撑架14呈“L”形结构，焊枪15通过支架安装于支撑架14的内侧，且支撑架14的底部设置有压块16，同时压块16与支撑架14的底部之间固定连接有弹簧18，支撑架14水平段的中心以及压块16的中心皆开设有通孔17，且2个通孔17的中心轴线与焊头1501重合，焊接气缸7带动横板11向下移动，从而带动支撑架14内侧的焊枪15向下移动，支撑架14底部的压块16先与口罩面以及耳带接触，在弹簧18的作用下，此时支撑架14带动焊枪15继续向下移动，直至焊头1501与口罩面以及耳带的连接处接触，实现焊接。

工作原理：使用时，通过控制器9连接外部电源，向控制器9输入控制编程，以满足实际控制需要，将待加工的口罩面以及耳带放置于型槽13的内部，控制器9控制驱动电机10启动，驱动电机10带动传送带6转动，将前一个工位的口罩垫板12输送至“U”形架8的内侧，人工向后一个口罩垫板12的型槽13内部放置将待加工的口罩面以及耳带，控制器9控制焊接气缸7带动横板11向下移动，从而带动支撑架14内侧的焊枪15向下移动，支撑架14底部的压块16先与口罩面以及耳带接触，在弹簧18的作用下，此时支撑架14带动焊枪15继续向下移动，直至焊头1501与口罩面以及耳带的连接处接触，实现焊接效果后，控制器9控制焊接气缸7带动横板11向上移动，控制器9控制驱动电机10启动，驱动电机10带动传送带6转动，将焊接好的口罩输送至“U”形架8的外侧，以此类推，实现流水线焊接，提高焊接效率，当传送带6带动焊接好的口罩转动至下方，口罩在自身重力的作用下掉落至导料板4上，最后导入收纳箱2的内部收集。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种口罩机的耳带自动焊接装置，包括焊接台（5）、传送带（6）、口罩垫板（12）和焊枪（15），其特征在于：所述焊接台（5）底部的两端皆通过螺栓安装有支撑板（3），支撑板（3）的底部皆安装有底板（1），且焊接台（5）的中心位置处设置中空结构，该中空结构的内部安装有传送带（6），同时焊接台（5）一侧的一端通过螺栓安装有驱动电机（10），驱动电机（10）的驱动轴与传送带（6）的转轴固定连接，所述传送带（6）下方的2个支撑板（3）的内侧壁上皆通过螺栓安装有导料板（4），导料板（4）倾斜向下设置，且2个导料板（4）输出端下方的底板（1）顶部设置有收纳箱（2），所述传送带（6）上方的焊接台（5）顶部中间位置处通过螺栓固定有“U”形架（8），焊接台（5）顶部的一角位置处安装有控制器（9），且“U”形架（8）的顶部通过螺栓安装有焊接气缸（7），焊接气缸（7）通过导线与控制器（9）电连接，所述焊接气缸（7）的输出端延伸至“U”形架（8）的内侧并固定连接有横板（11），横板（11）底部的四个角位置处皆通过支撑架（14）安装有焊枪（15）,焊枪（15）的底部设置有焊头（1501），同时焊枪（15）通过导线与控制器（9）电连接。

2.根据权利要求1所述的一种口罩机的耳带自动焊接装置，其特征在于：所述传送带（6）上均匀设置有安装槽（601），安装槽（601）的内部通过螺栓可拆卸安装有口罩垫板（12），且口罩垫板（12）的顶部开设有型槽（13）。

3.根据权利要求1所述的一种口罩机的耳带自动焊接装置，其特征在于：所述横板（11）底部的四个角位置处皆设置有调节槽（1101），所述支撑架（14）的顶部固定有延伸至调节槽（1101）内部的滑块（1401），滑块（1401）的一侧设置有锁紧螺栓（1402）。

4.根据权利要求3所述的一种口罩机的耳带自动焊接装置，其特征在于：所述滑块（1401）的外轮廓小于调节槽（1101）的内轮廓，滑块（1401）在调节槽（1101）的内部滑动安装。

5.根据权利要求1所述的一种口罩机的耳带自动焊接装置，其特征在于：所述支撑架（14）呈“L”形结构，所述焊枪（15）通过支架安装于支撑架（14）的内侧，且支撑架（14）的底部设置有压块（16），同时压块（16）与支撑架（14）的底部之间固定连接有弹簧（18）。

6.根据权利要求1所述的一种口罩机的耳带自动焊接装置，其特征在于：所述支撑架（14）水平段的中心以及压块（16）的中心皆开设有通孔（17），且2个通孔（17）的中心轴线与焊头（1501）重合。

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